热灌装线工艺知识培训

果葡糖浆
原浆、浓缩汁
香精色素
热交换器
80~85℃
溶糖罐
过滤1
200～250目
调配
脱气
均质
160~200bar
预热
55~75℃
过滤2
60～80目
灭菌
108~121℃
热灌装
≥90℃
封盖
扭力≥15in-ib
倒罐保温
≥90 S
装筐
罐盖喷码
干瓶
冷却
贴标
包装
箱体喷码
入库
称料工作流程
统计已称小料 剩余数量 查看生产计划 领取配方
3.工艺水制备
控制要点及注意事项： 3.1 工艺水应有专人负责制备,随时做好水质检查. 3.2 配料使用的纯净水，要求： 电导率<20us/cm、PH=5.5—7.0. 4、溶糖热水要求 4.1 溶糖、溶料水采用制程工艺纯净水 4.2 水温加热至 80～85℃ 硬度≤0.05ppm
4、设备清洗要求 4.1生产前设备需经过CIP及SIP作业方可进行生产
9、调配过程注意控制点： 9.1.原料是否符合要求。 9.2.配料用水电导率≤20us/cm。 9.3.每缸调配液糖度，总酸、口感、PH、 组织状态、值气味、颜色等。 9.4 特别需要关注的不良点： 1).料液定容超出规定值。 2).糖度、总酸值超标。口感异常。 3)、滤网堵塞，破损 4)、小料溶解不好，料液搅拌不均匀。 5、料液存放时间过长，每罐料正常使用 时间 2 小时内，超过 4 小时得加强抽查。
8、调配
监控要点： 8.11 先在配料罐中打入 0.5 到 1 吨的纯净水,开 动搅拌器; 8.2 将溶解好的糖经双联过滤器过滤打入调配罐. 8.3 将溶好的胶泵用浓浆泵泵入调配罐; 8.4 将溶解好的小料经双联过滤器泵入调配罐; 8.5 将浓浆泵的吸管插入浓缩汁(果浆或果葡糖浆 中)开启浓浆泵,如果打不动可用纯净水稀释后打 入调配罐,但生产快结束时添加的少量浓缩汁严 禁加水稀释,以防物料存放过程损坏. 8.6 工艺水要求： 水温 25-30 度。电际率≤20us/cm. 8.7、定容搅拌均匀后检测料液温度、PH、Brix、口感、澄清度。保证调配液 PH 值：折 光\总酸在配方规定值的中限;口感、组织状态、澄清度正常。 8.8、合格后调配液（果肉通过 60~80 目过滤，澄清汁经 10um 过滤）进入下一工序。 8.9、若料液温度≤25℃,则该缸料液必须在 6 小时内灌装完毕;若温度>25℃,则必须在 4 小时内灌装完毕. 8.10、生产中根据过滤器堵塞情况定期检查拆洗所有过滤器.
5.6灌装过程故障停机时的程序切换 5.6.1如故障停机不超过15分钟，则系统在允许充填和产 品循环两个程序间转换。 5.6.2如超过15分钟，则操作人员应注意工作状态： 如故障时间在15-45分钟，则UHT先进入“物料排放”程 序，强制排出管道中的超时循环物料，并向灌装机供新物 料灌装。 如故障超过45分钟，UHT立即进入“水循环”程序，系 统进水循环排出管道中的物料，防止物料循环过久造成管 道结垢。故障排除后系统先进入“UHT排水”程序，排放 后再向灌装机供新物料灌装，重新进料应检测产品的折光 符合内控指标。
领取小料
摆放整齐
清洗可利用的 盛放器具 准备盛放器具
准备计量器 具确认合格
称取小料
密封、贴上标签 放入周转箱 擦拭计量器具 放回原处 填写并挂上 小料标识卡片 整齐的摆放 到架子上 清扫小料间 称量间卫生
没使用的盛放器 具放回原处
注意：用于盛放小料的器具必需去 除旧标签,并清洗干净,检查无异味.
1、 领料 控制要点及注意事项：
配料工作流程
生产计划 领取配方
提取原料
橙油香精先溶于浓缩汁中
提取小料
热水化糖
打果葡糖浆
打原料
热水溶解小料
热水化胶
糖浆过滤
预加水-开搅拌 300~500kg 灭菌 供料 预定容 测折光、测酸 定容 检测 检测
小料过滤
滤网检查
过滤 合格
不合格视情况调糖酸
5、溶糖
操作要点及注意事项： 5.1、溶糖的全过程均要制备有热水 先在溶糖罐中加入 60～80℃的热水，开 启循环阀、泵及搅拌器。 5.2、解开糖袋袋口后，封糖袋用的绳子放 在固定地方，严禁乱扔，防止落入溶糖罐中。 5.3、糖小心倒入提升机料斗中．提升至溶 糖罐中，待糖完全溶解后停止搅拌。 5.4、糖完全溶解后应经过过滤方可打入调配罐. 5.5、糖浆过滤滤网要求：果肉产品用 200～250 目滤网；低果肉浊汁用 10um 的 滤网；澄清饮料用 5um 滤网。
4. 与灌装机联动杀菌 4.1待灌装机CIP清洗结束，由UHT机向灌装机输送 95±1℃的热水进行杀菌。 4.2联动杀菌参数为： 输入灌装机的热水温度：95±1℃ 灭菌时间：30分钟 4.3联动杀菌结束，UHT进入水循环，等待灌装。 4.4均质及脱气系统 (1)UHT管道灭菌过程,均质和脱气系统可热水循环灭菌 (2)生产时应保证产品的脱气温度65~75℃、压力（-0.05~ （-0.07）bar、均质压力(配方要求)等符合产品要求，以保 证产品的质量.
5 灌装生产UHT状态
5.1、确认可以灌装时UHT最先进入“料顶水”程序，排放调配缸至UHT 的供料管道内的水。排水时间为20秒钟左右，以检查结果为准。 5.2排水结束后，料液进入产品桶。系统自动进入“UHT排水”程序，用 料液将UHT系统内的水顶出，排水时间为100秒。以检测结果为准。 5.3产品赶水结束的标志是出口Brix、PH检测，结果符合内控标准。 5.4生产程序参数为： 杀菌温度为115~121℃， 杀菌时间15秒， 出口温度在88～95℃间调整。 出口温度调整的目标是要保证灌装阀出口温度为88℃以上，即灌装后立 即测量瓶中心温度必须达到88±1℃。 5.5灌装过程中如发生生产线故障停机，则视停机时间长短进行相应的程 序切换，灌装腔中的料液温度低于88℃时应排出，料液及时回收利用，生 产线上来不及封盖保温的产品，随时检测产品中心温度，温度低于内控标 准88℃也回收料液。
小料架物品摆放图
空桶区 香精1 香精2 精盐 香精3 香精4 香精5 香精6 色素 稳定剂1 稳定剂2
称量器具
未用完的小 料区
CMC-Na
空周转箱区
称料区
新提小料 存放区
VC 异Vc 甜味剂
2.称料
控制要点及注意事项 2.1 根据生产计划、配方表和生产线的生产 能力，计算每罐料应配料的吨位：要保证 生产连续，又要防止料液放置时间过长， 正常生产一罐料从配好到生产结束不能超 过磷 3 小时。 2.2 校准台秤、天平等计量器具． 2.3 规范批号、厂家的可追溯记录． 小料员记录小料产品信息， 主料产品信息由配料员负责记录。 2.4 原料检查：果汁包装完整性，有无胀包、霉斑、浑浊沉淀、异味等 其它原料是否有变色、变味、吸潮结块等现象． 2.5 香精必须在使用前称量，称量后严密封口，放置不得超过 4 小时以免挥发． 2.6 称量好的原料应分品种挂牌，定位放置，防止拿错.定置区称好的同一物 料存放时间不得超过 12 个小时。 2.7 称完小料,盛放小料的器具内无残留,小料架上无洒落,容器器具及周转箱刷洗干 净,存放指导定位置. 2.8 小料称量完应进行核对填写小料交接单,和配料工进行小料交接双方签字确认. 2.9 称量允许误差： 所需量小于 5kg，使用电子称量称，要求误差范围内±1g 所需量在 5~8kg，使用计价称或托盘量称量称，要求误差范围内±10g 所需量在于 8kg，使用磅称称量称，要求误差范围内±25g
调配操作台
检 测 台
UHT 工艺
系统清洗 系统灭菌 高温水循环 与灌装机联动灭菌
给灌装机供料
料液检测
开始时料赶水
系统供料
灌装机灌装头排水
灌装机排料检测
产品灌装
结束时水赶料
UHT灭菌系统
1、 UHT系统CIP清洗
UHT开始使用前及一个生产周期结束必须进行CIP，以清洁管道 CIP由专用的管道，调配、UHT、灌装及其相连的管道均需要由它进行清洗。 CIP清洗的同时应进行设备COP清洗,以清洁设备表面、地面及墙壁等卫生以 保证加工环境卫生符合要求。 CIP时应注意CIP的清洗时间，记录好酸碱浓度，清洗时间段，并对清洗效果检查。 CIP清洗时进行酸碱溶液配比应穿戴防护用品：如乳胶水套、安全围裙、防毒面具、 护目镜等，以确保人身安全。 CIP清洗酸碱浓的浓度要求：酸液浓度1~1.5%电导率90ms/cm;碱液浓度2~2.5%,电导 率110us/cm
普通CIP及SIP时间 水洗15min→碱洗30min→水洗30min→检查清洗效果→采用工艺水 SIP30min 4.2加强CIP及SIP时间 水洗15min→碱洗30min→水冲15min→酸洗15min→水冲30min→检查效果 →SIP30min 4.3清洗浓度要求 碱洗:2~2.5%的氢氧化钠溶液; 酸洗0.5~1.0%的硝酸溶液(易拉罐设备),其它 (1.0~1.5%) 4.4SIP温度及时间 SIP采用工艺水,温度90~95℃,保温循环30min 4.4清洗周期 夏季、秋季:30小时; 冬季、春季36小时 注:易拉罐酸洗周期为每五次碱洗后进行一次酸碱洗。 4.5非周期性生产处理 由于设备原因造成原料烧焦，结垢等，立即进行普通CIP和SIP再进料生产； 单班生产时，每次生产结束进行CIP清洗，再次开机生产时进行水冲15min 再进行SIP灭菌(90~95℃ 30min),但停机到开机相隔时间应小于16小时。大 于16小时时需重新进行普通CIP清洗.

7、糖浆过滤
控制要点 7.1 过滤前检查滤网的细度是否符合要求， 管道 冲洗干净并用 85—95℃工艺水系统 消毒 30 分钟 7.2、开始过滤时,出口阀要慢慢打开,以防 料液骤然涌出而冲坏过滤板.
纸板过滤器
7.3、当过滤机进口压力达 0.4Mpa 或进出口压差达 0.3Mpa 时必须更换滤纸 7.4、糖浆循环过滤至澄清后冷却至 25—32℃，然后泵入储糖缸或调和缸． 7.5.用 200L 热工艺水冲洗溶糖缸,,然后再经过滤机注入调配料． 7.6、每配完一罐料应对糖过滤器及滤网进行检查和清洗。
溶糖罐
过滤 200～250目
调配
脱气 -0.5~(-0.7)bar 热灌装 ≥90℃ 罐体喷码 包装
预热 55~65℃ 封口 三率≥50% 干瓶 箱体喷码
过滤 60～80目 倒罐保温 ≥90S 冷却 入库
瓶装产品工艺流程图
纯净水
电导率≤20us/cm
膜渗透过滤
砂滤、碳滤
自来水
白砂糖
果胶、柠檬酸等小料
1.1 按生产计划需求领相应的原料． 1.2 检查原料种类、数量、包装完整性 1.3 破包、无检验合格通知单的拒领． 1.4 检查原料的保质期及生产日期,杜绝不合格原料领入车间. 1.5 主料应根据加工品种进行领取,分开存放,使用前挂标识牌,做好标识. 1.6 小料领回后放在小料间架止,并按图示进行摆放,严禁乱放,防止混用. 1.7 将原料拉入车间后,及时清理表面卫生,如浓缩汁桶表面的灰尘,使用前将桶盖 打开,内袋要做到随用随开,严禁全部将内袋打开,以防落入杂质\污物.
上端为CIP管
酸、碱、热水缸
2. 系统灭菌
脱气 进料 平衡缸 预加热 均质 加热
回流
灌装
冷却
保温
Hale Waihona Puke Baidu
产品
2.1生产前必需进行系统灭菌 2.2 UHT系统灭菌程序参数为： 灭菌温度为105±1℃，(现工艺条件下最少得保持95℃以 上, 灭菌时间为30分钟， 出口温度为95±3℃。 3. 高温水循环 3.1系统灭菌结束，进入高温水循环。 3.2高温水循环条件 保持循环出口温度：95±1℃
主要工序分类


五 、 包 装 工 序
四 、 灌 装 工 序
三 二 一 、 、 、 调 制 配 水 工 工 工 序 序 序


UHT
三片罐产品工艺流程图
纯净水 膜渗透过滤 电导率≤20us/cm 白砂糖 果胶、柠檬酸等小料 果葡糖浆 原浆、浓缩汁 香精,色素 砂滤、碳滤 自来水
热交换器 80~85℃ 均质 120~160bar 灭菌 105~121℃ 装筐 真空打检
溶 糖 缸
溶胶及小料
6、溶胶 注意事项 先在化胶罐中加入60~80℃的热水200~300kg，检查循环阀是 否打开,开启循环阀,开动搅拌器,缓慢将胶徐徐加入,待胶全部 和水混合后再往罐中加水,待胶均匀细腻无结块方可输入调配 罐，或溶胶前先将胶和10kg白糖混匀，再缓慢徐徐加入溶糖 罐中，搅拌均匀细腻无结块，再输入调配罐中。 7、溶小料 所有粒状\膏状小料,色素等必需用水完全溶解并过滤后方可加 入配料罐. 8、香精应在预定容后添加,香精添加原则:先加浊香精，再加 油性香精，最后加水性香精，每种香精添间隔时间3min以上, 以保证香精充分和饮料混溶.