电站锅炉热效率影响因素及应对措施
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浅析电站锅炉热效率影响因素及应对措施
杨欢 华北电力大学
摘 要:在电站运行锅炉设备中,对锅炉热效率带来一定影响的因素有许多。为了提高锅炉热效率,有效地降低燃料消耗量,我们必须认真分析影响因素,提高锅炉运行的经济性,本文对锅炉热效率问题进行了简单分析,同时分析了热损失的几个因素,并提出了提高热损失的解决措施。
关键词:电站锅炉;热效率;影响因素
随着电力体制改革的进一步深化,发电企业也面临着激
烈的市场竞争,面对新的市场环境,我们一定要想尽一切办
法控制成本。供电煤耗是影响电厂经济效率的一个因素,控
制煤耗、提高锅炉热效率,是提高电厂经济性的一个方法,
所以,本文主要从控制煤耗提高热效率入手,分析了热损失
的几个因素,在锅炉运行中,将锅炉的散热损失从运行角度
去降低,并提出了一些减少热损失的办法,希望通过分析,
可以帮助电厂有效地提高锅炉热效率,同时提高电厂的经济
效益。
1 对锅炉效率造成影响的因素
1.1 排烟热损失
在影响锅炉热损失的因素当中,排烟引起的热损失属于
主要因素,排烟容积和排烟温度都会影响到锅炉的热效率,
排烟的温度与锅炉的热损失成正比例关系,一般情况下,受
热面积小、漏风、受热面污染、火焰中心偏高,煤种选用不
当等因素都会影响到排烟温度过高;煤粉过湿、漏风等,同
样也会影响到排烟容积过大。排烟容积过大的主要原因是制
粉系统漏风、炉膛漏风、烟道漏风,这一点是直接导致增加
排烟损失以及排烟温度过高的主要因素,通过实验证明,炉
膛漏风系数增加,排烟热损失会随着排烟温度的增加而增
加。另一个原因导致排烟容积过大和排烟温度过高的原因是
结渣和受热面积积灰,它包括烟道和炉膛积灰、空预器培灰
等,空预器堵灰直接影响到传热效果,可以使排烟温度有所
升高,炉膛和烟道积灰致使空预器加大了传热温差力,提高
了入口的烟温,升高了排烟的温度。
1.2 固体未完全燃烧引起的热损失
1.2.1 煤粉细度要合理控制
通过实践证明,煤粉的细度与可燃物的燃烧程度有很大
的关系,合理的控制煤粉的细度,对于热损失的降低有很大
的帮助。在实际工作中,煤粉如果太细,受热面就容易易粘灰,
而且容易影响制粉的电耗,进而影响锅炉的热效率。如果煤
粉比较粗,炭颗粒比较大,煤粉就不会完全燃烧,这样,就
会影响到飞灰可燃物含量问题。因此,我们应该有效地控制
煤粉细度,从而有效地降低固体未完全燃烧引起的热损失。
1.2.2 确定合适的过量空气系数
充足的氧气是炭颗粒完全燃烧的前提条件,如果空气量
炉内送入比较少,就会有不完全燃烧气体产生,而且炭颗粒
燃烧也会不完全,如果炉内送入的空气量过大,又会降低炉
膛温度,影响完全燃烧,所以,过量空气系数无论是过大还
是过小,都会影响到炭颗粒的完全燃烧,因此。因我们应该
对煤粉的细度进行有效的控制,进而使低固体未完全燃烧引
起的热损失降到最低。
1.2.3 加强燃烧调整
炉膛内燃烧工况不好,炉膛温度就很难提高,煤粉进入
炉膛后,如果热量预热不够,则很难点燃,这样就会增加飞
灰含炭量并推迟燃烧。因此,若要炉膛内燃烧工况正常,需
要进行风量调整,配比燃烧器风率,一次风粉浓度,有效掌
握燃烧器特性,因此,燃烧工况调整工作要引起足够重视,
进一步改善锅炉燃烧工况,使未完全燃烧热损失降到最低。
1.3 其他原因造成的损失
由于平时锅炉维护工作没有做好,锅炉运行一段时间之
后,本体保温缺损就会比较严重,造成的散热损失也会比较
大,影响锅炉的热效率。在实际运行中,散热损失以及化学不
完全燃烧同样也是锅炉热效率的影响因素,由于操作人员缺
少实践经验,导致锅炉的运行不能在最佳工况下,降低了锅
炉运行热效率。
2 提高锅炉热效率应采取的措施
2.1 控制排烟热损失
控制排烟热损失,我们应该从以下几个方面采取措施:
第一,要控制漏风,要认真分析仔细检查炉膛排烟氧量表、
风量表以及炉膛小口氧量表的变化,如果炉膛燃烧条件比较
好,我们就应该减少送风量,运行中水封槽水位要经常检
查,每次吹灰后,要全面检查看火孔和入孔门,各观察孔、
检查门要及时关闭,以减少漏风;尽量在保证安全的条件下
多用热风少用冷风,这样可有效降低排烟温度 1~1.5℃;第
二,空预器防止堵灰,在空预器进行化学清洗时,我们要
将空预器彻底清洗干净,空预器烘干时间也要保证足够,以
有效控制受热表面沉积残垢,空预器吹灰要严格执行。第
三,定期对烟道和炉膛进行全面吹灰,据有关资料显示,每
班都进行烟道和炉膛全面吹灰,可以使排烟温度有效降低
2~3℃。所以,要及时、定期的对烟道和炉膛进行吹灰,以有
效减少飞灰堆积。
2.2 控制未完全燃烧热损失
首先,炉膛的氧量要严格控制,适当调节一次风和二次
风,一次风的作用是预热煤粉,提供煤粉燃料燃烧所需的一
部分氧气以及运送动力;二次风的作用是减少炉膛内的热偏
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差,增大烟气的扰动。在运行中,适当降低一次风的风压着
火点会提前,二次风会影响制约燃烧质量,使锅炉的风量、
风温发生混合变化;所以,要根据负荷的变化,有效调整
风箱与炉膛之间的压力差,使送入的二次风时机能够达到最
好。
2.3 提升运行人员的技术水平
运行人员的操作水平对于锅炉热效率有着直接的影响,
因此,我们要定期的进行操作技能以及技术理论的培训,不
断提高运行人员的技术水平,保证锅炉热效率及安全运行。
3 结语
随着电力体制改革的进一步深化,发电企业也面临着激
烈的市场竞争,面对新的市场环境,我们一定要想方设法的
控制成本。供电煤耗是影响电厂经济效率的一个因素,控制
煤耗提高锅炉热效率,是提高电厂经济性的一个方法。而影
响电站锅炉热效率的因素很多,我们要认真分析其原因,采
取有效的措施,加强运行人员的培训,减少未完全燃烧热损
失,将排烟热损失降到最低值,以最大限度的提高锅炉的热
效率。
参考文献:
[1]叶江明.电厂锅炉原理及设备.北京:中国电力出版社.2004.
[2]元磊.张生凯.陈华等.提高锅炉热效率方法的探索.中国设备
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净煤技术2005.(2):5- 10.
[4]马栋梁.闫顺林.李永华等.煤质变化对排烟热损失的计算与
分析.锅炉技术.2008.(1):47-50.
[5]张会娟.煤质变化对火电厂经济性影响分析.华北电力技
术.2009.(8): 19-26.
凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。混凝土刮平后水泥
浆浮出表面至少 3 mm 厚。
(4)在浇筑过程中,应注意混凝土的和易性,施工时不
得加水。
(5)混凝土浇筑完毕,采用真空设备除去泌水,重复两
次以上后开始原浆收面施工。原浆收面施工前,中期作业阶
段施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸质
鞋进入。
3.6.3 混凝土振捣
采用振动棒结合钢滚子多次反复滚压,先用振动棒由
模板边缘、边角处向中间振捣,振捣要密实,模板边角要充
实、均匀、无漏振、欠振;再用特制的钢滚子多次反复滚
压,柱、边角等部位用木抹拍浆。使混凝土表面泛浆赶出气
泡,靠墙柱边角等部位用木抹拍实压浆,然后用铝合金刮尺
进行密实饰面。混凝土刮平后水泥浆高出表面 3mm 厚。
3.7 原浆收面
在地面混凝土浇筑后,在混凝土表面滚平时,再用滚筒
滚压,然后用收磨光机将混凝土表面收光。
3.7.1 原浆收面面层施工
(1)第一次盘磨及边角手工初抹的时机随气候、温度、
混凝土配合比等因素而变化。当混凝土初凝时,即可开始第
一次收面施工。
抹光机于一角上人,操机手沿一个方向移动机具,然后
沿该方向垂直方向再盘抹一次,手工抹灰工负责对边角压实
找平,对接茬处平顺过度,处理得当。
(2)第二次盘磨及边角手抹精磨
当混凝土硬化至指压稍有下陷时,收面机的转速及角度
应视硬化情况调整,收面机进行时应纵横交错 3 次以上。
(3)刀抹收光及边角手抹收光
操机手负责大面压实、打抹和收光。抹灰工负责边角、
接茬等部位的压实、打抹和收光及细部处理平直。
原浆收面的面层的平整度要求为 2mm/2m,无麻面,无
明显起伏,无抹痕,针眼≤5个/m2。边角平直,接茬平顺,
接茬偏离中心线±2mm 以内。收光纹理清晰不错乱,收光均
匀一致,无过抹发黑。
(4)表面修饰及养护
1)磨光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为消除抹纹最
后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修
饰工序。
2)原浆收面面层地面施工完成后,重点保护期为 3d,
严禁上人,造成人为地面损坏。
3.8 切缝、填缝
(1)当钢筋混凝土强度达到 10~15MPa 时,可进行切
缝,切缝应尽量在混凝土浇筑 72h 之内完成。
(2)钢筋地面应在纵横方向设置切缝,纵向缩缝采用平
头缝,间距为 6m,横向缩缝采用假缝,间距为 8m。切割应
统一弹线,以确保切割缝整齐顺直,切缝深度为地坪厚度的
1/3。
4 结论
大面积钢筋地坪施工,关键是控制好地坪表面的平整度
和防止开裂。施工中采用槽钢支模,分仓浇筑,确保了表面
平整度控制在 3mm 之内。
参考文献:
[1] 段吉祥,陆渝生,丁健,俞复青.《关于钢筋混凝土动力性能
的试验研究[J]》(混凝土与水泥制品); 1999年06期
(上接第325页)
(上接第326页)
风混合而成。它兼有直流式和闭式的优点,应用比较普遍,
如宾馆、剧场等场所的空调系统。
系统最优化的实现需要分两步来进行:首先建立被控对
象精确的模型,然后根据目标选用适当的最优化方法。系统
建模是系统优化方法实现的基础,一个好的准确的模型,是
优化方法正确与有效性的充分保证。
众多学者一直努力设计创新更多更好的设备以求改善人
们的生活环境以及生活方式,提高人们的生活水平。城镇建
筑环境的供暖、通风、空调及制冷系统安装、调试及运行管
理需要我们的存在,建筑电气的设计业需要我们的协助。为
了创造更好的生活舒适度,我们一直在奋斗着,进行更深入
的研究,创造出更优越的生活环境,创造出更美好的明天。
参考文献:
[1]王如竹.关于建筑物节能及复合能量系统的几点思考[J].太阳
能学报,2002,23(5):322-328.
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