无缝钢管生产工艺
无缝管工艺流程
无缝管工艺流程无缝管是一种重要的管材产品，广泛应用于石油、化工、天然气、电力、航空、造船、煤炭等行业。
无缝管具有高强度、耐高温、耐腐蚀等优点，因此在工业生产中有着重要的地位。
无缝管的生产工艺流程十分复杂，需要经过多道工序才能完成。
下面我们将详细介绍无缝管的生产工艺流程。
1. 原料准备。
无缝管的原料主要是钢坯，钢坯是通过炼钢厂生产的，具有一定的化学成分和机械性能。
在生产无缝管之前，首先需要对钢坯进行质量检测，确保其符合生产要求。
同时需要对钢坯进行预加热处理，以提高后续加工的效率。
2. 穿孔。
穿孔是无缝管生产的第一道工序，也是最关键的工序之一。
穿孔是将加热后的钢坯放入穿孔机中，通过旋转钢管和钻头的相对运动，在钢管内壁形成一定的孔径和壁厚。
这一工序的质量直接影响到后续工序的进行，因此需要严格控制穿孔的参数和工艺。
3. 热轧。
经过穿孔后的钢管需要进行热轧加工，将其加热到一定温度后进行轧制。
热轧是将钢坯进行加热，然后通过轧机进行轧制，使其形成一定的外径和壁厚。
热轧是无缝管生产中的重要工序，需要控制好加热温度和轧制参数，以保证产品的质量。
4. 酸洗。
经过热轧后的钢管表面会形成一层氧化皮，需要进行酸洗处理。
酸洗是将钢管浸入酸液中，去除表面的氧化皮和锈蚀，以保证产品的表面质量。
酸洗还可以改善钢管的表面光洁度，为后续的加工工序提供良好的条件。
5. 冷拔。
经过酸洗处理后的钢管需要进行冷拔加工，将其拉制成无缝管的标准尺寸。
冷拔是通过拉拔机将钢管拉制成一定的外径和壁厚，同时提高其表面质量和机械性能。
冷拔是无缝管生产中的关键工序，需要控制好拉拔参数，以保证产品的尺寸精度和表面光洁度。
6. 热处理。
经过冷拔后的无缝管需要进行热处理，以提高其机械性能和耐腐蚀性能。
热处理是将钢管加热到一定温度，然后进行保温和冷却，使其组织结构发生相应的改变。
热处理可以提高无缝管的强度和硬度，同时改善其组织结构，提高其耐腐蚀性能。
7. 检测。
经过热处理后的无缝管需要进行质量检测，包括化学成分分析、机械性能测试、尺寸检测等。
热轧无缝钢管工艺流程
热轧无缝钢管工艺流程热轧无缝钢管是一种常用的钢铁制品，广泛应用于石油、天然气、化工、电力、航空等领域。
本文将详细描述热轧无缝钢管的工艺流程，包括原材料准备、加热和轧制、冷却和修边等步骤。
1. 原材料准备热轧无缝钢管的原材料通常为圆坯（也称为毛坯）。
圆坯是通过连铸或锻造制成的，其直径和长度根据不同规格的钢管需求而定。
在生产之前，需要对圆坯进行外观检查和化学成分分析，确保其质量符合要求。
2. 加热和轧制2.1 加热圆坯需要经过加热处理，以提高其塑性和可变形性。
加热通常采用感应加热或火焰加热的方式进行。
在感应加热中，圆坯通过感应线圈中的电流产生涡流，并且由于涡流效应而发生加热。
火焰加热则是利用火焰的高温将圆坯加热至适当的温度。
2.2 轧制加热后的圆坯被送入轧机，经过一系列的轧制工序进行塑性变形。
首先，圆坯通过粗轧机进行初步轧制，将其直径减小到一定程度。
然后，通过中间轧机和精轧机进行进一步的轧制，使钢管直径逐渐减小，并且壁厚逐渐增加。
在这个过程中，可以根据需要使用多辊轧制机、斜辊轧制机等不同类型的设备。
3. 冷却和修边3.1 冷却经过轧制后的钢管需要进行冷却处理，以恢复其力学性能和尺寸稳定性。
通常采用水冷或气冷的方式进行。
水冷可以快速降低钢管温度，并且具有良好的冷却效果；气冷则相对较慢，但可以避免钢管表面出现水迹等问题。
3.2 修边经过冷却处理后的钢管可能存在一些缺陷或不规则形状，需要进行修边操作。
修边主要是通过切割或磨削等方式将钢管两端的不规则部分去除，使其具有一定的平整度和尺寸精度。
4. 检测和包装4.1 检测热轧无缝钢管在生产过程中需要进行多种检测，以确保其质量符合要求。
常见的检测方法包括尺寸检测、外观检查、化学成分分析、力学性能测试等。
通过这些检测手段，可以对钢管的尺寸、表面质量、化学成分和力学性能等进行全面评估。
4.2 包装经过检测合格的热轧无缝钢管需要进行包装，以便运输和储存。
常见的包装方式包括捆扎包装、打包包装等。
天津大无缝钢管厂的几种生产工艺
天津大无缝钢管厂的几种生产工艺1.炼钢工艺海绵铁厂直接还原铁冶炼工艺设备从英国戴维公司引进，其规模和先进程度居世界之最。
设计年产优质直接还原铁 30 万吨，金属化率达 93% 以上。
炼铁厂年产优质生铁（含铁水和铁锭）80 万吨以上，保证了自用炼钢优质原料的供应。
150吨电炉系统由 150 吨超高功率电弧炉、 LF 炉外精炼炉、 VD 真空脱气炉、钢包底吹氧装置、喂丝设备和六流圆坯连铸设备等组成，全部设备从德国曼内斯曼德马克公司成套引进。
可提供直径为￠ 400 、￠ 350 mm 、￠ 310 mm 、￠ 270mm 、￠ 210mm 五种规格连铸管坯。
90吨电炉系统由90 吨超高功率电弧炉、 L F 炉外精炼炉、 VD 真空脱气、钢包底吹氧装置、喂丝设备和六流连铸方、圆坯等设备组成。
主体设备由意大利引进，其它设备均由国内制造。
通过技术改造增加 25T 中频感应炉融化合金母液， VD 变 VOD 满足脱碳保铬，尤其是生产低碳不锈钢的需要。
同时具有铸锭能力（高合金钢）。
可提供直径为￠ 270 mm 、￠ 251mm 、￠ 210 mm 、￠150 mm 和 150 mm * 15 0mm 方坯五种规格钢坯2.轧管工艺￠ 250MPM 轧管机组主要设备有环形加热炉、新型狄舍尔穿孔机、 7 架限动芯棒 MPM 连轧机、再加热炉、 14 机架定径机、 6 辊立式斜辊轿直机和探伤机等。
全套设备由意大利皮昂帝公司引进￠168PQF 轧管机组主要设备有环形加热炉、锥形辊穿孔机、 5 架限动芯棒 PQF 连轧机、 3 辊式 14 机架定径机、 6 辊立式斜辊矫直机等。
PQF 连轧机组是现代无缝钢管生产先进技术的集中体现，做到了无缝钢管生产连续、高效，而且具有极高的机械化、自动化程度，它代表着当今世界无缝钢管生产的最新技术水平。
￠258PQF 轧管机组主要设备有环形加热炉、锥形辊穿孔机、 6 架限动芯棒 PQF 连轧机、 3 辊式 14 机架定径机、6 辊立式斜辊矫直机等。
无缝钢管的分类
无缝钢管的分类无缝钢管是一种常用的钢材产品，广泛应用于石油、化工、电力、航空、航天等领域。
根据不同的标准和要求，无缝钢管可以被分类为不同的类型，本文将对无缝钢管的分类进行介绍。
一、按生产工艺分类：1. 热轧无缝钢管：热轧无缝钢管是通过热轧工艺生产的，通过高温下的轧制，将坯料加工成管形。
热轧无缝钢管具有较高的强度和韧性，广泛用于高压、高温和耐腐蚀的环境中。
2. 冷轧无缝钢管：冷轧无缝钢管是通过冷轧工艺生产的，通过低温下的轧制，将坯料加工成管形。
冷轧无缝钢管具有较高的尺寸精度和光滑的表面，常用于精密仪器、机械设备和汽车制造等领域。
3. 冷拔无缝钢管：冷拔无缝钢管是通过冷拔工艺生产的，通过将热轧或冷轧的管坯进行拉拔加工，使其形成无缝钢管。
冷拔无缝钢管具有较高的尺寸精度和光滑的内外表面，广泛应用于机械制造、汽车零部件和航空航天等领域。
二、按用途分类：1. 结构用无缝钢管：结构用无缝钢管主要用于承受静载和动载的结构件，如建筑结构、桥梁结构、海洋平台等。
结构用无缝钢管要求强度高、耐腐蚀性好、焊接性能优良。
2. 流体输送用无缝钢管：流体输送用无缝钢管主要用于输送液体、气体和固体颗粒，如石油、天然气、水和粉煤灰等。
流体输送用无缝钢管要求耐压、耐腐蚀、密封性好。
3. 机械用无缝钢管：机械用无缝钢管主要用于制造机械设备和工程机械，如汽车、矿山设备和农业机械等。
机械用无缝钢管要求尺寸精度高、表面光滑、机械性能优良。
三、按材质分类：1. 碳素钢无缝钢管：碳素钢无缝钢管是由碳素钢制造的，其主要成分为碳和铁。
碳素钢无缝钢管具有良好的机械性能和焊接性能，广泛应用于各个领域。
2. 合金钢无缝钢管：合金钢无缝钢管是由多种合金元素（如铬、钼、钢等）与碳素钢相结合制造的。
合金钢无缝钢管具有良好的耐高温、耐腐蚀等特性，常用于高温、高压和特殊环境下的工作。
四、按外形分类：1. 圆形无缝钢管：圆形无缝钢管是最常见的一种无缝钢管，其截面为圆形。
无缝钢管制造工艺流程介绍
无缝钢管制造工艺流程介绍同学们！今天咱们来瞧瞧神奇的无缝钢管是怎么制造出来的，这制造工艺流程可有趣啦！得准备制造无缝钢管的原材料，一般是钢坯。
这钢坯就像是做蛋糕的面粉，是基础材料。
而且对钢坯的质量要求可高啦，不能有杂质啥的。
把钢坯放进高温炉里加热，就像把面团放进烤箱一样，要让它变得软软的，好加工。
这个加热的温度得控制得特别精准，温度太高或者太低都不行。
加热好之后，就到了穿孔环节。
这一步就像给面团扎个洞，有专门的穿孔机把加热后的钢坯穿个洞，形成一个中空的管子。
然后就是轧制啦。
这时候，会有巨大的轧辊把管子一点点地压细、拉长，让它的形状更接近我们想要的无缝钢管。
想象一下，就像我们捏橡皮泥，把它捏成想要的形状。
轧制完还没完哦，还得进行定径。
这一步就是给钢管确定最终的尺寸和形状，让它的外径、内径都达到标准，就像给我们做的手工品打磨修整一样。
在整个制造过程中，还有一个特别重要的步骤，那就是热处理。
这就好比给钢管“锻炼身体”，通过不同的温度和处理方式，让钢管的性能变得更好，更结实耐用。
制造无缝钢管可不能马虎，得不停地检查质量。
会有专门的检测设备和工人师傅，看看钢管有没有裂缝、瑕疵之类的问题。
如果有，那这根钢管可能就不合格啦。
比如说，有一次在制造过程中，有一根钢管在轧制的时候受力不均匀，结果表面出现了一些小裂缝。
还好检测的时候发现了，及时进行了处理，不然这根钢管用出去可能会出大问题。
制造好的无缝钢管还会根据不同的需求进行后续处理，比如切割成合适的长度，或者在表面做一些防锈的处理。
最后，合格的无缝钢管就可以出厂啦，被用到各种各样的地方，像建筑、机械制造、石油化工等等，发挥着重要的作用。
怎么样，同学们，无缝钢管的制造工艺流程是不是很有意思？从一块钢坯变成一根坚固耐用的无缝钢管，这中间可经历了好多复杂又精细的步骤呢！。
无缝钢管制造工艺
欢迎您的关注！！！无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。
无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
无缝钢管概况：无缝钢管规格：8-1240×1-200 mm无缝钢管无缝钢管生产工艺：热轧、热扩、冷拔、冷轧、还有离心浇铸无缝钢管、焊接钢管、螺旋钢管。
聊城市；主营：20#钢管、45#厚壁钢管、创鑫管业；16Mn合金管、27SiMn无缝钢管、有限公司12Cr1MoVG高压合金管、15CrMoG锅炉钢管产品名称现货材质执行标准现货规格产品应用合金钢管12Cr1MoVG12CrMoG15CrMoG12Cr2Mo<A335P22>Cr5Mo<A335P5>Cr9Mo<A335P9>10Cr9Mo1VNb<A335P91>15NiCuMoNb5<WB36>12Cr2MoWVTiB<钢研102>GB5310-2008GB6479-200GB9948-2006DIN17175-79ASTM SA335ASTM SA213JISG3467-88JISG3458-88∮8-1240*1-200适用于石油、化工、电力、锅炉行业用耐高温、耐低温、耐腐蚀用无缝钢管不锈钢管0Cr18Ni9<304>00Cr19Ni10<304L>00Cr25Ni20<310S>0Cr17Ni12Mo2<316>00Cr17Ni14Mo2<316L>1Cr18Ni9Ti<321>0Cr18Ni10Ti0Cr18Ni11Nb<347>GB/T14975-2002GB/T14976-2002GB13296-2007ASTM A213ASTM A269ASTM A312JIS G3459DIN 17458∮6-630*0.5-60适用于石油、航空、冶炼、食品、水利、电力、化工、化学、化纤、医药机械等行业低温钢管16MnDG、10MnDG、09DG09Mn2VDG、06Ni3MoDGASTM A333Grade1ASTM A333Grade3GB/T18984-2003ASTM A333∮8-1240*1-200适用于-45℃～-195℃级低温压力容器管道以及低温热交换器管道用无缝钢管ASTM A333Grade4 ASTM A333Grade6 ASTM A333Grade7 ASTM A333Grade8 ASTM A333Grade9 ASTM A333Grade10 ASTM A333Grade11高压锅炉钢管20GASTM SA106B/CASTM SA210A/CST45.8-IIIGB5310-2008ASTM SA106ASTM SA210DIN17175-79∮8-1240*1-200适用于制造高压锅炉受热管，集箱，蒸汽管道等高压化肥钢管102016MnGB6479-200∮8-1240*1-200适用于工作温度为-40--400℃工作压力为10-32Mpa的化工设备及管道石油裂化钢管1020GB9948-2006∮8-630*1-6用于石油精炼厂的炉管、热交换器管和管道低中压锅炉管10#20#16Mn<Q345A.B.C.D.E>GB3087-2008∮8-1240*1-200适用于制造各种结构低压和中压锅炉及机车锅炉输送流体管10#、20#ASTM A106A,B,C、A53A,B16Mn<Q345A.B.C.D.E>GB/T8163-2008ASTM A106ASTM A53∮8-1240*1-200适用于输送流体的一般无缝钢管一般结构管10#、20#、45#、27SiMnASTM A53A,B16Mn<Q345A,B,C,D,E>GB/T8162-2008GB/T17396-2009ASTM A53∮8-1240*1-200适用于一般结构，工程支架、机械加工等石油套管J55、K55、N80、L80C90、C95、P110API SPEC5CTISO11960∮60.23-508.00*4.24-16.13油管用于油井中抽取石油或天然气套管用作油气井的井壁管线管A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80L245、L290、L360、L415、L450API SPEC 5LGB/T9711.1GB/T9711.2∮32-1240*3-100用于石油、天然气工业中的氧、水、油输送管直缝钢管20、Q195、Q215A,B GB/T13793-1∮32-630*1-适用于一般结构支架，低压Q235A,B、Q345A,B,C,D,E 992GB3091-200130流体输送等螺旋钢管Q235A-B、Q345A-E SY/T5037-2000219-2820*4-20适用于低压流体输送用钢管公式①无缝钢管每米重量的计算公式：0.02466*壁厚*（外径-壁厚）②不锈钢管每米重量的计算公式：0.02491*壁厚*（外径—壁厚）③合金管每米重量的计算公式：0.02483*壁厚（外径-壁厚）。
不锈钢无缝钢管制造工艺
不锈钢无缝钢管制造工艺不锈钢无缝钢管，这玩意儿可不简单！你知道它是怎么被制造出来的吗？咱们先来说说穿孔这一步。
这就好比在一块厚厚的板子上打个洞，可这洞不是随便打的。
得用专门的穿孔机，就像一把超级厉害的钻子，一下子把那不锈钢板给钻出个洞来。
你想想，要是这洞打得歪歪扭扭，或者大小不合适，那后面的工序还能顺利吗？然后就是轧管啦。
这就像是把一根软面条拉长拉细，不过这“面条”可是硬邦邦的不锈钢。
通过轧机的力量，把那已经穿孔的管坯一点点地变成我们想要的形状和尺寸。
这过程可不轻松，得把握好力度和速度，不然这管子不是粗细不均，就是形状走样。
再接下来就是定径和减径。
这就好比给一个人量体裁衣，得把管子的尺寸精确到毫米级别。
要是尺寸不对，那这钢管能用在该用的地方吗？比如说，你要盖个高楼大厦，这钢管尺寸不对，能撑得住那巨大的重量吗？还有退火和酸洗，这也是至关重要的环节。
退火就像是让累坏了的钢管休息一下，恢复一下体力，让它内部的结构变得更稳定。
酸洗呢，则是给钢管洗个澡，把表面的脏东西、氧化皮啥的都清理掉，让它变得干干净净、漂漂亮亮的。
在制造不锈钢无缝钢管的过程中，每一个步骤都得小心翼翼，就像走钢丝一样，一步都不能错。
稍微有点偏差，这钢管的质量可就大打折扣啦。
你说，要是用了质量不好的钢管，那得多危险啊？而且，这制造工艺可不是一成不变的。
随着科技的发展，新的技术和设备不断涌现，就像手机不断更新换代一样。
厂家们也在不断地改进和优化工艺，力求做出更高质量、更符合市场需求的不锈钢无缝钢管。
总之，不锈钢无缝钢管的制造工艺那是相当复杂和精细的，需要高度的技术和严格的控制。
每一根优质的不锈钢无缝钢管背后，都是无数工人和技术人员的辛勤努力和智慧的结晶。
咱们可不能小瞧了这不起眼的钢管，它可是在很多重要的领域发挥着大作用呢！。
无缝钢管出产工艺
无缝钢管出产工艺无缝钢管是一种通过无缝钢管出产工艺所制造出来的钢管。
相比焊接钢管，无缝钢管更具有优势，因为无缝钢管内部没有焊接线和接头，因此更加坚固和可靠。
本文将简要介绍无缝钢管出产工艺及其流程。
简介无缝钢管是通过将钢坯加热到高温状态，然后在压下的金属模具中进行拉伸形成。
这种出产工艺也称为热轧法。
无缝钢管的制造过程中不需要焊接，因此具有高强度、耐腐蚀、耐高温等优点。
此外，与焊接钢管相比，无缝钢管的产品不容易出现管壁厚度变化、内部缺陷、裂纹等问题。
制造过程第一步：钢坯加热无缝钢管的制造过程是从钢坯开始的。
钢坯是钢材的初始形态，需要经过加热处理来改变其形状。
一般来说，钢坯的加热温度在1200°C以上。
第二步：穿孔在钢坯加热后，需要对其进行穿孔。
这一步骤可以通过切割机完成。
切割机可以将钢坯切割成一段段，然后将每段进行穿孔，使得其中心留下一个孔洞。
这个孔洞将为后续的拉伸工作做准备。
第三步：热轧接下来是最重要的一步：热轧。
此时，需要将锅炉加热到高于钢坯温度的温度，然后将穿孔的钢坯放入金属模具中。
这个模具中装有一个小孔，这个小孔就是将钢坯加工成无缝钢管的出口。
接下来，需要用力拉伸钢坯，将其推入这个小孔中，并使其以高速移动，经过加工成无缝钢管。
第四步：表面处理无缝钢管制造完成后，需要经过表面处理。
这一步骤包括热处理，酸洗和去油等过程。
这些步骤都是为了减少管道内壁的表面不平整度和氧化物的产生。
结论无缝钢管的出产工艺复杂，需要多项技术和专业知识的综合运用。
然而，它可以生产出具有高强度、耐高温、耐腐蚀等特点的无缝钢管。
这些管道在石油、天然气、化工、电力等行业中广泛使用，对于这些行业的生产和发展至关重要，也为社会做出了贡献。
无缝钢管生产工艺流程
无缝钢管生产工艺流程两种钢管工艺流程概述冷拔(轧)无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
热轧(挤压无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。
两种钢管工艺流程详解冷拔钢管用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。
轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。
轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm。
一般冷连轧板、卷均应经过连续退火(CAPL机组)或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力，达到相应标准规定的力学性能指标。
冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板，且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右，因此深受广大用户青睐。
以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工，成为高附加值产品。
如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC 复膜钢板等，使这些产品具有美观、高抗腐蚀等优良品质，得到了广泛应用。
冷轧钢卷经退火后必须进行精整，包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、或纵剪切板等。
冷轧产品广泛应用于汽车制造、家电产品、仪表开关、建筑、办公家具等行业。
钢板捆包后的每包重量为3~5吨。
平整分卷重一般为3~10吨/卷。
钢卷内径610mm。
热轧钢管用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。
直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。
其卷重较重、钢卷内径为760mm。
(一般制管行业喜欢使用。
)将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。
无缝钢管生产工艺课件
CHAPTER
无缝钢管生产工艺实例分析
实例一：石油管的生产工艺流程
总结词 详细描述 1. 准备原材料
实例一：石油管的生产工艺流程
2. 轧制管坯
通过高温轧制的方法将钢锭轧制成管坯。
3. 穿孔和定心
将轧制后的管坯进行穿孔和定心，确保管坯的直径和形状符合要 求。
4. 冷拔和热处理
对穿孔和定心后的管坯进行冷拔和热处理，以进一步加工成石油 管。
要点二
检验方法
采用目视检查、无损检测等方法对钢管进行质量检验。
CHAPTER
无缝钢管生产工艺的改进与 发展
工艺改进的途径与方法
优化材料加工过程
改进热处理工艺
采用新型防腐技术
新技术的开发与应用
自动化生产线技术
机器人技术 信息化技术
未来发展方向与趋势
绿色环保生产
01
智能化生产
02
高品质、高强度、高耐腐蚀性钢管
保管
对原料进行分类存放，避免混料和污染，确保原料在保管期间质量稳定。
CHAPTER
穿孔与轧管
穿孔工艺原理
轧管工艺原理
01
02
03
04
05
06
工艺参数与设备选择
工艺参数 温度：轧制温度对钢管质量影响较大，需严格控制。
压力：轧制压力对钢管尺寸精度和表面质量影响较大，需精确控制。
工艺参数与设备选择
实例二：高压锅炉管的生产工艺流程
5. 精整和切割
6. 包装和入库
实例三：气瓶管的生产工艺流程
总结词 详细描述 1. 选择合适材料
实例三：气瓶管的生产工艺流程
2. 准备管坯 3. 冷加工 4. 无损检测
实例三：气瓶管的生产工艺流程
无缝钢管的工艺
无缝钢管的工艺
无缝钢管的工艺一般包括以下几个主要步骤：
1. 原材料准备：选择合适的钢坯，通常为固态圆坯或长条钢。
2. 加热：将钢坯加热至合适的温度，使其变软并易于加工。
3. 穿孔：使用加工设备和工具，在加热的钢坯中心穿孔，形成毛坯。
4. 热轧：将毛坯经过连轧机的多道次轧制，以逐渐缩小孔径和增加壁厚，形成管坯。
5. 温度调控和终轧：对管坯进行温度调控，调整壁厚以及尺寸，然后通过终轧机进行最终轧制，使管坯形成定径的无缝管。
6. 控制冷却：通过冷却设备对无缝管进行冷却，以确保其形状和性能稳定。
7. 切割和修整：将无缝管根据长度要求切割成适当的长度，并进行边角修整。
8. 检测和质量控制：对无缝管进行各项检测，如化学成分、机械性能、表面质量等，以确保产品质量符合标准要求。
9. 表面处理：根据需要，对无缝管进行表面处理，如酸洗、涂层等。
10. 包装和运输：将无缝管进行包装并标记好相关信息，以方便运输和保护产品质量。
这是一般无缝钢管的生产工艺，不同的管材种类和用途可能会有一些不同的工艺步骤和要求。
无缝钢管生产工艺流程培训素材
无缝钢管生产工艺流程培训素材1、热轧无缝钢管生产工艺流程管坯验收→剪段→加热→穿孔→轧管→捶头（挤头）→冷却→收集→酸洗→检验→收集→计量→热轧管（供冷拔无缝钢管原料）(1)、管坯验收由于斜轧穿孔的变形特点以及穿孔时存在着不利的应力状态（特别是一般二辊穿孔时）对管坯应当有较严格的要求。
如管坯的化学成分、外形尺寸、弯曲度、低倍组织、表面质量等在优质碳素钢圆管坯标准和其它相关标准中都有具体规定，必须严格执行。
未经验收合格的管坯不得投炉生产。
(2)、管坯剪段为满足轧制各种壁厚的钢管，需要准备各种长度的管坯，因此要将长管坯剪切分段。
剪段方法有：气切、锯切、剪切或压断。
不论采取何种剪段方法，管坯端部不得产生过大的椭圆度，剪刃孔槽应同管坯断面相当。
(3)、管坯加热管坯加热的根本目的在于为穿孔和轧管准备良好的加工组织和改善金属性能。
一方面加热可使管坯转变为有足够的塑性和低的变形抗力的材料，这就为金属成型创造了有利条件。
而另一方面在加热过程中可以改善钢的组织性能。
(4)、穿孔在无缝钢管生产机组中斜轧穿孔的作用在于将实心坯料轧成空心毛管，它是无缝钢管生产中最主要的工序，是金属变形的第一道工序。
斜轧穿孔毛管的变形区由轧辊、顶头和导板构成。
斜轧穿孔机轧辊运动的特点是：轧辊向同一方向旋转，轧辊轴线相对于轧制线倾斜，圆形管坯进入轧辊后靠金属和轧辊之间摩擦力的作用被带动向反向旋转，同时由于轧辊轴线对坯料轴线（轧制轴线）有一倾角（前进角），从而管坯-毛管在旋转的同时沿轴向移动。
如此，在变形区中管坯-毛管表面上每一点都是螺旋运动，即一面旋转，一面前进。
(5)、轧管轧管是指将穿孔后的空心毛管经轧管轧机进行壁厚和外径的加工工序。
(6)、捶头（挤头）捶头（挤头）是指将空心毛管的一端用捶头机挤压成密实的圆实体，以便于冷拔机钳口的夹持拔制。
(7)、钢管精整钢管精整按其用途和使用条件不同需要进行一系列的精整工序。
钢管精整包括：冷却、酸洗、矫直、切头、切尾、切定尺、改尺、修理毛刺、管端定径、内外表面检查、内外尺寸检查、喷漆、涂油、标记标识、计量及包装等。
无缝钢管制作工艺
无缝钢管制作工艺
无缝钢管制作工艺
无缝钢管是铁路、建筑、石油、天然气等行业的重要材料。
其特点是没有接缝，能够承受高强度的压力。
那么，无缝钢管的制作工艺是怎样的呢？
首先，无缝钢管的原材料是钢坯。
钢坯是钢管制作的第一步，来自生铁或废钢。
将它们加入转炉、电炉等设备中进行熔化，并加入一定的合金元素和炼钢石等辅助材料，使其钢质更加均匀，从而得到高品质的钢坯。
接下来，钢坯经过加热处理。
将钢坯送进加热炉中，达到一定的温度后，即可进入穿孔机。
通过穿孔机的连续穿孔，钢坯变成无缝钢管预制坯（又称毛坯）。
随后，无缝钢管的毛坯需要进行热轧。
无缝钢管预制坯是通过穿孔机成型的，仍然在高温状态下，需要进行热轧加工，以改善钢的组织结构。
这个过程通过多辊轧机的不断挤压，使毛坯的直径和壁厚逐渐缩小，同时钢管的长度也在不断增加，最终得到满足生产要求的无缝钢管。
接下来，无缝钢管需要进行精密轧制。
精密轧机在不改变材质的条件下，通过加工技术将无缝钢管的直径、壁厚、长度等尺寸进行精度加工。
从而，使无缝钢管分布更加均匀，表面质量更好。
最后，无缝钢管需进行表面处理。
表面被打了工艺油的无缝钢管进入腐蚀抛光池进行表面处理，将钢管的表面清洁并且附加一些涂层以增添一层保护，使其更适合于使用。
以上就是无缝钢管的制作工艺，是一项需要多个工序、工艺紧密配合的复杂工艺。
我希望这篇文章可以为大家带来更多的了解。
无缝钢管制造工艺流程
无缝钢管制造工艺流程英文回答：Seamless Steel Pipe Manufacturing Process.The seamless steel pipe manufacturing process involves several key steps to transform raw materials into high-quality seamless steel pipes. The primary methods used in the production of seamless steel pipes are the extrusion process and the piercing process.Extrusion Process.1. Preparation of Raw Material: The process begins with the selection of high-quality steel billets or blooms that meet specific chemical and mechanical properties.2. Heating: The billets are heated to a temperature suitable for extrusion, typically between 1,100-1,300°C (2,012-2,372°F).3. Extrusion: The heated billets are forced through a specially designed die using a powerful press. This process creates a hollow shell with the desired pipe dimensions.4. Sizing: The extruded pipe is passed through a series of rolling mills to reduce its diameter and achieve the required wall thickness.5. Cooling: The pipe is allowed to cool gradually to prevent the formation of internal stresses.6. Straightening: The pipe is straightened using a roller straightener to ensure straightness and dimensional accuracy.Piercing Process.1. Preparation of Raw Material: Similar to the extrusion process, the piercing process also starts with the selection of steel billets.2. Heating: The billets are heated to a suitable temperature for piercing, typically between 1,100-1,250°C (2,012-2,282°F).3. Piercing: The heated billet is placed in a piercing mill where a rotating mandrel with a conical tip is inserted into the center of the billet. The mandrel pierces the billet and creates a hollow center.4. Rolling: The pierced billet is passed through a series of rolling mills to reduce its diameter and achieve the desired wall thickness.5. Cooling and Straightening: As with the extrusion process, the pipe undergoes cooling and straightening to achieve the required properties.Additional Processes.After the initial forming process, seamless steel pipes may undergo additional processes to enhance their properties:Heat Treatment: Heat treatment processes, such as annealing, normalizing, and tempering, can be applied to improve the mechanical properties, such as strength, hardness, and ductility.Surface Treatment: Surface treatments, such as galvanizing, electroplating, or painting, can be applied to improve corrosion resistance and aesthetics.Inspection and Testing: Rigorous inspection andtesting procedures ensure that the seamless steel pipesmeet the required standards and specifications.中文回答：无缝钢管制造工艺流程。
无缝钢管生产工艺流程
无缝钢管生产工艺流程无缝钢管是一种用途广泛的钢管产品，具有高强度、耐腐蚀、耐高温等优点，被广泛应用于石油、化工、航空航天、军工等领域。
无缝钢管的生产工艺流程经过多道工序，需要严格控制每一个环节，以确保产品质量和性能。
下面将详细介绍无缝钢管的生产工艺流程。
1. 原料准备。
无缝钢管的主要原料是钢坯，钢坯的质量直接影响到无缝钢管的质量。
钢坯的选择应考虑其化学成分、机械性能、表面质量等因素。
一般情况下，无缝钢管的主要原料是碳素钢、合金钢、不锈钢等。
在生产过程中，需要对钢坯进行理化检验，以确保其符合生产要求。
2. 热轧。
热轧是无缝钢管生产的第一道工序。
钢坯经过加热后，通过轧机进行轧制，形成管壁和管径。
热轧工艺可以分为粗轧和精轧两个阶段，粗轧主要是将钢坯进行初步成型，精轧则是对管材进行精细加工，提高其表面质量和尺寸精度。
3. 穿孔。
经过热轧后的钢坯需要进行穿孔，形成无缝钢管的管壁。
穿孔工艺是将加热后的钢坯放入穿孔机中，通过旋转锥形工具对钢坯进行穿孔，形成管状结构。
4. 酸洗。
酸洗是为了去除无缝钢管表面的氧化铁皮和锈蚀物，提高管材的表面质量。
酸洗工艺一般采用盐酸或硫酸进行酸洗，去除表面氧化物，然后经过清洗和中和处理，最终得到清洁的钢管表面。
5. 冷拔。
冷拔是为了提高无缝钢管的尺寸精度和表面质量。
经过酸洗的钢管通过冷拔机进行拉拔，使得管材的尺寸精度更高，表面质量更好。
6. 热处理。
热处理是为了改善无缝钢管的组织结构和性能。
经过冷拔后的钢管需要进行退火或正火处理，以消除加工硬化和应力，提高钢管的塑性和韧性。
7. 直径校直。
直径校直是为了保证无缝钢管的尺寸精度和表面质量。
经过热处理的钢管通过校直机进行校直，使得管材的直径误差和偏心率达到生产要求。
8. 检测。
无缝钢管生产的最后一个环节是对产品进行检测。
检测项目包括外观质量、尺寸精度、化学成分、机械性能等多个方面。
合格的产品才能够出厂销售。
通过以上工艺流程，钢坯经过一系列的加工和处理，最终形成优质的无缝钢管产品。
无缝钢管工艺
无缝钢管工艺
无缝钢管是一种通过特定工艺制造的钢管，其内外表面没有焊缝。
以下是常见的无缝钢管制造工艺：
1. 热轧法（Hot Rolling）：这是最常用的无缝钢管制造工艺。
首先，将坯料加热到适当的温度，然后通过轧机进行挤压和拉伸，将坯料形成管状。
热轧法可用于制造直径较大和壁厚较厚的无缝钢管。
2. 冷拔法（Cold Drawing）：在冷拔法中，先将热轧或冷轧的钢坯进行酸洗和冷处理，然后将钢坯拉入模具中，通过拉拔过程逐渐减小钢管的直径和壁厚，最终得到无缝钢管。
冷拔法可制造出直径较小和壁厚较薄的无缝钢管，具有较高的尺寸精度和表面光洁度。
3. 冷轧法（Cold Rolling）：冷轧法与热轧法类似，但在冷轧法中，钢坯在室温下进行轧制。
冷轧法可制造直径和壁厚较小的无缝钢管，具有较高的尺寸精度和表面质量。
4. 热挤压法（Hot Extrusion）：热挤压法适用于制造较大直径和较厚壁的无缝钢管。
在热挤压过程中，将坯料加热到高温，并通过挤压机将其挤出模具，形成无缝钢管。
5. 合拢法（Plug Rolling）：合拢法主要用于制造较大直径和较厚壁的无缝钢管。
在合拢法中，将钢坯加热至特定温度后，通过合拢机的轧辊将其压制成管状。
这些工艺方法可以根据钢管的尺寸、材质和应用需求进行选择。
无论采用哪种工艺，都需要确保生产过程中的温度控制、机械加工和质量检验，以确保最终制造出高质量的无缝钢管。
无缝钢管生产工艺流程及轧机轧辊的选用
无缝钢管生产工艺流程及轧机轧辊的选用无缝钢管生产流程及几种主要轧辊工具的材质、硬度选用介绍如下：1无缝钢管生产工艺流程无缝钢管生产主要经过以下几道工序；管坯——切断——加热——穿孔——轧管——定（减）径——矫直——切头尾——检验——包装——入库。
而根据轧管方式的不同可将无缝钢管轧机分为自动轧管机组、连轧管机组（MPM两辊连轧管机组、PQF三辊连轧管机组）、Assel轧辊机组、Accu轧管机组、周期轧管机组等，新上的轧机以MPM连轧管机组、PQF三辊连轧管机组居多，比如天津钢管公司的Φ460、Φ258PQF连轧管机组、衡阳钢管的Φ273MPM连轧管机组、攀钢成都无缝的Φ340MPM连轧管机组、Φ159PQM连轧管机组、鞍山Φ170PQF连轧管机组等。
2穿孔机管坯穿孔是热轧无缝钢管生产中最重要的变形工序，它的任务是将实心管坯穿轧成空心毛管。
根据穿孔机的结构和穿孔过程的变形特点，可将现有的穿孔方法分为：斜轧穿孔、推轧穿孔和压力穿孔，而以斜轧穿孔应用最为广泛，斜轧穿孔机轧辊的形状有辊式、菌式（锥形）和盘式三种，辊式穿孔机轧辊应用于小型轧机，而大型的机组穿孔机采用菌式轧辊。
盘式穿孔机应用较少。
不论轧辊形状如何，为了保证管坯咬入和穿孔过程的实现都有穿孔锥（轧辊入口锥）、碾轧锥（轧辊出口锥）和轧辊轧制带（入口锥与出口锥之间的过度部分）组成。
穿孔机轧辊大多采用辊轴和辊套的组合结构，两者采用直接过盈组合或加键过盈组合。
这样，当轧辊报废后，辊轴可继续复用，以减小工具成本。
小型穿孔机辊轴材质多选用45或40Cr，调质处理。
大型的穿孔机辊轴多用42CrMo，调质处理。
轧辊材质目前各厂家选用较杂，有的厂家选用锻造45、55等优质碳素结构钢。
有的厂家选用50Mn、65Mn、70Mn、70Mn2Mo、60CrMnMo等合金铸钢或锻钢；硬度范围要求也不一致，有的要求HB180-220，有的要求HB220-260。
为了增加咬入性，大型穿孔轧辊一般在入口锥上加工有深度为0.8～1.2mm的网状花纹。
无缝管生产
无缝管生产无缝管生产是一种广泛应用于工业领域的重要生产技术。
它通过特殊的工艺和设备，使管材生产具备高质量、高效率、无缝连接等优点，广泛应用于石油、化工、能源、航空航天等领域。
下面将从无缝管的定义、生产工艺、设备需求以及应用领域等方面对无缝管生产进行详细介绍。
无缝管是指在没有任何焊接接头的情况下，以连续的方式生产出的管材。
相比焊接管，无缝管具有更高的强度和抗压能力，因此在一些对管材质量要求较高的领域得到广泛应用。
无缝管的生产工艺主要包括三个步骤：坯料制备、穿孔以及轧制。
首先是坯料制备阶段。
无缝管的坯料制备通常采用钢锭或钢板。
钢锭通常通过熔炼和铸造得到，而钢板则通过热轧或冷轧得到。
不论是钢锭还是钢板，都需要经过一系列的加工工艺，如热处理、锻造、切割等，以便得到合适的坯料。
接下来是穿孔阶段。
穿孔是无缝管生产中的关键工艺环节之一。
其主要目的是将坯料加热至一定温度后，在顶锤作用下使钢坯中心部分形成管道，然后通过顶锤的推力，使钢坯沿着模具壁逐渐变形，最终形成无缝管。
穿孔工艺可以分为冷穿和热穿两种方式，根据材料的不同选择相应的穿孔方式。
最后是轧制阶段。
轧制是无缝管生产的最后一个步骤，也是最关键的步骤之一。
它通过将穿孔后的坯料经过连续的变形，逐渐形成所需的无缝管。
轧制工艺通常包括两个步骤：首先是通过不同直径的辊筒进行初轧，然后再通过较小直径的轧辊对无缝管进行精轧，以达到所需的外径和壁厚。
无缝管的生产过程需要一系列的专用设备。
其中，穿孔机和轧机是关键设备。
穿孔机主要用于钢锭或钢板的穿孔工艺，通过不断的顶压作用使钢坯产生塑性变形，最终得到管道的形状。
轧机则是无缝管生产过程中起到关键作用的设备，通过辊筒的旋转和钢坯的不断进给，使钢坯得到连续的变形，最终形成无缝管。
无缝管的生产技术广泛应用于石油、化工、能源、航空航天等领域。
在石油领域，无缝管主要用于油井钻探和油气输送。
在化工领域，无缝管主要用于化工设备、管道输送等。
在能源领域，无缝管主要用于核电、火电等领域。
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无缝钢管生产工艺
冷拔（轧）无缝钢管工艺流程：
热轧（挤压无缝钢管）工艺流程：
无缝钢管是采用轧制、拉拔、挤压或穿孔等方法生产的整根钢管表面没有接缝的钢管。
冷拔钢管用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。
轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。
轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm。
一般冷连轧板、卷均应经过连续退火(CAPL机组)或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力，达到相应标准规定的力学性能指标。
冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于
热轧板，且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右，因此深受广大用户青睐。
以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工，成为高附加值产品。
如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC 复膜钢板等，使这些产品具有美观、高抗腐蚀等优良品质，得到
了广泛应用。
冷轧钢卷经退火后必须进行精整，包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、或纵剪切板等。
冷轧产品广泛应用于汽车制造、家电产品、仪表开关、建筑、办公家具等行业。
钢板捆包后的每包重量为3~5吨。
平整分卷重一般为3~10吨/卷。
钢卷内径610mm。
热轧钢管用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。
直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。
其卷重较重、钢卷内径为760mm(一般制管行业喜欢使用)。
将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。
热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。
该产品有局部替代冷轧板的趋向，价格适中，深受广大用户喜爱。