混凝土冬季施工质量问题及应对措施论文

混凝土冬季施工的质量问题及应对措施

【摘要】混凝土冬季施工的普遍性和出现质量问题的情况, 应当受到工程技术人员的重视。我们需要做到在保证质量的前提下,考虑工地实际情况, 同时考虑冬季施工成本的问题, 选择出合理的冬季施工方法。本文分析了混凝土冬季施工的质量问题，研究探讨了提高混凝土冬季施工质量的应对措施。

【关键词】混凝土冬季施工质量应对措施

中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：

混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，还与外界温度密切相关。当温度升高时水化作用加快，强度增长加快，而当温度降低到0℃度时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相（水）变为固相（冰），这时参与水泥水化作用的水减少了，水化作用减慢，强度增长相应变慢。温度继续降低，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变成固相时，水泥水化作用基本停止，此时混凝土的强度不会再增长。由于水变成冰后体积约增大9 %，同时产生约2.5 mpa 的膨胀应力，这个应力往往大于混凝土的内部形成的初始强度值，使混凝土受到不同程度的破坏（即早期受冻破坏）。此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力。当冰凌融化后，还会在混凝土内部形成各种空隙，而降低混凝土的耐久性。

一、混凝土冬季施工的质量问题

1、不是采用蓄热法、不进行热工计算，仅利用水泥自身发热来发展早期强度而遭受冻害。

2、抗冻剂掺量不准造成质量事故，如掺氯盐量过多，造成钢筋锈蚀，掺早强剂过量，促使混凝土假凝使结构报废，掺阻锈剂例亚硝酸钠过量使后期强度降低。

3、外加剂掺量不足的质量问题，一些施工人员对抗冻剂掺量与气温的关系不甚清楚，未经试配按说明书掺用，假如在－20℃的用量，保温措施又未采取，致使在受冻前未达到抗冻临界强度，使后期强度损失过大不能达到设计的强度。

4、模板支撑不妥出现质量问题。地面已受冻，支撑在冻土层上，冻胀加重会引起梁板反拱，如上部浇筑后未过到强度，下雨融化解冻表层土会发生意外事故。

5、越冬措施不当使结构开裂。例底层房间洞口未封闭造成地面冻胀损坏；一些孤立构件未及时回填，冻胀移位造成损失；管理不当对水、砂、石料按规定加温，入模温度低、测温不及时无记录；测温位置、养护温度无要求、骨料中含有的活性物质较多未重视到等。

二、提高混凝土冬季施工质量的应对措施

在混凝土的冬季施工中, 主要就是防止混凝土早期凝固时被冻坏, 以及保证混凝土的后期强度。具体的工程中要根据实际情况来选择不同的措施, 主要从施工和养生阶段进行质量控制, 例如调

整混凝土的配合比, 还有水泥的品种、早强剂、抗冻剂的选择, 以及浇筑和养生方法的选择。制定一个合理的方案, 考虑工期和发生的费用, 在保证工程质量的前提下, 做到工期、费用和质量最佳化。

1、混凝土冬季施工措施

（1）混凝土原材料

①水泥。水泥进场后首先检查厂家提供的水泥实验报告单，检查水泥生产厂名、品种、标号、出厂日期、重量、掺和料的名称和数量等；检查水泥是否受潮变质，有否结块等；然后再抽样进行二次检验。

②砂石骨料。在混凝土搅拌前应检查砂子和骨料的含水量，砂子细度模数、砂子的含泥量等。其超出规定者则必须重新调整混凝土配合比。冬季施工尤其要检查料堆中砂石骨料的温度，是否有冻块、夹杂冰雪等情况。测量加热料仓和料斗中骨料的温度，料仓中各处温度分布，加热后是否局部存在冻块等。掺氯盐等早强、防冻剂混凝土，不能用碱骨料。

③外加剂。所使用外加剂应有出厂合格证，现场自制的外加剂，质量要经过检验。掺有引气剂、早强剂及防冻剂时，首先检查使用引气剂应符合国家规定的技术性能及水工标准指标，防冻剂应符合《混凝土防冻剂技术指标》；早强剂应符合《混凝土外加剂技术要求》。其次，检查各种外加剂的掺量，对引气剂在施工现场要经常有规律的间隔检查其掺气量是否符合技术要求；配制使用时是否

充分溶解；检查含气量等。

④防冻剂。在配制防冻剂前，应检查测定防冻剂各组分的有效成分、水及不容物的含量。配制防冻剂时是否搅拌均匀，有否结晶和沉淀现象，复合剂溶液是否有沉淀悬浮物等存在，粉剂直接加入的防冻剂，是否有未经破碎潮湿结块存在。各种外加剂同时存在时，加入顺序应符合要求。

（2）混凝土拌合

除进行常温混凝土坍落度、配合比、搅拌温度定期和随时检查外，对冬季混凝土施工应随时检查混凝土出机温度；拌和材料是否有加热过热现象；加热后材料顺序是否符合规定，检查水泥是否存在“假凝”等。

（3）混凝土浇筑

保温模板是否符合保温要求，结合是否严密；混凝土浇筑前仓面是否有结冰，基础面积水是否排干，基础老混凝土加热是否符合要求；钢筋、埋件是否加热等。在混凝土浇筑过程随时测量混凝土浇筑温度，如满足不了混凝土浇筑温度要求应及时调整混凝土出机温度。

（4）混凝土养护

混凝土浇筑完后初期养护要经常检查浇筑块顶面边角处的温度

情况，若温度过低应及时加强保温。在混凝土达到临界温度前按时观测混凝土内部温度，并利用混凝土成熟度法检查混凝土在达到受冻临界强度前有无受冻的可能。若有，则应加强保温措施。采用加

热养护方法，应经常检查混凝土升温速度、保持的恒温时间和降温速度是否符合设计技术要求，并检查混凝土表面是否存在加热脱水现象。

采用防冻外加剂混凝土应随时检查混凝土温度，如有降至混凝土允许最低温度的可能，应通过加强保温及时解决。

（5）拆除模板

一般情况下，冬季浇筑的混凝土在冬季期间不宜拆模，如果需要拆除模板，也要满足拆模时混凝土强度和内外温度要求，大体积混凝土绝对禁止在气温聚降时拆模，拆除模板后应对混凝土表面进行保温。对一般混凝土及钢筋混凝土结构，冬季拆模要检查混凝土是否达到临界强度并要满足有关规范规定承受荷载的强度。

2、混凝土冬季施工质量控制要点

（1）严格控制混凝土拌合时间和坍落度，通过添加高效减水剂，使配合比中的用水量降到最低，以提高混凝土早期强度及抗冻性能，避免混凝土的早期冻害。

（2）应严格控制混凝土出机口温度及入模温度，使之满足冬季混凝土施工对温度的要求。

（3）为了控制混凝土表面温度裂缝的产生，可以通过适当降低混凝土配合比中水泥用量，来降低混凝土的最高绝热温升，从根本上解决升温阶段裂缝的产生。

（4）冬季混凝土的养护，应根据施工时的气温和现场实际情况，采取相应的保温保湿措施，合理布置测温点，为科学养护提供依据。