麦芽糖浆生产工艺
麦芽糖浆和饴糖浆制作技术配方
麦芽糖浆和饴糖浆制作技术配方麦芽糖浆是淀粉加水分解得到的有温和甜味，在加热下较难着色的一种发酵性糖。
麦芽糖浆含麦芽糖量高，葡萄糖量低，也称为饴糖浆。
麦芽糖浆广泛用于食品中。
用酸或酶加水转化淀粉所得的糖化液中虽都含有麦芽糖，但其含量是有区别的。
近年来，麦芽糖浆的制造技术不断改良。
从早期用麦芽所含的酶来糖化淀粉的方法，现在已经开发了新的麦芽糖生产用酶。
而且改进了糖化技术。
不过，在我国用麦芽或大豆中酶来糖化的方法，已有悠久历史，而且在中、小城市和农村仍然十分普遍的采用，甚至还有制成固体的产品，即称麦芽糖。
麦芽糖浆或饴糖生产设备与技术简单，规模可大、可小。
投资很少，收效很大。
所以，发展饴糖工业不仅满足各种工业所需的糖料，同时糖渣可作牲畜的良好饲料，具有很大的经济意义。
生产麦芽糖浆的淀粉原料很多，一般以谷类为主要原料，如大米、碎米、糯米和玉米等，其次为薯类原料，如在北方地区也可以就地取材生产。
制作法方麦芽糖浆或饴糖的制作方法很多，一般可按糖化时淀粉原料的形态不同分为固体糖化法和液体糖化法。
目前，由于生产技术改革，固体法生产的旧工艺，逐渐地被改良的酶法生产新工艺替代，可以提高产量，降低成本和节约粮食。
1．固体糖化法以碎米或大米为原料。
制作方法操作时是将碎米用水浸约30分钟后，蒸煮充分糊化。
蒸熟的米温度在100℃以上，经翻拌散热降温至75～80℃，加入糖化剂（麦芽汁），混和均匀，并使温度保持在60℃进行糖化约6～8小时。
随后加70℃的第二次糖汁浸出2小时，放出第一次糖汁后，再在第一次糖渣中加70℃温水浸约1小时，压榨出第二次糖汁，最后将第二次糖渣加温水浸洗一次，洗水可作原料水浸的用水。
所得到的第一次糖汁进行蒸发浓缩到80～88%浓度，即为麦芽糖浆或饴糖浆，糖浆呈浅金黄色，甜味温和，还有一定的风味。
残糖渣经压榨回收糖水后供作饲料。
糖化剂棗即麦芽汁或糖化曲。
由于制糖化曲要比制麦芽汁的生产技术复杂，体力劳动过重，目前基本上很少采用。
麦芽糖的生产工艺流程
麦芽糖的生产工艺流程
朋友们，今天咱们来唠唠麦芽糖的生产工艺流程。
麦芽糖啊，那可是一种甜甜的美味，它的制作过程可不简单呢！下面我就给大家详细讲讲。
第一步：原料准备
咱得先把大麦或者小麦准备好，挑那些颗粒饱满、没毛病的，这是做出好麦芽糖的基础。
第二步：种子发芽
把选好的大麦或者小麦泡一泡，让它们吸饱水，然后放在合适的温度和湿度环境里，等着它们发芽。
这个过程就像照顾小宝宝一样，得精心。
第三步：制作麦芽浆
等芽发得差不多了，把麦芽切碎，加上适量的水，捣鼓成麦芽浆。
第四步：蒸煮原料
把大米或者玉米啥的煮熟，煮得软软烂烂的，好进行下一步。
第五步：混合搅拌
把煮好的原料和麦芽浆倒在一起，充分搅拌均匀，让它们亲密接触。
第六步：糖化反应
把搅拌好的混合物放在合适的温度下，让它们发生糖化反应。
这时候，淀粉就会慢慢变成麦芽糖啦。
第七步：过滤分离
糖化好了，就得把糖水和残渣分离开来，用滤网或者纱布过滤，留下甜甜的糖水。
第八步：熬煮浓缩
把过滤出来的糖水放到锅里慢慢熬煮，把水分蒸发掉一些，让麦芽糖变得更浓稠。
第九步：冷却成型
熬煮到合适的程度，把麦芽糖倒出来，让它慢慢冷却，最后就成型啦，咱们就能品尝到香甜的麦芽糖咯！
这就是麦芽糖的生产工艺流程，每一步都得用心去做，才能做出好吃的麦芽糖。
希望大家都能尝试着做做，感受这甜蜜的过程！。
淀粉糖生产工艺概述
换热
器
调配
P
P
P
P
蒸发工艺描述
为了得到合乎要求的产品，离子交换后无色透明的稀糖浆须送 至四效蒸发工序进行浓缩。 进入蒸发器的稀糖浆液含干物为 23-33％，被浓缩到含干物65-76％（根据用户要求可进行调整） ，浓缩后糖浆输送至包装工段、单效蒸发或喷干工段
为了能够更好的利用蒸汽，工艺上采用四效降膜蒸发。蒸 发冷凝液分别送至凝结水罐V40.12-1、 V40.12-2/3储存， 被系统重新利用。
喷干生产过程中的关注要点
风运 → 水运 → 水运切生产 → 生产切水运 → 风运
正常生产时关注要点： 1.消防水压力不低于0.1MPa 2.塔的负压，-1mbar 3.塔的尾气温度 115 ℃ 报警，125 ℃紧急停车，135 ℃
消防水进塔 4.进风温度170-185 ℃ 5.进风加热器温度 5-40 ℃ 6.流化床温度35 ℃ 7.成品输送风温度≤40 ℃ 8.进气风机、尾气风机频率（影响生产负荷） 9.关键设备：雾化器，振幅≤6mm/sec 温度≤90 ℃
麦芽糖的生产工艺与要点
麦芽糖的生产工艺与要点1.调浆浓度17——18波美度PH5.5——5.8温度≤45℃糖浆必须均匀，无团块，流动性好。
而搞α-淀粉酶添加量为400——450ml/T干基。
2.液化一次喷射温度105——110℃带压保温时间4——5分钟。
二次喷射温度125——135℃带压保温时间1——2分钟。
层流罐反应温度95——98℃，反应时间110分钟左右，液化液的终止DE值15——20%，碘色反应呈现棕色或浅棕色。
3.糖化液化后的液化液经降温至58——60℃，再泵入糖化罐内。
糖化的工艺将根据不同的产品而不一。
一般而言加糖化酶之前，液化液的DE值为20%，PH值调至5.5，温度55——56℃，加入真菌酶200ml/T干基，糖化时间44——46小时，糖化液最终DE值为46——48%。
另一种常规工艺是：加酶前液化液DE值20%，PH5.8——6.0，温度58——62℃，先加入真菌酶200ml/T干基，14小时后再添加复合糖化酶100ml/T干基，糖化总时间26小时，糖化液最终DE值为52——55%。
糖化时间到即刻升温80—85℃灭酶出料，也可用喷射器灭酶。
糖化酶加入后搅拌30分钟即可，随后静态糖化反应，搅拌应机械或空气型，压缩空气要经过洁净处理。
糖化罐要定期消毒，以防微生物染菌发酵。
4.一次脱色过滤糖液内加入303型糖用湿炭，0.3%/T干基，80℃条件下搅拌30分钟再进行压滤，机内压≤0.35MPa，滤液应澄清，基本无色，无碳粒，透光率≥95%。
正常生产可利用脱色回碳，新湿碳添加量为0.15%/T干基，滤布安装平整不重叠，不错位，压紧装置应将压滤机压至极限，要保持压滤机碳层均匀，饱和后压滤机用水和气冲洗滤饼，使其含糖量≤2%。
5.二次脱色加入303型糖用炭0.3%／T干基，压滤机内压≤0.35MPa，滤液清澈，无色透明，有光泽，无碳粒，透光率≥97%。
6.离交；用板式换热器将糖温降正≤50℃，糖液通过阳-阴-阳-阴床进行离子交换和脱色，流量为单罐树脂，体积的2.5-3倍/h。
麦芽糖浆发展历程
麦芽糖浆发展历程
麦芽糖浆是一种由麦芽提取而成的天然甜味剂，具有咖啡伴侣、饮料添加剂、烘焙食品等广泛用途。
其发展历程可以追溯到几百年前。
最早麦芽糖浆的制备方法可以追溯到十九世纪。
当时麦芽糖浆的制备过程相对简单，主要是通过麦芽糖酶作用，将淀粉转化为麦芽糖。
这种麦芽糖浆不但具有甘甜的口感，还具有一定的营养价值。
随着科学技术的不断发展，麦芽糖浆的制备方法得到了改进和创新。
二十世纪初，研究人员发现通过麦芽糖酶的作用可以得到更多种类的糖浆，而不仅仅是麦芽糖浆。
于是，麦芽糖浆的生产技术得到了深入研究，并逐渐应用于工业生产。
随着工业化的推动，麦芽糖浆的生产规模逐渐扩大。
现代的麦芽糖浆生产过程主要包括麦芽糖酶处理、液态秒糖化、浓缩和精制等步骤。
通过不同的处理方法和工艺参数控制，可以得到不同品质和用途的麦芽糖浆。
如今，麦芽糖浆不仅广泛应用于食品工业，还被应用于制药、饲料、化妆品等多个领域。
在食品工业中，麦芽糖浆不仅可以提供甜味，还可以改善食品的质地、延长保质期等。
同时，麦芽糖浆作为一种天然甜味剂，对人体健康相对较好，因此备受青睐。
总之，随着科技的发展和工业化的推动，麦芽糖浆的制备方法
和应用范围得到了不断改进和拓展。
现如今，麦芽糖浆已经成为一个成熟的产业，为众多食品企业提供了便利和创新。
麦牙糖的生产
麦牙糖的生产麦芽糖醇是由麦芽糖经氢化还原制成的双糖醇。
工业上其生产工艺可分为两部分，第一部分是将淀粉水解制成高麦芽糖浆，第二部分是将制得的高麦芽糖浆加氢还原制成麦芽糖醇。
整个工艺流程如下：淀粉一调浆(浓度10％～20％，pH6．0～6．4)一液化(100℃，DE10～12)一糖化(45～50℃，pH5．8～6．0)一压滤一脱色(pH4．5～5．0，80℃，30rain，20～25转／分)一压滤一离子交换(流速700kg／h，40cI=左右)一真空浓缩(0．086～0．092Mpa，50～53~C)一高麦芽糖浆一备料(浓度12％～15％)一调pH(7．5～8．0)一进料反应(温度120~C～130~C，压力8Mpa)一过滤脱色一离子交换一蒸发浓缩一成品。
操作要点：高麦芽糖浆制备。
(1)调浆：先将一定量的水加入调浆罐中，开动搅拌器，逐渐加入淀粉，将淀粉调成浓度为10％～ 20％的淀粉乳，调粉时充分搅拌，防止结团。
待淀粉完全调匀后，加入0．1％左右的纯碱，将pH调至6．0～6．4，为提高淀粉酶的活力，加入0．2％～0．5％(对淀粉而言)的氯化钙，搅拌均匀。
(2)液化：该工序对提高麦芽糖的产率很关键，应严格操作。
将调好的淀粉乳打入贮罐，d一淀粉酶的加入量按5U／g淀粉计，IO0~C液化至DE值1O～12。
同时立即升温100℃以上，保持5min，进行高温灭酶。
经过高温处理后的淀粉液化液，分散性好，不易发生凝沉，利于糖化操作。
(3)糖化：将液化冷却至45～50℃，调节pH至5．8～6．0，加异淀粉酶20U／g淀粉和鲜麸皮，13一淀粉酶10U／g淀粉，糖化3O～40h，得到含80％～95％麦芽糖，5％～15％麦芽三糖的糖化液。
(4)压滤：其作用是除去糖化液中的杂质，保证后面工序的顺利进行。
用板框式压滤机压滤，以硅藻土或压碎珍珠石为助滤剂，至得到澄清的滤液为止。
(5)脱色：按滤液干物质的0．5～1．0％加入粉末活性炭，加入前先将活性炭与等量滤液混合，这样易于活性炭的混合。
麦芽糖制取过程
麦芽糖浆生产工艺麦芽糖浆系采用优质玉米淀粉，经过多种酶水解而制得得以麦芽糖为主的糖浆，该产品是一种无色透明粘稠的液体，质体清亮、透明、口感温和纯正，低甜度，有麦芽香味，具有熬煮温度高、冰点低、抗结晶等诸多优点，常被用于果酱、果冻之中，防止砂糖的结晶析出，高麦芽又具有良好的可发性，故也大量用于面包、糕点、啤酒上，同时也被广泛应用于糖果、饮料、制食品、冷冻食品、调味品等领域。
另外麦芽糖浆不依赖人体胰岛代谢，血糖上升缓慢，且发热量低，对心血管病患者、糖尿病人及肥胖者有一定的保健功能。
2生产技术方案2.1麦芽糖浆生产技术方案2.1.1工艺水、液化酶 PH 值蒸汽糖化酶 PH 值活性炭活性炭渣 存放台酸 碱2.1.2工艺描述、工艺参数及质量要求：2.1.2.1 调浆A 、工艺描述：本工序的主要作用是将淀粉或淀粉乳调节至适合液化的条件，加入高温液化酶，为一次喷射液化做准备。
B 、工艺参数:a 、波美度控制在16-18ºBe(麦芽糖含量≥50%)；14-16ºBe(麦芽糖含量≥70%)；b 、浆液的pH 值控制在5.6-6.0之间。
C 、质量要求：a 、原料无霉变，无结块；b 、搅拌均匀、充分，不能有面团或死角，料液浓度要在规定范围之内。
2.1.2.2高温液化 脱色 淀粉调浆液化糖化 离交 三效 成品A、工艺描述：调节好的淀粉乳通过喷射口与蒸汽充分接触，快速升温，将淀粉链条打开，使淀粉充分液化，再通过一次高温、高压喷射将其液化酶失活。
B、工艺参数：a、一次喷射温度103±5℃；b、层流时间50-90min (麦芽糖含量≥50%)；40-90min(麦芽糖含量≥70%)；c、二次喷射温度125℃-135℃。
C、质量要求:a、液化液DE值5-12%（50%麦芽糖含量产品）；DE值控制在3-7%（70%麦芽糖含量产品）。
2.1.2.3糖化A、工艺描述：利用糖化酶的作用，将打开的淀粉链条切割成目标糖，使之达到预定的含量。
超高麦芽糖工艺流程
超高麦芽糖工艺流程 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#一概述产品功能超高麦芽糖是一种用途广范的新型营养糖品，具有甜度温和、风味独特、容易消化吸收等特点，其糖分组成主要是麦芽糖，也有少量的葡萄糖及低聚糖。
产品应用食品行业如高级糖果、保健饮品、口服液、麦乳精、糕点、饮料等方面作为营养甜味剂、填充剂应用广泛，在医药工业，配制各种中成药、止咳糖浆，具有润肺、补虚、治疗腹痛、咳嗽的作用。
超高麦芽糖浆经氢化后可用来生产麦芽糖醇，亦可用来生产纯麦芽糖。
超高麦芽糖浆在食品工业中应用，具有与高麦芽糖浆、液体葡萄糖相近的功能。
二麦芽糖浆精制工艺流程图4%蛋白质絮状物废炭→再生→脱色↑滤液蒸汽↓↑冷凝水↑滤液麦芽糖浆→→→→→→板框过滤机→→暂存罐→→脱色罐→暂存罐→板框过滤→→暂存罐60℃ 50—70℃ 1—1.5% ↑ 75—80℃↓旧炭↑ pH4.5—5 ↓↑搅拌30分钟↓↑转速20—25r/min ↓↑↓→冷凝水阳离子交换←换热降温←暂存罐←←板框过滤机←←←←暂存罐←脱色罐←蒸汽↓ pH5.0 滤液 0.5% ↑75—80℃阴离子交换新炭↑pH4.5—5 ↓↑搅拌30分钟阳离子交换转速20—25r/min ↓暂存罐→多效降膜蒸发→70%麦芽糖浆固形物→包装一效真空度0MPa蒸发温度 99℃二效真空度 -0.06MPa蒸发温度 76℃三效真空度 -0.085MPa蒸发温度 53℃生蒸汽压力 0.4—1Mpa三工艺论证1工艺流程论证原料糖浆过滤和脱色后的两次过滤,都要滤出较多的滤渣应该用板框过滤而且板框过滤处理料液量比较大. 而精滤适用与滤渣较少的过滤要求较高的过滤。
脱色设备应选用脱色罐若用脱色柱处理料液量比较小而且与脱色剂不能充分接触。
而脱色罐可以一次性处理大量料液，通过搅拌可以使料液与脱色剂充分接触，并且可以方便的控制脱色时间。
稻米酶法制取超高纯度麦芽糖浆工艺研究
稻米酶法制取超高纯度麦芽糖浆工艺研究摘要：以稻米为原料，以耐高温α- 淀粉酶为液化酶，以真菌淀粉酶和普鲁兰酶两种糖化酶协同糖化，研究稻米高纯度麦芽糖浆制取技术。
结果表明：控制液化值为14 左右，糖化时真菌淀粉酶和普鲁兰酶用量分别为0.6FAU/g干米淀粉和0.3PUN/g干米淀粉，糖化时间控制在18h左右、糖化温度59℃、糖化pH5.5，可以制得麦芽糖含量85%以上的超高麦芽糖浆。
目前我国稻谷的年产量已经达到了1.95 亿吨左右，占全国粮食总产量的40%、世界稻谷总产量的37%，居世界首位。
每年稻谷初加工(碾米)中有近2000 万吨碎米等稻米副产品未得到很好的开发利用[1]。
另外，我国稻谷生产阶段性与结构性过剩现象时有发生，如食用品质较差的早籼稻压库严重，给国家财政造成沉重负担，稻谷的价格下滑，严重影响农民收入的提高和农村经济的进一步发展。
因此，如何通过稻米深加工途径来达到高效增值的效果，一直是科研人员和企业共同努力的方向[2]。
麦芽糖因其优越的加工性能和理化特性，应用范围非常广泛，已引起国内外食品、医药、化工等领域的高度重视。
依麦芽糖含量的高低，麦芽糖浆可分为普通麦芽糖浆、高麦芽糖浆和超高麦芽糖浆。
干物质中麦芽糖含量小于60%的为普通麦芽糖浆，大于60%而小于80% 的为高麦芽糖浆，大于80% 的麦芽糖浆为超高麦芽糖浆[3-4]。
目前生产麦芽糖浆的主要原料是玉米淀粉，以玉米淀粉生产麦芽糖浆技术比较成熟而且在生产上已大规模化投产应用，但是目前生产上投产的技术产品中麦芽糖含量(以干物质计)少有超过80% 的，因为超高麦芽糖浆不仅生产成本较高，而且技术很不稳定，以稻米特别是低值稻米(节碎米等)为原料生产超高纯度麦芽糖浆更是少有报道。
本实验以我国早籼米等食用品质较差的低值稻米为原料，研究耐高温α- 淀粉酶和真菌淀粉酶等几种酶配合使用，生产高纯度麦芽糖的工艺技术，旨在为稻米高纯度麦芽糖生产提供一定的理论指导和实际参考。
麦芽糖桨生产工艺流程
麦芽糖桨生产工艺流程
麦芽糖浆是一种由淀粉发酵得到的糖液，常用于食品加工和饮料生产。
以下是常见的麦芽糖浆生产工艺流程：
1.原料准备：选择高质量的大米或玉米等淀粉类原料作为生
产麦芽糖浆的基础。
将原料进行清洗和磨粉，以获得细腻的淀粉粉末。
2.糖化：将淀粉粉末与开水混合，加热至适当温度，在糖化
酶作用下将淀粉分解为麦芽糖和葡萄糖。
糖化酶的添加可以通过天然麦芽或者通过工业生产的酶制剂完成。
3.麦芽化：将糖化液或糖化酶发酵液与麦芽浆混合，使混合
物与麦芽中的酶接触，通过进一步的酶解作用，将淀粉转化为麦芽糖和其他糖类。
4.过滤和澄清：通过过滤工艺，去除混合液中的固体杂质和
悬浮物。
常用的过滤器可以是滤纸、过滤布或者其他适用的过滤媒介。
此外，澄清剂的添加也可用于去除悬浊物。
5.浓缩：将澄清后的液体进行浓缩处理。
通常采用蒸发或真
空浓缩方法，将水分蒸发掉，使麦芽糖浆浓度逐渐升高。
6.糖化酶灭活：将浓缩后的麦芽糖浆进行高温处理，以灭活
糖化酶，防止麦芽糖浆在储存和使用过程中继续发酵。
7.过滤和精制：对浓缩后的麦芽糖浆进行再次过滤和精制，
以去除残留的杂质和微粒。
8.包装和储存：将精制后的麦芽糖浆进行包装，常见的包装
方式包括桶装、瓶装、罐装等。
并储存在干燥、阴凉、无异味的地方。
需要注意的是，不同厂家和地区有略微不同的生产工艺流程，以适应特定的设备和要求。
此外，质量控制和卫生要求也是生产麦芽糖浆的重要考虑因素。
麦芽糖浆的做法
麦芽糖浆的做法【导读】麦芽糖浆的做法是以甜味传统食品为主，每年秋收以后就会将晒好的麦子浸泡，碾碎制作麦芽糖浆。
这种食用习惯至今已有2000年历史。
制作而成的麦芽糖浆具有性状黏糊，味道甘甜的特点，是生产糕点、糖果所必需的原料。
麦芽糖浆是麦芽糖的主要成份，它是以优质的淀粉为主要原料，经过液化、糖化、脱色过滤、精致浓缩而成的糖浆食品材料，和麦芽糖醇一样被广泛应用于糖果、冷冻食品、肉制品和其它食品中。
那么麦芽糖醇的做法是怎样的呢？在民间农历八月十五的前夕人们会将麦芽糖浆制作成月饼糖浆食用，不妨给大家推荐一下制作方法。
准备好制作材料：砂糖2000g，水1500g，黄皮柠檬2颗。
做法/操作步骤为：1、把黄皮柠檬去头尾，每颗切成4片，共8片。
没有黄皮柠檬，就只能用青皮柠檬的汁了。
青皮会苦，所以皮千万不能下，不然糖浆会变苦涩！2、把全部材料放进一个大锅内，秤出重量。
这里重量是材料水加糖= 3500g, 柠檬重量120g，锅子重量1250g，总重量=4870g）3、用中大火煮开后，把糖充分搅溶后，转小火，熬了3小时45分钟。
4、再次称重量，看看少了多少的水份，如果水份少了813g左右就好了。
（这里重量4062g）5、熬出来的糖浆糖色真的很漂亮，也很甜，不会苦。
6、等糖浆晾凉后装罐，收藏在橱柜里阴暗处，可以长达几年不会坏。
麦芽糖浆的作用麦芽糖浆这种经过多种酶水解而制得得以麦芽糖为主的糖浆，是一种无色透明粘稠的液体，质体清亮、透明、口感温和纯正，低甜度，有麦芽香味，具有熬煮温度高、冰点低、抗结晶等诸多优点，常被用于果酱、果冻之中，也大量用于面包、糕点、啤酒上，同时也被广泛应用于糖果、饮料、制食品、冷冻食品、调味品等领域。
那么麦芽糖醇的作用是什么呢？主要就是被添加到不同的食品中去，作为食品添加剂。
1、麦芽糖浆用于糖果生产中具有DE值低，熬温高等优点，特别对延长产品的货架期效果明显。
2、纯用麦芽糖浆生产的糖果产品，比用传统的砂糖生产糖果，生产出的产品韧性好，透明度高，不会出现“返砂”现象，并可降低糖果粘度，提高产品风味。
麦芽糖浆生产工艺
麦芽糖浆生产工艺
麦芽糖浆是一种由麦芽或谷物淀粉经酶解制得的糖浆。
麦芽糖浆有着较高的甜度、黏度和稳定性，常用于食品、饮料和制药等行业。
以下是关于麦芽糖浆生产工艺的简介。
1. 原料准备：选取优质的麦芽或其他谷物，经过清洗、去皮、破碎等处理，以得到适合酶解的麦芽或淀粉物料。
2. 糖化酶解：将麦芽或淀粉物料与适量水混合，加热至一定温度后，加入适量的糖化酶。
糖化酶可以分解淀粉分子，将其转化为麦芽糖和葡萄糖。
3. 过滤分离：经过糖化酶解的物料，通过过滤装置进行固液分离。
固体部分含有未酶解的杂质，而液体部分则是麦芽糖浆的主要成分。
4. 浓缩脱色：将得到的麦芽糖浆液体通过蒸发器进行浓缩，降低水分含量。
随后，可以通过活性炭或离子交换树脂等方法进行脱色处理，去除杂质。
5. 灭菌杀菌：经过浓缩和脱色后的麦芽糖浆需要进行灭菌杀菌处理，以保证其安全性和稳定性。
可以通过高温短时（HTST）处理、紫外线辐照等方法进行灭菌。
6. 包装储存：经过灭菌杀菌的麦芽糖浆可以按照需求进行包装和储存。
常见的包装形式有桶装、罐装或瓶装等。
储存时需要注意避光、避热和防潮。
需要注意的是，在整个麦芽糖浆生产过程中，需要严格控制每个步骤的温度、pH值和时间等因素，以确保酶的活性和产品的质量。
此外，生产过程中需要注意卫生和安全措施，避免对人身和环境造成污染。
以上是关于麦芽糖浆生产工艺的简要介绍，该工艺流程可以根据实际生产需求进行调整和改良。
麦芽糖浆生产工艺流程
麦芽糖浆生产工艺流程1. 原料准备阶段在麦芽糖浆的生产过程中，主要的原料是麦芽。
麦芽是通过将大麦浸泡、发芽、干燥而制成的。
在原料准备阶段，需要对麦芽进行清洁、破碎和糖化处理。
1.1 清洁处理首先，将麦芽放入清洁设备中，进行清洗。
清洁设备可以是洗涤机、清洗槽等。
通过清洗，可以去除麦芽表面的杂质和污垢。
1.2 破碎处理清洁后的麦芽需要进行破碎处理。
破碎设备可以是破碎机、研磨机等。
破碎的目的是将麦芽破碎成适当大小的颗粒，以便后续的糖化处理。
1.3 糖化处理破碎后的麦芽通过糖化处理，将淀粉转化为麦芽糖。
糖化设备可以是糖化罐、糖化槽等。
糖化的过程主要包括麦芽糖化酶的添加、温度控制和时间控制。
将破碎后的麦芽放入糖化设备中，然后添加适量的水和麦芽糖化酶。
麦芽糖化酶可以促使淀粉分子链断裂，转化为麦芽糖。
同时，控制糖化设备的温度和时间，一般在50-65摄氏度下进行糖化反应，持续4-6小时。
2. 过滤和浓缩阶段经过糖化处理后，得到的液体称为糖化液。
在过滤和浓缩阶段，需要对糖化液进行过滤、脱色和浓缩处理。
2.1 过滤处理将糖化液通过过滤设备进行过滤处理，去除其中的固体杂质和残渣。
过滤设备可以是过滤机、滤网等。
过滤后得到的液体称为过滤液。
2.2 脱色处理过滤液中可能含有一些色素和杂质，需要进行脱色处理。
脱色设备可以是脱色罐、活性炭过滤器等。
通过添加活性炭等脱色剂，将过滤液中的色素和杂质吸附去除，使液体变得清澈透明。
2.3 浓缩处理脱色后的液体需要进行浓缩处理，以提高麦芽糖的含量。
浓缩设备可以是蒸发器、浓缩罐等。
将脱色液体加热，使其中的水分蒸发，从而使液体浓缩。
控制浓缩设备的温度和压力，使液体中的水分蒸发，直至达到所需的麦芽糖浓度。
3. 精制和杀菌阶段经过浓缩处理后，得到的液体称为麦芽糖浆。
在精制和杀菌阶段，需要对麦芽糖浆进行精制和杀菌处理，以保证产品的质量和安全性。
3.1 精制处理将麦芽糖浆通过精制设备进行精制处理，去除其中的杂质和不溶性物质。
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麦芽糖浆生产工艺
麦芽糖浆系采用优质玉米淀粉，经过多种酶水解而制得得以麦芽糖为主的糖浆，该产品是一种无色透明粘稠的液体，质体清亮、透明、口感温和纯正，低甜度，有麦芽香味，具有熬煮温度高、冰点低、抗结晶等诸多优点，常被用于果酱、果冻之中，防止砂糖的结晶析出，高麦芽又具有良好的可发性，故也大量用于面包、糕点、啤酒上，同时也被广泛应用于糖果、饮料、制食品、冷冻食品、调味品等领域。
另外麦芽糖浆不依赖人体胰岛代谢，血糖上升缓慢，且发热量低，对心血管病患者、糖尿病人及肥胖者有一定的保健功能。
2生产技术方案
2.1麦芽糖浆生产技术方案
2.1.1工艺
2.1.2工艺描述、工艺参数及质量要求：
2.1.2.1 调浆
A、工艺描述：
本工序的主要作用是将淀粉或淀粉乳调节至适合液化的条件，加入高温液化酶，为一次喷射液化做准备。
a、波美度控制在16-18ºBe(麦芽糖含量≥50%)；14-16ºBe(麦芽糖含量≥70%)；
b、浆液的pH值控制在5.6-6.0之间。
C、质量要求：
a、原料无霉变，无结块；
b、搅拌均匀、充分，不能有面团或死角，料液浓度要在规定范围之内。
2.1.2.2高温液化
A、工艺描述：
调节好的淀粉乳通过喷射口与蒸汽充分接触，快速升温，将淀粉链条打开，使淀粉充分液化，再通过一次高温、高压喷射将其液化酶失活。
B、工艺参数：
a、一次喷射温度103±5℃；
b、层流时间50-90min (麦芽糖含量≥50%)；40-90min(麦芽糖含量≥70%)；
c、二次喷射温度125℃-135℃。
C、质量要求:
a、液化液DE值5-12%（50%麦芽糖含量产品）；DE值控制在3-7%（70%麦芽糖含量产品）。
2.1.2.3糖化
A、工艺描述：
利用糖化酶的作用，将打开的淀粉链条切割成目标糖，使之达到预定的含量。
B、工艺参数
a、pH值在5.20—5.55；
b、糖化温度57±1℃。
C、质量要求：
a、麦芽糖含量达到预定要求（含量≥50%或≥70%）；
b、麦芽糖醇专用产品葡萄糖含量≤3%；其它规格按国标执行。
c、最终糖液碘色亮黄色。
2.1.2.4絮凝脱色
A、工艺描述：
利用活性炭和絮凝剂的作用，有效去除产品中的蛋白、脂肪及少量色素，使糖液澄清透亮。
a、活性炭加量：前三批10 kg/批，絮凝剂K01：1kg/批，絮凝剂K02：70g/批；三批以后减半。
b、脱色温度80℃±1；
c、先加入活性炭，再加絮凝剂，搅拌均匀后静置20-30min。
C、质量要求：
a、蛋白、脂肪等充分沉降；
b、碘色反应为亮黄色。
2.1.2.5渣液分离
A、工艺描述：
通过板框将料液中的活性炭及其絮凝物过滤除去。
B、质量要求：
a、滤液碘色反应为亮黄；
b、滤液澄清，无料渣、无异味、无酸味。
2.1.2.6离子交换
A、工艺描述：
本工序是利用阴阳树脂的作用交换去除糖液中的离子，并且树脂也有吸附色素和大分子的作用，通过此工序，达到去除产品中离子和色素的作用。
B、工艺参数：
a、糖液进料温度严格控制在≤45℃；
b、保持流速≤4m3/h。
C、质量要求：
a、pH值3.5—6.0，糖液澄清透明；
b、糖液（20%）电导率≤50us/cm2。
2.1.2.7三效真空浓缩
A、工艺描述：
保持蒸发室一定的真空度以降低沸点，使糖液在比较低的温度下蒸发掉水，达到浓缩目的。
B、工艺参数：
a、真空度：一效≥0.02Mpa；二效≥0.04Mpa；三效≥0.07Mpa。
b、温度：一效≥90℃；二效≥70℃；三效≥50℃。
C、质量要求：
a、 pH值4.0—6.0。
b、固形物≥70%或执行客户标准。
c、糖液无色透明，无异味。