液体搅拌
液体流动搅拌实验报告
一、实验目的1. 观察液体在搅拌过程中的流动现象；2. 研究搅拌速度对液体流动的影响；3. 探讨搅拌方式对液体流动的影响。
二、实验原理液体流动搅拌实验主要基于牛顿流体力学原理。
在搅拌过程中，液体受到剪切力的作用，产生剪切应力，从而产生流动。
搅拌速度和搅拌方式会影响剪切应力的大小和方向，进而影响液体的流动。
三、实验器材1. 烧杯（500mL）1个；2. 玻璃棒1根；3. 搅拌器1个；4. 量筒1个；5. 水或液体（如油、酒精等）适量。
四、实验步骤1. 在烧杯中倒入约300mL的水；2. 将玻璃棒插入烧杯中，调整玻璃棒的位置，使其垂直于烧杯底部；3. 使用搅拌器以不同的速度（如低、中、高）搅拌液体，观察液体的流动现象；4. 改变搅拌方式（如圆周搅拌、螺旋搅拌等），观察液体的流动现象；5. 记录不同搅拌速度和搅拌方式下液体的流动现象。
五、实验现象1. 在低速度搅拌下，液体呈较慢的旋转流动，流动速度较慢；2. 在中速度搅拌下，液体呈较快的旋转流动，流动速度较快；3. 在高速度搅拌下，液体呈剧烈的旋转流动，流动速度最快；4. 在圆周搅拌下，液体呈环形流动；5. 在螺旋搅拌下，液体呈螺旋状流动。
六、实验分析1. 搅拌速度对液体流动的影响：随着搅拌速度的增加，液体的流动速度也随之增加。
这是因为搅拌速度增加，剪切力增大，从而加速了液体的流动。
2. 搅拌方式对液体流动的影响：圆周搅拌和螺旋搅拌对液体流动的影响较大。
圆周搅拌使液体呈环形流动，而螺旋搅拌使液体呈螺旋状流动。
这是因为搅拌方式改变了剪切力的方向和大小，从而影响了液体的流动。
七、实验结论1. 搅拌速度对液体流动有显著影响，随着搅拌速度的增加，液体的流动速度也随之增加；2. 搅拌方式对液体流动有较大影响，圆周搅拌和螺旋搅拌对液体流动的影响较大；3. 在实际应用中，合理选择搅拌速度和搅拌方式可以提高液体流动的效果。
八、实验讨论1. 实验过程中，搅拌速度的选择应根据实际需求进行，如需要快速混合液体，可选择高速度搅拌；2. 搅拌方式的选择应根据液体的特性和实验目的进行，如需要均匀混合液体，可选择圆周搅拌；3. 在实际操作中，应注意搅拌器的使用安全，避免因操作不当造成伤害。
液体搅拌机安全操作规定
液体搅拌机安全操作规定液体搅拌机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业中。
使用液体搅拌机可以提高生产效率，但如果在操作过程中没有掌握好正确的操作方法，可能会造成严重的伤害和安全事故。
因此，在使用液体搅拌机前，必须掌握液体搅拌机的安全操作规定，以确保操作的安全性和效率。
一、安全基础知识1.1保持设备清洁卫生任何时候液体搅拌机必须保持清洁卫生。
在清洗和保养设备的时候，必须关闭电源，并断开所有电源和气源，同时切断与液体搅拌机连接的管路，排放所有残余液体。
所有零部件必须擦干，以免产生水气和腐蚀。
1.2操作前的检查在操作液体搅拌机之前，必须检查所有管道，阀门，以便确认它们处于正确的位置，并检查电源和气源是否已断开连接。
检查搅拌器是否正确安装，并检查搅拌器的旋转方向和运转方向是否符合正确的要求。
在进行操作前，检查所有紧固件是否已紧固，并检查所有安全开关和保护装置是否正常。
1.3操作时的安全措施在液体搅拌机开始操作之前，必须戴好所有必要的安全装置，如护目镜，手套，橡胶鞋等。
在操作时要特别注意搅拌器的旋转方向，以防止搅拌器出现异常情况。
在液体搅拌机不运转时，必须关闭所有阀门，以确保液体不会无法正常流动。
当液体搅拌机需要停止时，必须等待机器完全停止后再断开所有电源和气源。
二、操作流程及注意事项2.1操作流程液体搅拌机的操作流程分为以下几步：(1)将液体加入混合槽，量杯等测量装置中，确保液体的颜色和纯度正确。
(2)打开所有的阀门，将液体顺序输入到液体搅拌机里。
(3)确保液体搅拌机旋转方向正确，并将搅拌器缓慢地放下到槽中。
(4)观察液体的混合状况，如果混合效果不好，可以适当调整旋转速度或者换用不同的搅拌器。
(5)当工作完成后，关闭液体搅拌机的所有阀门，并将搅拌器提出混合槽。
2.2注意事项在操作液体搅拌机时，应该注意以下几个方面：(1)操作过程中必须要佩戴好安全装置，比如护目镜等，以避免化学品的飞溅。
(2)操作时必须要保持安静，避免喧哗等干扰，以免影响操作人员的工作情绪和操作效率。
液体搅拌机技术参数
液体搅拌机技术参数液体搅拌机技术参数在工业生产过程中，液体搅拌机被广泛应用于混合、搅拌和均质各类液体材料。
为了确保搅拌机的高效性能和卓越的生产结果，了解和理解液体搅拌机的技术参数至关重要。
本文将深入探讨液体搅拌机的技术参数，包括搅拌速度、功率、搅拌桨形状等方面。
一、搅拌速度搅拌速度是液体搅拌机的一个重要参数，它通常以转速表示。
转速较高可以加快液体的搅拌过程，但过高的转速可能导致不必要的能量浪费和机械负荷增加。
在选择液体搅拌机时，需要根据具体的搅拌任务和物料性质来确定合适的搅拌速度。
二、搅拌功率搅拌功率指的是液体搅拌机为完成搅拌任务所需的能量。
功率的大小与搅拌机的结构、物料的黏度等因素密切相关。
一般来说，高黏度物料需要更大的功率来实现均质搅拌。
在实际应用中，根据具体的物料特性和搅拌需求，选择适当的功率可以提高搅拌的效率和质量。
三、搅拌桨形状搅拌桨的形状对液体搅拌机的搅拌效果和能耗有重要影响。
常见的搅拌桨形状包括锚式搅拌器、桨式搅拌器、涡轮搅拌器等。
不同的搅拌桨形状适用于不同的搅拌任务，如均质搅拌、悬浮搅拌和剪切搅拌等。
正确选择搅拌桨形状可以提高搅拌效率，减少能源消耗。
四、搅拌器尺寸液体搅拌机的尺寸与搅拌任务的规模和物料的体积有关。
选择合适尺寸的搅拌机可以确保搅拌过程中物料的均匀性和质量。
在实际应用中，根据搅拌任务的需求，选择适当尺寸的搅拌机可以有效提高搅拌效率和产品质量。
以上是液体搅拌机的一些关键技术参数。
在实际应用中，除了上述参数外，还需要考虑液体的密度、黏度、喷淋方式等因素。
通过综合考虑和合理配置搅拌机的技术参数，可以提高搅拌的效率、质量和经济性。
通过对液体搅拌机技术参数的深入了解，我们可以更好地理解和应用液体搅拌机。
通过掌握合适的搅拌速度、功率和搅拌桨形状等参数，我们能够实现高效的搅拌过程，提高产品质量和生产效率。
液体搅拌机的技术参数在工业生产中起着重要的作用。
通过对技术参数的综合考虑和调整，我们可以实现更好的搅拌效果和生产结果。
液体搅拌知识点总结
液体搅拌知识点总结一、液体搅拌的基本概念液体搅拌是指利用机械搅拌设备对液体进行混合、搅拌、均质等操作的工艺。
液体搅拌可以改善反应速率、提高混合均匀度、加速传质过程等，是化工、制药、食品等生产过程中常见的操作。
液体搅拌的基本目的是实现液体的均匀混合，将各种原料均匀分散在整个搅拌系统中，以满足工艺生产的要求。
在液体搅拌过程中，需要克服各种因素对搅拌效果的影响，包括流体力学特性、搅拌设备选型、操作技巧等。
液体搅拌涉及到多种流体力学原理，包括雷诺数、黏度、湍流等，通过对流体力学特性的分析，可以有效地优化搅拌工艺，提高搅拌效果。
二、液体搅拌的流体力学特性1.雷诺数雷诺数是流体力学中描述湍流和层流之间转变的重要参数。
在液体搅拌过程中，雷诺数的大小直接影响着湍流的发生和搅拌效果。
当雷诺数较小时，流体呈现层流状态，搅拌效果较差；当雷诺数较大时，流体呈现湍流状态，搅拌效果较好。
因此，通过控制搅拌速度、液体密度、粘度等参数，可以有效地控制雷诺数，达到理想的搅拌效果。
2.黏度黏度是流体的物理特性之一，描述了流体的阻力大小。
在液体搅拌过程中，黏度直接影响着流体的搅拌效果。
黏度较大的流体在搅拌过程中会产生较大的阻力，需要更大的搅拌功率才能实现均匀混合。
因此，对于黏度较大的液体，需要选择功率更大的搅拌设备，以满足搅拌的要求。
3.湍流湍流是流体力学中的一种特殊状态，湍流状态下流体呈现出较大的涡旋和不规则的流动特性。
在液体搅拌过程中，通过控制搅拌速度、搅拌器形式等参数，可以促使流体迅速进入湍流状态，以加快混合速度，提高搅拌效果。
三、液体搅拌设备的选型1.搅拌器形式搅拌器是液体搅拌中最关键的设备之一，根据不同的工艺要求和液体特性，可以选择不同形式的搅拌器，包括桨式搅拌器、推进式搅拌器、离心搅拌器等。
不同形式的搅拌器具有不同的搅拌特性，需要根据具体情况进行选择。
2.搅拌速度搅拌速度是影响搅拌效果的重要参数之一，根据不同的液体特性和工艺要求，需要选择合适的搅拌速度以实现理想的搅拌效果。
制药工程原理与设备液体的搅拌
3 制药质量
制药质量控制管理，包括质量标准要求，方法建立，检测手段等。
液体搅拌的定义和作用
定义
液体搅拌是通过搅拌设备使多 种液体相混合的过程。
作用
液体搅拌在化学反应、溶解、 混合、均质等方面起着重要作 用。
特点
液体搅拌时要根据所搅拌的液 体性质、密度、黏度、作用目 的等，选择不同的搅拌方式。
液体搅拌的分类及特点
机械式搅拌
包括桨叶式、涡轮式、螺旋桨式、辐射式等， 广泛运用于工业生产领域。
气液混合
通过喷嘴、高速切割、分散气泡等方法实现 气液混合，特点是高效快速。
静态混合
静态混合器中不需要机械零件，利用流体分 层扩散作用实现混合。
乳化搅拌
用高速旋转剪切器、均质器等将液体分散成 胶体颗粒，常用于乳化液、油水分离液等材 料。
制药工程原理与设备液体 的搅拌
本次演讲将深入介绍制药工程原理和液体搅拌设备。了解液体搅拌的分类、 特点和设备介绍，以及优化搅拌参数和影响搅拌效果的因素。
制药工程原理概述
1 药品开发
药品的物化性质及制药技术，如粉碎、混合、干燥等，对制剂品质和工艺的要求。
2 工艺操作
制药工艺过程中的工艺操作控制，如溶解、反应、结晶、过滤等操作。
液体搅拌设备的介绍
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
磁力搅拌器
2
磁力搅拌器是通过磁场作用，驱动内
磁子搅拌覆盖在釜外壁上的各种搅拌
体。
3
搅拌罐
搅拌罐是液体搅拌的主要设备，按搅 拌形式可以分为机械搅拌罐和气液混 合罐。
均质器
均质器是轴流式高速均质设备，广泛 应用于医药、食品、化工等行业。
搅拌工艺参数的优化
转速
液体的搅拌
第三章液体的搅拌第一节概述化工生产中经常需要进行液体的搅拌，其目的大致可分为：一、加快互溶液体的混合；二、使一种液体以液滴形式均匀分散于另一种不互溶的液体中；三、使气体以气泡的形式分散于液体中；四、使固体颗粒在液体中悬浮；五、加强冷、热液体之间的混合以及强化液体与器壁的传热。
合，形成具有某种均匀程度的混合物的缘故。
实际操作中，一个搅拌器常常可同时起到几种作用。
例如，在气液相催化反应器中，搅拌既使固体颗粒催化剂在液体中悬浮，又使气体以小气泡形式均匀地在液体中分散，大大加快了传质和反应。
与此同时，亦强化了反应热的传递过程。
在工业上达到以上目的最常用的方法是机械搅拌。
机械搅拌的装置如图3-1所示，它由搅拌釜、搅拌器和若干附件所组成。
工业上常用的搅拌釜是一个圆筒形容器，其底部侧壁的结合处应以圆角过渡，以消除流动不易到达的死区。
搅拌釜装有一定高度的液体。
图3-1 机械搅拌的装置简图搅拌器由电机直接或通过减速装置传动，在液体中作旋转运动，其1-搅拌釜；2-搅拌器；3-加料管；4-电机作用类似于泵的叶轮，向液体提供能量，促使液体在搅拌釜中作某5-减速器；6-温度计套管；7-挡板；8-轴种循环流动。
3-1-1搅拌器的类型针对不同的物料系统和不同的搅拌目的，搅拌器的结构型式很多，表3-1列出了几种常用的结构型式。
表3-1所列的各种搅拌器，按工作原理可分为两大类。
一类是以旋桨式为代表，其工作原理与轴流泵叶轮相同，具有流量大，压头低的特点，液体在搅拌釜内主要作轴向和切向运动；另一类以涡轮式为代表，其工作原理则与离心泵叶轮相似，液体在搅拌釜内主要作径向和切向运动，与旋桨式相比具有流量较小、压头较高的特点。
平直叶桨式搅拌器的工作原理与涡轮式相近。
它的叶片较长，通常为2叶，转速较慢，液体的径向速度较小，产生的压头较低。
折叶桨式搅拌器的工作原理则与旋桨式相近，可产生轴向液流。
锚式和框式搅拌器实际上是桨式搅拌器的变型。
它们的旋转半径更大(仅略小于釜内径)，转速更低，产生的压头也更小，但叶片搅动的范围很大。
液体搅拌
3.3 基本内容：
一、搅拌器
1．搅拌器分类 搅拌器类型按工作原理可分两大类： 1）旋浆式：旋浆、螺带式、锚式、框式 2）涡轮式：涡轮、平直叶浆 2．混合效果的度量 混合效果可以用调匀度、分隔尺度来度量 1）调匀度 体积分率
C A0 = I=
VA ，局部取样分析测得体积分率 C A VA + VB
当 C A < C A0 3-1
四、搅拌功率
1．混合效果与功率消耗 功率消耗
P = ρgHqV
28
3-4
增加功率的目的是改善混合效果，但有一个能量合理有效利用的问题，这与浆形、尺寸选择 有关。要提高总体流动，就要提高流量；要加强液团破碎度，就要提高压头。 2．功率曲线 搅拌功率与影响因素的无因次化结果为
d 2 nρ h D P = Ψ , , ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ 3 5 ρn d µ d d
混合效果的度量混合效果可以用调匀度分隔尺度来度量调匀度体积分率28由于调匀度与取样尺寸大小有关度量混合效果不够全面因此引入分隔尺度的概念
第三章 液体搅拌
3.1 教学基本要求： （2 学时）
典型的工业搅拌问题；搅拌的目的和方法；搅拌装置，常用搅拌浆的型式，挡板及其它 构件；混合效果的度量（均匀性的标准偏差、分隔尺度） ；混合机理；搅拌功率；搅拌器经 验放大时需要解决的问题。
3）按叶片端部切向速度不变， n1d1 = n2 d 2 ； 4）按
qV d d 不变，即 1 = 2 。 n1 n2 H
3.4 教材习题答案：Fra bibliotek291 2 3
略 P = 38.7W ; P’ = 36.8W d/d1 = 4.64 ; n/n1 = 0.359 ; N/N1 = 100
液体搅拌机参数
液体搅拌机参数1. 引言液体搅拌机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
它主要用于将不同组分的液体混合，以达到均匀悬浮或溶解的目的。
在选择液体搅拌机时，了解其参数是非常重要的。
本文将详细介绍液体搅拌机的各项参数及其相关知识。
2. 搅拌器类型液体搅拌机可分为多种类型，常见的有：•桨叶式搅拌器：桨叶式搅拌器是一种常见且简单的类型，由桨叶和轴组成。
它适用于低黏度液体混合。
•锚式搅拌器：锚式搅拌器结构复杂，适用于高黏度或易结晶的液体。
•螺旋式搅拌器：螺旋式搅拌器由螺旋叶片和轴组成，适用于高黏度和易结晶物料。
•高剪切混合器：高剪切混合器通过高速旋转刀片产生强烈的切割和剪切力，适用于悬浮颗粒较大的物料。
3. 搅拌器参数液体搅拌机的参数对于设备的选择和操作非常重要。
以下是一些常见的搅拌器参数：3.1 功率搅拌器的功率是指搅拌器运行所需的能量。
功率通常以千瓦（kW）为单位表示。
选择合适的功率可以确保搅拌器能够有效地混合液体，并避免过度消耗能源。
3.2 转速搅拌器的转速是指搅拌器旋转一周所需的时间。
转速通常以每分钟转数（rpm）表示。
不同类型的液体需要不同的转速来达到最佳混合效果。
一般来说，低黏度液体需要较高的转速，而高黏度液体需要较低的转速。
3.3 直径搅拌器的直径是指桨叶或叶片距离中心轴线的距离。
直径越大，搅拌器产生的剪切力越强，混合效果也越好。
但过大的直径可能会增加设备的重量和成本。
3.4 搅拌器形状搅拌器的形状对于混合效果也有一定影响。
常见的搅拌器形状有桨叶、锚型、螺旋型等。
不同形状的搅拌器适用于不同类型的液体和混合工艺。
3.5 材料搅拌器通常由不锈钢或其他耐腐蚀材料制成，以保证其在潮湿环境中的耐久性和稳定性。
选择合适的材料可以延长设备寿命，并减少维护和更换成本。
4. 液体特性在选择液体搅拌机参数时，还需要考虑液体本身的特性。
以下是一些常见的液体特性：4.1 流动性液体的流动性是指其在外力作用下流动的能力。
化工行业液体混合搅拌的工艺参数与设备选择
化工行业液体混合搅拌的工艺参数与设备选择液体混合搅拌在化工行业中起着至关重要的作用。
它涵盖了许多领域，包括药品制造、化妆品生产、油漆涂料、食品加工等。
本文将介绍液体混合搅拌的工艺参数和设备选择，以帮助化工从业人员更好地理解和应用这一关键技术。
一、工艺参数的重要性1. 混合比例：混合比例是指混合物中各组分的配比关系。
不同的产品要求不同的混合比例，如特定药品的配方、颜料的浓度等。
准确控制混合比例有助于确保产品的质量和一致性。
2. 混合时间：混合时间决定了混合反应的充分程度。
过短的混合时间可能导致组分未充分混合，影响产品质量；而过长的混合时间则可能浪费能源和时间。
因此，需要根据具体产品和生产工艺来确定合适的混合时间。
3. 混合速度：混合速度对混合效果同样至关重要。
较低的混合速度可能无法充分混合物料，导致不均匀；而过高的混合速度可能造成产生大量气泡或剪切力过大。
因此，选择合适的混合速度是确保混合效果的关键。
二、设备选择的考虑因素1. 搅拌类型：根据混合要求和液体特性，可以选择适合的搅拌类型。
常见的搅拌类型包括机械搅拌、气体搅拌和涡流搅拌等。
机械搅拌适用于高粘度和高密度液体，气体搅拌适用于低粘度和低密度液体，而涡流搅拌则适用于需要较强剪切力的液体。
2. 设备尺寸和容量：设备尺寸和容量需根据生产需求和预计产量来确定。
小型生产可选择容量较小的搅拌设备，大型生产则需要更大容量的设备。
此外，还需考虑设备安装空间和维护操作的便利性。
3. 材质选择：搅拌设备的材质要求与被混合液体的性质相关。
如果液体具有强腐蚀性，需选择耐腐蚀的材质，如不锈钢。
如果液体需要保持特定的温度或防止灰尘污染，还需考虑设备的绝缘和密封性能。
4. 控制系统：一些混合过程需要精确的温度、压力或pH控制。
因此，一个可靠的控制系统是必要的。
可以选择带有先进控制功能的设备，如自动化程度高的PLC控制系统。
三、设备性能的考量1. 混合效果：设备的混合效果是选择合适设备的关键。
搅拌化学液体操作方法
搅拌化学液体操作方法
搅拌化学液体时，有一些常见的操作方法，以确保均匀混合和避免溅出。
以下是一般的搅拌液体的操作步骤：
1. 确保工作区域清洁，并戴上适当的个人防护设备，如实验室手套、护目镜和实验室围裙。
2. 准备好需要搅拌的化学液体，并确保液体适合搅拌。
有些化学物质可能不适合搅拌，因为会产生危险的气体或放热反应。
3. 将搅拌器插入容器中。
搅拌器可以是磁力搅拌器、机械搅拌器或手动搅拌棒。
4. 关掉搅拌器电源或关闭机械搅拌器的电源开关。
5. 将化学液体缓慢倒入容器中，以免造成溅出。
6. 打开搅拌器电源或打开机械搅拌器的电源开关，开始搅拌。
7. 根据需要调整搅拌速度和时间。
有些化学反应可能需要较高的速度和时间来充分混合。
8. 在搅拌过程中，注意观察液体的颜色、浑浊度和其他变化。
如果出现异常情
况（如颜色变化、气泡产生等），应停止搅拌，并采取相应措施。
9. 如果需要在搅拌过程中添加其他物质，请根据实验要求小心地添加。
10. 在搅拌结束后，关闭搅拌器电源或机械搅拌器的电源开关。
注意安全，确保搅拌器停止转动。
11. 从容器中取出搅拌器，注意避免将化学液体溅出。
12. 清洗搅拌器和容器，以防止化学物质残留和污染。
这些是一般的搅拌化学液体的操作方法，但具体操作步骤可能会根据不同实验和化学物质而有所不同。
在进行任何实验前，应详细阅读实验操作指南，并遵守实验室的安全规定和建议。
液体搅拌机操作规程
液体搅拌机操作规程
《液体搅拌机操作规程》
液体搅拌机是工业生产中常用的设备之一，它主要用于混合液体、悬浮物和溶解物，以及加热或冷却反应混合物。
正确的操作液体搅拌机可以保证产品质量和安全生产。
下面是液体搅拌机操作规程。
一、操作前准备
1. 检查设备的工作状态和安全装置是否完好，如安全阀、护栏等。
2. 检查搅拌机的电源线和接地线是否接好。
3. 准备所需的原料和配料。
4. 调整搅拌机的转速和搅拌时间，根据工艺要求进行设置。
二、操作过程
1. 打开搅拌机的电源，启动设备。
2. 慢慢加入原料和配料，不能一次加入过多，以免造成溢出或搅拌不均匀。
3. 根据产品工艺要求，适时调整转速和搅拌时间。
4. 在搅拌过程中，需要不断观察搅拌情况，如有异常情况需要及时停机处理。
5. 搅拌完成后，停止设备，关闭电源，清理设备和工作场地。
三、安全注意事项
1. 操作人员必须戴好安全帽、手套和护目镜，避免发生事故。
2. 不得私自改变设备的操作参数，应根据工艺要求进行设置。
3. 操作过程中禁止在设备周围站立或行走，以免发生意外伤害。
4. 操作人员在设备运行时，不得离开工作岗位，必须随时关注设备运行情况。
5. 设备故障或异常情况发生时，应立即停机处理，禁止擅自进行维修。
通过严格执行液体搅拌机操作规程，可以保证搅拌过程的安全和产品的质量稳定。
操作人员必须严格遵守规程，做好设备的维护保养和安全管理工作，确保生产过程的顺利进行。
第三章液体的搅拌
qV d1 d 2 4. 不变， H n1 n2
具体要看混合效果，可能这四个准则都不适用， 须找新的放大规律。
5 搅拌器的放大 5.1 放大过程（设计） 小试→中试→工业设计，逐级放大 设计中要解决： 1. 搅拌器的类型、搅拌釜的形状 ——看工艺过程特点 2. 几何尺寸、转速n、功率P ——看放大准则 几何相似放大——便于用同一根功率曲线
5.2 放大准则 2 2 nd 2 1． ReM 不变， n1d1 n2d 2
p
2 K Re, d d 2 p
l u2
l u2 hf Re, d d 2
（三）湍流时的摩擦系数 λ=ψ(Re,ε/d)
⊿p = K da lb uc ρd μe εf
量纲的一致性：
M L-1 T-2 = La Lb (L T-1)c (M L-3)d (M T-1 L-1)e Lf
M L-1 T-2 = Md+e · La+b+c-3d-e+f · T-c-e d+e=1 a+b+c-3d-e+f=-1 -c-e=-2 a=-b-e-f 设b，e，f 已知，则： c=2-e d=1-e
3 搅拌器的性能 3.1 常用搅拌器的性能 1. 旋桨式搅拌器 qV大，H小，轴向流出 叶片端速度5~15m/s 适于低粘度液体 μ<10Pa· s 2. 涡轮式搅拌器 qV小，H大，径向流出 叶片端速度3~8m/s 适于中等粘度液体 μ<50Pa· s
搅拌液体时注意事项
搅拌液体时注意事项搅拌液体是实验室工作中常见的操作之一，在许多领域的实验中都需要使用到搅拌技术。
以下是搅拌液体时需要注意的事项。
1. 选择合适的搅拌工具：不同的搅拌工具适用于不同类型的液体。
通常情况下，有磁力搅拌器和机械搅拌器两种选择。
磁力搅拌器适用于较小的容器和轻度搅拌，而机械搅拌器适用于较大容器和较强的搅拌需求。
2. 根据液体性质调整搅拌参数：液体的性质如黏度、粘度、溶解度等，会影响到搅拌的效果和速度。
根据液体的具体特性，调整搅拌工具的转速和搅拌时间，以满足实验的需要。
3. 保持搅拌器的清洁：在使用搅拌器之前，应该清洗和消毒搅拌器，以防止可能的交叉污染。
例如，使用有机溶剂前，应彻底清洗搅拌器，以免发生反应或燃烧。
4. 避免穿戴松散的衣物：当搅拌液体时，应避免穿戴过于松散的衣物，以防止被搅拌器的旋转操作卷入。
穿戴适合的实验室衣物，使身体和手部暴露部分尽量减少。
5. 防护眼睛和手部：在操作搅拌液体时，戴上防护眼镜和手套，以防止溅射物和搅拌器旋转装置造成的伤害。
可选择合适的手套类型，如耐化学性手套，以保护手部免受化学品的损害。
6. 制定搅拌液体的计划：在开始搅拌之前，应该事先制定好搅拌液体的计划。
了解实验的要求和目标，并根据需要选择适当的搅拌参数，以确保实验的成功。
7. 确保搅拌容器的稳定性：在搅拌液体时，搅拌容器应该稳定地放置在搅拌器上。
确认容器的底部与搅拌器的磁力吻合，以防止容器的倾倒或翻倒，导致溶液的泄漏或其他不必要的意外。
8. 控制搅拌时间和速度：搅拌液体的时间和速度应根据实验的要求进行调整。
在开始搅拌之前，了解反应或混合需要的时间和速度范围，并尽量控制在这个范围内，以获得所需的结果。
9. 合理利用搅拌液体的热效应：一些反应过程中会产生热量，搅拌液体有助于加快热量传导和反应速率。
在使用搅拌器时，可以合理利用这种热效应，并控制反应温度以避免意外。
10. 关闭搅拌器时，先关闭电源：在结束搅拌之前，先关闭搅拌器的电源，然后再将搅拌棒从液体中取出。
液体搅拌操作评分标准
液体搅拌操作评分标准1. 背景信息液体搅拌操作是化工生产中常见的工艺步骤之一。
为了确保搅拌操作的质量和效果，制定一个科学合理的评分标准是非常重要的。
2. 评分标准内容根据液体搅拌操作的要求和目标，以下是一份评分标准的参考内容：2.1 搅拌速度- 评分标准：根据搅拌液体的特性和搅拌设备的要求，搅拌速度应控制在合适的范围内。
- 评分等级：- 优秀：搅拌速度恰到好处，能够均匀搅拌液体。
- 良好：搅拌速度虽有些许调整的余地，但能够满足搅拌要求。
- 一般：搅拌速度不够理想，导致液体搅拌程度不均匀。
- 不合格：搅拌速度过高或过低，导致液体无法达到预期的混合效果。
2.2 搅拌时间- 评分标准：根据搅拌液体的特性和混合效果要求，搅拌时间应控制在合适的范围内。
- 评分等级：- 优秀：搅拌时间适宜，能够使液体充分混合。
- 良好：搅拌时间稍有调整的余地，但整体效果能够满足要求。
- 一般：搅拌时间不够，导致液体混合不均匀。
- 不合格：搅拌时间过长或过短，导致液体混合效果不理想。
2.3 搅拌设备操作- 评分标准：搅拌设备的操作应符合安全规范，能够保证搅拌过程的顺利进行。
- 评分等级：- 优秀：操作规范，符合安全要求。
- 良好：操作基本规范，存在轻微违规。
- 一般：操作存在较多违规行为，但安全隐患不大。
- 不合格：操作严重违规，存在严重安全隐患。
3. 评分方法对于液体搅拌操作的评分，可采用定性和定量相结合的方法。
根据评分标准，对搅拌速度、搅拌时间和搅拌设备操作进行评估，最终得出综合评分。
评分结果可以用于指导操作人员改进搅拌操作技术，提高搅拌效果和质量，确保工艺步骤的顺利进行。
以上是对液体搅拌操作评分标准的简要介绍，可根据实际需求进行进一步完善和调整。
第03章 液体搅拌
第二节 搅拌器及其选型
搅拌器选型
传热 传热过程常与其他操作过程共存，当传热处于从属地 位时，搅拌只要能满足主要的操作要求即可。对于以传 热为主的搅拌过程，其主要控制因素为循环流量和传热 面上的高流速，即要求搅拌器能提供较大的液体循环量，
并能使液体在传热面上保持较高的流速。当采用夹套釜
进行传热操作时，若传热量较小，可选用桨式搅拌器， 但釜内一般不需设置挡板。
平桨式搅拌器可使液体产生切向和径向运动，可用于简
单的液-液混合、固-液溶解、悬浮和气体分散等过程。 当物料液位较高时，应采用多斜桨式搅拌器或与推进式
搅拌器配合使用。
当用桨式搅拌器搅拌较高黏度的液体时，可进一步将其 旋转直径增大至釜径的0.9倍以上，并设置多层桨叶。
15
第二节 搅拌器及其选型
(a) 锚式
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第二节 搅拌器及其选型
搅拌器选型
分散 此类过程的主要控制因素为剪切作用和总体循环流动。 由于涡轮式搅拌器可提供较大的液体循环流量并具有较 强的剪切作用，因而最为合适，尤其是直叶涡轮的剪切 作用比折叶和弯叶的大，则更为合适。但当液体黏度较 大时，则宜采用弯叶涡轮，以减少动力消耗。此外，在 分散操作中，常在釜内设置挡板等内件，以进一步加强 剪切效果。
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第二节 搅拌器及其选型
搅拌器选型 不同的搅拌操作对搅拌的要求常具有共性，
而不同类型的搅拌器亦具有一定的共性，
因此，同一搅拌操作往往可选用几种类型
的搅拌器。反之，同一搅拌器也可用于多
种搅拌操作。目前，对搅拌器的选型主要 是根据实践经验，也可根据小试数据，采 用适当方法进行放大设计。
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第二节 搅拌器及其选型
搅拌器选型
低黏度均相液体的混合
水力搅拌和机械搅拌的原理
水力搅拌和机械搅拌的原理水力搅拌的原理:水力搅拌是利用水流的动能来实现混合和搅拌的过程。
其主要原理包括液流运动的动能转化、杂质间的抛撒与撞击、旋转与流动的协调等。
具体而言，水力搅拌的原理如下：1.液流运动的动能转化：当水流通过狭窄的通道或构型变化时，水流的动能将转化为压力能，形成高压区和低压区。
高压区的水流速度较快，低压区则较慢。
这种压力差将引发流体的剪切力和撞击力，从而实现混合和搅拌的目的。
2.杂质间的抛撒与撞击：水流在携带的过程中，会与杂质相互碰撞，产生向外的离心力和向内的吸力。
离心力使杂质分散开来，形成较均匀的混合状态。
而吸力则促使杂质向着水流的运动方向靠拢，增大了混合效果。
3.旋转与流动的协调：水流分子在搅拌过程中呈现旋转和流动的结合状态。
旋转可以提供强大的离心力，而流动则带动杂质在水中均匀分布。
这种旋转和流动的协调作用使得搅拌效果更加均匀。
总体来说，水力搅拌通过水流的动能转化以及杂质间的抛撒、撞击、旋转和流动等作用机制实现物质的混合与搅拌。
机械搅拌的原理:机械搅拌是通过搅拌设备（如搅拌机、搅拌器等）的转动来实现物质混合和搅拌的过程。
其主要原理包括搅拌器的动力输入、液体流动和剪切力的产生、相互作用和能量传递等。
具体而言1.搅拌器的动力输入：搅拌器通过电机或其他动力源驱动，以带动搅拌器的旋转。
搅拌器的旋转产生高速剪切和离心力，从而实现混合和搅拌的目的。
2.液体流动和剪切力的产生：搅拌器的旋转驱动液体形成环流和湍流运动。
液体通过搅拌器的叶片，产生强烈的切割力和剪切力。
这种剪切力会引发液体的剪切变形和相互摩擦，从而实现物质的混合和搅拌。
3.相互作用和能量传递：在搅拌过程中，搅拌器与液体之间产生相互作用。
旋转的搅拌器通过叶片与液体的相互作用，将动能转化为剪切和离心力，实现能量传递。
同时，液体也对搅拌器产生反作用力，使搅拌器固定在容器中。
综上所述，机械搅拌通过旋转的搅拌器驱动液体流动和产生剪切力，实现物质的混合与搅拌。
液体搅拌 原理
液体搅拌原理
液体搅拌原理是通过机械力或者气体力的作用，将搅拌器搅动入液体中，从而产生搅拌运动。
液体搅拌原理有以下几个方面的作用：
1. 界面剪切作用：搅拌器的旋转运动会形成一种剪切力，使液体的不同部分之间产生相对运动，将悬浮在液体中的固体颗粒或者液滴分散均匀。
2. 独立气泡剪切作用：搅拌器的旋转运动会将气体引入液体中，形成气泡。
随着搅拌器的旋转，气泡会被剪切成小的气泡，并被分散到液体中。
3. 湍流作用：搅拌器的旋转运动会使液体流动形成湍流。
湍流可以增加液体中的混合程度，使溶质均匀分布。
4. 反应面积增大作用：搅拌器的旋转运动可以将液体分散为更小的颗粒，增大反应的表面积，有利于反应的进行。
综上所述，通过搅拌运动，可以实现液体中溶质的均匀分散、气体和液体的充分接触、液体流动的湍流状态以及反应表面积的增大，从而实现液体的均匀混合、反应加速等目的。
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化工单元培训教案——液体搅拌
授课人：朱艳娜
一、搅拌的作用
在化工生产中，除了需要输送液体的机械外，还需要迫使液体在容器内部流动，以促使其中的各组分相互分散混合的机械。
这种机械称为搅拌器，而且搅拌器把能量加给液体迫使其流动的操作称为液体的搅拌。
液体搅拌的作用，大致有以下三方面。
1.强化物质的传递，增加化学反应速度。
搅拌可以使液体物料互相掺
和，充分接触，从而提高传质速率和反应速率。
2.强化传热过程，防止局部过热或过冷现场的产生。
3.有效地制备混合物。
搅拌可以使两种或多种的互溶液体组成混合液，
也可以使不互溶的液体达到混合均匀，也可以使液体和固体颗粒制成悬浮液和乳浊液。
二、搅拌器
搅拌器的类型有多种，这里只介绍机械搅拌器和气流搅拌器。
1、机械搅拌器
机械搅拌器一般由一根在电机带动下的中心轴（搅拌轴）和安装在轴上的推动器（叶轮）组成。
由于推动器型式很多，搅拌器的类型也就多。
（1）旋桨式搅拌器其结果类似于飞机的螺旋桨，由2~3片推进式螺旋桨叶固定在转轴上而制成的。
旋桨叶直径一般为容器的1/2.5~1/4，转速每分钟在数百转至上千转之间，叶片端部线速度可达5~15m/s，适用于低粘度液体的搅拌。
旋桨式搅拌器造成的湍动程度不高，但循环量大，特别适用于要求容器上下均匀的场合。
其缺点是由于切向分速度的影响，液体在容器内做圆周运动，各层之间无相对运动，不能实现有效的分散。
而当液体中有固体颗粒时，它将被抛向器壁并沉到釜底，起到与分散相反的作用。
另外在离心力的作用下，液体表面出现下凹现象，转速越高，越严重，以致有可能使桨叶中心部分暴露在空气中，将空气卷入，破坏正常操作。
（2）涡轮式搅拌器由若干个轮片构成的涡轮安装在轴上而组成的搅拌器。
涡轮式搅拌器通常由六片桨叶组成，桨叶可以做成四种类型。
叶轮直径一般为容器直径的1/3~1/2，转速较高，端部的圆周速度可达3~8m/s。
涡轮式搅拌器的分散作用比旋桨式要好，适用于低粘度和中粘度，并要求微观均匀的搅拌过程。
但由于釜内有两个回路，对易于分层的物料不
大适用。
（3）桨式搅拌器由2~4片板状桨叶用螺栓固定在轴上组成的。
将式搅拌器的尺寸较大，其直径为容器直径的1/2~4/5，但转速低，叶片端部的线速为1.5~3m/s。
当釜内液面较高时，可以搅拌轴上水平安装几排桨叶，以增强搅拌效果。
（4）锚式和框式搅拌器这类搅拌器和上述三类搅拌器有明显差别，即上诉三类搅拌器的直径均比釜径小得多，而锚式和框式搅拌器的直径和釜径非常接近，其间距只有25~50mm。
锚式和框式搅拌器的结构，是由桨式搅拌器演变而来的，其外缘形状与釜底内壁形状一样。
其转速很低，15~80r/min。
它基本上不产生轴向流，但搅拌范围很大，不会形成四区，主要用于粘度大，有沉淀物的场合。
2、气流搅拌
气流搅拌器很简单，压缩空气或蒸汽由管路送入液层底部，在液体内部产生鼓泡作用以达到搅拌的目的。
被搅拌的物料与空气、水蒸气不能发生化学反应。
气流加班的设备简单，但能力消化常大于机械搅拌。
三、强化搅拌的措施
强化搅拌就是人为采取措施改变流动状况，使搅拌效果得到改善。
通常采用以下两种方法。
1、装设挡板
在器壁上垂直安装四块条形挡板，挡板宽度通常为容器直径的1/12~1/10。
它有效地抑制液体的旋流，使自由表面下凹的现象大大减少，而且液流在挡板后形成漩涡，增大了液流的湍动程度。
若容器中有温度计管和换热管，在一定程度上也起到挡板的作用。
2、装设导流管
在搅拌器周围无固体边界的情况下，也可沿各种方向回流到搅拌器入口，行程长短不一。
在容器内装一上下直通的圆通——导流管之后，情况就发生了改变。
液体受到导流管的作用被迫上下流动，消除了液流短路现象，大大提高了整体的湍动程度，强化了搅拌效果。