机械制造工艺与夹具设计

机械制造工艺与夹具设计

课程设计说明书

设计课题：机械制造工艺学与夹具设计专业班级：08级机械制造与自动化一班学生姓名：

指导教师：谭振义

设计时间：2011.6.8-2011.6.28

呼伦贝尔学院工程技术学院

呼伦贝尔学院工程技术学院

机械制造工艺与夹具设计课程设计任务书

姓名：专业：机械制造与自

动化

班级：

08机械制造与

自动化一班

指导教师：谭振义职称：

课程设计题目：CA6140拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装配

已知技术参数和设计要求：

1.铸造圆角R3—5。

2.两件铸在一起，表面应无夹渣，气孔。

3.材料是HT200，重量是1.0Kg

生产纲领为成批生产，设计的要求包括以下几个部分：

零件图1张

夹具装配图1张

机械加工工艺过程综合卡片1张

课程设计说明书1份

所需仪器设备：制图板丁字尺计算机

成果验收形式：

1.设计说明书一份

2.零件图一张（手工）

3.夹具装配图一张

4.机械加工工艺过程卡片

参考文献：1、李益明主编,机械制造工艺设计简明手册,机械工业出版社,1993年.2.机械制造工艺学/陈明主编.——北京：机械工业出版社，2005.83.机械制造工艺学课程设计机床专用夹具图册/李旦，王杰等著.——2版。——哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2005.2

时间安排2011年6月8日——2011年6月13日确定工艺路线

2011年6月14日——2011年6月18日工艺装备设计

2011年6月19日——2010年6月24日绘制零件图和夹具装配图2011年6月24日——2010年6月26日编写设计说明书

指导教师：教研室主任：

年月日

工程技术学院机械制造工艺与夹具课程设计成绩评定表

专业：机械制造与自动化班级：08机制一班学号：2008171107姓名：

课题名称CA6140拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装配

设计任务与要求生产纲领为成批生产，设计的要求包括以下几个部分：零件图1张夹具装配图1张机械加工工艺过程综合卡片1张课程设计说明书1份

指导

教师

评语

建议成绩：指导教师：

课程

小组

评定

评定成绩：课程负责人：

年月日

目录

第一章机械加工工艺规程设计4第一节序言4第二节零件的分析5（一）零件的作用6（一）零件的工艺分析6第三节工艺规程设计6（一）确定毛坯的制造形式6（二）基面的选择6（三）制定工艺路线10（四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定19第二章夹具设计23

(一)机床夹具的功用23

(二)问题的提出24

(三)夹具设计24

(四)设计总结24

(五)参考文献25

第一章机械加工工艺规程设计

第一节序言

机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

第二节零件的分析

(一)零件的作用

零件实物图

题目所给的零件是车床CA6140拔叉，型号为831007。它位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用，零件上方的φ22mm孔与操纵机构相连，Φ55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴相接触，通过上方的力拨动下方的齿轮变速，俩件零件铸为一体，加工时分开。（二）零件的工艺分析

零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求

1.小孔Ф22mm的上端面。

2.大头半圆孔Ф55mm。

3.小头孔端面、大头半圆孔上下Ф73mm端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。

由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

第三节工艺规程设计

(一)确定毛坯的制造形式

零件的材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受的冲击力不大，零件制造又比较简单，故选择铸件毛坯，选用铸件公差等级为CT9级，已知该拨叉零件的生产纲领为5000件∕年，零件的质量为1.0kg∕个，可确定该拨叉零件为中批生产，所以初步确定工艺安排为；加工过程工序划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主。

(二)基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择得合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工过程中将问题百出，更有甚者，造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。1.粗基准的选择

在选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够多的余量，及保证不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图样设计要求，粗基准的选择原则：

（1）重要表面余量均匀原则必须首先保证工件重要表面具有较小的加工余量，应选择该表面为粗基准。

（2）表面间的相互位置要求原则必须保证工件上加工表面与不加工表面之间的相互位置要求，应以不加工表面作为粗基

准，如果在工件上有很多不加工表面，应以其中与不加工表

面相互位置要求较高的不加工表面作为粗基准，以求壁厚均

匀外形对称等。

（3）余量足够原则如果零件上各个表面均需加工，则以加工余量较小的表面作为粗基准。

（4）定位可靠性原则作为粗基准的表面，应选用比较可靠，平整光洁的的表面，以便定位准确，夹紧可靠。在铸件上不应

该选择有浇冒口的表面，分型面，有毛刺或夹砂的表面作为

粗基准；在锻件上不应该伴有飞边的表面作为粗基准，若工

件上没有合适的表面作为粗基准，可以先铸出或焊上几个凸

台，以后再去掉。

（5）不重复使用原则粗基准的定位精度低，在同一尺寸方向上只允许使用一次，不能重复使用。对于一般的叉杆类零件而

言，以孔和端面作为粗基准，是完全合理的。对于本零件而

言，尽可能选择不加工表面为粗基准，而对于有若干个不加