低氮燃烧器
低氮燃烧器构造
低氮燃烧器构造低氮燃烧器是一种可以减少燃烧过程中氮氧化物排放的燃烧设备。
它通过优化燃烧过程，使燃料充分燃烧，从而减少氮氧化物的生成。
下面将介绍低氮燃烧器的构造。
一、燃烧器主体结构低氮燃烧器的主体结构一般包括燃烧器壳体、燃烧器头、燃烧器内部部件等。
燃烧器壳体通常由金属材料制成，具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能。
燃烧器头则是连接燃烧器和燃烧室的部件，其设计形式和尺寸会根据实际应用需求进行调整。
燃烧器内部部件包括燃烧器喷嘴、燃气管道、混合器等，这些部件的设计和排列方式对燃烧效果有重要影响。
二、燃气喷嘴燃气喷嘴是低氮燃烧器的关键部件之一。
它的主要作用是将燃气喷射进燃烧器内部，与空气充分混合并形成可燃气体。
燃气喷嘴的结构设计要考虑燃气的流动特性和喷射速度，以确保喷气效果良好。
常见的燃气喷嘴类型有孔板喷嘴、喷管喷嘴等，不同类型的喷嘴适用于不同的工况需求。
三、风管和风门低氮燃烧器还需要辅助空气来参与燃烧过程，以提高燃烧效率和降低氮氧化物的生成。
风管和风门是控制辅助空气进入燃烧器的关键部件。
风管将外部空气引入燃烧器内部，而风门则调节空气的流量和进气位置。
优化风管和风门的设计可以实现辅助空气的均匀分布，提高燃烧效果。
四、混合器混合器是将燃气和空气充分混合的设备。
它通常由多个喷嘴和导流板组成，通过引导和分散气流来实现燃气和空气的混合。
混合器的设计要考虑到燃气和空气的流动速度、角度和分布均匀性等因素，以确保混合效果良好。
五、点火装置低氮燃烧器的点火装置通常采用电气点火方式。
点火装置的主要作用是在燃气和空气混合后，提供一个可靠的点火源，使混合气体快速燃烧起来。
点火装置通常由点火电极、高压发电机和控制系统等组成，通过高压电弧点火的方式实现燃烧器的点火。
低氮燃烧器的构造包括燃烧器主体结构、燃气喷嘴、风管和风门、混合器以及点火装置等部件。
这些部件通过精心设计和组合，可以实现燃烧过程的优化，减少氮氧化物的排放。
低氮燃烧器在工业生产和环保方面发挥着重要作用，对于提高燃烧效率、降低污染物排放具有重要意义。
利雅路 RS E ULX 系列 超低 NOx 燃气燃烧器 产品手册说明书
整体式超低 N O x 燃气燃烧器RS/E ULX 系列产品概览A Carrier Company RS/E ULX 系列 | 整体式超低 NOx 燃烧器氮氧化物排放能够低于40mg/Nm 3 @ 3,5% O 2（无 FGR, 需要合适的炉膛尺寸）对于一些应用，NO x 排放可以达到 30mg/Nm 3 @ 3.5% O 2 以下，但需要利雅路工程师确认。
超低 NOX整体式燃气燃烧器RS 68 - 510/E ULX 系列2RS 68/E ULXRS 120/E ULXRS 200/E ULXRS 310/E ULXRS 510/E ULX3RS/E ULX 系列 | 整体式超低 NOx 燃烧器为了满足日益增长的对极低 NOx 排放的要求，利雅路基于创新的 ULX 燃烧技术，开发了整体式的新系列燃烧器。
ULX 燃烧技术可以控制燃烧过程中产生的烟气量，从而达到最严格的排放限制。
在无需FGR装置以及从烟囱到燃烧器管道的情况下，ULX 燃烧技术可以使得氮氧化物排放低于40mg/Nm3 @3.5% O2 (无FGR，需要合适的炉膛尺寸)。
对于一些应用，NOx排放可以达到30mg/Nm3 @ 3.5% O2 以下，但需要利雅路工程师确认。
近年来，由于污染大幅度增加，全球各地特别是所有高度工业化国家，都对产品的性能、能效和排放物的减排更加关注。
ULX 燃烧技术—环境可持续发展的新里程碑新型 ULX 燃烧头采用燃气分级燃烧和废气内部再循环技术，极大地降低了 NOx 排放。
这种新型燃烧头体现了利雅路产品一贯的坚固性和可靠性。
集成的燃烧器数字控制系统，通过独立的伺服马达，可以控制每个出力点的空气和燃料比例，以达到非常低的 NOx 排放，同时使燃烧器保持极高的运行可靠性和安全性。
4>使用 ULX 燃烧技术后，无需再安装 FGR 系统通常所需要的管道系统，因此燃烧器的安装也更加方便。
>无需在锅炉房中安装管道，可以节省空间、时间和安装成本。
低氮氧化物燃烧器技术规格书
低氮氧化物燃烧器技术规格书
1. 产品概述，介绍该款燃烧器的基本信息，包括型号、适用燃料、燃烧方式等。
2. 技术参数，详细列出燃烧器的技术参数，包括额定热负荷、
燃烧器尺寸、燃烧器效率、氮氧化物排放标准等。
3. 结构特点，描述燃烧器的结构特点，包括燃烧器的组成部分、材质、密封方式、点火装置等。
4. 使用范围，说明燃烧器适用的领域和场景，例如工业锅炉、
热风炉、热水锅炉等。
5. 安全保护，介绍燃烧器的安全保护装置，例如过热保护、压
力保护、燃气泄漏报警等。
6. 安装要求，说明燃烧器的安装要求，包括安装位置、通风要求、连接管道尺寸等。
7. 使用维护，提供燃烧器的使用和维护说明，包括点火、熄火
流程、定期保养、更换易损件等。
8. 性能测试，描述燃烧器的性能测试方法和标准，以及测试报告。
9. 环保标准，说明燃烧器的氮氧化物排放标准，以及符合的环
保法规和标准。
10. 售后服务，介绍厂家提供的售后服务内容，包括保修期限、配件供应、技术支持等。
总的来说，低氮氧化物燃烧器技术规格书是对该产品技术性能、安全性能、环保性能、使用维护等方面的详细说明，以便用户了解
产品特点，正确安装和使用，并做好相关维护工作。
低氮燃烧器原理
低氮燃烧器原理
低氮燃烧器是一种能够有效降低燃烧产生的氮氧化物排放的设备，其原理主要
包括燃烧过程控制、燃烧空气预热和燃烧器结构优化等方面。
首先，低氮燃烧器通过控制燃烧过程来降低氮氧化物的排放。
在传统燃烧过程中，燃料与空气混合后在燃烧室中燃烧，产生大量的氮氧化物。
而低氮燃烧器采用先进的燃烧控制技术，可以有效控制燃烧过程中的温度、压力和氧气浓度，从而降低氮氧化物的生成。
其次，低氮燃烧器通过预热燃烧空气来降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
燃烧过程中，空气中的氮气会与氧气在高温下发生化学反应，生成氮氧化物。
而通过预热燃烧空气，可以降低空气的温度，减少氮氧化物的生成。
另外，低氮燃烧器还通过优化燃烧器结构来提高燃烧效率，减少氮氧化物的排放。
燃烧器的结构设计会影响燃料与空气的混合程度和燃烧稳定性，进而影响氮氧化物的生成。
通过优化燃烧器的结构，可以提高燃烧效率，减少氮氧化物的排放。
总的来说，低氮燃烧器通过控制燃烧过程、预热燃烧空气和优化燃烧器结构等
方式来降低氮氧化物的排放。
这不仅符合环保要求，也能提高燃烧效率，降低能耗，对于工业生产和环保治理具有重要意义。
低氮燃烧器
编者按：为推进国家节能减排目标的实现,增强全体公民的资源节约和环境保护意识，实施全民节能行动，形成全社会共同参与、共同促进节能减排的良好氛围，本刊从今年第4期开始将“节能技术与产品”栏目分拆成“节能技术”与“节能产品”两个栏目。
在“节能技术”栏目中，继续保持刊登节能和资源综合利用领域内的各项节能技术、设计、工艺及技术诀窍类论文。
在“节能产品”栏目中，将刊登有关实践应用的典型节能产品、资源综合利用产品等进行宣传推广，以促进用能单位能效提升，进一步推进产业转型升级、节能降耗，加快节能产业绿色发展,深化生态文明建设。
低氮燃烧器1基本信息产品名称:低氮燃烧器规格型号:TG型产品类型:锅炉类生产企业:英国腾飞燃烧器公司2企业介绍上海英腾燃烧设备有限公司为英国腾飞（DUNPHY）燃烧器在中国授权总代理和技术中心，主要代理销售腾飞燃油（轻油、中质油、重油），燃气（煤气、液化气、天然气）、油气两用、多燃料燃烧器，并配有型号齐全、库存丰富的零配件，对产品进行安装、调试、保养以及维修方面的服务。
公司现有员工二十名，其中部分工程技术人员及销售骨干曾赴英国实地培训,还不断得到腾飞公司的专业人员有力支持。
公司有一支专业的调试进口燃烧器工程师队伍，对燃烧器的保养、维修和上海节能No.052020售后服务进行专业管理，为广大用户放心使用英国腾飞燃烧器提供有力的保证。
3产品介绍低氮燃烧器采用了旋转气流燃烧技术、多火焰分段燃烧技术、燃气内循环技术，独特设计的燃烧头总成保证长时间可靠运行并能保证超低氮排放，并在苛刻的小炉膛环境中也能实现超低排放。
FGR烟气循环技术把部分排放的烟气吸回进入燃烧器，与空气混合形成贫氧混合空气参与燃烧，既有效降低火焰表面温度，又破坏形成NO*各分子按比例相遇的几率，既降低废气排放又使NO*减少幅度明显。
全数字控制管理技术确保燃料、新风及FGR烟气混合精确，可进行数字比例调节（即根据实际锅炉使用功率自动进行负荷量输出，改变原有大小火的简单控制方式,减少启动次数，降低能耗及机器损耗）。
低氮燃烧器原理
低氮燃烧器原理
低氮燃烧器是一种用于减少燃烧过程中氮氧化物（NOx）生成的装置。
它的工作原理基于以下几个方面：
1. 预混合燃烧：低氮燃烧器采用的是预混合燃烧技术，即在燃烧前将燃料和空气混合均匀。
通过提前混合燃料和空气，可以使燃料完全燃烧，减少未燃烧的燃料残留，从而降低NOx的
生成。
2. 燃烧温度控制：低氮燃烧器通过控制燃烧过程中的温度来减少NOx的生成。
燃烧温度过高会导致氮气和氧气反应生成NOx，因此低氮燃烧器通过调整燃烧室内的温度，使其在一个较低的范围内保持稳定，从而降低NOx的生成。
3. 氧化还原反应控制：低氮燃烧器通过控制燃烧过程中的氧化还原反应来减少NOx的生成。
氮和氧气在高温下发生反应生
成NOx，而在适当的氧化还原条件下，NOx可以被还原成氮气。
低氮燃烧器通过优化燃烧条件，使氮氧化物发生还原反应，从而减少NOx的生成。
4. 排放控制技术：低氮燃烧器还采用一系列排放控制技术来进一步减少NOx的排放。
这些技术包括增加燃烧室内的空气供应，使用催化剂来催化NOx的还原等。
综上所述，低氮燃烧器通过预混合燃烧、燃烧温度控制、氧化还原反应控制以及排放控制技术等手段，有效地减少燃烧过程中NOx的生成，降低对环境的影响。
低氮燃烧器介绍
烟气再循环燃烧器
将部分烟气循环回燃烧器，与新鲜 空气混合，降低燃烧温度和氧气浓 度，从而减少氮氧化物的生成。
空气分级燃烧器
通过将燃烧所需的空气分阶段送 入燃烧器，降低燃烧温度和氧气
浓度，减少氮氧化物的生成。
低氮燃烧器的应用领域
01
02
03
工业炉窑
低氮燃烧器广泛应用于各 种工业炉窑，如钢铁、玻 璃、陶瓷等行业的炉窑， 以降低氮氧化物的排放。
技术创新和改进
技术进步推动
随着科技的不断进步，低氮燃烧器的 技术水平得到不断提升，燃烧效率更 高，氮氧化物排放更低，为低氮燃烧 器的广泛应用提供了技术保障。
跨领域合作加强
低氮燃烧器的研发涉及到多个领域的 知识，如化学、物理、材料科学等， 跨领域的合作将有助于推动低氮燃烧 器的技术创新和改进。
市场前景和展望
05 低氮燃烧器的未来展望
CHAPTER
环保政策的影响
环保政策趋严
随着全球环保意识的提高，各国政府 纷纷出台更为严格的环保政策，限制 氮氧化物的排放，为低氮燃烧器的发 展提供了政策支持。
法规执行力度加强
政府对环保法规的执行力度不断加强， 促使企业加大环保投入，采用低氮燃 烧器等环保设备，减少氮氧化物的排 放。
燃烧反应是一种化学反应，它需要燃 料、氧气和足够的热量来引发和维持 。在燃烧过程中，燃料与氧气发生化 学反应，释放出能量和热能。
燃烧反应的产物通常包括二氧化碳、 水蒸气和氮气等，其中氮气是空气的 主要成分，因此燃烧产生的氮气含量 较高。
低氮燃烧器的原理
低氮燃烧器的原理是通过改进燃烧过程，降低燃烧产物中氮气的排放量，从而减 少对环境的污染。
少能源浪费。
此外，低氮燃烧器的使用还能 够延长设备使用寿命、减少维 修费用等，为企业带来经济效
低氮改造原理
低氮改造原理
低氮改造的原理主要包括两个方面：
1. 锅炉低氮改造：通过将部分锅炉排烟重新引入炉膛，铜大燃气、空气混合进行燃烧，达到降低氮氧化物排放的目的。
这种方式能降低锅炉内部核心区的燃烧温度，并在不降低锅炉效率的情况下，抑制氨氧化物的生成。
为了保持燃烧所需的理论空气量，燃料需要充分燃烧，同时供给一定的过量空气。
在保证燃烧热效率的前提下，取较小的过量空气系数，尽量降低烟气中氧气浓度，从而有效抑制NOx的生成。
2. 低氮燃烧器：低氮燃烧器采用低氮燃烧技术，使空气和燃料以一定方式分级、混合燃烧，使燃料燃烧过程中NOx排放量低。
这种技术能够降低燃烧
过程中氮氧化物的排放，主要通过降低最高燃烧温度，以及控制在燃烧区的燃料浓度或氧浓度来实现。
破坏NOx生成的最佳条件，以降低NO的生成。
对于燃气锅炉，减少氮氧化物产生，重要的是控制燃烧过程的温度和时间。
低氮改造可以通过上述方式实现，如有更多疑问可以咨询专业人士意见。
国际领先低氮燃烧器原理
国际领先低氮燃烧器原理低氮燃烧器是一种利用特殊设计和创新技术降低燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放的机械装置。
国际领先的低氮燃烧器基于以下原理设计和运行：1.空气预混技术：空气预混技术是低氮燃烧器的核心原理之一、在这种技术中，燃料和空气在燃烧前预先混合。
通过将燃料和空气以适当比例混合，可以促进燃烧过程的均匀进行，减少局部高温区域的产生。
这样可以降低燃烧温度，从而减少氮氧化物的形成。
2.燃烧风室设计：低氮燃烧器的燃烧风室设计通过改变燃烧器内部燃烧气体的流动方式来实现降低氮氧化物排放的目的。
通过采用特殊的喷嘴布置和优化的风室形状，可以使燃烧气体在燃烧器内部形成稳定的环流和湍流，并增加气体的混合程度，从而减少燃烧区域的高温区域。
3.燃烧控制和调节系统：低氮燃烧器配备了先进的燃烧控制和调节系统，通过实时监测燃烧状态和燃烧气体特性，对供气量、燃料量和混合比进行自动调节和优化。
通过精确控制燃烧过程的参数，可以确保燃烧过程在最佳条件下进行，减少氮氧化物的生成。
4.耐高温材料选择：低氮燃烧器中燃烧部分的耐高温材料也是关键。
通过采用高温耐受性优异的材料，如陶瓷材料或合金材料，可以保证燃烧室内部在高温下不产生裂纹或磨损，从而延长燃烧器的使用寿命。
5.多级燃烧模式：一些国际领先的低氮燃烧器还采用了多级燃烧模式。
通过在燃烧器中设置多级燃烧区域，可以让燃料在不同温度区域中进行燃烧，减少高温燃烧区域对氮氧化物生成的影响。
这种方式可以进一步降低氮氧化物的生成，提高燃烧效率。
综上所述，国际领先的低氮燃烧器通过空气预混技术、燃烧风室设计、燃烧控制和调节系统、耐高温材料选择以及多级燃烧模式等原理，在燃烧过程中对温度和气体流动进行优化，从而最大程度地降低氮氧化物的排放。
低氮燃烧器在保证燃烧效率的同时，有效减轻了对环境的负面影响，具有广泛的应用前景。
低氮燃烧的原理
低氮燃烧的原理采用空气分级燃烧技术，将一次风分成浓淡两股，浓相在内，更靠近火焰中心；淡相在外，贴近水冷壁。
浓相在内着火时，火焰温度相对较高，但是氧气比相对较少，故生成的氮氧化物的几率相对减少；淡相在外，氧气比相对较大，但由于距火焰高温区域较远，温度相对较低，故氮氧化物的生成也不会很多。
这种方法可以降低NOx排放20%-30%。
3低氮燃烧器采用低氮燃烧器可以将NOx排放降低到30mg/m³以下，是目前最有效的降低NOx排放的方法之一。
低氮燃烧器一般把一次风分成浓淡两股，浓相在内，更靠近火焰中心；淡相在外，贴近水冷壁。
浓相在内着火时，火焰温度相对较高，但是氧气比相对较少，故生成的氮氧化物的几率相对减少；淡相在外，氧气比相对较大，但由于距火焰高温区域较远，温度相对较低，故氮氧化物的生成也不会很多。
总之，低NOx燃烧技术是降低NOx排放的有效手段，采用不同的方法可以达到不同的降低效果，应根据具体情况选择最合适的方法。
燃料分级燃烧是一种有效降低NOx排放浓度的方法，可使排放浓度降低50%以上。
为了保证未完全燃烧产物的燃尽，需要在再燃区上方布置"火上风"喷口，形成第三级燃烧区。
这种方法也称为燃料分级燃烧。
二次燃料可以是和一次燃料相同的燃料，也可以是碳氢类气体或液体燃料，但需要选择高挥发分易燃的煤种，并磨得更细。
在再燃区中影响NOx浓度值的因素需要进行研究。
烟气再循环法是常用的一种降低NOx排放浓度的方法。
可以在锅炉的空气预热器前抽取一部分低温烟气直接送入炉内，或与一次风或二次风混合后送入炉内，降低燃烧温度和氧气浓度，从而降低NOx的排放浓度。
烟气再循环率为15-20%时，煤粉炉的NOx排放浓度可降低25%左右。
燃烧温度越高，烟气再循环率对NOx降低率的影响越大。
电站锅炉和烟气再循环率一般控制在10-20%。
采用更高的烟气再循环率时，燃烧会不稳定，未完全燃烧热损失会增加。
烟气再循环法可单独使用或与其它低NOx燃烧技术配合使用，但需要进行技术经济比较。
低氮燃烧机的基本原理
低氮燃烧机的基本原理
低氮燃烧机的基本原理是通过优化燃烧过程，减少燃烧产生的氮氧化物（NOx）的生成。
其基本原理包括以下几个方面：
1. 空气预混：将燃料和空气进行充分混合，以提高燃烧效率。
预混可以在燃烧器内部（内预混）或在燃烧器外部（外预混）进行。
2. 燃烧控制：采用先进的燃烧控制技术，如燃烧控制器、氧气控制系统等，控制燃烧过程中的温度、气流速度等参数，以实现完全燃烧。
3. 提高空气过剩系数：增加燃烧过程中的空气过剩系数，可以降低燃烧过程中的温度峰值，减少NOx的生成。
4. 燃烧器内部降低燃烧温度：通过改变燃烧器内部的结构和设计，例如采用分层燃烧器、反应器、旋流器等，可以降低燃烧温度，减少NOx的生成。
5. 排气再循环：将部分燃烧后的烟气和新鲜空气进行混合，然后重新送入燃烧器中进行再次燃烧，可以降低燃烧温度，减少NOx的生成。
综上所述，低氮燃烧机的基本原理是通过优化燃烧过程，减少烟气中的氧化氮生
成，以达到降低氮氧化物排放的目的。
低氮燃烧器的工作原理
低氮燃烧器的工作原理
低氮燃烧器的工作原理：
①低氮燃烧器设计旨在减少化石燃料燃烧过程中产生的氮氧化物NOx排放量以满足日益严格的环保法规要求；
②NOx主要由空气中的氮气氧气在高温条件下反应生成其生成速率与火焰温度氧气浓度密切相关；
③为了抑制NOx生成低氮燃烧器采用了分级燃烧技术即将燃料分成多个阶段燃烧降低峰值温度区域；
④在燃烧初期通过预混少量燃料与过量空气形成稀薄混合气此阶段燃料不完全燃烧只产生少量热量；
⑤随后在主燃烧区加入剩余燃料与适量空气形成更浓的混合气此时温度升高完成主要放热过程但由于前阶段已消耗部分氧气故最高温度低于传统燃烧方式；
⑥最后在燃尽区补充少量空气确保所有可燃成分充分氧化同时利用高温烟气对未反应完的NO进行还原处理；
⑦除了分级燃烧外低氮燃烧器还采用了烟气回流技术即将部分已燃烧过的低温烟气重新引回燃烧区稀释新鲜空气降低氧浓度抑制NOx生成；
⑧在某些型号中还加入了水冷壁设计通过强制循环冷却水带走部分热量进一步降低炉膛温度；
⑨为了提高燃烧效率减少CO排放低氮燃烧器通常配备先进的控制系统如氧量控制器PID调节器等实现精细化管理；
⑩在实际应用中还需根据具体工况调整燃烧器参数如燃料气比风门开度等以达到最佳减排效果；
⑪随着技术进步出现了如等离子点火微油点火等新型低氮燃烧技术它们在降低NOx排放方面表现更加优异；
⑫总结正确理解和运用低氮燃烧器的工作原理对于推动节能减排建设绿色工业具有重要意义。
低氮燃烧器改造后的运行调整
运行管理室
锅炉运行主管
目录
1
低氮燃烧改造简介
2 低氮燃烧器ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ造后的效果
3 4 现存在的主要问题
运行调整的注意事项
一、低氮燃烧改造简介
1
NOx的形 成机制
2
主要低NOx 燃烧技术
4
空气分级燃 烧技术
3
低NOx燃烧 器
一、低氮燃烧改造简介---燃烧过程中NOx的形成机制
燃烧过程中NOx的形成机制 煤粉燃烧过程中，氮氧化物生成途径主要有以下3种： ①热力型NOx，它是指空气中的氮气被高温氧化而生成的NOx。 燃烧时，空气中氮在高温下氧化产生的。当T<1500℃时,NO的 生成量很少,而当T>1500℃时,T每增加100℃,反应速率增大6-7 倍。 ②燃料型NOx，它是指燃料中的含氮化合物在燃烧过 程中进行热分解继而进一步氧化而成NOx。 ③快速型NOx， 它是燃料对空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如CH等反应 生成的NOx。 燃料型NOx是NOx的主要组成部分，约占75%～90%.
OFA风挡板在350MW负荷以上基本没变化,对 锅炉燃烧效果影响较大的是AA风和二次风的 挡板开度
总风量的控制----NOX CO 的负荷特性 绿 色---NOX 红 色--- CO
灰 色---RATIO
蓝 色--- 负荷 防止高负荷时的燃烧 不完全
锅炉燃烧效果的最终体现为---锅炉效率 总风量的控制, CO 、 NOX 、 飞灰 、 排烟 损失的平衡与取舍。
1.1 燃烧器改造---新型的APM燃烧器的性能
1.1 燃烧器改造---新型的APM燃烧器照片
1.2 炉内空气分级燃烧改造----基本原理
炉内空气分级燃烧的基本原理
低氮燃烧器原理
低氮燃烧器原理低氮燃烧器是一种用于减少二氧化硫和氮氧化物排放的高效技术。
它通过使排放的氮氧化物最小化而实现对空气的污染的减少。
低氮燃烧器能够有效减少氮氧化物(NOx)的排放，从而减轻对环境的污染。
低氮燃烧器以各种方式来减少排放的NOx排放，其中最常见和有效的方法是控制燃烧空气中的氧浓度，以防止氧浓度过高这将导致氮氧化物的产生。
低氮燃烧器的实际运行方式是：烟气先进入预燃室，然后将空气经过空气分配器分配到燃烧室，这时空气被分配到预燃器和燃烧室，预燃器将预热至点火温度。
混合气体被循环入到燃烧室中燃烧，燃烧室内空气的压力将确定混合气体的浓度，而空气分配器将保证混合气体的正确均衡。
燃烧室内气体的压力比预燃室低，当气体经过空气分配器时，气体的压力会上升，使得混合气体的浓度降低，从而就能避免气体中氧浓度过高，从而减少氮氧化物的排放。
低氮燃烧器的使用可以有效降低氮氧化物的排放，因为它允许气体中氧浓度达到最低，这样就能避免气体中过多的氧反应而产生的氮氧化物。
同时低氮燃烧器还可以节约能源，因为它不需要额外的空气来降低燃烧室的氧浓度，从而节省燃料消耗。
此外，低氮燃烧器也可以用于温室气体排放的控制。
空气中的一氧化碳和甲烷是两种主要的温室气体，通过低氮燃烧技术，可以使空气中的二氧化碳排放减少，从而控制温室气体排放。
总之，低氮燃烧技术是一项技术，可以有效减少氮氧化物和温室气体排放，而且它还可以节约能源，是一种在减少污染的同时节约能源的有效方法。
该技术已经在广泛的工业领域得到广泛应用，被广泛用于燃烧炉，汽轮机，发电机，加热器等排放中的气体净化，以减少对环境的污染。
在当今的环境保护形势下，低氮燃烧技术的发展具有重要的意义，它是节约能源和减少污染的有效工具，也是未来发展的重要趋势。
对低氮燃烧器的研究和应用应持续发展和完善，以最大程度地减少污染，保护人类的环境。
低氮燃烧机操作方法
低氮燃烧机操作方法低氮燃烧机是一种燃烧设备，通过调整燃烧过程中的供气量、供气温度和燃料混合比，以达到减少氮氧化物（NOx）排放的目的。
下面将详细介绍低氮燃烧机的操作方法。
1. 准备工作在操作低氮燃烧机之前，必须先进行相关的准备工作。
首先，检查燃烧机的设备是否完好，如供气管路、点火系统等。
其次，检查燃料和空气的供应情况，确保质量和供应稳定可靠。
最后，熟悉燃烧机的操作手册和安全规程，确保操作过程的安全和正确性。
2. 启动接通电源后，按照操作手册上的启动步骤进行操作。
首先，通过操作控制阀和点火电极启动燃烧机的点火系统，确保点火可靠。
然后，逐步打开主气阀、燃料阀和空气阀，使燃料和空气进入燃烧器，同时观察火焰状态和指示器的变化。
最后，根据需要调整燃料和空气的供应量和混合比，以优化燃烧效果。
3. 运行在低氮燃烧机运行过程中，需要密切观察和监控其状态和参数，以确保安全和稳定的运行。
首先，当燃烧机在运行时，要随时观察火焰的形态和颜色，确保燃烧稳定和蓝色火焰的出现。
如果出现不正常的情况，如火焰变红或出现烟尘等，应及时进行调整和排查。
其次，要监测燃料和空气的供应量和温度，保证燃烧条件的稳定。
此外，还要及时清理和维护燃烧器，防止堵塞和污染。
4. 调整在低氮燃烧机的运行中，可能需要进行一些调整，以保持其低氮排放的效果。
首先，根据燃烧机的参数和运行情况，适当调整燃料和空气的供应量和混合比，以达到最佳的燃烧效果。
其次，根据监测结果，调整燃料和空气的供应温度，达到更好的燃烧效果。
最后，根据氮氧化物的排放水平，调整燃烧机的操作参数，进一步减少氮氧化物的排放。
5. 关闭在结束工作时，要按照操作手册上的步骤进行燃烧机的关闭。
首先，逐步关闭燃料阀、空气阀和主气阀，停止燃料和空气的供应。
然后，关闭点火系统，并确保燃烧器完全熄灭。
最后，切断电源，完成燃烧机的关闭过程。
总之，低氮燃烧机的操作方法包括准备工作、启动、运行、调整和关闭等步骤。
锅炉低氮燃烧器运行中安全检查内容
锅炉低氮燃烧器是现代工业生产中常用的一种燃烧设备，它能有效控制燃烧过程中产生的氮氧化物排放，保护环境，保障人们的健康。
然而，为了确保锅炉低氮燃烧器的安全运行，需要对其进行定期的安全检查。
本文将介绍锅炉低氮燃烧器运行中的安全检查内容，以便工程技术人员和操作人员能够更加全面地了解并掌握安全生产知识。
一、检查燃烧器的外部情况1.1 检查燃烧器的外观是否有明显的损坏或变形，如有，则需要及时维修或更换。
1.2 检查燃烧器的连接部位是否牢固，各个部件是否存在松动现象，需要紧固或更换。
1.3 检查燃烧器喷嘴和喷雾系统是否正常，喷嘴是否堵塞或积垢，需要清洗或更换。
二、检查燃烧器的燃烧情况2.1 检查燃烧器的点火系统是否正常，点火是否稳定，需要调整或更换点火设备。
2.2 检查燃烧器的点火火焰是否清晰，是否存在部分不着火的情况，需要调整喷嘴位置或清洗喷嘴。
2.3 检查燃烧器的燃烧稳定性，是否存在明显的抖动或不稳定现象，需要调整燃气与空气的配比。
三、检查燃烧器的安全防护装置3.1 检查燃烧器的燃气供应系统是否正常，阀门是否开启，压力是否稳定，需要修复或更换损坏的部件。
3.2 检查燃烧器的燃烧风机是否正常运转，风量是否满足要求，需要清洁或更换风机。
3.3 检查燃烧器的过热保护装置是否灵敏可靠，一旦发现异常情况能够及时切断燃气供应，需要调整或更换过热保护装置。
四、检查燃烧器的上线监测系统4.1 检查燃烧器的上线监测系统是否正常，传感器是否灵敏可靠，需要校准或更换监测设备。
4.2 检查燃烧器的报警系统是否有效，一旦发现异常情况能够及时报警并采取相应措施，需要测试或更换报警装置。
五、定期维护和保养5.1 对燃烧器进行定期的维护保养，清洁燃烧器内部零部件，确保燃烧器的运行状态良好。
5.2 对燃烧器的关键部件进行定期更换，如喷嘴、点火设备等，以保证燃烧器的性能稳定和安全运行。
锅炉低氮燃烧器的安全检查内容涉及外部情况、燃烧情况、安全防护装置以及上线监测系统等多个方面，需要工程技术人员和操作人员严格按照要求进行检查和维护，确保燃烧器的安全稳定运行，保障生产和环境安全。
低氮燃烧器工作原理
低氮燃烧器工作原理Working Principle of Low-NOx Burner。
Low-NOx burner is a type of burner that is designed to reduce the amount of nitrogen oxides (NOx) produced during combustion. NOx is a harmful pollutant that contributes to the formation of smog and acid rain, and can also have negative effects on human health. Low-NOx burners are used in a variety of applications, including industrial boilers, furnaces, and gas turbines.The working principle of a low-NOx burner is based on the concept of staged combustion. Staged combustion involves breaking up the combustion process into two or more stages, each with a different fuel-to-air ratio. By controlling the fuel-to-air ratio in each stage, it is possible to reduce the formation of NOx.The first stage of combustion in a low-NOx burner is called the primary stage. In this stage, the fuel is mixedwith a small amount of air and burned in a fuel-rich environment. This produces a flame that is relatively cool and produces little NOx. The primary stage is typically achieved using a fuel injector that is designed to produce a fuel-rich mixture.The second stage of combustion in a low-NOx burner is called the secondary stage. In this stage, the remainingair is introduced into the combustion chamber. The air is introduced in a way that promotes mixing with the fuel and the products of the primary combustion stage. This promotes complete combustion and further reduces the formation of NOx. The secondary stage is typically achieved using a set of air injectors that are designed to promote mixing.In some low-NOx burners, a third stage of combustion is used. This stage is called the tertiary stage and involves the introduction of additional air into the combustion chamber. The additional air is introduced in a way that promotes mixing and helps to ensure complete combustion. The tertiary stage is typically achieved using a set of air injectors that are designed to promote mixing.In addition to staged combustion, low-NOx burners may also incorporate other technologies to reduce the formation of NOx. For example, some burners may use flue gas recirculation, which involves recirculating a portion of the flue gas back into the combustion chamber. This helps to reduce the amount of oxygen available for combustion and promotes the formation of less NOx.Overall, the working principle of a low-NOx burner is based on the concept of staged combustion. By breaking up the combustion process into two or more stages and controlling the fuel-to-air ratio in each stage, it is possible to reduce the formation of NOx. This makes low-NOx burners an effective solution for reducing the emissions of this harmful pollutant in a variety of applications.。
全预混低氮燃烧器对空气的要求
全预混低氮燃烧器对空气的要求随着环保意识的提高和对空气质量的日益重视，全预混低氮燃烧器被广泛应用于各种需要进行燃烧处理的设备中，例如工业炉、燃气锅炉等。
在使用全预混低氮燃烧器时，对空气的要求十分严格，这是保证燃烧器正常工作、减少污染排放的关键因素之一。
下面将详细介绍全预混低氮燃烧器对空气的要求。
首先，全预混低氮燃烧器对空气的要求在氧气含量方面非常严格。
在燃烧过程中，氧气是燃料燃烧的必要物质，同时也是控制燃烧效率和减少氮氧化物排放的重要因素。
对于全预混低氮燃烧器而言，在燃烧室中的氧气含量需要控制在一定的范围内，一般在3%到5%之间。
如果氧气含量过高，容易导致燃料燃烧不完全、降低燃烧效率以及氮氧化物排放增加等问题。
反之，如果氧气含量过低，则会影响燃烧器的正常工作、降低燃烧效率和产生大量的一氧化碳等有害气体。
其次，全预混低氮燃烧器还对空气中的湿度、温度等因素有着一定的要求。
在燃烧过程中，空气的湿度和温度会影响燃料的燃烧速率和燃烧效率，因此需要对这些因素进行调节。
一般来说，全预混低氮燃烧器对空气的湿度要求比较严格，一般控制在40%~50%之间。
而对于温度，全预混低氮燃烧器需要在一定的温度范围内运作，一般来说，这个温度范围是20°C到60°C之间，如果温度过高或过低，都会对燃烧器的工作效果产生不良影响。
最后，全预混低氮燃烧器还对空气中的杂质和颗粒物有一定的排除要求。
这些杂质和颗粒物会影响燃料的燃烧效率和燃烧器的寿命，因此需要在燃烧前对空气进行净化处理，保证其内部的杂质和颗粒物浓度不超过预定的标准。
为了达到这个要求，全预混低氮燃烧器大多采用空气滤清器等设备进行前置净化处理。
总之，全预混低氮燃烧器对空气的要求是非常严格的，必须控制好氧气含量、湿度和温度等因素，并且要对空气中的杂质和颗粒物进行净化处理，才能保证燃烧器的正常工作、提高燃烧效率和减少各种污染物排放。
如果不能满足这些要求，可能会导致燃烧器出现故障、排放超标等问题。
低氮燃烧器如何选择
低氮燃烧器如何选择北京市将在2017年4月1日正式施行最严苛的锅炉氮氧化物排放标准, 要求新建的锅炉氮氧化物排放低于30毫克,在用的锅炉氮氧化物排放低于80毫克。
对于目前市场上大部分的在用燃气锅炉业主来说，意味着必须更换成低氮燃烧器，才能满足排放要求.NOx氮氧化物的生成机制对于天然气锅炉来说，Nox的产生主要来自空气中的氮气和过量氧气产生的热力型Nox，热力型NOx的产生和燃烧的温度呈指数型关系,通常在燃烧温度高于1000摄氏度的时候开始产生，而在1400度以上NOx的生成速度会急剧增加。
下图反映的是燃煤型锅炉的NOx排放和温度的关系，其中热力型Nox的温度关系同样适合于天然气锅炉燃烧器。
基于以上NOx的生长机制,低氮燃烧器的控制NOx的技术也主要着眼于两个方向：●降低火焰温度；●降低氧含量；低氮燃烧器和超低氮燃烧器类型传统的天然气锅炉燃烧器通常的NOx排放在120～150毫克左右。
低氮燃烧器通常是指NOx 排放在30~80毫克的燃烧器。
NOx排放在30毫克以下的通常称为超低氮燃烧器.传统的燃烧器的高NOx排放主要源于下述几个原因：●为了保证燃烧充分,采用了较大的过量空气；●燃烧温度通常在1800度左右；低氮燃烧器通常基于下列技术：1.电子比例调节和氧含量控制技术;来精确控制氧含量；2.FGR烟气再循环技术，来降低火焰温度和氧含量；3.全预混的表面燃烧技术来降低火焰温度和实现充分燃烧；上述技术中1通常是低氮燃烧器的必须配置；基于上述技术，市场的低氮燃烧器主要分为以下类型:●FGR低氮燃烧器；●表面燃烧超低氮燃烧器；●表面燃烧+FGR超低氮燃烧器；其中FGR低氮燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到65毫克，极限大约在40毫克左右，进一步降低NOx排放可能导致燃烧不稳定，或者牺牲可调比等弊端；表面燃烧超低氮燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到30毫克以内，其优点是安装简单，不需要FGR烟气再循环管道；其主要缺点是需要过滤空气，加大了维护工作量；同时氧含量在7％左右，降低了部分燃烧效率.表面燃烧+FGR超低氮燃烧器结合了表面燃烧的NOx控制优点和FGR降氧含量优点，可以实现在全火范围控制NOx到20毫克水平,同时控制氧含量在3％以内,最大化燃烧效率。
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沙角B电厂锅炉低氮燃烧器改造技术交流会
会议纪要
编号：ZLZ/KZP/ZHS/21/00
时间：2012年4月19日10：00 ~11：00
4月20日10：00 ~12：00， 13：00~16：20
地点：行政楼二楼会议室
主持人：朱林忠
与会者：集团：李凌阳
电厂：王鼎斐、陈德雄、李新强、匡真平、朱兴根、郑群华、黄忠明、李国洪、周华松ABT：单杰锋等2人
国电龙高科（哈尔滨工业大学）：孙悦、孙绍增、李争起等
中节环立为：熊亚东等
会议纪要:
4月19日在行政楼二楼会议室与国电龙高科（哈工大）工程人员进行技术交流，会议由电厂总工程师朱林忠主持。
龙高科提出在投标前为了更多地了解掌握B厂燃烧器数据，需要对燃烧器着火温度状况进行在线测试，希望临时拆除部分燃烧器中心筒部件。
经讨论，电厂同意临时拆除1号炉RA1、RA3燃烧器油枪，用于着火距离的测量。
由效率部协调，机械、运行、策划安排配合。
4月20日在行政楼二楼会议室举行了电厂锅炉低氮燃烧器改造交流会，参与技术交流会的三家低氮燃烧器改造专业公司分别是ABT公司、国电龙高科（哈工大）、中节环立为（武汉）能源技术有限公司，现将会议有关内容纪要如下：
一、 ABT公司
1.1 ABT低NOx燃烧器技术特点：
·采用剧烈燃烧方式降低污染物、未燃尽碳、CO和结渣；
·剧烈燃烧，高亮度火焰，近着火点，喉部着火；
·提高火焰稳定性和低负荷稳燃能力；
·依靠燃烧器降低NOx，炉膛不深度分级。
1.2采用煤粉平衡器减少燃烧器内部煤粉和空气的不均匀，控制煤粉管道间以及不同燃烧器
之间煤粉和空气的分布。
1.3 燃尽风可设置可调喷口，可不更换水冷壁管子。
1.4 ABT对利港电厂项目作了介绍。
利港电厂#1炉采用ABT提供的燃烧系统，改造后满负荷
下NOx排放由改造前的约1200 mg/Nm3下降至约400 mg/Nm3，对锅炉两侧金属温度偏差降低也有一定作用，飞灰含碳量有所升高。
二、哈工大--北京国电龙高科环境工程有限公司
2.1哈工大（中心给粉）径向浓淡旋流煤粉燃烧技术特点:
·径向浓淡分离一次风。
在一次风喷口之前管道内，采用经过详细研究和优化煤粉浓缩装置。
煤粉与气流惯性分离，形成浓、淡煤粉气流浓度偏析，浓煤粉内层送入高温回流区燃烧。
采用多通道双调风二次风布置。
·浓淡燃烧器具有一次风着火早、火焰稳定性强特点，与燃尽风供入相配合，对于改造锅炉将使炉膛火焰燃烧中心适中,主燃烧器区上部采用高位燃尽风喷口，高速气流喷出方式采用中心直流风和外层旋流风组合的方式。
调整两种风比例，可有效控制燃尽风和炉内气流混合均匀度，减少炉膛左右侧出口烟温偏差，有效控制出口烟温。
2.2 燃尽风喷口布置原则：煤粉颗粒由主燃区至燃尽区需大于最小停留时间；同时考虑现场布
置条件，确定距离燃烧器最上层燃烧器中心距离。
2.3哈工大技术人员针对我厂的燃煤状况、燃烧器运行状况和NOx排放规律，对锅炉进行了燃
烧调整和下层燃烧器回流区温度测量，并对实验数据进行分析、归纳，得出现燃烧器的运行和NOx排放规律，认为二号炉改造存在超温、飞灰含碳量高的问题主要是燃烧着火延迟，导致火焰上移。
2.4哈工大介绍了改造业绩情况
大唐国际乌沙山发电厂3号 600 MW超临界机组低氮燃烧技术改造项目，NOx排放 < 200 mg/m3；大唐国际托克托发电厂3号 600 MW超临界机组低氮燃烧技术改造项目， NOx排放< 240 mg/m3；改造后没有出现超温、减温水量增加、飞灰含碳量高的问题。
正在实施项目：乌沙山电厂600MW机组#1、2、4炉、宁德发电厂600MW机组#3、4炉、托克托电厂600MW机组#5、6、7、8炉、马莲台发电厂330MW机组#1、2炉，北仑电厂600MW机组#3
号炉（上海锅炉厂联合）。
三、中节环立为（武汉）能源技术有限公司
3.1 采用CEE的低氮前后墙旋流燃烧器技术特点：
·主燃烧区浓淡分级燃烧——煤粉浓淡分离、外浓内淡、外细内粗——低氮生成的强着火稳燃特性（高温、高煤粉浓度、低氧、强混合）。
·主燃烧器内外二次风射流的分阶段进入，风包粉及流场特性
·专有及专利的W型燃烧器喷嘴结构，贴壁风技术、强化燃烧换热、保证缺氧燃烧的水冷壁壁面氧量；对于浓淡分级燃烧、防止高温腐蚀具有特别重要作用
3.2 燃尽风喷口布置：大尺度双向空间分级燃烧，纵向垂直空间的主燃烧区与燃尽区间隔5
米左右（300MW锅炉）。
3.3介绍了华电新乡发电有限公司660MW机组2#锅炉为适应多劣质煤种混烧的技术改造项
目。
该锅炉以往存在燃烧不稳、NOx生成高，严重结焦和燃尽差等问题。
改造后NOx比改
造前下降40%，常用劣质煤情况下660MW工况控制在500mg/Nm3以下，330-660MW工况NOx
基本能控制在400-650 mg/Nm3工，且NOx控制过低时飞灰机大渣含碳量有所升高。
改造后
减温水量没有上升，没有出现改造引起金属超温及爆管问题。
会议认为，与各厂家的技术交流对低氮燃烧器的改造和后续完善是必要的，电厂相关专业
部门负责提供所需的技术资料和运行数据。
对于缺少的数据并需通过试验获取的，相关部门继
续予以配合协助。
根据国电龙高科（哈工大）的要求，电厂后来又拆除了2号炉RA2、RA4燃烧器油枪，进
行对比测试。
通过温度测量，发现两台炉的着火距离存在较大差异：1号炉燃烧器800℃对应
距离为0.6米，2号炉燃烧器800℃对应距离为1.1米。
这些测试将为燃烧器改造设计提供重
要依据。
朱林忠／电厂总工程师
抄报：刘钊/副总经理、金志力/总工程师、张晓清/电厂厂长、李坚隆/生产管理部长
抄送：运行总监、安全环保总监、值班主任、李新诚、与会者。