炼钢转炉除尘系统废水回用处理技术改造
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时间／（年一月）
图２改造后回用水水质数据
物的质量浓度在４０ ｍｓ／Ｌ以下，各项水质指标均符 合（－ｒ业循环冷却水设计规范》（ＧＢ ５００５０—２００７） 中的要求值。经过几次停产检查，一文、二文的喷
ｍｇ／Ｌ以上，确保水中钙硬度不大于５０
ｍｇ／Ｌ。
２．２絮凝沉淀处理
由于转炉除尘废水悬浮物质量浓度在５
・４８・
行。２００７年４月。昆明钢铁炼钢厂对甜转炉除尘
水处理工艺进行技术改造。将原排到动力厂的废水 经降硬除浊降温处理后，直接回到文氏洗涤器，实 现了清浊分流处理和除尘废水的闭路循环。 为了保证回用水的水质，改造措施强化药剂处 理方案。采用了降硬、絮凝沉淀、水质稳定等处理 方法，同时强了水质的管理和监测，具体处理工 艺流程见图１。 ２．１降硬处理 由于除尘废水具有“四高”特点，水质呈强结垢
ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬ
ＷＡＴＥＲ＆ＷＡＳＴＥＷＡＴＥＲ
工业用水与废水
Ｖ０１．４０
Ｎｏ．５
Ｏｃｔ．，２００９
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５技术与经验２
、、Ⅲ。．ｏ．ｏ．‘，Ｍ。．。．∥
炼钢转炉除尘系统废水回用处理技术改造
刘桂秀
（昆明钢铁股份有限公司炼钢厂，昆明６５０３０２） 摘要：昆明钢铁炼钢转炉除尘废水经降硬、絮凝沉淀、阻垢分散等处理后。将原有的直排改为循环供水方
ｍｇ／ｔ范围内，先在粗颗粒分离机内去除粒
径大于６０斗ｍ的粗颗粒，然后进入分配槽流向斜 板沉淀池，在沉淀池入口处投加有机阴离子高分 子絮凝剂ＰＡＭ，投加量为０．４～０．８ ｍｇ／Ｌ。在池内 实现悬浮物和成垢物的共同絮凝沉淀，使得出水 悬浮物的质量浓度小于５０ ２．３阻垢分散处理 尽管除尘废水经降硬、絮凝沉淀处理后。水 中的钙硬度和悬浮物含量已大大降低，但在高ｐＨ 值（ｐＨ＞１０）条件下，水中的钙离子和悬浮物仍会 在喉Ｅｌ等关键部位沉积。因此．在浊环冷水池投 加由高分子化合物等组成的阻垢分散剂。投加量 为２～４ ｍｇ／Ｌ（以循环水量计），在阻垢分散剂的络 合增溶、螯合、分散作用下。缓解水中的钙离子 和悬浮物的沉积趋势。 ３改造后的运行效果 转炉除尘废水实现密闭循环以来．水质得到 明显的改善，图２是改造后回用水的水质数据（图 中数据点为每月平均值）。 水中钙硬度基本被控制在５０ ｍｇ／Ｌ以下．悬浮
收稿日期：２００９—０５—０７；修回日期：２００９—０６—３０
万方数据
刘桂秀：炼钢转炉除尘系统废水回用处理技术改造
萋肾雌卜眺
到
ｌ阻垢分散剂
５０ ４０ ３０ ２０ １０ Ｏ
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浊环冷水池ｋ一浊环冷却塔
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６＃转炉除尘废水回用处理工艺流程
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性，为延缓循环水在喉口、喷嘴等部位结垢．在高 架流槽投加主要由碱土金属盐和高分子有机物组成 的降硬剂的质量浓度为５—１５ ｍｇ／Ｌ。控制２倍酚 酞碱度大于总碱度，且总碱度和酚酞碱度的差值在
分析［Ｊ］．化学工程师，２００８．３８（２）：３８４１． 作者简介：付长军（１９８４一），男．湖北成宁人。硕十研究生，研
究方向为水污染控制技术，（电子信箱）ｍａｒｅｈｌ９８４＠１２６．ｃｏｍ。
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万方数据
炼钢转炉除尘系统废水回用处理技术改造
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数： 刘桂秀， LIU Gui-xiu 昆明钢铁股份有限公司,炼钢厂,昆明,650302 工业用水与废水 INDUSTRIAL WATER & WASTEWATER 2009，40(5) 0次
本文链接：/Periodical_gyysyfs200905013.aspx 授权使用：沈阳工业大学(sygydx)，授权号：9f7a5004-0225-434c-817d-9e0d01069d26 下载时间：2010年10月12日
垢。影响了转炉的稳定运行。表１是２００６年９月 动力厂补水水质指标。
表ｌ ２００６年９月动力厂补水水质指标
注：总硬度、总碱度以ＣａＣ０３计。
由表１可见．动力厂供水的悬浮物的质量浓度 已远超过《工业循环冷却水处理设计规范》ＧＢ ５００５０－－２００７规定的小于１０ ｍｇ／Ｌ的要求，且水的 ＬＳＩ饱和指数超过４．０。结垢趋势大大增加，从而 在后续设备中产生大量的沉积物。 ２改造措施 为了改善动力厂的供水水质。稳定转炉生产运
１５ ０００
０００～
嘴、内壁、重力脱水器、水泵、管道、水封等部位 均无结垢沉积的现象，大大延长了喉口的清洗周 期。状况较好。运行稳定。 ４经济效益分析 按转炉车间成本计算。改造前用水费用为 １５５．５２万元／ａ．药剂费用２１．７６万元／ａ，合计 １７７．２８万元／ａ；闭路循环后，用水费用为１５．５５万 元／ａ。药剂费用４４．６９万元／ａ，合计６０．２４万元／ａ， 可节约生产成本１ １７万元／ａ，节约用水近３９０万ｔ。 另外动力厂的水质也因除尘废水的单独闭路循环而 得到大大改善，降低了其它水系统的处理难度，间 接效益也很明显。 ５结论 ６＃转炉除尘废水单独闭路循环处理，一年多 的安全稳定运行证明．现行的处理技术是切实可行 的。水质得到明显的改观，喉口、喷嘴等部位无结 垢．同时降低了其它用水系统的处理难度，达到了 较好的效果．具有良好的经济效益和环保效益。
式。经回用处理后钙硬度小于５０ ｍｓ／Ｌ，悬浮物的质量浓度小于４０ ｍｇ／Ｌ。不但喷嘴、喉口的清洗周期大Ａ，延－Ｋ，
而且减少了排污水量。既提高了生产率，又降低了对环境造成的污染。 关键词：除尘废水；阻垢分散；回用；技术改造
中图分类号：Ｘ７５７．０３ｌ
文献标识码：Ｂ
文章编号：１００９—２４５５（２００９）０５—００４８—０２
水后重复使用，２００７年４月，公司对砰转炉除尘
废水进行技术改造。将原直排的用水方式改为闭路 循环。 １存在的问题及原因分析 ６＃转炉除尘水系统为双级文氏管并联供水。 循环水量为５００ ｍ３／ｈ。除尘回水经螺旋分离机将粗 颗粒分离，然后在废水中投加无机高分子混凝剂 ＰＦＳ。经斜板沉淀池沉淀分离后。出水进入动力能 源分公司，再与总供水一起进行澄清处理．作为全 厂的生产补水。 尽管除尘水在丁艺流程上实现了回用。但由于 炼钢时投加的大量石灰（作为造渣料）随废气一起进 入除尘废水中，使得废水的ｐＨ值、悬浮物、硬度 和碱度等远高于常规的水质控制指标，而这种水仅 经过简单的沉淀处理就排入动力厂混合，作为全厂 的补充水继续使用。这样不仅造成其它供水系统水 处理的复杂性和处理难度。而且易在除尘系统的文 氏管喉口部位、回水的管道、水封等部位产生结
（上接第４４页）
染水［Ｊ］．Ｔ业用水与废水．２００４，３５（６）：３８－－４０． 【３］谢曙光，张晓健，王占生．曝气生物滤池最新发展和运用［Ｊ］， 水处理技术．２００４。３０（１）：４－７． ［４］詹文敏．程寒飞，陈祥宏，等．曝气生物滤池设计与施工应注 意的问题［Ｊ］．工业用水与废水，２００７，３８（４）：７０—７３． ［５］徐征明，吴浩汀．气水比回流比及冲击负荷对ＢＡＦ的影响［Ｊ］． 环境科学与技术，２００４，２７（６）：４７—４９． ［６］朱步洲，唐志坚，郑璞．等．曝气生物滤池及其处理效能因素
氧气转炉炼钢足炼钢的主要方法之一。占炼钢 产量的６５％以上。转炉炼钢过程中产生的煤气作 为二次资源。田Ｉ收再用于炼钢燃料是冶金行业节能 减排的重要举措。由于煤气混合气体中含有大量的 Ｃ０２、石灰粉和氧化铁粉末，需经降温、除尘处理 方能做煤气使用，目前多采用文氏洗涤除尘方式， 产生的废水经适当处理后再回用。 昆明钢铁６＃转炉除尘采用一文、二文并联供 水除尘方式，产生的废水通过地沟送至动力厂总供
ｍｇ／Ｌ。
作者简介：刘桂秀（１９６５一），女，云南安宁人，工程师，现从事
给排水技术Ｔ作，（电子信箱）１８８５７９１３４＠ｑｑ．ｃｏｒｎ。
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时间／（年一月）
图２改造后回用水水质数据
物的质量浓度在４０ ｍｓ／Ｌ以下，各项水质指标均符 合（－ｒ业循环冷却水设计规范》（ＧＢ ５００５０—２００７） 中的要求值。经过几次停产检查，一文、二文的喷
ｍｇ／Ｌ以上，确保水中钙硬度不大于５０
ｍｇ／Ｌ。
２．２絮凝沉淀处理
由于转炉除尘废水悬浮物质量浓度在５
・４８・
行。２００７年４月。昆明钢铁炼钢厂对甜转炉除尘
水处理工艺进行技术改造。将原排到动力厂的废水 经降硬除浊降温处理后，直接回到文氏洗涤器，实 现了清浊分流处理和除尘废水的闭路循环。 为了保证回用水的水质，改造措施强化药剂处 理方案。采用了降硬、絮凝沉淀、水质稳定等处理 方法，同时强了水质的管理和监测，具体处理工 艺流程见图１。 ２．１降硬处理 由于除尘废水具有“四高”特点，水质呈强结垢
ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬ
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工业用水与废水
Ｖ０１．４０
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炼钢转炉除尘系统废水回用处理技术改造
刘桂秀
（昆明钢铁股份有限公司炼钢厂，昆明６５０３０２） 摘要：昆明钢铁炼钢转炉除尘废水经降硬、絮凝沉淀、阻垢分散等处理后。将原有的直排改为循环供水方
ｍｇ／ｔ范围内，先在粗颗粒分离机内去除粒
径大于６０斗ｍ的粗颗粒，然后进入分配槽流向斜 板沉淀池，在沉淀池入口处投加有机阴离子高分 子絮凝剂ＰＡＭ，投加量为０．４～０．８ ｍｇ／Ｌ。在池内 实现悬浮物和成垢物的共同絮凝沉淀，使得出水 悬浮物的质量浓度小于５０ ２．３阻垢分散处理 尽管除尘废水经降硬、絮凝沉淀处理后。水 中的钙硬度和悬浮物含量已大大降低，但在高ｐＨ 值（ｐＨ＞１０）条件下，水中的钙离子和悬浮物仍会 在喉Ｅｌ等关键部位沉积。因此．在浊环冷水池投 加由高分子化合物等组成的阻垢分散剂。投加量 为２～４ ｍｇ／Ｌ（以循环水量计），在阻垢分散剂的络 合增溶、螯合、分散作用下。缓解水中的钙离子 和悬浮物的沉积趋势。 ３改造后的运行效果 转炉除尘废水实现密闭循环以来．水质得到 明显的改善，图２是改造后回用水的水质数据（图 中数据点为每月平均值）。 水中钙硬度基本被控制在５０ ｍｇ／Ｌ以下．悬浮
收稿日期：２００９—０５—０７；修回日期：２００９—０６—３０
万方数据
刘桂秀：炼钢转炉除尘系统废水回用处理技术改造
萋肾雌卜眺
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５０ ４０ ３０ ２０ １０ Ｏ
划
一
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浊环冷水池ｋ一浊环冷却塔
答
图ｌ
６＃转炉除尘废水回用处理工艺流程
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篁Ｔ６（）ｏ“
性，为延缓循环水在喉口、喷嘴等部位结垢．在高 架流槽投加主要由碱土金属盐和高分子有机物组成 的降硬剂的质量浓度为５—１５ ｍｇ／Ｌ。控制２倍酚 酞碱度大于总碱度，且总碱度和酚酞碱度的差值在
分析［Ｊ］．化学工程师，２００８．３８（２）：３８４１． 作者简介：付长军（１９８４一），男．湖北成宁人。硕十研究生，研
究方向为水污染控制技术，（电子信箱）ｍａｒｅｈｌ９８４＠１２６．ｃｏｍ。
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万方数据
炼钢转炉除尘系统废水回用处理技术改造
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数： 刘桂秀， LIU Gui-xiu 昆明钢铁股份有限公司,炼钢厂,昆明,650302 工业用水与废水 INDUSTRIAL WATER & WASTEWATER 2009，40(5) 0次
本文链接：/Periodical_gyysyfs200905013.aspx 授权使用：沈阳工业大学(sygydx)，授权号：9f7a5004-0225-434c-817d-9e0d01069d26 下载时间：2010年10月12日
垢。影响了转炉的稳定运行。表１是２００６年９月 动力厂补水水质指标。
表ｌ ２００６年９月动力厂补水水质指标
注：总硬度、总碱度以ＣａＣ０３计。
由表１可见．动力厂供水的悬浮物的质量浓度 已远超过《工业循环冷却水处理设计规范》ＧＢ ５００５０－－２００７规定的小于１０ ｍｇ／Ｌ的要求，且水的 ＬＳＩ饱和指数超过４．０。结垢趋势大大增加，从而 在后续设备中产生大量的沉积物。 ２改造措施 为了改善动力厂的供水水质。稳定转炉生产运
１５ ０００
０００～
嘴、内壁、重力脱水器、水泵、管道、水封等部位 均无结垢沉积的现象，大大延长了喉口的清洗周 期。状况较好。运行稳定。 ４经济效益分析 按转炉车间成本计算。改造前用水费用为 １５５．５２万元／ａ．药剂费用２１．７６万元／ａ，合计 １７７．２８万元／ａ；闭路循环后，用水费用为１５．５５万 元／ａ。药剂费用４４．６９万元／ａ，合计６０．２４万元／ａ， 可节约生产成本１ １７万元／ａ，节约用水近３９０万ｔ。 另外动力厂的水质也因除尘废水的单独闭路循环而 得到大大改善，降低了其它水系统的处理难度，间 接效益也很明显。 ５结论 ６＃转炉除尘废水单独闭路循环处理，一年多 的安全稳定运行证明．现行的处理技术是切实可行 的。水质得到明显的改观，喉口、喷嘴等部位无结 垢．同时降低了其它用水系统的处理难度，达到了 较好的效果．具有良好的经济效益和环保效益。
式。经回用处理后钙硬度小于５０ ｍｓ／Ｌ，悬浮物的质量浓度小于４０ ｍｇ／Ｌ。不但喷嘴、喉口的清洗周期大Ａ，延－Ｋ，
而且减少了排污水量。既提高了生产率，又降低了对环境造成的污染。 关键词：除尘废水；阻垢分散；回用；技术改造
中图分类号：Ｘ７５７．０３ｌ
文献标识码：Ｂ
文章编号：１００９—２４５５（２００９）０５—００４８—０２
水后重复使用，２００７年４月，公司对砰转炉除尘
废水进行技术改造。将原直排的用水方式改为闭路 循环。 １存在的问题及原因分析 ６＃转炉除尘水系统为双级文氏管并联供水。 循环水量为５００ ｍ３／ｈ。除尘回水经螺旋分离机将粗 颗粒分离，然后在废水中投加无机高分子混凝剂 ＰＦＳ。经斜板沉淀池沉淀分离后。出水进入动力能 源分公司，再与总供水一起进行澄清处理．作为全 厂的生产补水。 尽管除尘水在丁艺流程上实现了回用。但由于 炼钢时投加的大量石灰（作为造渣料）随废气一起进 入除尘废水中，使得废水的ｐＨ值、悬浮物、硬度 和碱度等远高于常规的水质控制指标，而这种水仅 经过简单的沉淀处理就排入动力厂混合，作为全厂 的补充水继续使用。这样不仅造成其它供水系统水 处理的复杂性和处理难度。而且易在除尘系统的文 氏管喉口部位、回水的管道、水封等部位产生结
（上接第４４页）
染水［Ｊ］．Ｔ业用水与废水．２００４，３５（６）：３８－－４０． 【３］谢曙光，张晓健，王占生．曝气生物滤池最新发展和运用［Ｊ］， 水处理技术．２００４。３０（１）：４－７． ［４］詹文敏．程寒飞，陈祥宏，等．曝气生物滤池设计与施工应注 意的问题［Ｊ］．工业用水与废水，２００７，３８（４）：７０—７３． ［５］徐征明，吴浩汀．气水比回流比及冲击负荷对ＢＡＦ的影响［Ｊ］． 环境科学与技术，２００４，２７（６）：４７—４９． ［６］朱步洲，唐志坚，郑璞．等．曝气生物滤池及其处理效能因素
氧气转炉炼钢足炼钢的主要方法之一。占炼钢 产量的６５％以上。转炉炼钢过程中产生的煤气作 为二次资源。田Ｉ收再用于炼钢燃料是冶金行业节能 减排的重要举措。由于煤气混合气体中含有大量的 Ｃ０２、石灰粉和氧化铁粉末，需经降温、除尘处理 方能做煤气使用，目前多采用文氏洗涤除尘方式， 产生的废水经适当处理后再回用。 昆明钢铁６＃转炉除尘采用一文、二文并联供 水除尘方式，产生的废水通过地沟送至动力厂总供
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作者简介：刘桂秀（１９６５一），女，云南安宁人，工程师，现从事
给排水技术Ｔ作，（电子信箱）１８８５７９１３４＠ｑｑ．ｃｏｒｎ。
削：歌Ｉ鹋埘００嘲。嘲∞Ｃ０００Ｃａ００Ｃ喜００Ｃ０００Ｃ０００Ｃ０００Ｃａ口０∞００Ｃ０００Ｃａ０口Ｃａ００∞００Ｃ０口口∞口０∞０００ａ自０Ｃ０∞Ｃａ∞∞∞∞ｏ柏∞０细口∞ｏ酣净∞ｄ妇ｄ；歌口０阳