线束组件测试要求
线缆及线束组件检验标准
线缆及线束组件检验标准1. 引言线缆及线束组件在电子设备和电气系统中起着连接和传输信号的重要作用，其质量直接影响到设备的性能和可靠性。
为了确保线缆及线束组件的质量达到要求，需要进行严格的检验。
本文将介绍线缆及线束组件的检验标准，并提供一些常见的检验指标和方法。
2. 检验标准2.1 质量标准线缆及线束组件的质量标准应符合国家相关标准和行业规范。
在制定质量标准时，应考虑以下因素： - 电气性能：包括电阻、电容、电感、绝缘电阻等指标。
-机械性能：包括弯曲半径、拉伸强度、振动抗性等指标。
- 环境适应性：包括耐高温、耐低温、抗湿度、耐腐蚀等指标。
2.2 检验内容线缆及线束组件的检验内容应包括以下方面： - 外观检查：检查线缆及线束组件的外表面是否完整，有无裂纹、变形、划痕等缺陷。
- 尺寸检查：检查线缆及线束组件的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。
- 电性能检查：包括电阻、电容、电感等参数的测量，检查是否在规定范围内。
- 机械性能检查：包括弯曲测试、拉伸测试等，检查线缆及线束组件的机械性能是否满足要求。
- 环境适应性检查：根据实际应用环境，进行高温、低温、湿度、腐蚀等环境适应性测试。
3. 检验方法3.1 外观检查方法外观检查可以通过目视检查和显微镜检查相结合的方式进行。
目视检查主要检查线缆及线束组件表面的裂纹、变形、划痕等缺陷；显微镜检查可以进一步观察线缆内部的细节，如引线焊点、绝缘层等。
3.2 尺寸检查方法尺寸检查可以使用卡尺、测微计等工具进行，测量线缆及线束组件的长度、宽度、厚度等尺寸参数，与设计图纸进行对比，检查是否符合要求。
3.3 电性能检查方法电性能检查需要使用专用的测试仪器，如万用表、LCR表等。
根据线缆及线束组件的不同类型和要求，选择相应的测量方法和参数，进行电阻、电容、电感等参数的测量。
3.4 机械性能检查方法机械性能检查可以根据具体要求进行，如弯曲测试、拉伸测试等。
弯曲测试可以使用弯曲试验机进行，拉伸测试可以使用拉力试验机进行，根据测试结果判断线缆及线束组件的机械性能是否达到要求。
线束检验规范标准
文件名称：受控状态：生效日期：1目的为了确保线束的质量及元器件与导线连接的可靠性，特制定此规范。
2范围本规范适用于本公司所有产品所用导线的检验。
3 定义目标条件：一种近乎完美的情况。
是一种理想状况，而非总能达到，且对于保证组件在其运行条件下可靠性并非必要条件。
可接受条件：组件不必完美但要在其使用环境下保持完整性和可靠性的条件。
制程警示条件：没有影响产品的外形、装配、功能或可靠性的情况。
缺陷条件：产品在其最终使用情况下不足以确保外形、装配或功能的情况。
4 线束检验要求4.1导线长度检验长度误差如下表线长（单位：mm）误差范围（单位：mm）0<L≤100 +3 - 0100<L≤500 +5 - 0500<L≤3000 +10 - 03000<L≤7500 +20 - 07500<L +2% - 0%4.2 导线检验4.2.1 外观检验：查看导线型号、规格、颜色等是否符合图纸和下线表的要求。
外观目标条件判定导线的导体切断面垂直于导线纵轴线所有股线长度一致；导线没有刮伤、刻痕、断开、压扁或其他损伤。
可接收条件判定导线的导体切断面大致垂直于导线纵轴线；所有股线长度大约一致；存在的毛刺不会在后续加工和装配期间脱落；股线散开，但未超过1倍股线直径或绝缘皮外径；股线未打结；绝缘皮允许留下轻微而规则的压痕，允许热处理引起的轻微变色但不允许烧焦、破裂或开裂。
制程警示条件判定股线有刮伤、刻痕或以切断，但单根导线损伤或断开的股线数未超过表一规定范围缺陷条件判定各股线的长度不一致影响到导线压接区全深度安装；作为表一的列外，股线的部分或不完全切口处于压接区域；作为表一的列外，股线的部分或不完全切口处于焊接连接区或没有接触全部需要缠绕的股线；损伤的股线数超过了表一的规定范围。
表一：股线允许损伤范围股线根数允许的最多刮伤、刻痕或切断的股线根数＜7 07-15 116-25 326-40 440-60 561-120 6≥121 6%注一：对于工作在6千伏或更高电压下的导线不允许有股线损伤注二：对于有镀层的导线，不暴露金属基材的视觉异常不看做是损伤剥线后绝缘皮不合格现象说明：4.2.2 尺寸检验：下线长度按下线表要求、剥线长度要求见下表。
线束检验标准
版本：A
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修改内容
1.
使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。
2.
本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。
3•UL486A电线与端子压接拉力测试标准
4.
4.1端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。
对于铆压端子可以接受导线有 划伤，缺口和切断的最大范围
对于焊接端子可以接受导
线有刻痕、切断的最大范围
小于7
0
0
0
7-15
1
0
1
16-25
3
0
2
26-40
4
3
3
41-60
5
4
4
61-120
6
5
5
大于121
6%
5%
5%
4.2压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度
5.
5.1端子各部分区域的示意图:
4
锁紧翼/锁紧舌/锁紧弹片
5
绝缘皮压接区
6
导体压接区
7
端子结合区/装配功能区
8
料带残耳/料带头
9
接线柱挡耳/止位挡片
5.2裁线检验标准
521导体损伤：
状态
图示
描述
导体数量（根）
对于导线有划伤，缺口和切 断的最大范围
线缆及线束组件的要求与验收
线缆及线束组件的要求与验收线缆及线束组件是电子设备中常见的一种连接元件，其质量和性能直接影响着整个设备的可靠性和稳定性。
为了确保线缆及线束组件的质量，我们需要对其进行严格的要求和验收。
线缆及线束组件的要求应包括以下几个方面。
首先是材料的要求。
线缆及线束组件的材料应具有良好的导电性能和绝缘性能，能够承受一定的电流和电压。
其次是尺寸的要求。
线缆及线束组件的尺寸应符合设计要求，能够准确地连接各个部件，避免出现接触不良或短路等问题。
此外，线缆及线束组件的外观要求也很重要，应无明显的损伤、污染或变形等缺陷。
对于线缆及线束组件的验收，我们可以从以下几个方面进行考虑。
首先是外观的验收。
我们需要仔细检查线缆及线束组件的外观，确保其没有明显的损伤、污染或变形等问题。
其次是尺寸的验收。
我们需要测量线缆及线束组件的尺寸，与设计要求进行比对，确保其符合要求。
此外，还需要进行电性能的验收。
我们可以使用万用表等工具进行测试，检查线缆及线束组件的导电性能和绝缘性能是否符合标准。
除了上述要求和验收之外，还有一些其他注意事项。
首先是线缆及线束组件的安装。
在安装过程中，我们需要注意避免过度弯曲、拉扯或挤压线缆及线束组件，以免损坏其内部结构或导致线缆断裂。
此外，还需要注意防护措施。
线缆及线束组件应与其他部件保持一定的距离，避免受到机械碰撞或化学腐蚀等损害。
线缆及线束组件的要求与验收对于保证设备的质量和性能至关重要。
我们需要对线缆及线束组件的材料、尺寸和外观等方面进行要求，并进行外观、尺寸和电性能的验收。
同时，在安装和使用过程中也需要注意一些注意事项，以确保线缆及线束组件的正常工作和寿命。
通过严格的要求和验收，我们可以提高线缆及线束组件的质量，保证设备的可靠性和稳定性。
线束组件技术要求
线束组件技术要求
1 范围
本标准适用于本公司线束组件采购、入厂检验的依据。
2 引用文件
GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序第一部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》
GB 4706.1《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求》
GB 5023.3-1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》
GB 17196《连接器件连接铜导线用的扁形快速连接端头安全要求》
GB 15092.1《器具开关第一部分：通用要求》
3 技术要求
3.1 线规、尺寸：线束组件的导线技术参数、配合尺寸，按产品图纸；
3.2 外观：
a．导线表面光滑、色均，无明显油污、毛刺、砂粒、擦伤、裂纹等现象；
b．导线与连接端头压接部分，线芯无外露，护套完整无损坏；
c．导线的剥头对线芯的损伤（如线芯断、割伤等）不得大于8%；
3.3 导线：线束组件的导线应符合GB 5023.3要求；
3.4端接件：连接铜导线用的各规格快速连接端头尺寸，其尺寸规格应符合:GB 17196第6.1条；
3.5压接成型状态：导线在端子压合点的位置应正确并保持一致；
3.7抗拉强度：导线与连接端头压接部分的抗拉强度应符合GB 17196第9.6条；
其它项目，需方视产品质量情况，可不定期下厂检验。
4.3验收规则
产品按批次检验按GB/T 2828.1特殊检查水平S-3进行。
4.4型式检验
由需方按需要提出，由供方提供相应的试验报告。
5.供货状态
5.1供货产品必须附出厂检验报告（质保书）、合格证。
5.2包装数量、方式由供货方自定。
线束检验规范
文件名称：受控状态：生效日期：1目的为了确保线束的质量及元器件与导线连接的可靠性，特制定此规范。
2范围本规范适用于本公司所有产品所用导线的检验。
3 定义目标条件：一种近乎完美的情况。
是一种理想状况，而非总能达到，且对于保证组件在其运行条件下可靠性并非必要条件。
可接受条件：组件不必完美但要在其使用环境下保持完整性和可靠性的条件。
制程警示条件：没有影响产品的外形、装配、功能或可靠性的情况。
缺陷条件：产品在其最终使用情况下不足以确保外形、装配或功能的情况。
4线束检验要求4.1导线长度检验长度误差如下表4.2导线检验4.2.1 外观检验：查看导线型号、规格、颜色等是否符合图纸和下线表的要求。
表一：股线允许损伤范围注一：对于工作在6千伏或更高电压下的导线不允许有股线损伤注二：对于有镀层的导线，不暴露金属基材的视觉异常不看做是损伤剥线后绝缘皮不合格现象说明：4.2.2尺寸检验：下线长度按下线表要求、剥线长度要求见下表。
4.3导线的压接4.3.1 导线、压接端子、压接工具的组合与图纸及工艺文件相一致。
4.3.2 导线需要焊接时，导线芯线必须预上锡。
4.3.3 冲压成形接头开口连接筒外观检验: 端子各区域图示4.3.3.1 绝缘皮支撑压接部分外观：4.3.3.2绝缘皮检查窗部分外观：4.3.3.3导体压接部分外观：4.3.3.4钟形压口部分外观：4.3.3.5导体刷部分外观：4.3.4冲压成形接头闭口连接筒外观检验: 端子各区域图示4.3.4.1绝缘皮支撑压接外观：4.3.4.2导体压接和钟形压口外观：4.3.5 机制接头外观检验：端子各区域图示：4.3.5.1 绝缘间隙外观：4.3.5.2 导体定位：4.3.5.3 压接外观：4.3.6 裸压接端子的压接连接外观：4.3.6.1 导线伸出紧固孔端面要求：当线束的线径为0.5mm2-16mm2时，芯线伸出端子紧固孔端面的长度为1.0~2.0mm；当线束的线径大于或等于16mm2时，芯线伸出端子紧固孔端面的长度：2.0~3.0mm。
线束检验标准
线束通用检验规范版本：A0编制/日期：审核/日期：批准/日期：版本修改记录：使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。
2.范围：本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。
3.规范性引用文件：IPC-A-620线缆及线束组件的一般要求UL486A电线与端子压接拉力测试标准4.术语与定义：4.1端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。
4.2压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。
5.制作与检验要求5.1端子各部分区域的示意图：理想状态导体没有划伤，缺口，被切断或者其他损伤匀收状态导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表1范围拒收状态划伤，缺口或被切断的导体程度超出表1范围5.2.2绝缘损伤：状态图示描述理想状态绝缘层被切的整齐且沒有被收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀或烧伤。
匀收状态绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕。
绝缘层的厚度減少不超过20%。
绝缘层的不平整度要小于绝缘层外径的50%或者小于1mm。
绝缘层在剥皮过程中产生变色。
拒收状态绝缘层被切开或损伤绝缘层的厚度減少超过20%绝缘层的不平整度大于绝缘层外径的50%或者或1mm绝缘层烧焦绝缘层熔到导体里5.3线材处理—沾锡先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。
多股芯线沾锡有一个附加的好处：能将单股的芯线沾在一起，以使整个的芯线能够焊在端子上或附件的焊点上，而不是单股的芯线外露。
控制要求：芯线需要焊锡的部分，装配、焊接前要沾锡。
锡液应沾到整个沾锡部分，并渗透到内部的芯线。
沾锡过程中，锡液上浸至绝缘层部分，只要线材保持原有的柔韧性，少量的锡液上浸是允许的。
沾锡后锡面应光滑，轮廓应分明。
多根线束不得浸锡后连在一起。
高度H高度5.4冲压成型端子压接作业标准：5.4.1绝缘皮压接区：高度高度H线束脏污、锡线束烫5.4.2绝缘皮检查窗：5.4.3导体铆压区域：5.4.4刷尾检查区域：5.4.5料带残耳检查区域：5.4.6端子结合区/装配功能区：5.4.7端子外模绝缘外被压着检验方式：导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。
线束检验标准
线束检验标准Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】线束通用检验规范版本： A0编制/日期：审核/日期：批准/日期：使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。
2. 范围：本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。
3.规范性引用文件：IPC-A-620 线缆及线束组件的一般要求UL486A 电线与端子压接拉力测试标准4. 术语与定义：端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。
压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。
5. 制作与检验要求端子各部分区域的示意图：裁线检验标准导体损伤：状态图示描述理想状态导体没有划伤，缺口，被切断或者其他损伤匀收状态导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表1范围2 喇叭口3 刷尾检查窗4 锁紧翼/锁紧舌/锁紧弹片5 绝缘皮压接区6 导体压接区7 端子结合区/装配功能区8 料带残耳/料带头9 接线柱挡耳/止位挡片拒收状态划伤，缺口或被切断的导体程度超出表1范围导体数量（根）对于导线有划伤，缺口和切断的最大范围对于铆压端子可以接受导线有划伤，缺口和切断的最大范围对于焊接端子可以接受导线有刻痕、切断的最大范围小于7 0 0 07-15 1 0 1 16-25 3 0 2 26-40 4 3 3 41-60 5 4 4 61-120 6 5 5 大于121 6% 5% 5% 绝缘损伤：状态图示描述理想状态绝缘层被切的整齐且没有被收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀或烧伤。
匀收状态绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕。
绝缘层的厚度减少不超过20%。
绝缘层的不平整度要小于绝缘层外径的50%或者小于1mm。
绝缘层在剥皮过程中产生变色。
拒收状态绝缘层被切开或损伤绝缘层的厚度减少超过20%绝缘层的不平整度大于绝缘层外径的50%或者或1mm 绝缘层烧焦绝缘层熔到导体里线材处理—沾锡先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。
XXX-线束组件的要求及验收A0
修订记录前言本技术条件主要用于规范本公司低压线束组件的要求及验收。
本技术条件由线束部编织。
目录修订记录 (2)1. 目的 (1)2. 范围 (1)3. 规范性引用文件 (1)4. 术语和定义 (1)5. 通用技术条件要求 (2)5.1 通用要求 (2)5.2 外观要求 (2)5.3 尺寸要求 (3)5.4 电线的连接 (4)5.5 阻燃的要求 (4)6. 一般流程图 (5)7. 工作程序 (5)7.1 备线 (5)7.2 线束绝缘热缩管的选型： (9)7.3 温感线的处理 (9)7.4 端子压接 (10)7.5 合压要求 (24)7.6 上锡 (26)7.7 焊接总则 (26)7.8 连接器 (27)7.9 连接器装配 (29)7.10 连接器注胶 (31)7.11 二次成型 (32)7.12 导线测量 (34)7.13 线束防护 (34)7.14 束紧件捆扎 (37)7.15 产品标识 (38)8. 产品试验 (39)8.1 拉力测试 (39)8.2 摇摆测试 (40)8.3 导体压接区的电压降 (41)8.4 剖面分析 (41)8.5 防水性试验 (41)9. 标志、包装、运输与贮存 (41)9.1 标志 (41)9.2 认证标识 (42)9.3 包装箱外应标明： (42)9.4 包装 (42)9.5 运输 (42)9.6 贮存 (42)10. 质量保证 (43)11. 附件A (44)12. 附件B (45)1.目的规范线束生产制造的技术要求，明确线束的制造要求，保证零件质量能够持续满足产品开发的要求。
规范线束操作流程提高线束制样质量，规范线束检验标准、明确检验项目及要求，减少损失。
2.范围本通用技术条件适用于本公司内所有低压产品，是对零部件图纸、规格书中技术要求的补充，即在满足客户提供的零部件图纸、规格书要求的同时，必须满足本通用技术条件的要求。
3.规范性引用文件下列标准中注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
线束技术要求及检测内容
技术要求一：测量线束的长度：1.主干线的长度，2.支线的长度，3.分支点的长度，4.保护套管与护套的距离（即裸露电源线的长度），以上线束的基本尺寸极限偏差应符合表一规定表一基本尺寸极限偏差 mm二：压接处及牢固性检测：1.电线无损伤。
2.采用无特殊要求压接方法时，端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断，绝缘层不应压入导体压接部位，在图一所示的a区中可见电线导体，但不能妨碍插接。
3.绝缘层压接部位经不少于3个循环的弯折试验后，在图一所示的b 区中仍可见绝缘层。
° 图一4.端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于表二规定。
表二 拉力值三： 端子与电线压接处的电压降应不大于表三的规定。
表三 电压降值四：接点出要求：1.采用无焊料焊接方法时焊接处表面不允许出现氧化、断丝、缺损和绝缘层熔化现象。
2. 采用无焊料焊接方法时撕裂力应不小于表四规定。
表四撕裂力值五：密封塞在压接时不应损伤。
电线与密封塞之间、密封塞与护套之间不应有目视可见的间隙。
电线和密封塞与端子压接后，在下图所示的 a区内应可见密封塞和电线绝缘层的端部。
六：电线束包扎时，应紧密、均匀，不应松散。
采用保护套管时，无位移和影响电线束弯曲现象。
七：电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应紧密套在连接部位上，无位移、脱开现象。
八：电线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中不应脱出。
九：电线束中线路导通率为100%，无短路、错路现象。
十：标志1. 电线束应附有不易脱落的明显标志。
2. 产品标志的内容如下：a ) 产品名称b ) 型号或适用机组或空调成品检验内容1.线束经检验合格后，应附有证明产品质量合格的文件或标记，2. 线束经检验合格后方能使用。
附录A( 规范性附录 )端子与电线导体压接处和压接接点处横断面的要求A1 端子与电线导体压接处和压接接点处横断面应符合下列要求A 1.1 如图A1所示，导体中所有单线的断面应呈不规则多边形，导体与端子相接部位、单线与单线之间应无明显缝隙，端子压接部位应包住全部导体。
线束产品检测标准
HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD文件更改履历表第1 页共1 页v1.0 可编辑可修改1A首次发行林志伟肖登高v1.0 可编辑可修改表格编号：惠州华阳通用电子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号：版本：第A 版，第0 次题目：线缆及线束组件检验标准页次：第1 页，共47 页1.目的规范线缆及线束组件的检验标准，确保采购的线缆及线束组件满足产品质量要求。
2. 范围适合本公司所有连接线、连接线组件，包括：有视频、音频、USB 连接、刹车信号等数据传输和电源传输功能的线束及任意组合的线缆及线束组件不包括：FPC（软排线）3.职责品控部SQA 制定、修订本标准、IQC 执行本检验标准。
4.术语与定义电线附件：电线和插头或插座之间持久的连接物，例如：压接、绝缘替代、焊接等。
插接件：插头和插座的统称。
插头：插入插座可完成电气连接的插接炮包括电线附件的方法。
例如：接头、刀口、插销。
插座：接受插头形成电子连接的插接件（包括电线附件的方法）。
例如：插座、套管、插孔。
锁定插座：具有自锁和人工解锁功能并吻合于插头上的孔或凹座的插座。
锁销：吻合于插头上的孔或凹座，继而锁定插头的插座凸出部分。
插接器：插头和插座安装在护套内的组合件。
连接：两个配合的插接器或插头／插座。
多线连接：两个配合的插接器和多对插头和插座的连接。
插接器定位：插接器上的装置或某一形状以防止非正确的连接。
插接器编码：可目视的和／或机械的和／或感光的装置以防止出现同一族的插接器连接了相同编号的插头和插座。
制订：审核：批准日期：2008-8-20日期：日期：电线绞合导体 铜丝数量（根） 导线本身容许受损或折 断铜丝数量（根）铆压端子容许受损或折 断铜丝数量（根）焊接端子容许受损或折断铜丝数量（根）1----07----15 1 0 1 16----25 3 0 2 26----40 4 3 3 41----60 5 4 4 61--120 6 5 5 ＞1206%5%5%惠州华阳通用电子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD编号：版本：第 A 版，第 0 次题目：线缆及线束组件检验标准页次：第 3 页，共 47 页8. 导线准备 导体损伤合格：导体没有划伤，缺口，被切断或其他损伤导体划伤，缺口和被切断（图B ）的程度不能超出“表1”所示不合格： 导体划伤，缺口和被切断的程度超出“表 1”所示图 A图 B 导体损伤示意图.表1 导体变形/呈鸟笼状目标（图A ）：股线没有压扁， 散开，弯折，打结或其他形变； 股线的原状没有受干扰。
ipc-a-620d线缆及线束组件的要求与验收工艺标准
IPC-A-620D线缆及线束组件的要求与验收工艺标准一、电缆类型与规格1. 类型：IPC-A-620D线缆及线束组件包括不同类型的电缆，如电源电缆、信号电缆、光纤电缆等。
每种电缆都有特定的使用环境和应用场景。
2. 规格：电缆的规格包括导体截面积、绝缘层厚度、护套厚度等。
所有规格必须符合IPC-A-620D 标准的要求。
二、电缆结构与设计1. 结构：IPC-A-620D线缆及线束组件的电缆结构应包括导体（铜或铝）、绝缘层（塑料或橡胶）、护套（塑料或橡胶）等部分。
2. 设计：设计应考虑到电缆的弯曲半径、插拔次数、温度范围、耐压等级等参数。
同时，设计应简洁、易于加工和安装。
三、电缆材料与性能1. 材料：导体材料应采用高纯度铜或铝，绝缘层和护套材料应采用耐温、耐压、耐腐蚀的塑料或橡胶。
2. 性能：IPC-A-620D线缆及线束组件应具备优良的电气性能、机械性能和环境适应性。
具体指标包括导体电阻、绝缘电阻、耐压等级、弯曲半径、插拔次数等。
四、电缆加工与制作1. 加工：根据IPC-A-620D标准的要求，电缆应进行相应的加工，如剥线、压接端子、热缩管等。
加工过程应保证精度和质量。
2. 制作：制作过程中应考虑到电缆的结构和设计，确保制作出的电缆符合要求。
同时，制作过程中应保持清洁卫生，避免污染。
五、电缆测试与检验1. 测试：测试是确保IPC-A-620D线缆及线束组件质量的重要环节。
测试项目应包括导体电阻、绝缘电阻、耐压试验、弯曲试验、插拔试验等。
2. 检验：检验是保证电缆质量的重要手段。
检验应包括外观检验、尺寸检验、性能检验等多个方面。
所有项目都应符合IPC-A-620D标准的要求。
六、电缆包装与标识1. 包装：包装应考虑到保护电缆和方便使用两个方面。
包装材料应选用适合防潮、防震、防尘等要求的材料。
同时，包装上应印有品牌标识和相关说明。
2. 标识：为了方便使用和维修，应在电缆上标识型号、规格、长度等信息。
ipc线缆及线束组件标准
ipc线缆及线束组件标准IPC线缆及线束组件标准是电子行业中重要的标准之一，旨在规范线缆和线束组件的设计、制造和测试，以确保其安全、可靠和高效。
以下是对IPC线缆及线束组件标准的介绍。
一、IPC线缆标准IPC线缆是指按照IPC标准生产的线缆，主要用于电子设备之间的连接和信号传输。
IPC线缆标准主要涉及以下几个方面：1.线缆材料：IPC线缆应使用符合规格要求的绝缘材料和导体材料，以保证线缆的电气性能和机械性能。
2.线缆结构：IPC线缆的结构应符合相应的规格要求，包括线缆的直径、导体数量、绝缘层厚度等。
3.线缆测试：IPC线缆需要进行一系列的测试，包括电气性能测试、机械性能测试和环境适应性测试等，以确保其符合规格要求。
二、IPC线束组件标准IPC线束组件是指按照IPC标准生产的线束组件，主要包括线缆、连接器、保护套等部件。
IPC线束组件标准主要涉及以下几个方面：1.连接器规范：IPC线束组件中的连接器应符合相应的规格要求，包括连接器的尺寸、插针插孔布局、接触电阻等。
2.保护套规范：IPC线束组件中的保护套应符合相应的规格要求，包括保护套的材料、尺寸、厚度等。
3.组装规范：IPC线束组件在组装过程中应遵循相应的规范，包括连接器的安装方向、保护套的安装方式等。
4.测试规范：IPC线束组件需要进行一系列的测试，包括电气性能测试、机械性能测试和环境适应性测试等，以确保其符合规格要求。
三、IPC线缆及线束组件标准的意义IPC线缆及线束组件标准对于电子设备之间的连接和信号传输至关重要。
通过规范线缆和线束组件的设计、制造和测试，可以确保其安全、可靠和高效。
这些标准不仅可以提高产品的质量和性能，还可以促进不同厂商之间的互换性和兼容性，有利于行业的健康发展。
总之，IPC线缆及线束组件标准是电子行业中重要的基础标准之一，对于保障电子设备的正常运转和信号传输质量具有重要意义。
通过遵循这些标准，可以确保线缆和线束组件的安全性、可靠性和高效性，为电子行业的可持续发展提供有力支持。
ce中对线束的要求
ce中对线束的要求
ce认证（Conformité Européenne）是一种产品安全认证，确保产品符合欧盟的安全和环保标准。
对于线束（也称为电缆组件），CE认证有一些具体的要求。
1.机械性能：线束需要具有一定的机械性能，能够承受一定的拉力和弯曲，以确保在安装和使用过程中不会出现断裂或损坏。
2.电气性能：线束的电气性能是CE认证的重要要求之一。
线束需要满足相关的电气参数和标准，如电压、电流、电阻、电容、电感等，以确保其正常工作且不对人员和环境造成危害。
3.耐热性能：线束需要在一定的高温环境下工作，并且不会出现过热或火灾等危险情况。
CE认证要求对线束的耐热性能进行测试和评估。
4.环保要求：CE认证要求线束所使用的材料和制造过程符合环保标准，尽可能减少对环境的负面影响。
5.安全性：线束在正常工作或故障情况下都不能对人员和环境造成危害。
CE认证要求对线束的安全性能进行评估和测试，以确保其符合相关标准和规定。
为了获得CE认证，线束需要经过一系列的测试和评估，确保其符合上述要求。
同时，制造商需要向CE认证机构提交技术文件，证明其产品符合相关标准和规定。
这些文件包括产品说明书、设计图、规格书、测试报告等。
线缆及线束组件的要求与验收
线缆及线束组件的要求与验收线缆及线束组件是电子设备中不可或缺的重要组成部分，其质量和性能直接影响着整个设备的稳定性和可靠性。
为了确保线缆及线束组件的质量和符合要求，需要进行相应的要求与验收。
一、线缆及线束组件的要求1. 材料要求：线缆及线束组件的材料应符合相关的标准和规范要求。
例如，导体应采用优质的铜材料，绝缘材料应具有良好的电气性能和耐高温性能，外护套材料应具有耐磨损和耐腐蚀性能等。
2. 结构要求：线缆及线束组件的结构应合理，具有良好的电磁屏蔽能力和机械强度。
例如，线束的布线应合理，导线应有足够的绝缘间距，接头应牢固可靠，外护套应具有足够的抗拉强度等。
3. 电气性能要求：线缆及线束组件的电气性能应符合设备的工作要求。
例如，导线的电阻应符合要求，绝缘电阻应达到标准要求，屏蔽效果应满足设备的电磁兼容性要求等。
4. 环境适应性要求：线缆及线束组件应能适应不同的工作环境和工作条件。
例如，应具有耐高温、耐低温、耐湿度、耐腐蚀等特性，以保证设备在各种恶劣环境下正常运行。
二、线缆及线束组件的验收1. 外观检查：对线缆及线束组件进行外观检查，包括外护套表面是否有划痕、变形、氧化等问题，接头是否完好等。
2. 连接可靠性检查：对线缆及线束组件的连接进行检查，确保连接牢固可靠，没有松动或接触不良等问题。
3. 电气性能检测：使用专业的测试仪器对线缆及线束组件的电阻、绝缘电阻、屏蔽效果等进行测量，确保其符合相关标准和规范要求。
4. 功能性测试：将线缆及线束组件连接到设备中，进行功能性测试，验证其在实际工作条件下的性能和可靠性。
5. 环境适应性测试：将线缆及线束组件暴露在不同的环境中，如高温、低温、湿度等，观察其是否能正常工作，并测量相关参数，以确认其环境适应性能。
6. 认证和标识：对通过验收的线缆及线束组件进行认证并标识，以便后续的使用和管理。
通过对线缆及线束组件的要求与验收，可以确保其质量和性能达到要求，从而保证整个设备的稳定性和可靠性。
线束检验标准
线束通用检验规范版本：A0编制/日期：审核/日期：批准/日期：1. 目的：使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。
2. 范围：本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。
3.规范性引用文件：IPC-A-620 线缆及线束组件的一般要求UL486A 电线与端子压接拉力测试标准4. 术语与定义：4.1 端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。
4.2 压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。
5. 制作与检验要求5.2 裁线检验标准5.3 线材处理—沾锡先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。
多股芯线沾锡有一个附加的好处：能将单股的芯线沾在一起，以使整个的芯线能够焊在端子上或附件的焊点上，而不是单股的芯线外露。
控制要求：芯线需要焊锡的部分，装配、焊接前要沾锡。
锡液应沾到整个沾锡部分，并渗透到内部的芯线。
沾锡过程中，锡液上浸至绝缘层部分，只要线材保持原有的柔韧性，少量的锡液上浸是允许的。
沾锡后锡面应光滑，轮廓应分明。
多根线束不得浸锡后连在一起。
图示上锡端光滑、平整，无拉尖、开叉、上锡过多、破皮、线束锡渣等现象开叉、拉尖、上锡过多等最大高度≤线径的配套线路板以能轻松装进去为准。
注：直接焊线（不用穿孔焊接）可放宽。
浸锡后线束上不得有锡渣、线束烫伤、变软等现象。
5.4 冲压成型端子压接作业标准： 5.4.1 绝缘皮压接区： 高度H高度H高度H高度H线束脏污、锡渣线束烫伤绝缘完全包住并延伸到绝缘的铆压片如果是多股线则应该所有线都应该穿过的绝缘的铆压片绝缘皮处的铆压不能切断或破坏绝缘绝缘铆压片完全包住并支撑绝缘皮绝缘端子铆压不伤及绝缘的基础上使其和导线的连接紧铆压片穿过绝缘皮而且接触到导体绝缘铆压片没有在绝缘周围提供最小铆压片环绕但会形成一个大于45两块铆压片环绕但没有压到绝缘皮5.4.2 绝缘皮检查窗：绝缘皮和导体线在检查窗的中间位置绝缘皮平齐但没有进入导线的铆压区域绝缘皮与铆压片检察窗口的边平齐但是没有进入到检查窗口的区域绝缘皮延伸入导体铆压区域绝缘皮和导体的交接线在绝缘铆压范围内5.4.3 导体铆压区域：图示没有绝缘在导体铆压区域导体延伸到平齐区域的中间没有导线断开导体铆压片所压住在铆压区域的铆压中心有正确的喇叭口铆压印痕统一并按照厂家要求连接在铆压后没有香蕉状的变形锁片没有变形或损坏导线没有扭曲导体在导体铆压区域终端平齐铆压印痕不统一但是不会影响到结构导体没有延伸到铆压区域外并在喇叭口的平齐边缘终端不可见端子或连接的变形响到结构性在铆压区域外有未压到的导线折返的线和多余的线5.4.4 刷尾检查区域：导线通过导体铆压区后有轻微的突起并形成”导体平齐的刷子形状”导线聚集在一起形成平齐一并不会张开有导线延伸到端子之外导线延伸至端子止耳片进入功能区收）绝缘端子的绝缘皮破坏金属底材外露5.4.5 料带残耳检查区域：连接器或端子没有损伤残余料带不会影响连接器残余料带片的长度大于其金属厚度的响和接头的完全连接除去残余料带时损伤到连接或端子连接插入到连接器后残余料片突起5.4.6 端子结合区/装配功能区：端子结合区不得存在弯曲、扭曲、残料、氧化等现象5.4.7 端子外模绝缘外被压着检验方式：导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。
IPCA620B中文线缆线束组件要求与验收IPCWHMA
IPCA620B中文线缆线束组件要求与验收IPCWHMA介绍IPCA620B是IPC（Association Connecting Electronics Industries）制定的针对线缆线束组件的标准，其中包括了中文版的要求与验收标准。
本文档将介绍IPCA620B中文线缆线束组件的要求与验收标准，帮助读者更好地理解和应用该标准。
1. 标准概述IPCA620B中文标准是IPC标准的一个分支，专门适用于线缆线束组件。
该标准包含了线缆线束的设计、制造、安装和维护等方面的要求与验收标准。
2. 要求概述IPCA620B中文标准中，要求主要包括以下几个方面：2.1 设计要求•线缆线束组件的设计应符合电子产品的工作环境和使用要求，并满足设计规范和标准。
•设计应充分考虑线缆线束的使用寿命、可靠性和安全性。
2.2 制造要求•制造过程中应按照设计规范和标准进行操作，确保产品质量和可靠性。
•制造人员应经过培训，具备相应的技能和经验。
2.3 安装要求•安装过程中应按照设计规范和标准进行操作，确保线缆线束正确安装到设备中。
•安装人员应具备相应的技能和经验，保证安装质量。
2.4 维护要求•线缆线束组件的维护应按照制造商的说明和建议进行，包括定期检查、清洁和保养等。
•维护人员应具备相应的技能和经验，确保线缆线束的可靠性和安全性。
3. 验收标准概述IPCA620B中文标准中，验收标准主要包括以下几个方面：3.1 外观要求•线缆线束组件应具有良好的外观，无破损、划痕等缺陷。
•线缆线束的标识应清晰可见，包括型号、规格等信息。
3.2 尺寸要求•线缆线束组件的尺寸应符合设计要求，包括长度、宽度、高度等。
•尺寸测量应使用合适的工具和方法，并记录测量结果。
3.3 电性能要求•线缆线束组件应满足设计规范和标准中的电性能要求，如电阻、电容、电感等。
•电性能测试应使用合适的测试设备和方法，并记录测试结果。
3.4 功能要求•线缆线束组件应满足设计规范和标准中的功能要求，如传输速率、信号完整性等。
线束工程检验规范标准
不良原因 端压脚过长不良，或端子与孔座不配 后果：短路，或外观不良
孔座不良
不良原因 来料不良 后果：性能与外观不良
250
不良原因 端压不良、端子不良或运输过程中损坏 后果：无法插入基板
长短线
不良原因 端压返工、裁线时线材有长短 后果：外观不良
电源。 6． 非压端组人员与工程人员不得调试、启动机器。
机器的故障与排除
序号 部件名称 故障现象
产生原因
排除方法
排除人员
1． 润滑情况不良。
1． 检查润滑清理油路。 操作工
1
曲轴 轴承发热 2． 轴和轴瓦咬住，曲轴与轴 2． 修刮轴瓦调整间隙。 机修工
瓦间隙太小。
1． 导 轨 润 滑 不 良 或 内 有 屑 1． 清查屑末加足润滑 操作工
2． 调整挡销位置。
作用。
4
离合器 离 合 器 产 1． 制动器太松。
1． 调整制动器紧松。 操作工
生 剧 烈 冲 2． 离合器零件磨损
2． 卸开飞轮，检查六角 机修工
击或有明
凸轮与滚柱的磨损
显噪声。
情况。
操 作 过 程 机体背部四只紧固螺栓松开。 拧紧紧固螺栓。
操作工
5
机体
中机体松 动。
6
电气
操 作 过 程 电机故障或电路不通。 式中电机 停止运转。
乐清市乐沪无线电厂
连接线束工程规范标准 行业标准
编 号： ＹＨ２００８ＪＢ
编 制：
核 准：
一、冲压原理
内容及质量要求
(受训人员 :工程技术人员 .机修工 )
二、端子压着原理
(受训人员 :工程技术人员 .机修工 )
线缆及线束组件检验标准
线缆及线束组件检验标准一、引言本检验标准旨在规定线缆及线束组件的检验方法、检验流程、检验项目和检验标准，以确保产品质量符合要求。
本标准适用于公司内所有线缆及线束组件的检验工作。
二、检验目的通过对线缆及线束组件进行检验，以确保产品质量符合相关标准，同时发现生产过程中的问题，提高产品质量和生产效率。
三、检验范围本检验标准适用于公司内所有线缆及线束组件的检验，包括但不限于以下产品：1.线缆：包括电力线缆、信号线缆等；2.线束组件：包括汽车线束、工业设备线束等。
四、检验标准1.外观质量：线缆及线束组件应无破损、无毛刺、无虚焊等现象；2.尺寸符合性：线缆及线束组件的尺寸应符合图纸要求；3.性能测试：根据产品标准进行性能测试，如耐压、耐流、信号稳定性等；4.环境适应性：根据预定条件进行老化试验、低温试验、高温试验等；5.安全性：线缆及线束组件应符合安全标准，如防火、防电击等。
五、检验方法1.外观质量检查：采用目视或手感等方法对产品进行外观检查；2.尺寸测量：采用卡尺、千分尺等工具进行尺寸测量；3.性能测试：根据产品标准进行测试，可使用专用测试设备或仪器；4.环境适应性测试：根据预定条件进行测试，如在老化试验机上进行老化试验；5.安全性测试：根据相关标准进行测试，如防火性能测试。
六、检验流程1.生产厂家自检：生产厂家在生产过程中应进行自检，确保产品质量；2.质检员抽检：质检员应对每个批次的产品进行抽检，确保产品质量；3.发货前检验：在产品发货前，应对产品进行全面检查，确保产品质量；4.客户验收：客户收到产品后，应进行验收，如有质量问题应及时反馈。
七、检验报告质检部门应定期出具检验报告，报告应包括以下内容：1.产品名称、规格型号、生产批次等信息；2.检验项目、检验方法、检验结果等信息；3.质检结论及改进意见。
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3-5PCS
实验室
吊重试验
静拉力试验机
每客户每规格1次/月
3-5PCS
实验室
高频试验
时域反射分析仪&网络分析仪
每客户每规格1次/月
3-5PCS
实验室
电脑周边连接线
摇摆试验
摇摆试验机
每客户每规格1次/月
依客户要求或相关行业标准
3-5PCS
实验室
插拔力试验
插拔力测试仪
每客户每规格1次/月
2PCS
实验室
电感、电容、电阻
电感电容电阻测试仪
每供应商每规格1次/月
GB/T5441-1985
2PCS
实验室
高频试验
时域反射分析仪&网络分析仪
每供应商每规格1次/月
GB/T17737.1-2000 USB,DVI,HDMI,等行业标准
2PCS
实验室
PVC料
非移试验
老化试验机
每供应商1次/月
UL1581
One time per month for each supplier and P/N
UL817；IEC60884
3-5PCS
Laboratory
Aging test
Aging tester &pullintensitytester
One time a month for each supplier
Ul1581;ul94
5PCS
Laboratory
Color test
Color tester
The material forincomeper batch
Produceacknowledgment
2PCS
IQC
Founderhigh voltage
Constant temperaturewater bathtester
每客户每规格1次/月
3-5PCS
实验室
滚筒跌落试验
滚筒跌落试验机
每客户每规格1次/月
3-5PCS
实验室
铅珠试验
铅珠&高压机
每客户每规格1次/月
3-5PCS
实验室
其它产品
摇摆试验
摇摆试验机
每客户每规格1次/月
依客户要求
3-5PCS
实验室
插拔力试验
插拔力测试仪
每客户每规格1次/月
3-5PCS
实验室
接触阻抗
每供应商1次/月
UL1581
2PCS
实验室
耐燃试验
燃烧试验机
每供应商每规格1次/月
Ul1581;ul94
5PCS
实验室
色差测试
色差仪
每批进料
依产品承认书
2PCS
IQC
过水高压
恒温水浴锅
每供应商每规格1次/月
GB/T2423-2001; UL
5-10PCS
实验室
绝缘、耐压
高压机
每供应商每规格1次/月
UL1581；UL62
2PCS
实验室
硬度测试
硬度计
每供应商每规格1次/月
GB2411-80
3-5PCS
IQC
色差测试
色差仪
每批进料
依产品承认书
2PCS
IQC
连接器
插拔力试验
插拔力测试仪
每供应商每规格1次/月
依产品承认书
3-5PCS
实验室
接触阻抗
电感电容电阻测试仪
每供应商每规格1次/月
GB/T5095-1997
2PCS
实验室
盐雾试验
盐雾试验机
每供应商每规格1次/月
GB10125-1997，GB/T6461-2002，CNS
3-5PCS
实验室
其它五金类
盐雾试验
盐雾试验机
每供应商每规格1次/月
3-5PCS
实验室
B产品部分
通讯电缆
摇摆试验
摇摆试验机
每客户每规格1次/月
GB/T5441-1985
3-5PCS
实验室
插拔力试验
插拔力测试仪
电感电容电阻测试仪
每客户每规格1次/月
3-5PCS
实验室
附件三：英文性能试验项目及试验频率
Producttype
Productname
Test item
Tester
Test frequency
Test std
Number
Trier
AMaterial part
Cable
Bending test
Bending tester
UL1581；UL62
2PCS
Laboratory
LCR
LCR Meter
One time per month for each supplier and P/N
/T5441-1985
2PCS
Laboratory
High frequencytest
TDR&NA
One time per month for each supplier and P/N
One time per month for each supplier and P/N
GB/T2423-2001; UL
5-10PCS
Laboratory
Insulation、high voltage
high voltagetester
One time per month for each supplier and P/N
GB/T2951-1997;UL
Laboratory
Hot stability test
Aging tester
One time a month for each supplier
UL1581
2PCS
Laboratory
Flammabilitytest
Flammabilitytester
One time per month for each supplier and P/N
拉力强度试验机
每客户每规格1次/月
3-5PCS
IPQC
射频线
特性阻抗
时域反射分析仪
每客户每规格1次/月
GB/T17737.1-2000
3-5PCS
实验室
衰减
网络分析仪
每客户每规格1次/月
3-5PCS
实验室
回波损耗
网络分析仪
每客户每规格1次/月
3-5PCS
实验室
驻波比
网络分析仪
每客户每规格1次/月
3-5PCS
附件二：中文性能试验项目及试验频率
产品类别
产品名称
试验项目
试验设备
试验频率
试验标准
数量
试验单位
A材料部分
线材
摇摆试验
摇摆试验机
每供应商每规格1次/月
UL817；IEC60884
3-5PCS
实验室
老化试验
老化试验机&拉力强度试验机
每供应商1次/月
GB/T2951-1997;UL
实验室
非移试验
老化试验机
3-5PCS
实验室
吊重试验
静拉力试验机
每开机1次
3-5PCS
实验室
高频试验
时域反射分析仪&网络分析仪
每客户每规格1次/月
3-5PCS
实验室
排线
插拔力试验
插拔力测试仪
每客户每规格1次/月
依客户要求
3-5PCS
实验室
电子线
插拔力试验
插拔力测试仪
每客户每规格1次/月
UL764
3-5PCS
实验室
端子拉力试验
实验室
电源线
摇摆试验
摇摆试验机
每客户每规格1次/月
UL817；IEC60884：GB/T
3-5PCS
实验室
吊重试验
静拉力试验机
每开机1次
3-5PCS
实验室
过水高压试验
恒温水浴锅&高压机
每客户每规格1次/月
3-5PCS
实验室
软缆保持力试验
软缆保持力试验机
每开机1次
3-5PCS
实验室
球压试验
球压装置&老化机