塑料二次料使用规范
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3.二次料使用规则
所有型号的原材料在不影响颜色、强度、尺寸、喷油性能的情况下，可加入不超过15%（具体参考生产作业指导书；喷油产品二次料的使用请见）的同牌号的二次料（一级料）。
二次料用量超过15%的零部件必需通过本部确认，并注明二次料的比例。同时，色粉（色母）用量应根据二次料的比例相应减少；
若使用二次料，机壳的外观件：如顶盖、前壳、侧板、按键（限于塑料）、机架（要求韧性强度的）只能使用一级料；
普通塑料件灰分不得超过%。普通塑料件定义为：以ABS、PP等原料或二次料加工的产品，其中可以添加色粉或色母，但不可以添加碳酸钙等填料。普通塑料件不包括改性料、阻燃料、加工成的产品。
7.二次料的贮存
由于技术更改、色差、塑料、色粉等原因产生的二次料，应按以下方法进行贮存。
按本规范第2节中标准对二次料进行分级;
有特殊性能要求的产品
编制
审核
批准/日期
二次料产品在使用前或使用于新的产品前必须经过技术部的确认。
二次料的一级料必须经破碎后直接加入本次注塑使用；由技术要求的透明、阻燃、电镀件等特殊注明不能直接加入使用时，其材料必须按产品的标准净重用料量加水口用料量之和发给车间，待本批量生产完成后，按标准退回其二次料；
编制
审核
批准/日期
烜洋电器科技有限公司
文件编号
J001
塑料二次料使用规范
修改状态
A/0பைடு நூலகம்
开始实施日期
2017/07/01
页 码
第2页，共3页
4.技术要求
可使用于产品上的塑料二次料，应是同材质的浇口料、成型不合格品回用料。二次料使用时，不得混进产生质变（如烧焦、分解变质）的塑料和非原材料成份的其他杂质（如油污、尘土、金属削等）；
二次料制品尺寸应符合图纸要求，且装配效果良好；
扭矩标准：ABS薄边,厚边
；PP?
铰链孔处：ABS,PP
顶盖：
，前?壳：
检验标准：测试过程中，要求螺钉孔不许开裂、滑丝，可以有轻微发白。塑料硬度检测方法：洛氏硬度法
抽取3个二次料产品，在二次料产品上取3不同的点，对样品施加指定的载荷。载荷标准：（按各产品的常规检测）
检验标准：测试完后，对样品进行检查。要求样品测试区域不许有破碎、开裂现象，允许有轻微的发白。
表面处理零件按以下规则使用二次料（包括喷油、电镀等）
以双组份油漆进行喷涂的产品不得使用二级二次料；
以单组份油漆进行喷涂的产品，二次料的添加量不得超过15%。经过技术确认和书面同意后喷油件二次料用量可以超过15%；
需电镀、高强度韧性的、透明、阻燃外观零部件不得使用二次料。
二次料在使用时必须与新料充分混合；
二次料中的二级料只能用于对颜色要求不高的非外观件，如：底座、内置衬件等
杂色料只能用于对外观颜色无具体要求的非外观件。
一般情况下，对于本企业的产品零部件，二次料中的机头料基本上无回收利用价值，可直接作为废品处理。但不排除机头料中有较好的料，若要作报废处理必须经过技术工艺部的验证和同意。注塑车间在未经过技术部许可的情况下，不得将机头料用于产品的注塑，应分开包装贮存好；
5.二次料检测标准
本方法主要适用于以二次料注塑的顶盖、前壳、侧板、按键（限于塑料）、机架、后盖板等。
脆性检测（按各产品的常规检测）
螺孔强度检测方法：最大扭矩法
抽取3个二次料样品，取靠外侧的两个孔进行测试，薄边、厚边各做两次，先用手披将螺钉拧入产品螺孔中，拧紧为止，再用扭力披按指定的标准进行扭矩测试。
杂色、黑点要求请见表1。
缺陷位置项目正面
侧面（单侧）、后面?
顶盖、前壳、面盖
左右侧板?
黑点?
直径<的黑点允许出现2个，且各点相距应>100mm?
直径<的黑点允许出现3个，但各点相距应>100mm?
杂色（包括斑点）
直径<，与塑料件标准颜色相近的斑点允许2个，且各点相距应>100mm?
直径<，与塑料件标准颜色相近的斑点允许3个，但各斑点相距应>100mm；
分级后的二次料应分开包装、贮存，并在包装袋上标示注明二次料名称、日期、颜色编号、原料纯度以免混淆；
二次料的包装应封口确保不被污染。包装袋要能防潮、防尘。每袋重量统一；二次料应贮存在通风，干燥，防晒，远离火源并保持清洁且有良好消防设施仓库内。
8.不能添加二次料生产的产品
涵盖所有客户有要求不能添加二次料的产品
塑料二次料使用规范
烜洋电器科技有限公司
文件编号
J001
塑料二次料使用规范
修改状态
A/0
开始实施日期
2017/07/01
页 码
第1页，共3页
1.主要内容与适用范围
本规范适用于本企业办公设备产品用塑料件二次料制成品的技术要求及检验标准。
2.二次料的定义与分级
二次料是相对新料（一次料）来说的，即塑料新料经过一次（两次甚至三次）注塑成型后的回用料。按使用次数和塑料被污染程度不同，二次料可以分为以下几个级别。
抗电阻?
检测方法：使用阻值测试仪?
抽取3个二次料产品，在二次料产品上取3不同的位置，对样品检测；
检验标准：阻值在10的12次方以上
编制
审核
批准/日期
烜洋电器科技有限公司
文件编号
J001
塑料二次料使用规范
修改状态
A/0
开始实施日期
2017/07/01
页 码
第3页，共3页
6.灰分标准
灰分测试按GB9345-1988（塑料灰分通用测定方法）进行。
二次料产品在使用前应通过该产品的综合强度测试，如跌落、打螺钉、弯曲、承压试验、抗电阻等。
外观要求：二次料零部件应表面平整无银纹、材质均匀、无应力发白，无起泡、明显收缩，裂口和变形，不得有影响装配的飞边等不良现象。
颜色方面：二次料零部件与标准色板之间的色差不得超过，整机颜色配套色差不得超过。由于颜色更改等原因造成同颜色二次料之间有较大色差时，以此类二次料注塑所得零部件与标准色板的色差可以酌情放宽，但整体色差不得超过。
（1）一级料?
二次料中的一级料，是指塑料原材料经过一次注塑成型后的回收料，且不得被油污、灰尘、金属削等杂质污染。
（2）二级料二级料包括：
a、经过二次、三次注塑后所得的回收料；
b、被油污、灰尘等杂质（不包括金属削）轻微污染的回收料。
（3）杂色料杂色料是指不同颜色性质相同的二次料混合在一起的回收料。
（4）机头料机头料是指在注塑开始时，不经过模具成型而直接从机头射出的长时间存储在炮筒的分解料、不同性质的原料清炮筒和首啤件（前10件）的回收料。机头料不能回收再利用。
所有型号的原材料在不影响颜色、强度、尺寸、喷油性能的情况下，可加入不超过15%（具体参考生产作业指导书；喷油产品二次料的使用请见）的同牌号的二次料（一级料）。
二次料用量超过15%的零部件必需通过本部确认，并注明二次料的比例。同时，色粉（色母）用量应根据二次料的比例相应减少；
若使用二次料，机壳的外观件：如顶盖、前壳、侧板、按键（限于塑料）、机架（要求韧性强度的）只能使用一级料；
普通塑料件灰分不得超过%。普通塑料件定义为：以ABS、PP等原料或二次料加工的产品，其中可以添加色粉或色母，但不可以添加碳酸钙等填料。普通塑料件不包括改性料、阻燃料、加工成的产品。
7.二次料的贮存
由于技术更改、色差、塑料、色粉等原因产生的二次料，应按以下方法进行贮存。
按本规范第2节中标准对二次料进行分级;
有特殊性能要求的产品
编制
审核
批准/日期
二次料产品在使用前或使用于新的产品前必须经过技术部的确认。
二次料的一级料必须经破碎后直接加入本次注塑使用；由技术要求的透明、阻燃、电镀件等特殊注明不能直接加入使用时，其材料必须按产品的标准净重用料量加水口用料量之和发给车间，待本批量生产完成后，按标准退回其二次料；
编制
审核
批准/日期
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文件编号
J001
塑料二次料使用规范
修改状态
A/0பைடு நூலகம்
开始实施日期
2017/07/01
页 码
第2页，共3页
4.技术要求
可使用于产品上的塑料二次料，应是同材质的浇口料、成型不合格品回用料。二次料使用时，不得混进产生质变（如烧焦、分解变质）的塑料和非原材料成份的其他杂质（如油污、尘土、金属削等）；
二次料制品尺寸应符合图纸要求，且装配效果良好；
扭矩标准：ABS薄边,厚边
；PP?
铰链孔处：ABS,PP
顶盖：
，前?壳：
检验标准：测试过程中，要求螺钉孔不许开裂、滑丝，可以有轻微发白。塑料硬度检测方法：洛氏硬度法
抽取3个二次料产品，在二次料产品上取3不同的点，对样品施加指定的载荷。载荷标准：（按各产品的常规检测）
检验标准：测试完后，对样品进行检查。要求样品测试区域不许有破碎、开裂现象，允许有轻微的发白。
表面处理零件按以下规则使用二次料（包括喷油、电镀等）
以双组份油漆进行喷涂的产品不得使用二级二次料；
以单组份油漆进行喷涂的产品，二次料的添加量不得超过15%。经过技术确认和书面同意后喷油件二次料用量可以超过15%；
需电镀、高强度韧性的、透明、阻燃外观零部件不得使用二次料。
二次料在使用时必须与新料充分混合；
二次料中的二级料只能用于对颜色要求不高的非外观件，如：底座、内置衬件等
杂色料只能用于对外观颜色无具体要求的非外观件。
一般情况下，对于本企业的产品零部件，二次料中的机头料基本上无回收利用价值，可直接作为废品处理。但不排除机头料中有较好的料，若要作报废处理必须经过技术工艺部的验证和同意。注塑车间在未经过技术部许可的情况下，不得将机头料用于产品的注塑，应分开包装贮存好；
5.二次料检测标准
本方法主要适用于以二次料注塑的顶盖、前壳、侧板、按键（限于塑料）、机架、后盖板等。
脆性检测（按各产品的常规检测）
螺孔强度检测方法：最大扭矩法
抽取3个二次料样品，取靠外侧的两个孔进行测试，薄边、厚边各做两次，先用手披将螺钉拧入产品螺孔中，拧紧为止，再用扭力披按指定的标准进行扭矩测试。
杂色、黑点要求请见表1。
缺陷位置项目正面
侧面（单侧）、后面?
顶盖、前壳、面盖
左右侧板?
黑点?
直径<的黑点允许出现2个，且各点相距应>100mm?
直径<的黑点允许出现3个，但各点相距应>100mm?
杂色（包括斑点）
直径<，与塑料件标准颜色相近的斑点允许2个，且各点相距应>100mm?
直径<，与塑料件标准颜色相近的斑点允许3个，但各斑点相距应>100mm；
分级后的二次料应分开包装、贮存，并在包装袋上标示注明二次料名称、日期、颜色编号、原料纯度以免混淆；
二次料的包装应封口确保不被污染。包装袋要能防潮、防尘。每袋重量统一；二次料应贮存在通风，干燥，防晒，远离火源并保持清洁且有良好消防设施仓库内。
8.不能添加二次料生产的产品
涵盖所有客户有要求不能添加二次料的产品
塑料二次料使用规范
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文件编号
J001
塑料二次料使用规范
修改状态
A/0
开始实施日期
2017/07/01
页 码
第1页，共3页
1.主要内容与适用范围
本规范适用于本企业办公设备产品用塑料件二次料制成品的技术要求及检验标准。
2.二次料的定义与分级
二次料是相对新料（一次料）来说的，即塑料新料经过一次（两次甚至三次）注塑成型后的回用料。按使用次数和塑料被污染程度不同，二次料可以分为以下几个级别。
抗电阻?
检测方法：使用阻值测试仪?
抽取3个二次料产品，在二次料产品上取3不同的位置，对样品检测；
检验标准：阻值在10的12次方以上
编制
审核
批准/日期
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文件编号
J001
塑料二次料使用规范
修改状态
A/0
开始实施日期
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页 码
第3页，共3页
6.灰分标准
灰分测试按GB9345-1988（塑料灰分通用测定方法）进行。
二次料产品在使用前应通过该产品的综合强度测试，如跌落、打螺钉、弯曲、承压试验、抗电阻等。
外观要求：二次料零部件应表面平整无银纹、材质均匀、无应力发白，无起泡、明显收缩，裂口和变形，不得有影响装配的飞边等不良现象。
颜色方面：二次料零部件与标准色板之间的色差不得超过，整机颜色配套色差不得超过。由于颜色更改等原因造成同颜色二次料之间有较大色差时，以此类二次料注塑所得零部件与标准色板的色差可以酌情放宽，但整体色差不得超过。
（1）一级料?
二次料中的一级料，是指塑料原材料经过一次注塑成型后的回收料，且不得被油污、灰尘、金属削等杂质污染。
（2）二级料二级料包括：
a、经过二次、三次注塑后所得的回收料；
b、被油污、灰尘等杂质（不包括金属削）轻微污染的回收料。
（3）杂色料杂色料是指不同颜色性质相同的二次料混合在一起的回收料。
（4）机头料机头料是指在注塑开始时，不经过模具成型而直接从机头射出的长时间存储在炮筒的分解料、不同性质的原料清炮筒和首啤件（前10件）的回收料。机头料不能回收再利用。