制造工艺装备
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（5）副切削刃:前刀面与主后刀面的交线。 它配 合主切削刃完成切削工作，并最终形成已加工表 面。 （6）刀尖:主切削刃和副切削刃连接处的一段刀 刃20。20/8/8它可以是小的直线段或圆弧。
车刀演变—其他刀具
2020/8/8
（二）确定刀具角度的参考平面
■刀具标注角度参考
系: ①基面Pr ②切削平面Ps ③正交平面P0
2020/8/8
• 切削运动 – 主运动 – 进给运动 – 合成切削运动
• 工件表面 – 待加工表面 – 已加工表面 – 过渡表面
2020/8/8
⑴主运动:使工件与刀具产生相对运动以进行切削 的最基本运动。 主运动通常是切削运动中速度最高、消耗功率 最多的运动，且主运动只有一个。 主运动的速度以Vc表示，称作切削速度。
21制造工艺装备
2.1 金属切削刀具
Metal cutting tools
一.金属切削加工的基本概念
1. 切削运动与切削用量 – 为了切除多余的金属，刀具和工 件之间必须有相对运动，即切削 运动。切削运动可分为主运动和 进给运动, 如P6图2－1和图2－2 。 – 切削用量 : 是指切削速度Vc，进给 量f(或进给速度Vf)和背吃刀量ap三 者的总称。
①②③组成标注刀具角 度的正交平面参考系
。
2020/8/8
（1）基面Pr:通过主切削刃上 某一选定点并与该点切削速 度方向相垂直的平面。
（2）切削平面Ps:通过主切削 刃上某一选定点，与主切削 刃相切，且垂直于该点基面 的平面。
（3）正交平面Po :通过主切削 刃上某一点并与主切削刃在 基面上的投影相垂直的平面 。
2020/8/8
二、刀具角度
（一）刀具切削部分 的组成
– 前刀面 – 主后刀面 – 副后刀面 – 主切削刃 – 副切削刃 – 刀尖
2020/8/8
■定义：
（1）前刀面 :切屑流过的表面。 （2）主后刀面 :与工件上过渡表面相对的表面。 （3）副后刀面:与工件上已加工表面相对的表面 。 （4）主切削刃:前刀面与主后刀面的交线。它完 成主要的切削工作。
式中 nr -- 主运动每秒钟往复次数（str/s）； l -- 往复运动行程长度（mm）。
2020/8/8
进给运动：是指不断地把切削层投入切削的运动。 它的速度较低。 进给运动可能是连续性的运动，也可能是间歇性的。 进给运动有时仅有一个，但也可能有几个。
进给运动的速度用进给量f或进给速度vf表示。 进给速度vf的单位是mm/s或mm/min。
（3）过渡表面(加工表面)： 工件上正被刀具切削着的 表面，介于已加工表面和 待加工表面之间。
2020/8/8
切削层参数
Cut parameter
▲切削层：在切削过程中，刀具的切削刃在一次走刀(feed)中从工 件待加工表面切下的金属层。
■切削层公称厚度hD ■切削层公称宽度bd ■切削层公称横截面
Vf=nf=nzfz 其中： n—主运动的转速，(mm/s)；
z—刀齿齿数。
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③背吃刀量（切削深度）ap：在垂直于主运动方向和进给
方向的工作平面内测量的刀具切削刃与工件切削表面的 接触长度。 ◆计算方法： 对于外圆车削，背吃刀量为工件上已加工 表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm。
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（三）刀具的标注角度
◆刀具的标注角度：是制造和刃磨刀具所需要的 ，并在刀具设计图上予以标注的角度。 刀具的标注角度主要有五个，以车刀为例， 表示了几个角度的定义。
2020/8/8
⑴ 前角:在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹 角。
◆前角表示前刀面的倾斜程度
◆有正、负和零值之分，其符号规定如图所示。
进给量f分为： 每转或每行程进给量f单位是mm/r或mm/st。 每齿进给量fz单位是mm/z。
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切削用量三要素
three essential factors of machining data
• 切削速度v • 进给量f • 背吃刀量ap
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①切削速度Vc(主运动速度）：刀具切削刃上选 定点相对于工件主运动的速度，单位为m/min 或m/s。 ◆计算方法：由于切削刃上各点的切削速度可 能是不同，计算时常用最大切削速度代表刀 具的切削速度。
vc dn(m/min)
1000
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②进给量：在主运动每转一转或每一行程时，刀具在进给运动方向
上相对于工件的位移量，单位是mm/r(用于车削、镗削等)或mm/ 行程(用于刨削、磨削等)。 ■进给量表示进给运动的速度。 ◆计算方法：进给运动速度还可以用进给速度Vf（mm/min)或每齿进 给量fz(用于铣刀、铰刀等多刃刀具，mm/齿)表示。
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• 当主运动为旋转运动时，刀具或工件以最大直径处 的切削速度来计算，如下式：
dn
vc (m/min) 1000
n -- 主运动转速（r/min）； d -- 刀具或工件的最大直径（mm）。
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• 若主运动为往复运动时，其平均速度为：
vc
2lnr (m/s) 1000
ap=(dw-dm)/2 其中： dw—工件待加工表面的直径，(mm)；
dm—工件已加工表面的直径，(mm)。
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2、切削时的工件表面
◆在切削过程中，工件上通 常存在着三个不断变化的 切削表面。即：
（1）待加工表面:工件Байду номын сангаас即 将被切除的表面．
（2）已加工表面：工件上已 切去切削层而形成的新表 面．
积AD=hDbD=fap
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①切削层公称厚度ac（hD） 在过渡表面法线方向测量的切削层尺寸，即相邻两过渡表
面之间的距离。 ac=fsi其nk中r a：c反ac映—了切切削削层刃公单称位厚长度度，上(m的m)切；削负荷。由图得：
f—进给量，(mm/r）； kr—车刀主偏角，(。)。 ②切削层公称宽度aw (bD) 沿过渡表面测量的切削层尺寸。 其aw中反：映a了w—切切削削刃层参公加称切宽削度的，工(作mm长)度。。由图得：aw=ap/sinkr ③切削层公称横截面积Ac (AD) 切削层公称厚度与切削层公称宽度的乘积。 由图得： 其中: Ac—A切c=削ac层aw公=f称sin横k截rap面/si积nk，r=(fampm2)。
车刀演变—其他刀具
2020/8/8
（二）确定刀具角度的参考平面
■刀具标注角度参考
系: ①基面Pr ②切削平面Ps ③正交平面P0
2020/8/8
• 切削运动 – 主运动 – 进给运动 – 合成切削运动
• 工件表面 – 待加工表面 – 已加工表面 – 过渡表面
2020/8/8
⑴主运动:使工件与刀具产生相对运动以进行切削 的最基本运动。 主运动通常是切削运动中速度最高、消耗功率 最多的运动，且主运动只有一个。 主运动的速度以Vc表示，称作切削速度。
21制造工艺装备
2.1 金属切削刀具
Metal cutting tools
一.金属切削加工的基本概念
1. 切削运动与切削用量 – 为了切除多余的金属，刀具和工 件之间必须有相对运动，即切削 运动。切削运动可分为主运动和 进给运动, 如P6图2－1和图2－2 。 – 切削用量 : 是指切削速度Vc，进给 量f(或进给速度Vf)和背吃刀量ap三 者的总称。
①②③组成标注刀具角 度的正交平面参考系
。
2020/8/8
（1）基面Pr:通过主切削刃上 某一选定点并与该点切削速 度方向相垂直的平面。
（2）切削平面Ps:通过主切削 刃上某一选定点，与主切削 刃相切，且垂直于该点基面 的平面。
（3）正交平面Po :通过主切削 刃上某一点并与主切削刃在 基面上的投影相垂直的平面 。
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二、刀具角度
（一）刀具切削部分 的组成
– 前刀面 – 主后刀面 – 副后刀面 – 主切削刃 – 副切削刃 – 刀尖
2020/8/8
■定义：
（1）前刀面 :切屑流过的表面。 （2）主后刀面 :与工件上过渡表面相对的表面。 （3）副后刀面:与工件上已加工表面相对的表面 。 （4）主切削刃:前刀面与主后刀面的交线。它完 成主要的切削工作。
式中 nr -- 主运动每秒钟往复次数（str/s）； l -- 往复运动行程长度（mm）。
2020/8/8
进给运动：是指不断地把切削层投入切削的运动。 它的速度较低。 进给运动可能是连续性的运动，也可能是间歇性的。 进给运动有时仅有一个，但也可能有几个。
进给运动的速度用进给量f或进给速度vf表示。 进给速度vf的单位是mm/s或mm/min。
（3）过渡表面(加工表面)： 工件上正被刀具切削着的 表面，介于已加工表面和 待加工表面之间。
2020/8/8
切削层参数
Cut parameter
▲切削层：在切削过程中，刀具的切削刃在一次走刀(feed)中从工 件待加工表面切下的金属层。
■切削层公称厚度hD ■切削层公称宽度bd ■切削层公称横截面
Vf=nf=nzfz 其中： n—主运动的转速，(mm/s)；
z—刀齿齿数。
2020/8/8
③背吃刀量（切削深度）ap：在垂直于主运动方向和进给
方向的工作平面内测量的刀具切削刃与工件切削表面的 接触长度。 ◆计算方法： 对于外圆车削，背吃刀量为工件上已加工 表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm。
2020/8/8
（三）刀具的标注角度
◆刀具的标注角度：是制造和刃磨刀具所需要的 ，并在刀具设计图上予以标注的角度。 刀具的标注角度主要有五个，以车刀为例， 表示了几个角度的定义。
2020/8/8
⑴ 前角:在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹 角。
◆前角表示前刀面的倾斜程度
◆有正、负和零值之分，其符号规定如图所示。
进给量f分为： 每转或每行程进给量f单位是mm/r或mm/st。 每齿进给量fz单位是mm/z。
2020/8/8
切削用量三要素
three essential factors of machining data
• 切削速度v • 进给量f • 背吃刀量ap
2020/8/8
①切削速度Vc(主运动速度）：刀具切削刃上选 定点相对于工件主运动的速度，单位为m/min 或m/s。 ◆计算方法：由于切削刃上各点的切削速度可 能是不同，计算时常用最大切削速度代表刀 具的切削速度。
vc dn(m/min)
1000
2020/8/8
②进给量：在主运动每转一转或每一行程时，刀具在进给运动方向
上相对于工件的位移量，单位是mm/r(用于车削、镗削等)或mm/ 行程(用于刨削、磨削等)。 ■进给量表示进给运动的速度。 ◆计算方法：进给运动速度还可以用进给速度Vf（mm/min)或每齿进 给量fz(用于铣刀、铰刀等多刃刀具，mm/齿)表示。
2020/8/8
• 当主运动为旋转运动时，刀具或工件以最大直径处 的切削速度来计算，如下式：
dn
vc (m/min) 1000
n -- 主运动转速（r/min）； d -- 刀具或工件的最大直径（mm）。
2020/8/8
• 若主运动为往复运动时，其平均速度为：
vc
2lnr (m/s) 1000
ap=(dw-dm)/2 其中： dw—工件待加工表面的直径，(mm)；
dm—工件已加工表面的直径，(mm)。
2020/8/8
2、切削时的工件表面
◆在切削过程中，工件上通 常存在着三个不断变化的 切削表面。即：
（1）待加工表面:工件Байду номын сангаас即 将被切除的表面．
（2）已加工表面：工件上已 切去切削层而形成的新表 面．
积AD=hDbD=fap
2020/8/8
①切削层公称厚度ac（hD） 在过渡表面法线方向测量的切削层尺寸，即相邻两过渡表
面之间的距离。 ac=fsi其nk中r a：c反ac映—了切切削削层刃公单称位厚长度度，上(m的m)切；削负荷。由图得：
f—进给量，(mm/r）； kr—车刀主偏角，(。)。 ②切削层公称宽度aw (bD) 沿过渡表面测量的切削层尺寸。 其aw中反：映a了w—切切削削刃层参公加称切宽削度的，工(作mm长)度。。由图得：aw=ap/sinkr ③切削层公称横截面积Ac (AD) 切削层公称厚度与切削层公称宽度的乘积。 由图得： 其中: Ac—A切c=削ac层aw公=f称sin横k截rap面/si积nk，r=(fampm2)。