04第05章仓储管理与库存控制3MRP技术

A
B(2)
C(1)
D(2)
E(1)
C(2)
E(2)
B(1)
产品/部件 生产(订购)周期
A
BBaidu Nhomakorabea
C
D
E
1
2
3
2
2
A
产品/部件 A B C D E
B(2)
C(1)
D(2)
生产(订购)
E(1)
C(2)
E(2)
B(1) 周期
12322
123456789
毛需求量
A 计划订单下达
500
毛需求量
B 计划订单下达
毛需求量
物料名称 X X1 X2
X21 X22 M1
期初库存 提前期
45
2
备注
15
2
30
1
60
1
40
1
0
2 本期前2周已订
130公斤
1级物料计划表
2级物料计划表
3级物料计划表
案例：
• 下图是A产品的结构图，第9周要生产出500件A产品， 设当前A产品和各部件的库存都是0，生产(订购)周期 见下表。请据此制定MRP表。
物料号
物料 名称
单位
数量
0
X件 1
1
B个 2
1
A个 1
2
C个 2
2
D个 3
（3）
有哪些库存信息？
• 现有库存量：目前仓库实际存在量 • 计划收到量：正在执行的采购订单将要入库的
量 • 已分配量：虽然在现有库存量中，但实际已经
分配用途的量 • 安全库存量：预防紧急的最低保有量
净需求量 = 毛需求量 + 已分配量 + 安全库存量 – 计划收到量 –现有库存量
40 10 20
MRP的处理和案例： 产品X的结构和物料清单
0层
产品X
1层
部件 X1(1)
部件 X2(2)
层 物料 物料 单位 次 号 名称
0X
台
1 X1
件
数量
1 1
1 X2
件
2
2层
部件
部件
2 X21
件
4
X21(2)
X22(1)
2 X22
件
2
3层
材料
3 M1
公斤 4
M1(2)
MRP的处理和案例： 库存情况
订货单
MPS
•生产什么？ •什么时候生产？ •生产多少？
需求预测
主生产计划 MPS
提前期 产品 时段 1 2 3 4 5 6 7 8
1 X 计划产出
7
10
15
12
计划投入 7
10
15
12
2 Y 计划产出
10
20
15 5
计划投入 10
20
15 5
物料清单 BOM
Bill of Materials
层次
MRP运算逻辑步骤
已知物料 C 的各期需求量、现有库存量和计划接收量， 填写MRP报表：
订货 提前 批量 期
时段（周）
1
2
3
4
5
6
7
8
10 2 毛需求量 24
40
45 5 24
已分配量
计划收到 30
现有库存40 46 46 净需求量
计划产出 计划投入
(交付)
6 6 -39 -4 -18 2 39 4 18 40 10 20
C 计划订单下达
毛需求量
D 计划订单下达
毛需求量
E 计划订单下达
本讲结束
MRP的问题与所需信息：
MRP 的三个基本信息依据
因此：MRP 需要三个基本信息依据：
❖ 主生产计划（MPS） ❖ 物料清单（BOM) ❖ 库存信息
主生产计划 MPS
• MPS—Master Production Schedule
• 主生产计划是企业生产计划大纲的具体体现，是“推 动”物料需求计划系统运行的根源。