立式辊磨机安装技术方案

立磨机安装技术放案

本文内容为矿渣粉粉磨设备立式辊磨机的安装工艺、方法及技术要求等注意事项，以下安装过程能保证设备的安装质量、压缩工期，降低成本。

一、概述

矿渣粉120万t/年生产线工程，属大型环保新型材料工程，低噪、省电、环保。本设备重量重、体积大、部件散、安装精度高，安装必须精心

二、编制依据

编制依据及适用范围

本规程参照下列技术资料编制：

设备安装执行的标准

1.1厂家提供的安装图及说明书：

1.2《立式磨机通用验收准则》

1.3《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98

1.4安装要求执行《机械设备安装工程施工及通用规范》GB50231-98标准

1.5液压及润滑系统的安装施工及验收按照《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB 50387-2006的有关规定执行。

1.6按图纸中规定的技术，与现行施工及验收规范相配套使用的有关技术资料，质

量手册和程序文件要求执行

1.7《ISO质量保证体系》

1.8本投标施工组织设计编制将遵循以下几个原则：符合性原则，先进行原则，合理性原则。

(1) 符合性原则

符合性原则包括两层含义，首先是要求整个施工组织设计的编制符合业主招标文件的要求，按照业主的要约目标、要求来编制施工组织设计，响应招标文件；其次是要符合基本建设施工的程序和客观规律及工程的特点要求。

(2) 先进性原则

先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。

(3) 合理性原则

合理性原则是要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，必须按本工程的特点，选择先进的施工方案和管理措施，选择工期、质量、成本的最佳点。

三、安装施工工艺流程

基础验收→设备及部件的交接→主机基座安装→电动机基座安装（包括辅助部件）→

立柱桥架安装→灌浆→减速机安装→壳体安装→磨盘座的安装→张紧装置安装→→磨辊的安装→内外密封空气管路的安装→选粉机的安装→磨机驱动装置的安装→张紧装置液压管路的安装→磨辊测温装置的安装→冷却水管路的安装。

1.基础验收

1.1确定中心位置

所有参考点均已确定好后，用地规和卷尺来测量中心位置，测量时，以张紧装置的下铰

2.主机基座水平度找正

清理地基表面应，放好支撑基础框架垫及垫片，并将地脚螺栓放入地脚螺栓箱内然后测量基座的水平度和高度。减速器底座安装时首先应清除其底座表面的杂质。使减速器底座的中心位置与主机基座的中心位置重合。用框式水准仪测量减速器底座，允差偏差为0.05mm/m。首先，测量减速机底座上的四点，如有较大偏差，则在工字钢处调整，如果四点均在允许偏差范围内，即测量上平面内的其它点，测量时整个减速器底座时必须使用平尺（平尺长度最好与减速器最大直径相当），如有偏差超出允许范围则需研磨，研磨时一般都采用平尺和角磨机配合，否则用一块尺寸足够大的水平度为0.05mm/m的水平钢块与减速器底座上表面对磨，通常减速器及减速器底座在出厂前水平度均已达到0. 05mm/m。

3.电动机基座的安装

方法与主机基座相同。

4.立柱的安装

按标记用螺栓将架体各部分串好，接着调整并定位点焊，以减速器的中心为基准使架体中心调正，立柱中心相对于减速器中心的最大允差为0.5mm。调整允许偏差见下

架体调整好后，焊接立柱所有焊缝并割（磨）去多余部分，然后把架体焊在主机基座上。

5.基座各部分焊接

上述工作完成后，将减速器底座与基础框架焊牢、架体与基础框架焊牢、电机基座焊在减速器底座上并磨平焊缝。焊接前要充分考虑焊接扭曲变形情况，焊接时认真调整焊接预留变形量，做到焊接后不影响基座的水平度。焊接后再次测量其水平度。

6.灌浆

当减速器底座、基础框架与立柱均安装合格后，即可对这些构件进行灌浆。

6.1灌浆前的准备

①凿毛混凝土表面；②拆除松散的混凝土部件，例如水泥胶、添加剂、浮浆等；③湿润混凝土表面；④如果天气恶劣，应采取保护措施。

6.2灌浆时根据图纸设计要求（C40以上或高强无收缩性灌浆料），灌浆料必须用振动器充分振动，以保证能在所有空间内充实。

7减速机的安装

减速机的安装之前先安装底板并在底板下灌环氧树脂。减速机是磨机碾磨部件的支承，也是磨机运动和动力的传递装置，是磨机的心脏。因此，减速机是立式辊磨机中最重要的部件之一。在安装前，清理底部油漆及杂物、检查其光滑度和是否有撞击等缺陷。方法如下：

①用足够大起重量的液压汽吊直接吊减速器就位，然后用液压千斤顶微量调整至规范要求。

或者②在电动机基座上放置一定厚的工字钢并垫平，可在非重要位置将工字钢点焊上，并垫上足够数量直径要大于68mm的滚杠，其表面一定要光滑。利用铰车类工具将减速器拉到减速器底座上，对准所有的螺栓孔，同时液压千斤顶将减速器顶起移出滚杠。再一次检查接触表面是否光洁。放下减速器，用塞尺检查接触面的间隙（减速器与减速器底座之间不允许加任何垫片），最大间隙不得超过0.05mm。减速器的位置、间隙均调整

8.磨盘座的安装

安装之前清理干净磨盘座下平面和减速器上平面，再一次测量两个部件的止口尺寸，然后将定位销穿在磨盘座定位孔上，这时把磨盘座起吊放在减速机上，磨盘座与减速机的最大间隔在未拧螺栓之前为0.1mm，磨盘座不能倾斜，最后用力矩板手把螺栓拧紧。

9.磨盘衬板的安装

清理磨盘座及衬板，清理后把定位销放入图中位置的相应孔内，再放入T形螺栓。装入衬板时，应注意使圆周上的几个衬板的间隙大致相等，先装上压板并按限定力矩拧紧，再在几个衬板的间隙中加入楔形垫片，最后可将磨盘中部的防护罩按图装好。衬板与压板的接触面的平面度为0.05mm，衬板与衬板支座的接触率应大于75%.

10.磨辊的安装

10.1 准备工作

在磨辊装入磨机之前（散件发运），先将辊的闭式密封盖朝下放置，清除污物，将支架推到轴的定位面上，放置挡板使润滑油口与油塞对正，最后拧紧档板螺栓。

10.2摇臂装置和磨辊安装

拆掉轴承盖，清理轴承座并涂上润滑油脂并注满油脂，然后一起放进轴承座内进行找正，用力矩扳手拧紧摇臂轴承盖螺栓及其它紧固螺栓，旋转摇臂至翻口朝外的方向。同时清理磨辊轴，并且涂抹一些机油，将整个磨辊插入摇臂轴承座内套上轴套，盖上轴承盖拧紧螺栓。磨辊放在磨盘上之后用装卸工具支承好，使辊子倾斜15°角，并使其轮缘中心与研磨轨道中心相一致，把辊窝上的圆柱辊子放上，磨辊找正杆对中偏差≤5mm。

11 压力框架安装

11.1压力框架定位焊接