气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计附图

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气门摇杆轴支座的机械加工工艺及工装夹具设计1 精品推荐

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镇江高专ZHENJIANG COLLEGE毕业设计(论文)气门摇杆轴支座工艺工装设计Valve rocker bearing for tooling design系名:专业班级:学生姓名:学号:指导教师姓名:指导教师职称:二○**年四月二十日任务书课题名称气门摇杆轴支座的加工工艺及工装设计同组学生姓名无设计(研究)内容及要求:一、内容:1、(抄画)被加工零件零件图 1张(A3)2、被加工零件毛坯图 1张(A3)3、被加工零件工艺过程卡 1套4、被加工零件工序卡 1套5、夹具装配图(两道工序) 2套(2XA1)6、夹具体零件图 2张(2XA3)7、设计计算说明书(≥5000字) 1份二、要求:必须独立完成设计任务,需完成装配图和零件图,折合成0号图纸1.5张以上;设计计算说明书5000字以上;图纸统一编号(参照全隶属编号);图纸上采用的所有标准必须是现行标准;图纸必须用Auto CAD(2004或以上版本)画图(若是A2/A3大小,必须拼装成A1格式存盘,以方便打印),说明书的文字一律用WORD2002或2004打印输出。

必须按规定时间完成毕业设计任务,各环节须经审核通过方可进行下一步工作。

毕业实习不合格者不得参加毕业设计,毕业设计不合格者不得参加毕业答辩。

注:1、具体技术要求见图纸。

2、其它要求见“毕业设计工作计划”参考文献:1、机械制造工艺学2、机床夹具设计3、金属机械加工工艺人员手册4、机床夹具设计设计手册5、机床夹具设计设计图册6、实用机械加工手册(有电子版)7、机械加工余量手册(有电子版)8、机械加工工艺师手册(有电子版)目录摘要 (3)引言 (4)第一章零件的分析 (5)第二章工艺规程的设计 (6)2.1确定毛坯的的制造形式 (6)2.2制订工艺路线 (6)2.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.4确定切削用量及基本工时 (7)第三章专用夹具的设计 (14)3.1铣E、B端面的夹具设计 (14)3.1.1 问题的提出 (14)3.1.2 定位基准的选择 (14)3.1.3定位元件的设计 (14)3.1.4 切削力及夹紧力计算 (14)3.1.5 定向键与对刀装置设计 (16)3.1.6 夹具设计及操作简要说明 (17)3.2钻、扩、铰Φ16孔的夹具设计 (20)3.2.1问题提出 (20)3.2.2 定位基准的选择 (20)3.2.3定位元件的设计 (20)3.2.4切削力及夹紧力计算 (20)3.2.5 夹具设计及操作简要说明 (20)总结 (23)致谢 (24)参考文献 (25)谢谢朋友对我文章的赏识,充值后就可以下载说明书。

气门摇杆轴支座机械加工工艺规程设计

气门摇杆轴支座机械加工工艺规程设计

一、零件的分析(一)零件的作用题目给出的零件气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。

是柴油机摇杆座的结合部)Φ(Φ孔装摇杆轴,轴上两端各装一进气门摇杆,摇杆座通过两个1320+10.0。

16~孔用M12螺杆和汽缸盖相连,3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴,使之不转动。

其零件图见图1(二)零件的工艺分析由图1可知其材料为HT200。

该材料具有较高的强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力,要求耐磨的零件。

图1该零件上主要加工面为上下端面,左右端面,直径为13的两个通孔和直径为,).020+Φ以及3mm轴向槽的加工。

(06.0~10该零件由于上下端面有平行度0.05的要求,以及左右端面和直径20的空的跳动要求,所以要先以上端面为粗基准加工下端面,再以下端面为精基准加工上端面以及直径为20的通孔和两个直径为13的通孔保证孔轴相对于下端面的位置精度。

还有轴向槽。

依据《数控加工工艺课程设计指导书》中能够加工到孔的精度等级的机床可以达到位置精度要求,以及工艺要求。

二、确定毛坯(一)毛坯制造方法依据零件材料确定毛坯胚为铸件,因为零件的生产类型为大批量生产,尺寸较大,所以接受砂型机器砂型铸造。

铸件应满足以下要求:(1)铸件的化学成分和力学特性应符合图样规定的材料牌号标准。

(2)铸件的形态和尺寸要求应符合铸件图的规定;(3)铸件表面应进行清砂处理,去除结巴,飞边毛刺,其残留高度应小于或等于1-3mm(4)铸件内部,特别是靠近工作表面处不应有气孔,沙眼,裂纹等缺陷;非工作面不得有严峻的疏松和较大的的缩孔。

(5)铸件应刚好进行热处理。

退火后的硬度小于229HB。

铸件应进行时效处理,消退内应力改善加工性能。

(二)确定毛坯余量接受查表法,查阅《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-3该铸造公差等级为CT8-10,MA-H级。

查阅表2.2-4加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明下端面50mm H 4.0 单侧加工上端面48mm H 4.0 单侧加工左端面Φ32mm H 4.0 单侧加工右端面Φ32mm H 4.0 单侧加工,毛坯图三、工艺规程设计(一)定位基准的选择经基准的选择:气门摇杆轴支座下端面既是设计基准又是装配基准所以把它作为精基准满足了基准重合的原则。

气门摇杆轴支座的机械加工工艺规程及夹具设计

气门摇杆轴支座的机械加工工艺规程及夹具设计

课程设计题目:气门摇杆轴支座机械加工工艺规程及Ø13mm 孔工艺装备设计班级:姓名:指导教师:完成日期:一、设计题目(1) 被加工零件的零件草图1张(2) 生产类型: 6000件/年二、设计要求设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及2×φ13mm孔工艺装备夹具设计三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 工件的毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(5) 夹具装配图1张(6) 夹具体零件图1张(7) 课程设计说明书(5000~8000字) 1份说明书主要包括以下内容(章节)①目录②摘要(中外文对照的,各占一页)③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献四、进度安排(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩:指导教师日期成绩评定采用五级分制,即优秀、良好、中等、及格和不及格。

优秀:设计方案合理并新颖,设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。

在设计过程中勤奋好学、有创新思想;良好:设计方案合理,设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。

在设计过程中勤奋好学、有创新思想;中等:设计方案一般,设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。

在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显;及格:设计方案不完善,存在一些小错误,说明书及设计图纸欠规范、内容一般。

在设计过程中勤奋精神不够:不及格:设计方案有严重错误,设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。

在设计过程中勤奋好学精神不够。

摘要气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件,是柴油机摇杆座的结合部。

本文主要论述了气门摇杆轴支座的加工工艺及其夹具设计。

气门摇杆轴支座的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高,而连杆的刚性比较差,形状复杂,容易产生变形,因此在安排工艺过程时,就需要把各主要表面的粗精加工工序分开,并使工序集中。

机械制造技术课程设计气门摇臂轴支座加工工艺及铣28端面夹具设计【全套图纸】

机械制造技术课程设计气门摇臂轴支座加工工艺及铣28端面夹具设计【全套图纸】

提供全套,各专业毕业设计设计说明书题目:气门摇臂轴支座铣Φ28端面的夹具设计班级:姓名:指导教师:完成日期:摘要能通过运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到实践知识,正确的解决一个零件在加工过程中的定位.夹紧以及工艺路线安排.工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量学会使用图表资料以及手册,掌握与本本设计有关的各种资料的名称,出处,能够做到熟练运用。

因此,它在我们的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力,为今后参加工作打下一个良好的基础。

由于能力有限,设计当中可能会有不足之处,恳请各位老师给予批评指正。

全套图纸,加153893706AbstractThrough the use of Mechanical Manufacturing Engineering Course of the basic theory and practice in the production of learned practical knowledge, the proper parts in a processing position. Clamping and process routing. Process to determine such issues as size to ensure the parts machining Quality Learn how to use graphic materials, as well as manual control with design-related books of various types of information the name of the source, to achieve the proficiency to use. Therefore, it is in our university life plays an important position. For me personally, I hope that through this course design is the work of their own future in an adaptive training, from training its own analysis of issues, problem-solving skills, to work for the future and lay a good foundation. Due to limited capacity to design there may be shortcomings, I earnestly urge the teachers to give criticism of correction目录绪论 (1)一工艺性分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2审查零件的结构工艺 (2)1.3确定零件的生产类型 (2)二确定毛坯、绘制毛坯简图 (3)2.1选择毛坯 (3)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (3)2.2.1公差等级 (3)2.2.2铸件的重量 (3)2.2.3铸件的形状复杂系数 (3)2.2.4铸件的材质系数 (3)2.2.5铸件分模线形状 (3)2.2.6零件的表面粗糙度 (4)2.3拟定工艺路线 (4)三、工艺规程设计 (5)3.1定位基准的选择: (5)3.2制定加工工艺路线 (5)3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (7)四、切削用量及工时计算 (8)五.夹具设计 (15)5.1 问题的提出 (15)5.2 定位基准的选择 (15)5.3 切削力及夹紧力计算 (15)5.4定位误差的分析与设计 (17)5.5夹具设计及操作说明 (17)体会与展望 (18)致谢 (19)参考文献 (20)绪论机械制造工艺学课程设计是在学完了机械设计制造工艺学、进行了生产实习之后的下一个教学环节。

气门摇臂轴支座课程设计

气门摇臂轴支座课程设计

机械制造技术课程设计题目:气门摇臂轴支座院(系):班级:姓名:学号:指导教师:二○一二年九月十五日《机械制造技术》课程设计任务书按照分组要求,每组同学在提供的备选题中选择一种零件。

一、设计题目:编制气门摇臂轴支座零件机械加工工艺规程及气门摇臂轴支座工序夹具设计。

二、设计依据:零件资料:(每小组)该零件图样一张;生产纲领:年产量30000件;生产班次:每日1班,全年按300天计算。

三、设计内容:⑴、绘制毛坯合图一张(3#图);⑵、编制零件工艺规程,绘制并填写工艺规程卡片;⑶、绘制并填写零件重点工序加工工序卡,并设计相应加工工序的夹具(3#图);⑷、编写零件机械加工工艺规程及工艺装备设计计算说明书。

四、设计要求:工艺规程可行,参数选择正确,设计计算准确,文字语句通顺,视图绘制规整。

五、设计时间:两周(有效日10天)。

具体分配如下:布置任务、准备资料 1.0天参数选择及计算 1.5天绘制毛坯合图 1.0天编制工艺规程并填写工艺规程卡片 1.5天绘制指定重点工序的工序卡片并设计相应工序使用的夹具 2.5天整理设计计算说明书及答辩 2.5天六、参考资料:⑴、机械制造技术相关教材⑵、互换性与技术测量相关教材⑶、机械工艺师设计手册⑷、机床夹具手册目录第一章零件的分第二章毛坯的设计第三章选择加工方法,拟定工艺路线第四章加工设备及刀具、夹具、量具的选择第五章确定切削用量设计心得参考文献序言机械制造业是国民经济的支柱产业,现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。

生产的发展和产品更新换代速度的加快,对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求,也就对机械加工工艺等提出了要求。

在实际生产中,由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同,针对某一零件,往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的,而是需要经过一定的工艺过程。

因此,我们不仅要根据零件具体要求,选择合适的加工方法,还要合理地安排加工顺序,一步一步地把零件加工出来。

机械制造技术课程设计-气门摇臂轴支座加工工艺规程及钻φ11孔夹具设计【全套图纸】

机械制造技术课程设计-气门摇臂轴支座加工工艺规程及钻φ11孔夹具设计【全套图纸】

机械制造技术课程设计-气门摇臂轴支座加工工艺规程及钻φ11孔夹具设计【全套图纸】辽宁工程技术大学课程设计辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目:气门摇臂轴支座加工工艺规程及钻φ11孔专用夹具设计班级: 机械09-3班姓名:指导教师:完成日期: 2012/6/271 their own conditions to develop the correct road, the maximum to avoid investment risk, gain profit.(three) vigorously promote the brand. To establish brand awareness, awareness of the use of brand, brand value, brand acquisition performance, enhance the competitive strength. Concentrated manpower, careful planning, packaging and publicity of a number of unique, market influence and coverage of the brand, the implementation of key breakthroughs, to enhance the competitive strength, walking business road the competition of alienation and characteristics, the pursuit of stability and development of the market.(four) to promote the integration of resources. To further broaden their horizons,effective integration of resources within the group, the city resources,other industries and regional resources, mutual trust, mutual benefit, seeking win-win principle, in the framework of national policies and regulations, strict inspection and argumentation, legal consultation, examination and approval procedures, strict regulation of economic activities, attract injection the social investment to the industry group, to achieve leveraging the development, ensure that the value of state-owned assets.(five) to strengthen the construction management personnel. Strengthen the management of education and training of cadres and workers of the existing business, firmly establish the concept of the market, enhance the sense of crisis to adapt to market competition, the sense of urgency, improve the ability to respond to market competition, improve management and operation of the market. At the same time, according to the need of industrial development, vigorously the introduction of high-quality management management personnel, and strive to build a high-quality professional management team, hard work, and promote the entire workforce knowledge structure, age structure, structure optimization and upgrading ability, enhance core competitiveness, adapt to the need of market competition.(six) seriously study the policy for policy. Serious research about social support the development of cultural undertakings in the country and the XX policy, especially the policy of industrial development, financial investment policy, financial policy and tax policy, and actively seek policy, projects and funds, enterprise and industry group mission to promote leapfrog development.一、设计题目气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图(草图) 1张 (2) 生产类型: 3000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张 (2) 毛坯图 1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 (5) 夹具装配图 1张(6) 夹具体零件图 1张 (7) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 第1-2天,查资料,熟悉题目阶段。

气门摇臂轴支座加工工艺及○3面铣夹具设计

气门摇臂轴支座加工工艺及○3面铣夹具设计

⽓门摇臂轴⽀座加⼯⼯艺及○3⾯铣夹具设计摘要6105柴油机中摇臂座结合部的⽓门摇臂轴⽀座孔装摇臂轴,轴上两端各装⼀进、排⽓门摇臂。

孔内装⼀减压轴,⽤于降低⽓缸内压⼒,便于启动柴油机。

两孔间距为56mm 可保证减压轴在摇臂上打开⽓门,实现减压。

由此我们⾸先对⽓门摇臂轴⽀座的结构和⼯艺进⾏了仔细的分析,然后确定了⼀套合理的加⼯⽅案对其进⾏加⼯。

加⼯⽅案要求简单,操作⽅便,并能保证零件的加⼯质量。

最后,依照确定好的⽅案,按照正确的加⼯⼯序将它加⼯出来,并使之满⾜零件的设计要求。

此外,为了提劳动⽣产率,降低劳动强度,保证加⼯质量,需设计专⽤夹具,为此选择了第4道⼯序——粗铣○3进⾏铣夹具设计,以满⾜加⼯过程的需要。

关键词:⽓门摇臂;⼯艺规程;夹具Abstract6105 diesel engine blocks in the rocker arm valve rocker with the Department of bearing hole with rocker shaft, the shaft at both ends with a Progressive, the exhaust valve rocker. Hole contents of a decompression shaft, used to reduce the pressure within the cylinder, diesel engine for launch. Two holes for the 56 mm spacing can guarantee that decompression on the open shaft in the rocker arm valve, and decompression. From this we first valve rocker bearing on the structure and process was carefully analyzed, and then determine a reasonable processing of its programme for processing. Processing programme requires simple, easy to operate, and to ensure that parts of the processing quality. Finally, in accordance with established a good programme, in accordance with the correct processing will be processed by it, and make it meet the design requirements for spare parts. In addition, to mention labor productivity, reduce labor intensity, the quality assurance process, designed to be dedicated fixture, for the first four selection process - rough milling, 3, 4 for milling fixture design to meet the needs of processing。

气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程及夹具设计31页word文档

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四川大学本科生毕业设计题目气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程及夹具设计系别机械工程系专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号年级指导教师二Ο一五年六月十六日绪论 (1)一、课题设计的零件 (3)1.1课题零件的作用 (3)1.2机械制造加工工艺技术相关知识 (3)1.2.1机械制造加工工艺 (3)1.2.2对零件专用夹具设计的相关知识 (5)1.2.3机床夹具的分类 (5)1.2.4夹具设计要求及其特点 (6)2.1选择毛坯,绘制毛坯图 (6)2.1.1选择毛坯 (6)2.1.2毛坯尺寸及加工余量的确定 (7)二、气门摇臂轴支座的机械加工工艺设计 (7)2.1零件的工艺分析及生产类型的确定 (7)2.1.1零件的工艺分析 (7)2.1.2零件的生产类型 (9)2.2毛坯的选择与绘制 (9)2.2.1毛坯的尺寸与机械加工总余量的确定 (9)2.2.2毛坯图的设计 (10)2.2.3毛坯图的绘制 (10)2.3毛坯的加工方法及工艺路线 (10)2.3.1毛坯定位基准的确定 (10)2.3.2表面加工工序及加工方法的选择 (11)2.3.3划分加工阶段 (11)2.3.4工序顺序安排 (11)2.3.5零件工艺路线的确定 (12)2.3.6零件的加工装备及设备的选择 (12)2.3.7加工余量的确定 (13)2.3.8切削用量及时间定额确定 (13)绪论对于现代工艺来说,合理的先进的现代工艺对提高生产效率,提升装配效率和降低人工成本有着重要的作用,机械加工工艺对于产品和零件的质量起着决定性的作用,而产品的质量包括零件的加工表面质量和加工尺寸精度等。

而零件的加工精度是属于其加工的理想精度与实际精度之间的符合程度,而他们的符合程度越高,相应的加工季度也越高。

而在一定的加工工具的前提下确定出相对合理的加工工艺不仅仅能提高产品的加工精度还能降低其废品率改善生产条件提高生产率。

相对于同一零件来说没在有不同的工艺手段制造出来的零件也有不同的质量,为了减少工时降低生产成本我们需要选择一个最优的方案,一个最符合零件加工的方案。

气门摇臂轴支座工艺过程、工序卡片附图

气门摇臂轴支座工艺过程、工序卡片附图

气门摇臂轴支座工艺过程、工序卡片附图————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:2华侨大学机电学院机械加工工艺过程卡产品型号零(部)件图号 1 共 2页产品名称柴油机零(部)件名称气门摇臂杆支座第1页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸83x37x62每毛坯可制件数1每台件数1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件01 铸造铸造毛坯热02 清沙,检验彻底清洗干净铸件内外非加工表面,检查铸件是否有缺陷03 人工时效时效处理HBS187-220 热04 粗铣见工艺附图1 金卧式铣床X61 专用铣夹具05 粗铣、半精铣见工艺附图2 金卧式铣床X61 专用铣夹具06 钻见工艺附图3 金立式钻床Z532 专用钻夹具07 粗铣、半精铣见工艺附图4 金卧式铣床X61 专用铣夹具08 粗铣、半精铣见工艺附图5 金卧式铣床X61 专用铣夹具09 钻、扩、精铰见工艺附图6 金TX617卧式镗床专用钻夹具10 钻、扩、粗铰、精铰见工艺附图7 金TX617卧式镗床专用钻夹具编制(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期华侨大学机电学院机械加工工艺过程卡产品型号零(部)件图号共2 页产品名称零(部)件名称第2页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件11 钻见工艺附图8 金立式钻床Z532 专用钻夹具12 去毛刺钳工去毛刺,清洗钳13 终检按图纸要求全部检验金编制(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)工艺附图1 产品型号零件图号产品名称柴油机零件名称气门摇臂轴支座共8页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号IV 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件83x37x62 11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣Ф22上端面硬质合金端铣刀、专用铣夹具255 6423 1 0.06设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺附图2 产品型号零件图号产品名称柴油机零件名称气门摇臂轴支座共8页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号V粗铣、半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件83x37x6211设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X611夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣36mm下底面硬质合金端铣刀、专用铣夹具255 642 2 10.082 半精铣36mm下底面硬质合金端铣刀、专用铣夹具490 123 1 1 1 0.08设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺附图3 产品型号零件图号产品名称柴油机零件名称气门摇臂轴支座共8 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号VI 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件83x37x62 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻Ф11通孔专用钻夹具、麻花钻、塞规1360 47 0.1 11 1 0.34设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺附图4 产品型号零件图号产品名称柴油机零件名称气门摇臂轴支座共8 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号VII 粗铣、半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件83x37x62 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣Ф28前端面专用铣夹具、硬质合金端铣刀255 642 2 1 0.07粗铣Ф26前端面专用铣夹具、硬质合金端铣刀255 64 2 3 1 0.07 半精铣Ф28前端面专用铣夹具、硬质合金端铣刀480 64 2 1 1 0.07设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺附图5 产品型号零件图号产品名称柴油机零件名称气门摇臂轴支座共8 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号VIII 粗铣、半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件83x37x62 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣Ф26后端面专用铣夹具、硬质合金端铣刀255 6423 1 0.072 粗铣Ф28后端面专用铣夹具、硬质合金端铣刀255 64 2 2 10.07 3 半精铣Ф28后端面专用铣夹具、硬质合金端铣刀480 64 2 1 10.07设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺附图6 产品型号零件图号产品名称柴油机零件名称气门摇臂轴支座共8 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号IX 钻-扩-精铰HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件83x37x62 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床TX617 1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻Ф17通孔卡尺,塞规1000 53 0.1 17 1 0.332 扩孔至Ф17.85 扩孔钻1000 56 1 0.85 1 0.443 精铰至Ф18H8 铰刀、塞规80 4.5 0.2 0.15 1 5.5设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺附图7 产品型号零件图号产品名称柴油机零件名称气门摇臂轴支座共8 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号X 钻-扩-粗铰-精铰HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件83x37x62 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床TX617 1夹具编号夹具名称切削液精扩铰孔15—Ф18夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻Ф15通孔专用钻夹具1000 47 0.1 15 1 0.172 扩孔至Ф15.85 扩孔钻1000 49 0.9 0.85 1 0.233 精铰至Ф15.95 铰刀1000 50 0.2 0.1 1 0.224 精铰至Ф16H6 铰刀,塞规125 6.28 0.2 0.05 1 1.04设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺附图8 产品型号零件图号产品名称柴油机零件名称气门摇臂轴支座共8 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号XI 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件83x37x62 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻Ф3偏10°内孔专用钻夹具1360 128 0.05 3 1 0.33设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)。

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气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计附图————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计1.零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的作用本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座,它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。

直径为18mm的孔用来装配摇臂轴,轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。

直径为16mm的孔内装一个减压轴,用于降低汽缸内压力,便于启动柴油机。

两孔间距56mm,可以保证减压轴在摇臂上打开气门,实现减压。

两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高,工作时会和轴相配合工作,起到支撑的作用,直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连,直径3的孔用来排油,各部分尺寸零件图中详细标注。

图2.1 气门摇臂轴支座零件图1. 2 零件的工艺分析通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制,知原图样的视图正确、完整,尺寸、公差以及技术要求齐全。

通过对零件图的详细审阅,该零件的基本工艺状况已经大致掌握。

主要工艺状况如下叙述:零件的材料为HT200,灰铸铁的生产工艺简单,铸造性能优良,但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削,而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。

根据对零件图的分析,该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下:1. 22φ通孔,粗糙度均为12.5;φ外圆的上端面以及与此孔相通的112. 36mm下端面,根据零件的总体加工特性,36mm为整个机械加工过程中主要的基准面,粗糙度为6.5,因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来;3. 28φ外圆的前后端面,粗糙度为3.2;前后端面倒ο1⨯的角,粗糙度为12.5;45以及18φ通孔所要求的精度较高,因此该孔的的加工是一φ的通孔,在这里由于18个难点,其所要求的表面粗糙度为1.6,且该孔的轴线与36mm下端面的平行度为0.05,且该孔的轴线圆跳动公差为0.1需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。

4. 26φ的前后端面,粗糙度为12.5;前后端面倒ο1⨯的角,粗糙度为12.5;45以及16φ的通孔同样也是本零件加工一个比较重要的部分,观察零件φ的通孔,16图就可以知道,16φ的通孔一样都是比较φ的孔要求的表面粗糙度和位置精度和18高的,16φ的通孔表面粗糙度为1.6,孔的轴线与36mm的地面的平行度为0.05;通过上面零件的分析可知,36mm下端面和22φ上端面的表面粗糙度要求都不是很高,因此都不需要精加工来达到要求,而且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面,因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求,再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工,并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。

总的看来,该零件并没有复杂的加工曲面,属于较为简单的零件,所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证,简单的工艺路线安排如下:将零件定位夹紧,加工出36mm下端面以及22φφ上端面,并钻出11的通孔,然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位,加工出28φ的外圆φ和26端面,并钻出16φ和这两个精度要求比较高的空,最后翻转零件,深孔加工出3φ18φ的斜油孔。

1.3 确定零件的生产类型零件的生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地等)生产专业化程度的分类,它对工艺规程的制订具有决定性的影响。

生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型,不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。

零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。

生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。

年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。

零件的生产纲领N 可按下式计算:(1%)(1%)a b N Qm a b =++式中 N----零件的生产纲领Q----产品的年产量(台、辆/年) m----每台(辆)产品中该零件的数量(件/台、辆)%---备品率,一般取2%-4% %---废品率,一般取0.3%-0.7%根据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领,再通过查表,就能确定该零件的生产类型。

根据本零件的设计要求,Q=200台,m=1件/台,分别取备品率和废品率3%和0.5%,将数据代入生产纲领计算公式得出N=207件/年,零件质量为0.27kg , 根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》[3]表1-3,表1-4可知该零件为轻型零件,本设计零件气门摇臂轴支座的的生产类型为小批量生产。

2 选择毛坯种类,绘制毛坯图2.1 选择毛坯种类机械加工中毛坯的种类有很多种,如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件、焊接组合件等,同一种毛坯又可能有不同的制造方法。

为了提高毛坯的制造质量,可以减少机械加工劳动量,降低机械加工成本,但往往会增加毛坯的制造成本。

选择毛坯的制造方法一般应当考虑一下几个因素。

(1).材料的工艺性能材料的工艺性能在很大程度上决定毛坯的种类和制造方法。

例如,铸铁,铸造青铜等脆性材料不能锻造和冲压,由于焊接性能差,也不宜用焊接方法制造组合毛坯,而只能用铸造。

低碳钢的铸造性能差,很少用于铸造;但由于可锻性能,可焊接性能好,低碳钢广泛用于制造锻件、型材、冲压件等。

(2).毛坯的尺寸、形状和精度要求毛坯的尺寸大小和形状复杂程度也是选择毛坯的重要依据。

直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料;直径相差较大的宜采用锻件。

尺寸很大的毛坯,通常不采用模锻或压铸、特种铸造方法制造,而适宜采用自由锻造或是砂型铸造。

形状复杂的毛坯,不宜采用型材或自由锻件,可采用铸件、模锻件、冲压件或组合毛坯。

(3).零件的生产纲领选择毛坯的制造方法,只有与零件的生产纲领相适应,才能获得最佳的经济效益。

生产纲领大时宜采用高精度和高生产率的毛坯制造方法,如模锻及熔模铸造等;生产纲领小时,宜采用设备投资少的毛坯制造方法,如木模砂型铸造及自由锻造。

根据上述内容的几个方面来分析本零件,零件材料为HT200,首先分析灰铸铁材料的性能,灰铸铁是一种脆性较高,硬度较低的材料,因此其铸造性能好,切削加工性能优越,故本零件毛坯可选择铸造的方法;其次,观察零件图知,本设计零件尺寸并不大,而且其形状也不复杂,属于简单零件,除了几个需要加工的表面以外,零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得,若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度,可选择砂型铸造方法;再者,前面已经确定零件的生产类型为大批量生产,可选择砂型铸造机器造型的铸造方法,较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。

因此,综上所述,本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。

2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长83mm,宽37mm,高62mm。

查阅《机械制造技术基础课程设计指导教程》[3]表2-1 按铸造方法为砂型铸造机器造型,零件材料为灰铸铁,取铸件公差等级为CT12。

再根据毛坯铸件基本尺寸查阅《机械制造技术基础课程设计指导教程》[3]表2-3 ,按前面已经确定的铸件公差等级CT12差得相应的铸件尺寸公差。

查阅《机械制造技术基础课程设计指导教程》[3]表2-5 按铸造方法为砂型铸造机器造型,材料为灰铸铁,查得铸件所要求的机械加工余量等级为E-G,将要求的机械加工余量等级确定为G ,再根据铸件的最大轮廓尺寸查阅《机械制造工艺设计简明手册》[13]表2.2-4 要求的铸件机械加工余量。

由于所查得的机械加工余量适用于机械加工表面 1.6Ra m μ≥, 1.6Ra m μ<的加工表面,机械加工余量要适当放大。

分析本零件,除了1618φφ和的 1.6Ra m μ=外,没有一个加工表面的表面粗糙度是小于 1.6的,也就是所有的加工表面1.6Ra m μ≥,因此一般情况下这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可,但是由于大部分表面加工都需经过粗加工和半精加工,因此余量将要放大,这里为了机械加工过程的方便,除了孔以外的加工表面,将总的加工余量统一为一个值。

如下表:表1.1 毛坯尺寸及机械加工总余量表加工表面基本 尺寸 铸件尺寸 公差机械加工总余量铸件 尺寸22φ上端面39mm 5 1.4 47±2.5 36mm 下端面39mm 5 1.4 47±2.5 28φ前端面 37mm 5 1.4 45±2.5 28φ后端面 37mm 5 1.4 45±2.5 26φ前端面 16mm 4.4 1.4 24±2.226φ后端面 16mm4.41.424±2.22.4 绘制毛坯图图1.2 气门摇臂轴支座毛坯图3 选择加工方法,制定工艺路线3.1 选择定位基准定位基准的选择在工艺规程制定中直接影响到工序数目,各表面加工顺序,夹具结构及零件的精度。

定位基准分为粗基准和精基准,用毛坯上未经加工的表面作为定位基准成为粗基准,使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。

在制定工艺规程时,先进行精基准的选择,保证各加工表面按图纸加工出来,再考虑用什么样的粗基准来加工精基准。

1.粗基准的选择原则为保证加工表面与不加工表面之间的位置精度,则应以不加工表面为粗基准。

若工件上有很多歌不加工表面,应选其中与加工表面位置精度要求较高的表面为粗基准。

为保证工件某重要表面的余量均匀,应选重要表面为粗基准。

应尽量选光滑平整,无飞边,浇口,冒口或其他缺陷的表面为粗基准,以便定位准确,夹紧可靠。

粗基准一般只在头道工序中使用一次,应精良避免重复使用。

2.精基准的选择原则“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准,避免基准不重合引起的定位误差。

“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位,以保证各表面的位置精度,避免因基准变换产生的误差,简化夹具设计与制造。

“自为基准“原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀,应选该加工表面本身为精基准,该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。

“互为基准“原则当两个表面相互位置精度及尺寸、形状精度都要求较高时,可采用“互为基准”方法,反复加工。

所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。

根据上述定位基准的选择原则,分析本零件,根据气门摇臂轴支座零件图,本零件时带有孔的形状比较简单的零件,孔18φ、孔16φ以及孔11φ均为零件设计基准,均可选为定位基准,而且孔18φ和孔16φ设计精度较高(亦是装配基准和测量基准),工序将安排这两个孔在最后进行,为遵循“基准重合”原则,因此选择先进行加工的11φ孔和加工后的36mm下底面作为精基准,在该零件需要加工的表面中,应选28φ外圆侧面及26φ外圆侧面为粗基准。

3.2 零件的表面加工方法的选择根据本零件图上所标注的各加工表面的技术要求,查《机械制造工艺设计简明手册》[13]表1.4-7,表1.4-8,通过对各加工表面所对应的各个加工方案的比较,最后确定本零件各加工表面的加工方法如下表:表1.2 气门摇臂轴支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/mμ加工方案22φ上端面IT12 12.5m μ 粗铣 36mm 下端面IT12 6.3m μ 粗铣→半精铣 28φ前端面 IT12 3.2m μ 粗铣→半精铣 28φ后端面 IT12 3.2m μ 粗铣→半精铣26φ前端面 IT12 12.5m μ 粗铣 26φ后端面IT12 12.5m μ 粗铣 11φ通孔 IT12 12.5m μ 钻 3φ偏010内孔IT12 12.5m μ 钻0.027018φ+通孔IT81.6m μ钻→扩→粗铰→精铰0.1116φ+通孔 IT81.6m μ钻→扩→粗铰→精铰3.3加工阶段的划分本零件气门摇臂轴支座加工质量要求较高,可将加工阶段分为粗加工,半精加工几个阶段。

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