塑料原料来料检验规范

塑料件来料检验流程及标准

塑料件来料检验流程及标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!塑料件来料检验是生产制造中不可或缺的环节，它直接影响着产品的质量和可靠性。

(塑料原料)原材料进料检验标准

注塑机样品
(A类）
注：试料件检验需注意区分原料引起的缺陷和注塑机引起的缺陷。
目测比对样品
目测
目测、手感比对样品
在40W日光灯光源照射下，观察产品，用眼直视产品表面，距离为 30cm-35cm；为观察到整个产品表面的情况，应平移产品，而不应移动眼。
目测比对样品
备注：供应商所提供的材料必须符合ROHS要求，并提供国家认可授权检测机构出具有效的SGS检测报告。
1.1来料包装用塑料袋或复合纸袋（防潮）包装，包装
袋应无破损，封口完整密封良好；
外观
1
Ⅱ
1.2打开2-3袋包装，将同批胶粒进行对比，并与前一
(C类)
批合格品作比较；色泽与颗粒大小应无明显差异,
颗粒粒状均匀，表面清洁，无杂色、杂质、水份、油污、脏物等等。目测样品包装标示
2
S-2
包装袋标识及印字清晰，有生产厂家、品名、规格/
（ B 类）牌号、批次号等讯息。
目测
3
材质
3.1核对规格/牌号同ERP或BOM表要求一致，记录批次号讯息。
目测、手感
（ A 类） 3.2抽取2-3袋胶料比对样品。
样品
4.1供应商每批次需提供出货检验报告，核对报告的
性能
性能数据是否在标准范围内。
4
（试料） 4.2抽取1-2袋胶料进行上机试料，检查试料的坯件，颜色应相符，坯件应无起皮、杂色、裂纹等缺陷。
制定：
审核：
批准：
检验依据标准 GB/T2828.1-2012抽样检验标准
塑料原料进料检验标准
允收水准（AQL）
（A类）致命缺陷取AQL=0.01 （B类) 重要缺陷取AQL=1.0 （C类) 一般缺陷取AQL=2.5

塑胶件来料抽样检验规范

好好学习社区
塑料件外观检验规范
（ISO9001-2015）
1.0目的
本检验规范的目的是保证本公司塑料件的质量符合要求。

2.0定义
2.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR）、主要缺陷（MA）和次要缺陷（MI）；
2.2严重缺陷（CR）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
2.3主要缺陷（MA）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
2.4次要缺陷（MI）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。

3.0检验条件
3.1光照度：300-400LX(相当于40W日光灯500mm~600mm距离的光源)
3.2检验距离：550mm-650mm
3.3检验人员视力要求在0.8以上
4.0抽样方案与判定标准
外观检验抽样方案按GB/T2828.1-2013标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL:致命缺陷（CR）=0 重缺陷（MA）=0.65 轻缺陷（MI）=1.5。

尺寸及其他特性测试5-10PCS，0收1退。

取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。

更多免费资料下载：德信诚培训网。

塑料原料进料检验标准

某电子公司塑料原料进料检验标准
一式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
二、适用范围
所有的塑料原料的进厂检验均适用之。
三、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
颜色、外观、包装
1．检查来料包装应完好密封、无破损，标识及印字清晰；
2．打开包装，将胶粒比对色板或PANTONE，胶粒颜色应与色板或PANTONE相符；
3．检查胶料颗粒均匀、干燥、无杂色、杂质、水份，油污、脏物。
色板;
PANTONE;
目视
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
试验
试料
4．从来料批中抽取1~2Kg胶料进行上机试料，检查试料的啤件，颜色应与色板或PANTONE相符，啤件应无起皮、杂色、流纹等缺陷。
注：试料啤件检验需注意区分原料引起的缺陷和注塑机机器引起缺陷。
四、抽样方案及结果判定：
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。

塑料制品检验规范

塑料制品检验规范随着人们对环境保护和可持续发展的关注日益增加，塑料制品在日常生活中的应用也越来越广泛。

然而，由于塑料制品的复杂性和多样性，其质量和安全问题一直备受关注。

为了确保塑料制品的品质和安全性，制定和执行相应的检验规范是十分重要的。

本文将从原料检验、加工工艺、成品检验和环境检验四个方面，论述塑料制品检验的规范。

1. 原料检验塑料制品的质量和安全性首先取决于其原材料的质量。

在原料检验的过程中，应该重点考虑以下几个方面：1.1 原料成分检验塑料原料通常由多种成分组成，例如聚乙烯、聚氯乙烯等。

在原料检验中，需要检验原料的成分是否符合相关标准，以确保其符合产品设计的要求。

1.2 溶解度测试溶解度是评估塑料原料质量的重要指标之一。

通过对原料的溶解性进行测试，可以确定塑料材料的溶解度是否符合要求，并进一步评估其加工性能。

1.3 密度测试塑料原料的密度也是其质量的重要指标之一。

在原料检验中，通过密度测试可以评估原料的纯度和密度是否符合标准要求。

2. 加工工艺塑料制品的加工工艺对其质量和安全性有着重要的影响。

下面将从加工温度、注塑速度和模具设计等方面，介绍塑料制品加工工艺的检验规范。

2.1 加工温度测试加工温度是塑料制品加工过程中的一个重要参数。

通过对加工温度的测试和监控，可以确保塑料材料在加工过程中的熔融温度和冷却时间符合标准要求，从而得到质量稳定的制品。

2.2 注塑速度测试注塑速度是决定塑料制品形态和质量的重要因素之一。

在注塑工艺中，通过对注塑速度的测试和控制，可以确保塑料制品在成型过程中的流动性和一致性，并有效避免制品出现瑕疵。

2.3 模具设计规范模具设计是塑料制品加工的关键环节之一。

在模具设计的检验规范中，应考虑成型精度、模具温度控制等因素，以确保模具的质量和加工工艺的稳定性。

3. 成品检验塑料制品的成品检验是确保产品质量和安全性的重要环节。

在成品检验过程中，应该重点关注以下几个方面：3.1 外观质量检验塑料制品的外观质量直接影响产品的美观程度和市场竞争力。

塑料原料检验标准

镊子
铁丝
手感
1小把/每批次
7
浮法
把料放入比它标准密度（各塑料原料密度见“表一”）大一点的溶剂（水：1.0g/cm3;饱和盐水：1.33g；糖水密度：>1.33/cm3）中，浮沉情况与封存样品一致。
溶剂/烧杯
1小把/每批次
8
第三方检测
有异常解决不了的塑料,送公司实验室或第三方塑料权威机构进行括：外观、密度、硬度、吸水性、耐老化、耐热性等试验.看其是否符合塑料原料性能要求。
编制
部门审核
审核
批准
检验作业指导书
文件编号
产品名称
塑料原料
版本
A/0
生效日期
序号
检验
项目
检验内容及判定标准
检验工具
备注(抽样)
1
包装
要求
包装须有防潮纸或薄膜衬外袋为牢固牛皮纸或纺织袋,原材料须密封,未受潮或污染。
目测/手感
2袋/每批次
2
标志
包装袋应标明生产厂家/产品名称/牌号/批号/净重量标志。
目测
检验作业指导书
文件编号
产品名称
塑料原料
版本
A/0
生效日期
1、目的
规范塑料原材料的检验和试验要求，确保塑料原材料的进货质量,从而保证产品的质量。
2、范围
本标准适用于公司所有的塑料原料的常规检验或全性能检验。
3、检验要求：
3.1检验时间:外观类检验应在收货当场进行,其余检验宜在收货后三天内完成.
3.2检验环境：温度15-25度，相对温度40%
10
TPU
1.05-1.25
TPU燃烧则带有一定的刺激性异味，燃烧时有兹兹的轻微爆炸声.
11

检验规范

质量检验规范一.来料检验方案来料检验方案1．检验方案设计说明1) ABS、PC塑料等材料不采用GB/T 2828.1进行抽样检验。

对这些材料，只抽取少量样品进行检验，根据检验结果作出判断。

2)对某些材料，采用试做的方法进行检验。

3)对连续供货，工艺条件成熟，产品质量稳定的供应商所提供的产品，用GB/T 2828.1规定的抽样方案进行检验。

4)检验项目及要求详见相关的检验作业指导书。

2．检验方案设计2.1 塑料类材料检验方案。

抽1-5包进行外观检查：[Ac，Re]=[0，1]。

通知注塑车间试做1-5包，抽5包进行检查：[Ac，Re]=[0，1]。

2.2铜材类检验方案。

2.2.1抽3～5箱，每箱抽1卷，如果有1卷不合格，则判整批不合格，即：[Ac，Re]=[0，l]。

2.2.2如果来料是散装而非分箱包装，则每批抽5卷，如果其中有l卷不合格，则判整批不合格，即：[Ac，Re]-[0，l]。

2.3冷板类材料检验方案。

冷板类材料用试料的方法检查，通知冲压车间试用l小块，如果不合格，则作整批退货处理。

2.4生产辅料检验方案。

助焊剂、松香、焊锡、热熔胶等生产辅料用少量试做的方式进行检查，试做由IQC工程师、生产部协助进行。

如果试做不合格，则整批退货。

2.5 电子类材料检验方案。

2.5.1检验方案设计说明。

1)来料数量Ⅳ≤50，采用100%检验，合格者入仓，不合格者作退货处理；来料数量Ⅳ≥51时，采用GB/T 2828.1进行抽样检验。

2)考虑材料供应的时断时续，因此只使用GB/T 2828.1中的正常检验一次抽样方案。

2.5.2抽样方案设计因素。

1)检验项目及要求：详见相关的检验作业指导书。

2)不合格品分类。

①严重不合格品。

有一个或一个以上严重不合格，也可能还有轻微不合格的单位产品，称为严重不合格品。

②轻微不合格品。

有一个或一个以上轻微不合格，但不包含严重不合格的单位产品，称为轻微不合格品。

不合格分类见表8.2-1。

塑胶来料检验规范标准

能够更好的管控塑胶件来料的品质，使来料检验有章可循，确认来料品质满足生产要求。

合用于本公司所有塑胶产品的来料检验。

IQC 检验员按作业指导对塑胶件进行检验，并保证其准确性。

4.1 浅划痕：指没有明显刮手感觉，但 35cm 视距可见的线状凹痕。

4.2 深划痕：指有明显刮手感觉的线状凹痕。

4.3 缩水：塑料冷却时变形在表面形成的凹陷。

4.4 披锋：指在分型、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。

4.5 水口高度：胶件外表面的水口，残存相对于其周边的凸出高度。

4.6 亏料：走料不足，使制件形状不完整。

4.7 边缘缺损：指构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏。

(含加工损伤)4.8 变形：指由于模具设计不合理、塑料类型不适当、注塑条件设定不适当、包装方式不当等造成制品与所需结构的偏差。

4.9 银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。

4.10 脱皮：指胶料表面起皮或者分层。

4.11 烧焦：指局部温度过高而燃烧，在表面留下的发黄或者碳化痕迹。

4.12 气纹：因气体干扰而使胶件表面形成的一种雾状发暗痕迹。

4.13 流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或者亮色的波纹。

4.14 杂色点：指不可擦除的明显不同于要求色的点状混色、污点等；分黑点与不全黑点两类。

a.黑点：指黑色的杂色点。

b.不全黑点：非黑色的及不彻底是黑色的杂色点的总称。

4.15 脏污：指灰尘、油迹、污水等 35cm 可见的外来污染物。

4.15 装配缝隙；除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配所造成的缝隙。

4.16 色差：来料与所签色板样品偏差超出允许值5.1 光照强度： 860-1300LU*。

5.2 目视距离:30-40CM5.3 目视角度:45 度5.4 目视时间:5 秒内6 ．1 严重缺失: 对产品的使用者会会造成人身安全的缺点； (不允许有)对本公司来料检查中规格不符合要求。

6．2 主要缺失: 产品对机能动作组装有影响,影响生产工艺或者严重影响外观装饰的缺点.6 ．3 次要缺失: 产品为缩水、银纹、料痕、色差等轻微影响外观装饰的缺点.按照 MIL-STD-105E Ⅱ抽样标准:A：严重缺陷(CR = 0)、B：重要缺陷(MAJ = 0.65)、C：轻微缺陷(MIN = 1.0)检验项目对送货单 / 报检单包标识装检验检验内容方式目测检查来料单上的规格型号与实物是否相符。

塑胶原料色母色粉检验规范

版次 Version
页次 Page
A.1
Page 2 of 3
QC-II-002
制定日期 Drafted Date
2010-03-01
修订日期 Modified Date
2010-04-28
3.1.4 手试 Manual test: 将手插入原料颗粒中（色粉除外），抽出手掌，不能有附着的水珠或潮湿感。 Insert the hand in the raw material（the pigment exclusion）, then draw out the palm, no attached bead or feel humidity.
1
name, color code etc. are conform with
requirement or not. b. 检测报告或检验记录是否与来料一致。
Check if the inspection test report or
批控制 Control for batch
目视 Visual
100%
pigment exclusion）, then draw out the
Control for batch 批控制
手试 Manual
5 包/批
5
0
bags/batch
ห้องสมุดไป่ตู้
palm, no attached bead or feel humidity.
The packaging is good and no broken.
批控制 Control for batch
目视 Visual
100%
外观 Aesthetics
a. 原料中不能有肉眼可见的黑点、杂质等；

塑料原料进货检验流程

塑料原料进货检验流程
首先呢，原料到货的时候，可别慌慌张张就开始检验。

先看看送货单和相关的文件，对，就是那些单据之类的东西，确认一下是不是咱们订的货，数量啥的对不对得上。

我觉得这一步还挺重要的，要是货都不对，后面不就白忙活了嘛！
然后呢，就开始对包装进行一个初步的查看。

看看包装有没有破损呀？有没有受潮的迹象呢？如果包装都破破烂烂的，里面的原料质量可能也会受到影响哦。

当然啦，这只是个初步的判断，有时候包装有点小瑕疵也不一定就代表原料不行。

拿到样品后，我们可以先从外观上检查一下。

比如说颜色正不正常呀？有没有杂质呢？这一步要特别注意！要是有很明显的问题，那这批原料可能就不太合格咯。

不过呢，有时候外观有点小毛病，也许并不影响使用，这就需要我们根据经验来判断啦。

根据我的经验，外观上如果只是很细微的差别，可能问题不大，但要是看起来就很奇怪，那可就得小心咯。

再然后就是检测一些性能方面的东西啦。

具体要检测哪些性能呢？这也得看咱们对这批原料的要求咯。

像是硬度啊、韧性啊之类的。

这个检测方法嘛，不同的工厂或者企业可能有自己不同的做法。

我觉得只要能准确地得到结果就行，不用太纠结于特定的一种方法。

最后呢，根据前面的检验结果来判断这批原料到底合不合格。

如果合格呢，那就皆大欢喜，可以入库啦；要是不合格，那就要考虑是退货还是协商解决之类的办法了。

刚开始可能会觉得这个进货检验流程好麻烦，但习惯了就好了！而且这对保证我们产品的质量可是非常重要的呢！千万不要嫌麻烦而敷衍了事哦！。

塑料件检验标准

塑料件检验标准.txt爱情是艺术，结婚是技术，离婚是算术。

这年头女孩们都在争做小“腰”精，谁还稀罕小“腹”婆呀？高职不如高薪，高薪不如高寿，高寿不如高兴。

检验标准塑料件检验标准1目的本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。

2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。

3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。

4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。

4.2打火机。

5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。

5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。

5.3 角度：15-90度范围旋转。

5.4 照明：60W日光灯下。

5.5 视力：1.0以上（含较正后）。

6检验项目及要求6.1塑壳a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。

b.外观面无划伤、痕迹、压痕。

c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。

喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。

e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

a.五金槽的尺寸。

b.外型轮廓。

c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。

a.原材料是符合相关设计要求。

b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。

a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。

b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。

6.2五金件测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。

目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。

7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。

7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。

8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。

9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。

塑胶粒系列进料检验规范

委外检测/熔体流动速率试验机
1次/5原材批
0
1.使用取样工具从袋中取出约6-10g原材料，进行塑胶料熔融指数检测
核准：审核：制定：
3.如客户来料此项可不检验
材质证明(COA)
目视
1次/原材批
0
1.没有材质证明(COA)，禁止检货验收
2.需确认材质证明(COA)内容同物料的一致性(如：规格型号、批号等)
3.如客户来料此项可不检验
外观(包装标示)
目视
1-5袋全检
5袋以上確認最上面一层(5袋以上)及包装四周
0
1.料号同实物一致（采购单同实物的一致性）
人员资格
人员鉴别
人员
IQC、IQC组长
鉴别者
组长
方法
考核
程序操作
1.核对材质/等级/色号与实物是否相符
2.若为不合格则依不合格品处理程序作业
注意事项
1.包装：a.包装若破损、撞伤、潮湿则停止检验,工程师需立即知会采购及供货商,同步依不合格品处理程序作业
品质特性Байду номын сангаас
料号
品名
检验项目
检验工具
抽样数( n )
2.外包装无破损、撞伤、潮湿
外观(实物)
目视
1袋/原材批
0
1.塑胶粒颜色均一，不可有杂质,使用取样工具从袋中取出约20-40g装入PE袋中，手持袋口左右摇动5个来回，
颗粒大小
卡尺
1袋/原材批
0
1.不同材料、不同厂家塑胶粒大小和形态不完全一致
2.同批号塑胶粒连续取样5PCS,其长度最大差异需在3mm
MI测试
拒收数( c )
备注
塑料粒
塑料粒
HSF报告

塑料外壳来料检验标准

MI
缩水
当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
MI
目视目视
划痕由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。
MA 目视
丝印不良
塑料件上所喷的各种标识有损伤。
MA 目视
色差、亮斑
对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。
MA
色板卡
边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
MI 目视
裂纹因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
MA
多胶点因模具方面的损伤而造成产品表面有细小塑胶凸起。
MA
烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
MA
塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过熔接线阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件表面形成一条明显的线，叫做 MI
熔接线。
流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
MA
变形塑料件因内应力而造成的平面变形。
MA
其它脏污、发白、披锋、汽泡、崩缺
MI
A面-在使用过程中能直接看得到的主要面（主要） B面-在使用过程中的暴露次要面（次要） C面-在使用中看不到的内面（几乎不计）
目视目视目视
目视
目视目视目视
三、检验条件
位置：产品放置于检验者正前面，垂直于检验者。
目视时间：10秒钟内确认缺陷。
目视距离：肉眼与被测物距离15cm至25cm.
目视角度：与被测物成30度至45度角范围内。
正常光度下测试

塑料原料进料检验规范

塑料原料进料检验规范
1目的
使塑料原料进料检验规范化﹐以使品管人员有章可循﹐达到更好的对质量控制之目的。

2范围
所有塑料原料(含委外﹑厂内的抽粒染色)进料检验。

3权责
IQC:依照检验规范对原料进行检验﹐并对检验规范的保管及提出建立不断的改善。

4定义
无
5工作流程
无
6工作内容
6.1检验要求﹕
6.1.1每批来料中抽出500克作样品进行检验。

6.1.3来料必须附送色板与出货检验报表。

6.1.4厂商随货附送的色板与IQC检测的压片需保留6个月。

6.2测量工具﹕
色差机﹑电子秤﹑MI测试仪﹑压片机﹑硬度计、ROHS检测仪
6.3检验条件﹕
目视检验时应使用无荧光之照明，照明度应不小于500 Lux﹐目视角度应在45-135度内﹐眼睛距离待检物15-20cm。

6.4检验项目
6.4.1 QVL检验
依据XXX系统,确认是否是符合QVL的产品
6.4.2包装检验
查验来料标签是否与AA单品名相符﹑包装是否统一并完好无损﹑是否有潮湿现象﹑标签是否填写正确﹑是否有PASS标识。

IQC来料检验标准

名称：三极管（高频）检验项目 1．型号规格 2．包装、数量检验方法目检目检清点数量是否符合 3．外形尺寸、封装、标志 A 检验内容型号规格是否符合规定要求检查包装是否符合要求判定等级 A A
QA 规范来料检验
名称：三极管（低频）检验项目 1．型号规格 2．包装、数量检验方法目检目检清点数量是否符合 3．外形尺寸、封装、标志目检测量外形尺寸，检查表面有无破损检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现象 A B A 检验内容型号规格是否符合规定要求检查包装是否符合要求判定等级 A A
4．电气参数
仪表测量
用晶体管图示仪测量三极管的放大倍数、 UCEO、UCBO
A
测试用仪器、仪表、工具： 1. 晶体管图示仪(QT2） 2. 万用表
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx 版本号：A 本页修改序号：00 页码:13
QA 规范来料检验
关键性物料：电子料，结构料，线材料。一般性物料：耗材类，包装及附件料。
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx 版本号：A 页码:3
IQC规范来料检验
本页修改序号：00 名称：包装料检验项目 1. 型号规格检验方法目检检验内容检查型号规格是否符合规定要求检查包装是否符合要求 2. 包装、数量目检清点数量是否符合测量外形尺寸，检查表面有无破损十分微小的破裂，但不会破坏密封破裂处暴露出零件内部 B B A A A 判定等级 A A
3. 外形尺寸、色环、封装、标志
目检
检查色环、标志是否正确,引脚无氧化痕迹 4. 电阻值、偏差仪器测量用LCR 数字电桥测量电阻值

塑料原料来料检验规范

塑料原料来料检验规范
1目的
规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。

2适用范围
适用于我司塑胶原材料的来料检验
3相关文件
国标文件：GB/2028.2003《计数抽样检验程序》
4定义
4.1致命缺陷：（Critical）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能质
量失效的项目。

严重缺陷：（Major）不符合特性要求，且可能导致功能失误或降低原
有使用功能的项目。

次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单
位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项
目。

5规范
5.1检验项目与检验标准
5.1.1 IQC按照下表内容进行检验，检验结果记录于《进货检验报告》中。

5.1.2 抽样标准：
轻缺陷：当轻缺陷有不符合项时，但无重缺陷数，判为合格。

重缺陷：一批次中，抽检只要有一项不合格时，该抽样为不合格；同批次出现2个抽样不合格，则该批检验不合格。

塑料件来料检验标准

塑料件来料检验标准塑料件来料检验是生产过程中非常重要的环节，其质量直接关系到产品的质量和性能。

为了确保塑料件来料的质量符合要求，我们制定了以下的来料检验标准。

一、外观检验。

1.1 外观质量。

外观应无裂纹、气泡、烧伤、变色、变形等缺陷，应光滑、均匀、无明显的毛刺和划痕。

1.2 尺寸检验。

尺寸应符合设计要求，尺寸偏差应在允许范围内。

二、物理性能检验。

2.1 强度检验。

应进行拉伸、弯曲等强度测试，确保其强度符合要求。

2.2 硬度检验。

硬度应符合设计要求，表面不得有明显的软化和变形。

三、化学性能检验。

3.1 耐腐蚀性检验。

应进行酸碱腐蚀试验，确保塑料件具有良好的耐腐蚀性。

3.2 耐热性检验。

应进行高温试验，确保塑料件在一定温度范围内不发生软化和变形。

四、其他检验。

4.1 包装检验。

包装应完整、无损坏，符合运输要求。

4.2 标识检验。

应检查标识是否齐全、清晰、准确。

通过以上的来料检验标准，我们可以有效地确保塑料件来料的质量，从而保证产品的质量和性能。

同时，我们也要求供应商严格按照这些标准进行生产和检验，确保供货的塑料件符合我们的要求。

在实际操作中，我们还要不断总结经验，不断完善来料检验标准，以适应市场和产品的需求变化。

只有不断提高来料检验的标准和质量，才能更好地保证产品质量，提高客户满意度，从而赢得市场竞争优势。

在制定和执行来料检验标准的过程中，我们还要注重与供应商的沟通和合作，建立良好的合作关系，共同推动来料质量的提升。

同时，我们也要加强内部培训，提高员工的质量意识和技术水平，确保来料检验工作的顺利进行。

总之，塑料件来料检验是非常重要的环节，我们要严格执行标准，不断完善和提高来料检验的质量，从而为产品质量和客户满意度提供有力保障。

希望全公司员工都能认真执行来料检验标准，共同努力，为公司的发展贡献力量。

塑料颗粒进料检验规范

6 判定、处理
检验结果完全符合要求则判定为合格，对物料粘贴合格标签，若产品状况出现条件不相符，应
判定为不合格处理，在标识单及异常处理单上描述不合格原因及处理要求，协作仓库办理退货处理。
附表 1：塑料颗粒进料检验
序检验项目
技术要求
检验工具/要书、环保证明是否符合要求
易燃 ABS （761 阻燃）
不熄灭
黄色黑烟黑色
飘飞物
熔融滑落
福尔马林气味
747.750.757.777D 761．耐温程度不等
PBT 慢之燃烧
熄灭
先端黄色
白色烟雾
烧焦羊毛、指甲味
GO.G10.G15.G20.G30
LCP 慢之燃烧
熄灭
先端黄色
白色烟雾特殊气味
POM
易燃
不熄灭
蓝绿色
融落刺眼鼻气味耐磨、油状、光亮
目视有效期内的环保报告
6
判定处理
进行相应质量状态判定，粘贴对应印章，开立品质异常通知单至上级并分发及记录
标签、品质异常处理单、原材料检验通知单
附表 2：塑料颗粒一般区分方法
类
引火焰移开燃烧难度设法继续燃烧
火焰颜色
燃烧后状态燃烧后气味
备注
PA 慢之燃烧
熄灭
先端黄色
融落/白烟
毛质燃烧味道
GO.G10.G15.G20.G30
目视
随机抽检三件
颗粒是否均匀、颜色对比、是否有粉尘，
2
外观
水份等现象
目视
随机抽检一件
注塑是否正常、成型件是否有杂色、变形、
3
成型
脆裂，表面不光洁等
目视、卡尺，尖嘴钳

塑料原料进料检验标准

3．检查胶料颗粒均匀、干燥、无杂色、杂质、水份，油污、脏物。
色板;
PANTONE;
目视
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
试验
试料
4．从来料批中抽取1~2Kg胶料进行上机试料，检查试料的啤件，颜色应与色板或PANTONE相符，啤件应无起皮、杂色、流纹等缺陷。
注：试料啤件检验需注意区分原料引起的缺陷和注塑机机器引起缺陷。
四、抽样方案及结果判定：
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
塑料原料进料检验标准
一、目的
为规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
二、适用范围
所有的塑料原料的进厂检验。
三、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
颜色、外观、包装
1比对色板或PANTONE，胶粒颜色应与色板或PANTONE相符；