粉煤灰综合利用项目可行性研究报告

第一章总论

1.1项目概况

1.1.1项目名称

矿业（集团）有限责任公司粉煤灰综合利用项目

1.1.2生产规模

年产60万m3烧结粉煤灰陶粒和2亿块（折标砖）蒸压粉煤灰砖。

1.1.3项目承办单位

矿业（集团）有限责任公司（以下简称阜矿集团公司）

1.1.4项目负责人

王威

1.1.5项目建设地址

辽宁省阜新市太平区城南天厦水泥有限责任公司（以下简称天厦公司）厂区内。

1.2编制依据

第四章生产技术方案

4.1烧结粉煤灰陶粒生产

4.1.1生产规模：年产60万立方米烧结粉煤灰陶粒。（6条生产线）

4.1.2产品方案：产品符合GB2838《烧结粉煤灰陶粒》国家标准。

4.1.3生产工艺过程简述

原料采用城南电厂的干排粉煤灰由汽车运输或者管道输送入生产线粉煤灰贮仓，膨润土由汽车卸入料仓。粉煤灰、膨润土经给料、计量后入混料机进行混合搅拌，然后进入成球系统。

成球采用特殊的预湿搅拌系统和专门用途的成球机。干料与一定比例的水在混合器中经搅拌形成生料球核，通过成球盘的倾斜转动，生料球核逐渐长大形成生料球。

生料球的大小，通过调整成球盘的转速和倾斜度控制，生料球强度通过2m 自由落体破碎评定。

烧结采用平面烧结装置。点火采用电点火。

烧结过程：生料球均匀地铺在停止的烧结箱内后点火烧结，烧结温度为1200℃。

烧结机采用耐热密封材料，负压烧结，最大程度地减少热损失，降低能耗，同时还为必要的收尘提供了必要的保证。大大降低了传统烧结机很难得到改善的漏风率。

成品通过振动筛分后入库，以5mm为界，0.16-5mm为陶砂，5-16mm为陶粒。

4.1.4粉煤灰陶粒生产设备见下表（一条线）

4.1.5陶粒生产物料平衡

4.2蒸压粉煤灰砖生产

4.2.1生产规模：年产20000万块蒸压粉煤灰砖（2条生产线）

4.2.2产品规格

240×115×53mm标准实心砖；

240×115×90mm，孔洞率25%，普通空心砖；

240×115×115mm，孔洞率25%，普通空心砖；

4.2.3质量标准

产品执行建材行业标准JC239-2001《粉煤灰砖》

（1）强度与抗冻性

（2）干燥收缩

干燥收缩值：优等品和一等品≯0.65mm/m；合格品≯0.75mm/m。

4.2.4材料要求

（1）粉煤灰：符合JC/T409-1996《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准，其中

SiO2≮40%，AlO3在15-35%，SO3≯2%，烧失量≯12%，细度0.045mm方孔筛，金属≯45%。

（2）炉渣：取自然电厂，用汽车运入厂内，不应含其他杂物。

（3）生石灰：符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准，CAO+MgO ≥75%，MgO≤5%，CO2≤5%。

（4）石膏：符合JC16-82《石膏》标准。CaSO4·2H2O＞70%。

4.2.5料配比、主要原材料消耗量及贮存期

（1）主要原材料配比

粉煤灰：砂：石灰：石膏=70：18：10：2。

（2）主要原材料消耗量

（3）原料贮存期

4.2.6工作制度

4.2.7 10000万块

/年粉煤灰蒸压砖生产线主要设备清单（一条线）

4.2.8工艺流程图

4.2.9工艺过程简述

（1）原材料储存及混合料制备

a生石灰、石膏

块状生石灰由自卸汽车运入厂内，由铲车倒入生石灰石膏受料斗；块状生石膏由自卸汽车运入厂内，由铲车倒入生石灰石膏受料斗；石灰、石膏均由一台颚式破碎机分别破碎，经斗式提升机分别送入生石灰仓、石膏仓，进入仓内的石灰、石膏分别经各自的电磁振动给料机按一定的比例，即石灰:石膏=13:2（重量比%）喂入球磨机内进行混合细磨，制成生产用胶结料，经斗式提升机送至配料楼上的胶结料仓中贮存待用。

b粉煤灰

粉煤灰采用湿粉煤灰由汽车运入堆棚内贮存，由铲车上料。

c炉渣

炉渣由汽车运入厂内，堆放在堆棚内。由铲车倒入集料斗内，经皮带输送机直接计量输送。

（2）配料搅拌工段

上述各种原料，按一定的配比，即粉煤灰:炉渣:石灰:石膏=70:15:13:2（重量比%），经各自计量称计量后，炉渣、粉煤灰、胶结料依次卸入双卧轴强制式搅拌机，经加水后进行强制式搅拌，制成的混合料送入连续消化仓消化l~1.5h，消化好的混合料进入轮碾机继续混合碾练。

（3）砖坯成型

经轮辗机碾练好的坯料由皮带输送机输送到全自动液压砖压机上压制成型，由全自动码垛机装上蒸养小车上。

（4）养护及存放

码好砖坯的蒸养小车由卷扬机拉入蒸压釜内进行蒸压养护。蒸汽压力

1.25Mpa，温度为195℃左右。蒸养结束后由卷扬机将蒸养小车连同制品拉出至釜后轨道上，再将小车运至成品堆场，由自动卸砖机将小车上的砖夹至成品堆场，同时进行外观检验，分级堆放。

第七章给水排水

7.1设计范围

本项目设计范围为生产线的生产、生活给水及消防给水设计。

7.2用水量

（1）生产用水量30.0m3/h

（2）生活用水2m3/h

（3）消防用水量216.0m3/次

全厂全年用水量为17万吨

7.3给水水源

生产用水和生活用水拟采用自备机井和电引入供水系统。该水源水质比较稳定，符合生产用水和国家《生活饮用水卫生标准》的要求，可直接作为生活饮用水水源。

7.4给水系统

（1）生活给水系统

生活综合楼用水拟采用自供水系统直接供水。

（2）生活给水及消防系统

生活用水拟采用电引入和自供水系统。该系统是供给生产用水及消防用水。厂区管网环状布置，室外消防采用低压制，地下式消防栓，保证最不利点消防栓的水压不小于10m水柱。消防水量储存在生产水池内。

7.5排水

生产废水主要为循环给水系统中旁滤反冲洗水、车间地面冲洗废水及少量设备冷却废水，量少且无毒无害，与雨水一起采用有组织排放，汇入厂外排水系统。生活污水一般为车间生活盥洗水喝厕所粪便污水，经污水处理系统处理达标后排入厂外排水系统。

第八章电气及生产过程自动化

8.1设计范围

本工程设计范围为：烧结粉煤灰陶粒车间、蒸压粉煤灰砖车间的供配电、车间电力拖动、生产过程自动化、建筑物的防雷及照明设计。

8.2供配电

（1）供电电源

由阜矿城南变电所提供一路6KW电源，引至本工程厂区内新建配电站。

（2）6KV配电站及变电所配置

本项目在厂区内设6KV配电站一座，根据生产车间布置情况，