单层工业厂房结构安装施工方案
单层工业厂房结构吊装方案
某单层工业厂房结构吊装施工方案姓名:学号：日期：2012年月日分数：批阅教师:目录第一章工程概况 (3)1、工程简介 (3)2、施工条件 (3)3、金工车间主要预制构件一览表 (3)第二章吊装机械的选择 (4)1、柱 (4)2、屋架 (4)3、屋面板 (4)4、吊装构件起重机的工作参数 (5)第三章结构吊装方法的选择 (5)第四章结构构件吊装 (5)1、柱的吊装 (5)2、吊车梁的吊装 (7)3、屋架吊装 (7)4、屋面板的吊装 (9)第五章起重机开行路线及构件的平面布置 (9)1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (9)2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置 (9)第六章质量保证措施 (10)第七章安全保证措施 (11)1、吊装工程的安全技术要点 (11)2、安全技术的一般规定 (11)3、防止高空坠落 (11)4、防物体落下伤人 (12)5、防止起重机倾翻 (12)6、防吊装结构失稳 (13)7、防止触电 (13)第八章文明施工措施 (13)第一章工程概况1、工程简介某厂金车间为两跨各18m的单层厂房，厂房长84m,柱距6m，共有14个车间。
该车间为装配式单层二跨工业厂房，一高跨、一低跨。
主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁;预应力混凝土折线屋架;预应力混凝土屋面板。
厂房平、剖面图如图所示。
2、施工条件(1）该厂位于市郊区，公路直达，运输方便；（2）已完成杯形基础及回填土工作，施工现场已做好三通一平;(3)吊装施工中所用的设备、建筑材料及半成品由场外运入并保证供应;（4）连系梁、屋面板由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制；(5）吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工要求.有常用的起重机供选择。
3、金工车间主要预制构件一览表轴线构件名称及型号数量构件重量（t）构件长度（m) 安装高度第二章吊装机械的选择起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定，本工程结构采用履带式起重机,吊装主要构件工作参数为：1、柱采用斜吊法吊装。
单层工业厂房结构安装施工方案
单层工业厂房结构安装施工方案一、准备工作准备工作主要有场地清理，道路修筑，基础准备，构件运输、排放，构件拼装加固、检查清理、弹线编号，以及机械、机具的准备工作等。
1、构件的检查与清理检查构件截面尺寸。
检查构件外观质量（变形、缺陷、损伤等）。
检查构件的型号与数量。
检查构件的混凝土强度。
检查预埋件、预留孔的位置及质量等，并作相应清理工作。
2、构件的弹线与编号柱子在柱身三面弹出中心线（可弹两小面、一个大面），对工字形柱除在矩形截面部分弹出中心线外，为便于观察及避免视差，还需要在翼缘部分弹一条与中心线平行的线。
屋架屋架上弦顶面上应弹出几何中心线，并将中心线延至屋架两端下部，再从跨度中央向两端分别弹出天窗架、屋面板的安装定位线。
吊车梁在吊车梁的两端及顶面弹出安装中心线。
3、混凝土杯形基础的准备工作先检查杯口的尺寸，再在基础顶面弹出十字交叉的安装中心线，用红油漆画上三角形标志。
为保证柱子安装之后牛腿面的标高符合设计要求，调整方法是先测出杯底实际标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点）并求出牛腿面标高与杯底实际标高的差值A，再量出柱子牛腿面至柱脚的实际长度B，两者相减便可得出杯底标高调整值C（C=A-B），然后根据得出的杯底标高调整值用水泥砂浆或细石混凝土抹平至所需标高。
杯底标高调整后要加以保护。
4、构件运输一些质量不大而数量较多的定型构件，如屋面板、连系梁、轻型吊车梁等，宜在预制厂预制，用汽车将构件运至施工现场。
起吊运输时，必须保证构件的强度符合要求，吊点位置符合设计规定；构件支垫的位置要正确，数量要适当，每一构件的支垫数量一般不超过2个支承处，且上下层支垫应在同一垂线上。
运输过程中，要确保构件不倾倒、不损坏、不变形。
构件的运输顺序、堆放位置应按施工组织设计的要求和规定进行，以免增加构件的二次搬运。
二.构件的吊装工艺装配式单层工业厂房的结构安装构件有柱子、吊车梁、基础梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板及支撑等。
单层工业厂房钢结构施工设计方案
单层工业厂房钢结构施工设计方案单层工业厂房钢结构安装施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：一、工程概况北京市某位工厂房工程，2009年5月1日正式开始施工，施工期10个月。
工程概况如下：建位：北建工集房地开投公司位：北京建筑工程有限任公司理位：北京京理公司理，甲包位：北京建工集第一建筑公司目理部工程主要由主楼和附楼两部分成如下所示：主楼：造，跨度21M，柱距6M，主体构：制筋混凝土装配式排架构，巨星牛腿柱6t，柱埋入混凝土杯形基0.6M。
其它：T型力吊梁，重1.4t力折行屋架，重6t。
混凝土上人平屋面，坡度2%，Ⅱ防水，采用混凝土构自防水与SBS高聚物改性青防水卷材3mm+3mm防，100厚聚苯板保温材料，陶粒混凝土最薄找坡。
附楼：冲呀，构，跨度18M，柱距6M，由H型柱、吊梁和三角形屋架及彩屋面板（自防水足要求）成。
柱与混凝土基采用埋地脚螺栓接，柱、吊梁接接。
二次构：加气混凝土小型砌装：装修（水泥砂底面、耐水子四白落地）二、编制依据1、工厂房构安装工程任2、《建筑施工技》⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯北京大学出版社3、《建筑与装工程施工工》⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯北京理工大学出版社4、《构的平面内定》⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯中国建筑工出版社5、《构程指南》⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯中国水利水出版社三、作业准备1、准好吊装的起重机，确立其行路。
2、构件的与清算，堆放、就位和拼装加固等事情在吊装前准好3、上人具有相的。
4、吊装机械安装并运，合格后方可吊装和使用。
5、施工要素具体放置（1）人施工位的管理人和操作人、理位的理人均已做好准。
施工位具体人安排如下：工种人数（人）安装工工管理人30mm18t（2）机械机械及器具个数（个）起重机钢尺小推车（3）材料根据进度安排和理确定进场材料的数量和进场时间，具体安排：材料H型钢柱钢吊车梁三角形钢屋架彩钢屋面板6*6m2钢丝绳两只吊索扎头螺栓式卡环数量（个）吊钩四、施工部署本工程施工包括施工准备（见施工准备工作计划）及钢结构施工两个阶段。
单层工业厂房结构安装工程施工方案设计
单层工业厂房结构安装工程施工方案设计一、前言随着工业化进程的不断加速，工业厂房的建设需求日益增加。
在工业厂房建设过程中，结构安装工程的施工方案设计是至关重要的环节。
本文旨在探讨单层工业厂房结构安装工程的施工方案设计，为相关工程实践提供指导和参考。
二、项目概况2.1 项目背景本项目位于XX市工业区，总建筑面积约XXX平方米，为单层工业厂房结构安装工程。
2.2 工程要求1.结构稳固，安全可靠；2.施工周期尽可能缩短；3.节约成本，提高效益。
三、施工方案设计3.1 技术方案选取根据项目具体情况，选择适宜的结构安装方案，包括梁柱连接方式、墙体结构设计等，确保结构稳固。
3.2 施工组织设计合理规划施工流程，确定施工队伍组织结构、各岗位职责，建立有效的施工管理体系，保证施工进度和质量。
3.3 安全管理措施制定详细的安全管理方案，加强现场作业人员安全意识培训，配备必要的安全设施，确保施工过程安全。
3.4 质量控制计划建立完善的质量控制体系，制定检验标准和流程，加强施工过程中的质量监控，确保工程质量达标。
四、施工实施4.1 施工准备组织相关人员进行施工前的准备工作，包括材料准备、施工设备调试等。
4.2 施工过程管理实施施工方案设计中确定的具体施工工艺，严格按照施工计划推进各项工作。
4.3 施工验收在工程完成后进行全面的验收，检查工程质量是否符合要求，合格后交付使用。
五、总结与展望本文围绕单层工业厂房结构安装工程的施工方案设计展开讨论，探讨了技术方案选取、施工组织设计、安全管理措施和质量控制计划等方面内容。
通过合理的施工方案设计和严格的施工实施，可有效提高工程质量，缩短施工周期，降低成本，为工业工程的发展提供有力的支持。
希望未来在工业工程领域的发展中能够不断提升技术水平，推动工业化进程。
以上是本文的全部内容，希望对相关工程实践提供一定的参考和帮助。
单层工业厂房结构吊装方案(新)
单层工业厂房结构吊装方案一、设计条件1、工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共两跨，其平面位置、厂房轴线尺寸和剖面图如图1、2、3所示：图 32、施工技术条件（1）地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/2m，地下水位在地表下6-7米。
（2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.2m（3）屋架为现场预制，屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放。
二、起重机械的选择根据厂房基本概况及现有起重设备条件，初步选用W1-100型履带式起重机进行结构吊装。
主要构件吊装的参数计算如下：1、起重量QA-E跨屋架要求起重量127.150.20.57.85Q Q Q t ≥+=++=E-H跨屋架要求起重量124.460.2 4.66Q Q Q t ≥+=+=屋面板要求起重量121.020.2 1.22Q Q Q t ≥+=+=柱Z A要求起重量126.40.2 6.6Q Q Q t ≥+=+=柱Z E、Z H要求起重量126.90.27.1Q Q Q t ≥+=+=抗风柱Z1-2要求起重量125.810.2 6.01Q Q Q t ≥+=+=2、起重高度HA-E 跨屋架长24m,故绑扎时应采用横吊梁四点绑扎。
123410.70.25 2.74 6.3920.08H h h h h m =+++=+++=E-H 跨屋架长18m,故绑扎时应采用四点绑扎。
123410.70.25 1.515 5.2317.7H h h h h m =+++=+++=屋面板绑扎时应采用四点绑扎。
123410.7 3.20.250.25 2.517.4H h h h h m =+++=++++=柱Z A 、Z E 的起重高度 12348.40.250412.02H h h h h m ≥+++=+++= 柱Z H 的起重高度 12348.40.250412.65H h h h h m ≥+++=+++= 抗风柱Z 1-2的起重高度 123411.580.20 2.013.78H h h h h m ≥+++=+++=3、起重半径R根据起重量Q 和起重高度H 查W 1-100起重机工作性能曲线得柱Z A 所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0m柱Z E 、Z H 所需的臂长为L=18m 起重半径为R=7.0m柱Z 1-2所需的臂长为L=18m 起重半径为R=7.0mA-E 跨屋架所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0mE-H 跨屋架所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0m吊装屋面板起重机的最小臂长054.5∂=== 0012.23 1.523.0sin cos sin 54.5cos54.5h a g L m ++=+=+=∂∂ 可与吊装屋架使用同一臂长L=23m起重半径 R=A+0cos 1.323cos54.515.8L m ∂=+⨯=查W1-100型23m 起重臂的性能曲线知，R=15.8m 时，Q=1.8t ＞1.22t ，H=18m ＞16.95m ，所以选择W1-100型23m 起重臂符合吊装屋面板的要求。
单层工业厂房施工方案
单层工业厂房施工方案1. 背景介绍随着工业化进程的不断推进，工业厂房作为生产制造的重要场所，其施工方案的优劣直接影响着工厂的生产效率和质量。
本文将介绍一种单层工业厂房的施工方案，旨在提高工业厂房的施工效率和施工质量。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作：•地基准备：对工业厂房的施工地进行清理和平整，确保地基的稳定和平整度。
•材料采购：根据工业厂房的设计图纸和规格要求，采购所需的钢材、混凝土和其他建材。
•人力配备：安排足够的工人和施工队伍，确保施工进度的顺利进行。
3. 结构搭建3.1 钢结构搭建•第一步，将预制的钢柱按照设计要求，固定在地基上。
在固定过程中，需使用水平仪进行调整，确保柱子垂直且稳固。
•第二步，搭建钢梁结构。
将预制的钢梁与钢柱进行连接，并使用螺栓进行紧固。
在连接过程中，需要使用水平仪进行调整，保证钢梁的水平度和垂直度。
•第三步，安装钢板墙体。
将钢板固定在钢柱和钢梁上，使用螺栓进行连接。
在固定过程中，需使用测量工具进行调整，确保钢板的水平和垂直度。
3.2 混凝土结构搭建•第一步，搭建混凝土柱。
在地基上挖槽，放入预制的钢筋骨架，并浇注混凝土。
在浇注过程中，需要使用振动器进行混凝土的密实和平整。
•第二步，搭建混凝土梁。
使用钢模板固定在柱顶，然后将预制的钢筋骨架放入模板中，在模板内进行混凝土的浇注和振动。
•第三步，安装混凝土墙体。
使用模板固定在混凝土梁和柱上，然后进行混凝土的浇注和振动。
在墙体的浇注过程中，需要使用水平仪进行调整，保证墙体的垂直和水平度。
4. 完工验收在施工过程完成后，需进行工程的完工验收，包括以下几个方面：•结构验收：对工业厂房的钢结构和混凝土结构进行强度和稳定性的检验，确保符合设计要求。
•安全验收：对施工过程中的安全措施进行评估和验收，包括安全通道、防护设施和消防设备等。
•环境验收：对施工现场的环境污染、噪音和震动进行检测和评估，确保达到环保要求。
5. 施工注意事项在进行单层工业厂房的施工过程中，需要注意以下几个方面：•安全第一：严格遵守施工现场的安全规定，并配备必要的防护设备，保证工人的人身安全。
工业厂房的结构安装施工方案设计
一、工程概况本工程为一座单层工业厂房，位于我国某工业园区。
厂房占地面积为10000平方米，建筑高度为15米。
结构形式为钢筋混凝土框架结构，包括基础、柱、梁、板、屋面等主要构件。
本方案旨在为工业厂房的结构安装施工提供详细的设计指导。
二、施工方案设计1. 施工顺序（1）基础施工：包括基础模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（2）柱施工：包括柱模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、柱子验收等。
（3）梁施工：包括梁模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、梁验收等。
（4）板施工：包括板模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、板验收等。
（5）屋面施工：包括屋面模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、屋面防水等。
2. 施工工艺（1）基础施工基础施工主要包括基础模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
基础模板采用定型钢模板，钢筋采用HPB300钢筋。
混凝土浇筑前，应对模板进行验收，确保其尺寸、形状和刚度符合要求。
（2）柱施工柱施工主要包括柱模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
柱模板采用定型钢模板，钢筋采用HRB400钢筋。
混凝土浇筑前，应对钢筋进行验收，确保其规格、尺寸和间距符合设计要求。
（3）梁施工梁施工主要包括梁模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
梁模板采用定型钢模板，钢筋采用HRB400钢筋。
混凝土浇筑前，应对钢筋和模板进行验收，确保其符合设计要求。
（4）板施工板施工主要包括板模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
板模板采用定型钢模板，钢筋采用HPB300钢筋。
混凝土浇筑前，应对钢筋和模板进行验收，确保其符合设计要求。
（5）屋面施工屋面施工主要包括屋面模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑和屋面防水。
屋面模板采用定型钢模板，钢筋采用HPB300钢筋。
混凝土浇筑前，应对钢筋和模板进行验收，确保其符合设计要求。
3. 施工质量控制（1）严格按照设计图纸进行施工，确保构件尺寸、形状和标高符合要求。
（2）加强施工过程中的质量控制，确保混凝土强度、钢筋保护层厚度、模板支撑系统稳定性等符合规范要求。
一层钢结构工业厂房施工组织设计
一层钢结构工业厂房施工组织设计一、工程概况本工程是一层钢结构工业厂房的施工组织设计，地下面积为1200平方米，总建筑面积为1800平方米。
工程包括地基基础、主体结构、屋面和地面等施工内容。
二、施工组织原则1.安全第一：施工过程中要始终把安全放在首要位置，制定详细的施工安全计划和措施，确保工人的人身安全。
2.紧密配合：各施工单位要紧密配合，形成攻坚一致的合作作风，保证施工进度和质量。
3.环保节能：施工过程中要严格按照环保要求进行施工，减少对环境的污染。
同时，优化节能设计，确保建筑在使用过程中的能源消耗。
三、施工方案1.地基基础工程施工（1）进行地质勘察，评估土层稳定性，制定合理的基础设计方案。
（2）开展地基处理工作，包括基坑开挖、土方平整、地基加固等。
（3）进行地基基础的施工，包括基础桩的钢筋工作、混凝土浇筑等。
2.主体结构施工（1）进行现场钢结构安装前的准备工作，包括搭设施工脚手架、安装起重设备等。
（2）按照钢结构设计图纸进行钢柱、钢梁的安装工作，同时进行节点焊接、膨胀螺栓固定等。
（3）进行屋面钢结构的安装工作，包括梁、薄板的连接与固定。
（4）进行地面混凝土浇筑工作，包括打地脚踏板、铺设钢筋网格、浇注混凝土等。
3.屋面工程施工（1）进行防水层的施工，采用防水涂料进行刷涂，确保屋面的防水效果。
（2）进行屋面保温层的施工，采用保温板材料进行铺设，提高厂房的保温性能。
（3）进行屋面瓦片的安装工作，采用抗风雨瓦片材料进行铺设，保证屋面的耐久性和美观性。
四、施工组织计划1.地基基础工程施工计划（1）地基处理：预计耗时15天。
（2）地基基础施工：预计耗时30天。
2.主体结构施工计划（1）准备工作：预计耗时10天。
（2）钢结构安装：预计耗时30天。
（3）屋面混凝土浇筑：预计耗时10天。
3.屋面工程施工计划（1）防水层施工：预计耗时5天。
（2）保温层施工：预计耗时15天。
（3）瓦片安装：预计耗时5天。
五、施工安全措施1.工程现场要设置安全警示标志，明确施工区域，确保施工现场的安全通行。
单层工业厂房结构安装施工方案
一、工程概况某厂房工程,设计为单跨单层框架钢结构,厂房长41m，柱距6m，共有9个节间，钢屋架。
厂房的平、剖图如图所示。
本项目厂房做法:屋面采用0.5mm厚W750型彩色压型钢板及收边包角,单脊双坡排水。
墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。
主要吊装工程量为16.6m钢屋架，钢屋架重61。
4KN，共8个，标高5。
5m。
二、结构安装前的准备工作(1）在厂房施工现场，构件吊装前要运到吊装地点就位，支垫位置要正确，装卸时吊点位置要符合设计要求。
（2）堆放构件的场地应平整坚实。
(3）构件就位时，应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上,并应保持稳定.三、结构吊装方法钢屋架在工厂制作好后，由汽车运到现场吊装.屋盖系统包括屋架、檩条和屋面板。
各构件吊装过程为:绑扎-→吊升-→对位—→临时固定—→校正—→最后固定四、起重机的选择和工作参数的计算结构吊装采用汽车式起重机QY16型，吊装主要构件的工作参数为：屋架采用两点绑扎吊装。
要求起重量 Q=Q1+Q2=（61。
4+3.0）KN=64。
4 KN要求起重高度见图 H=h1+h2+h3+h4=（5.5+0。
3+2。
7+3。
0）m=11.5m因起重机能不受限制地开到吊装位置附近，所以不需验算起重半径R。
钢屋架就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。
并且第一榀钢屋架应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时,用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。
钢屋架的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。
在吊装钢屋架前还须对柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。
单层工业厂房结构安装施工方案(精)
单层工业厂房结构安装施工方案(精)一、方案概述本文旨在介绍一种精细化的单层工业厂房结构安装施工方案，旨在保证工程的顺利进行和质量提升。
二、前期准备工作在进行工业厂房结构安装施工之前，需要进行以下前期准备工作：1.地基处理：根据设计要求对地基进行处理，确保地基承载能力符合要求；2.物料准备：准备好所需的建筑材料和设备，确保施工过程中的顺畅进行；3.人员配备：确定施工队伍人员构成，包括工程师、技术人员和作业人员等。
三、工艺流程1. 安装准备1.确定安装区域，并清理施工现场；2.搭建安全防护设施，确保施工安全；3.确认结构图纸和安装要求。
2. 钢结构安装1.按照设计要求安装主梁、次梁和柱子；2.采用合适的连接方式连接各部件，确保稳固可靠；3.对连接处进行质量检查，确保安装质量。
3. 钢板安装1.安装地面钢板，并确保水平；2.按照设计要求安装墙面和屋顶钢板；3.进行验收，确保钢板安装完整牢固。
4. 喷涂防腐1.对安装完成的钢结构进行防腐处理，延长使用寿命；2.选择适当的防腐涂料进行喷涂作业；3.确保整个结构都覆盖到，达到防腐效果。
四、质量控制1.施工人员应按照安装要求进行作业，确保安装质量；2.进行过程监控，发现问题及时调整；3.完成施工后进行整体验收，验收合格后方可交付使用。
五、安全措施1.严格遵守安全操作规程，确保施工安全；2.各类设备应按照要求进行检查和维护；3.安装时应配备好安全防护用具，防止意外伤害发生。
六、总结本文对单层工业厂房结构安装施工方案进行了系统性的阐述，通过前期准备工作、工艺流程、质量控制和安全措施，确保施工质量和安全。
希望能对相关工程建设提供一定的参考和帮助。
单层工业厂房吊装施工方案
单层工业厂房吊装施工方案介绍本文档介绍了单层工业厂房吊装施工方案，主要包括吊装准备工作、吊装方案设计、吊装过程和注意事项。
吊装准备工作在进行单层工业厂房的吊装施工前，需要进行吊装准备工作。
以下是吊装准备工作的主要内容：1.厂房检查：检查厂房结构是否符合吊装要求，包括承重能力、支撑结构等。
2.吊装设备准备：选择适当的吊装设备，如起重机、吊车等，并检查其功能和工作状态。
3.人员准备：组织吊装人员，并确保他们具备吊装操作的相关经验和技能。
4.安全准备：制定安全措施，如设置安全警示标识、防护网等，确保吊装过程中的安全。
吊装方案设计在进行单层工业厂房的吊装施工时，需要设计合适的吊装方案。
以下是吊装方案设计的要点：1.厂房结构分析：对厂房结构进行分析，确定吊装点的合理位置，并考虑吊装过程中的重心平衡和稳定性。
2.吊装工艺流程：制定吊装工艺流程，包括吊装顺序、方法和步骤等，确保吊装过程安全可靠。
3.吊装工具选择：选择合适的吊装工具，如吊钳、吊具等，确保吊装过程中的稳定性和准确性。
4.吊装方案优化：根据实际情况进行吊装方案的优化设计，提高吊装效率和安全性。
吊装过程在实际进行单层工业厂房吊装施工时，需要按照吊装方案进行吊装过程中的操作。
以下是吊装过程中的主要步骤：1.吊装准备：检查吊装设备和吊装工具的使用情况，并做好安全防护。
2.吊装就位：将吊装设备和吊装工具放置到吊装点位，并进行固定和调整，确保吊装平稳和准确。
3.吊装动作：根据吊装方案进行吊装动作，包括起吊、横移、放置等。
在吊装过程中，需要注意保持平衡和稳定。
4.吊装调整：根据实际情况进行吊装调整，确保吊装过程中的安全和准确。
注意事项在进行单层工业厂房吊装施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：安全是吊装工作的首要考虑因素，必须对吊装设备、吊装工具和吊装点位进行细致的检查和评估，确保吊装过程中的安全。
2.吊装固定：吊装设备和吊装工具在吊装过程中必须进行固定和调整，确保吊装平稳和准确。
厂房建筑结构工程施工方案
一、工程概况本工程为某企业新建厂房，位于我国某工业园区。
厂房占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为15000平方米。
建筑层数为单层，建筑高度为10米。
厂房主要功能为生产车间，内部设置有生产设备、仓储区、办公区等。
本工程建筑结构采用钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土基础，屋面采用钢屋面。
二、施工组织设计1. 施工进度计划根据工程实际情况，制定以下施工进度计划：（1）基础施工：预计30天完成；（2）主体结构施工：预计60天完成；（3）屋面及装饰装修施工：预计30天完成；（4）配套设施安装：预计20天完成；（5）竣工验收：预计10天完成。
2. 施工人员组织成立项目部，设立项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等岗位。
各岗位人员职责明确，确保施工顺利进行。
3. 施工机械设备根据工程需求，配备以下施工机械设备：（1）挖掘机、推土机、装载机等基础施工设备；（2）混凝土搅拌站、混凝土输送泵、振捣器等主体结构施工设备；（3）电动吊车、手动葫芦等屋面及装饰装修施工设备；（4）电焊机、切割机、钻孔机等配套设施安装设备。
三、施工工艺及质量控制1. 基础施工（1）土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保开挖深度及宽度符合要求；（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm；（3）基础施工：按照设计图纸进行钢筋混凝土基础施工，确保基础尺寸及位置准确；（4）防水施工：在基础施工完成后，进行防水层施工，确保防水效果。
2. 主体结构施工（1）模板工程：按照设计要求进行模板制作、安装及拆除，确保模板稳固、平整；（2）钢筋工程：按照设计要求进行钢筋加工、绑扎及焊接，确保钢筋间距、位置及保护层厚度符合规范；（3）混凝土工程：按照设计要求进行混凝土浇筑、振捣及养护，确保混凝土强度及质量；（4）楼板施工：按照设计要求进行楼板钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑，确保楼板平整、牢固。
3. 屋面及装饰装修施工（1）屋面防水：按照设计要求进行屋面防水层施工，确保防水效果；（2）屋面保温：按照设计要求进行屋面保温层施工，确保保温效果；（3）屋面装饰：按照设计要求进行屋面装饰施工，确保美观、耐用；（4）室内装饰装修：按照设计要求进行室内装饰装修施工，确保美观、舒适。
单层工业厂房结构安装工程施工方案设计
装配式钢筋混凝土单层工业厂房的结构件有柱、基础梁、吊车梁、连系梁、托架、屋架、天窗架、屋面板、墙板及支撑等。
构件的吊装工艺有绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序.在构件吊装之前，必须切实做好和各项准备工作,包括场地清理，道路的修筑,基础的准备，构件的运输、就位、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的装备等。
6.3。
1。
1柱的吊装（1）基础的准备柱基施工时，杯底标高一般比设计标高低(通常代5cm)，柱在吊装前需对基础杯底标高进行一次调整(或称找平)。
调整方法是测出杯底原有标高(小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度，计算出杯底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1:2水泥砂浆或细石混凝土将杯底找平至标志处。
例如，测出杯底标高为—1。
20m，牛腿面的设计标高是＋7.80m，而柱脚至牛腿面的实际长度为8。
95m,则杯度标高调整值h＝（7.80＋1。
20）－8。
95＝0。
05m。
此外，还要在基础杯口面上弹出建筑的纵、横定位轴线和柱的由装准线，作为柱对位、校正的依据(图6。
21）。
柱子应在柱身的三个面上弹出吊装准线（图6。
22）。
柱的吊装准线应与基础面上所弹的吊装准线位置相适应。
对矩形截面柱可按几何中线弹吊装准线;对工字形截面柱，为便于观测及避免视差，则应靠柱边弹吊装准线。
图6。
21基础的准线图6。
22柱的准线1—基础顶面线；2—地坪标高线;3-柱子中心线；4—吊车梁对位线；5—柱顶中心线(2）柱的绑扎柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定。
由于柱起吊时吊离地面的瞬间由自重产生的弯矩最大，其最合理的绑扎点位置，应按柱子产生的正负弯矩绝对值相等的原则来确定.一般中小型柱（自重13t以下)大多数绑扎一点；重型柱或配筋少而细长的柱（如抗风柱），为防止起吊过程中柱的断裂，常需绑扎两点甚至三点.对于有牛腿的柱,其绑扎点应选在牛腿以下200mm处；工字形断面和双肢柱，应选在矩形断面处，否则应在绑扎位置用方木加固翼缘，防止翼缘在起吊时损坏。
单层工业厂房结构吊装方案
一、项目背景
随着我国经济的持续快速发展，工业生产规模不断扩大，对工业厂房的需求也日益增加。为满足生产需求，提高生产效率，确保施工安全，现就某单层工业厂房结构吊装工程制定本方案。
二、工程概况
-工程名称：某单层工业厂房结构吊装工程
-工程地点：XX省XX市XX工业园区
-建筑面积：约10000平方米
-加强施工现场管理
六、总结
本方案针对某单层工业厂房结构吊装工程，从吊装设备选型、吊装工艺、施工安全措施、质量保证措施等方面进行了详细阐述。通过本方案的实施，旨在确保吊装工程安全、高效、优质地完成，为我国工业厂房建设贡献力量。
第2篇
单层工业厂房结构吊装方案
一、项目概述
为满足现代化工业生产需求，某工业园区单层工业厂房的建设项目已进入结构吊装阶段。为确保吊装作业的顺利进行，保障工程质量和施工安全，特制定本吊装方案。
-屋面桁架吊装：采用双机抬吊法，吊点布置在桁架的对称轴上，确保结构稳定。
-支撑体系吊装：根据支撑体系的特点，采用单点吊装或两点吊装，保证吊装过程平稳。
3.吊装顺序
遵循从中心向四周、由下至上、先主后辅的原则进行吊装，确保结构体系的稳定性和施工效率。
四、安全措施
1.吊装前准备
-对所有吊装设备和工具进行全面检查，确保性能良好。
-结构形式：单层排架结构
-主要构件：钢柱、钢梁、屋面桁架、支撑体系等
-吊装工程量：详见附件
三、吊装方案
1.吊装设备选型
根据工程特点及现场条件，选用以下吊装设备：
-主吊设备：300吨汽车式起重机
-辅助吊设备：100吨汽车式起重机
-运输设备：平板拖车
2.吊装工艺
-钢柱吊装：采用两点吊装，主吊点设置在柱顶，辅吊点设置在柱底。
课件--项目2 单层工业厂房结构安装工程施工.
屋架的吊装
4.校正与最后固定 屋架的竖向偏差可用垂球或经纬仪检查。屋架 校至垂直后，立即用电焊固定。焊接时，先焊接屋架两端 成对角线的两侧边，再焊另外两边，避免两端同侧施焊而 影响屋架的垂直度。
屋面板的吊装
屋面板一般埋有吊环，用带钩的吊索钩住吊环即可 吊装。根据屋面板平面的尺寸大小，吊环的数目为4～6 个。起吊时，应使吊索拉力相等，屋面板保持水平。屋 面板的吊装次序，应自两边檐口左右对称地逐块吊向屋 脊，避免屋架承受半边荷载。屋面板对位后，立即进行 电焊固定，一般情况下每块屋面板可焊3点。
吊车梁吊装
2.校正、最后固定 吊车梁吊装后，需校正标高、平面位置和垂直度。吊 车梁的标高在进行杯形基础杯底抄平时，已对牛腿面至柱 脚的高度作过测量和调整，固此误差不会太大，如存在少 许误差，也可待安装轨道时，在吊车梁面上抹一层砂浆找 平层加以调整。较重的吊车梁，由于摘钩后校正困难，则 可边吊边校。平面位置的校正，主要是检查吊车梁的纵轴 线以及两列吊车梁之间的跨距Lk是否符合要求。施工规范 规定吊车梁吊装中心线对定位轴线的偏差不得大于5mm。 在屋盖吊装前校正时，Lk不得有正偏差，以防屋盖吊装后 柱顶向外偏移，使梁跨的偏差过大。
吊装前的准备工作
吊装前的准备工作包括：清理及平整场地，铺设道路， 敷设水电管线，准备吊具、索具，构件的运输、就位、堆 放、拼装与加固、检查、弹线、编号，基础的准备等。 1.场地清理与铺设道路
起重机进场之前，按照现场平面布置图，标出起重机 的开行路线，清理道路上的杂物，进行平整压实。回填土 或松软地基上，要用枕木或厚钢板铺垫。雨季施工，要做 好排水工作，准备一定数量的抽水机械，以便及时排水。
学习情境7 预制装配式混凝土 单层工业厂房施工
项目2：单层工业厂房结构安 装工程施工
单层工业厂房结构安装方法
单层工业厂房结构安装方法一、前期准备在进行单层工业厂房结构安装之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，需要确定设计方案和施工图纸，并对材料进行统计和采购。
其次，需要进行场地平整和基础施工。
最后，还需要对安装人员进行培训和安全防护。
二、搭设主骨架1. 确定主梁位置：根据设计方案和施工图纸，在场地上标出主梁的位置，并用钢锤钉上标记点。
2. 安装柱子：根据标记点，在场地上挖好基坑，并将柱子放入基坑内。
然后，在柱子四周加入砼，使其固定在地面上。
3. 安装横梁：将预制好的横梁放置在主梁之间的支架上，并用螺栓将其固定在支架上。
4. 安装竖向支撑：根据设计方案，在主梁两侧加入竖向支撑，并用螺栓将其固定在主梁和柱子上。
5. 检查主骨架：完成以上步骤后，需要对主骨架进行检查，确保其垂直度和水平度符合要求。
三、安装屋面和墙板1. 安装屋面：将预制好的屋面板放置在主梁之间，并用螺栓将其固定在支架上。
然后，将屋面板之间的缝隙用密封胶进行处理。
2. 安装墙板：将预制好的墙板放置在竖向支撑上，并用螺栓将其固定在支架上。
然后，将墙板之间的缝隙用密封胶进行处理。
3. 安装门窗：根据设计方案，在墙体上开出门窗洞口，并安装门窗框架和玻璃等材料。
4. 检查屋面和墙板：完成以上步骤后，需要对屋面和墙板进行检查，确保其平整度和密封性符合要求。
四、安装配件1. 安装排水系统：根据设计方案，在屋顶上加入排水系统，并连接到地下排水管道中。
2. 安装电气系统：根据设计方案，在厂房内加入电气系统，并连接到外部电源中。
3. 安装照明系统：根据设计方案，在厂房内加入照明系统，并连接到外部电源中。
4. 安装通风系统：根据设计方案，在厂房内加入通风系统，并连接到外部通风管道中。
5. 检查配件：完成以上步骤后，需要对配件进行检查，确保其安装牢固和正常运行。
五、清理场地在完成单层工业厂房结构安装之后，需要对场地进行清理和整理。
首先，将施工过程中产生的垃圾和废料清理干净。
单层工业厂房结构安装施工方案
茂名放开大学单层工业厂房结构安装施工方案姓名：学号：专业：指导教师：时间：目录一.编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工打算 (4)四、结构安装前的打算工作 (7)五、结构吊装方法 (7)六、结构构件吊装工艺及机械的选择 (8)1、柱 (8)2、梁 (12)3、屋架吊装 (14)4、屋面板 (17)七、起重机开行路线及构件的平面安排 (18)八、焊接和焊接验收 (18)九、文明施工 (20)十、质量保证措施 (20)十一、平安保证措施 (21)1、吊装工程的平安技术要点 (21)2、平安技术的一般规定 (21)3、预防高空坠落 (22)4、预防起重机倾翻 (23)5、防吊装结构失稳 (24)6、预防触电 (24)一.编制依据1.装配式单层厂房结构吊装设计书。
2.茂名凯达设计院设计指导书及设计施工图概况。
3.在施工中严格按照国家规定的标准技术、机械设备装备及治理制度。
4.国家和行业现行施工标准及验收标准、技术规程、标准以及省市关于建筑施工治理的有关规定。
二、工程概况本工程为机具厂房工程，位于茂名市茂南区茂南高山开发区43号。
总投资2132万元，该工程设计单位为茂名凯达建筑设计所。
施工单位为茂名市泽旭建筑工程、监理单位为茂名市西卡建设监理公司，开工日期为2022年5月10日。
工期为200天。
设计为单跨单层框架钢结构，厂房长41m，柱距6m，共有9个节间，钢屋架。
厂房的平、剖图如下列图。
本工程厂房做法：屋面采纳0.5mm厚W750型色彩压型钢板及收边包角，单脊双坡排水。
墙体采纳灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。
主要吊装工程量为16.6m钢屋架，钢屋架重61.4KN，共8个，标高5.5m。
三、施工打算1.场地检查场地检查包含比方起重机开行道路是否平坦坚实，运输方便；构件堆放场地是否平坦坚实，起重机回转范围内无障碍物，电源是否接通等等。
2.根底打算装配式钢筋混凝土柱根底一般设计成杯形根底，且在施工现场就地浇注。
单层工业厂房施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某公司新建的单层工业厂房，位于XX市XX区，占地面积为XXX平方米，建筑面积为XXX平方米。
厂房结构为钢筋混凝土框架结构，屋面采用彩钢瓦，基础为钢筋混凝土基础。
本工程工期为6个月，施工期间需保证工程质量、安全、进度和文明施工。
二、施工组织设计1.施工部署（1）组织机构成立项目经理部，负责整个工程的施工管理工作。
项目经理部下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、人力资源部、财务部等部门。
（2）施工顺序基础工程→主体结构工程→屋面工程→装饰装修工程→安装工程→竣工验收。
2.施工进度计划根据工程特点和施工方案，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工方案1.基础工程（1）施工工艺采用钢筋混凝土基础，分台阶式施工，先挖基坑，然后进行基础模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（2）质量控制要点1）基坑开挖前，需对地质情况进行调查，确保基坑开挖安全。
2）基础模板安装要牢固，保证混凝土浇筑时模板不变形。
3）钢筋绑扎要符合规范要求，确保钢筋间距、直径、长度等符合设计要求。
4）混凝土浇筑前，需对混凝土配合比进行试验，确保混凝土强度、耐久性等指标满足设计要求。
5）混凝土浇筑过程中，要严格控制混凝土浇筑速度，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
2.主体结构工程（1）施工工艺主体结构采用钢筋混凝土框架结构，分阶段施工，先进行柱、梁、板模板安装，然后进行钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（2）质量控制要点1）模板安装要牢固，保证混凝土浇筑时模板不变形。
2）钢筋绑扎要符合规范要求，确保钢筋间距、直径、长度等符合设计要求。
3）混凝土浇筑前，需对混凝土配合比进行试验，确保混凝土强度、耐久性等指标满足设计要求。
4）混凝土浇筑过程中，要严格控制混凝土浇筑速度，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
5）混凝土养护期间，要保证混凝土表面湿润，防止出现裂缝。
3.屋面工程（1）施工工艺屋面采用彩钢瓦，分阶段施工，先进行屋面防水层施工，然后进行彩钢瓦安装。
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茂名开放大学单层工业厂房结构安装施工方案姓名：学号：专业：指导教师：时间：目录一.编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工准备 (4)四、结构安装前的准备工作 (7)五、结构吊装方法 (7)六、结构构件吊装工艺及机械的选择 (8)1、柱 (8)2、梁 (12)3、屋架吊装 (14)4、屋面板 (17)七、起重机开行路线及构件的平面布置 (18)八、焊接和焊接验收 (18)九、文明施工 (20)十、质量保证措施 (20)十一、安全保证措施 (21)1、吊装工程的安全技术要点 (21)2、安全技术的一般规定 (21)3、防止高空坠落 (22)4、防止起重机倾翻 (23)5、防吊装结构失稳 (24)6、防止触电 (24)一.编制依据1.装配式单层厂房结构吊装设计书。
2.茂名凯达设计院设计指导书及设计施工图概况。
3.在施工中严格按照国家规定的标准技术、机械设备装备及管理制度。
4.国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省市关于建筑施工管理的有关规定。
二、工程概况本工程为机具厂房工程，位于茂名市茂南区茂南高山开发区43号。
总投资2132万元，该工程设计单位为茂名凯达建筑设计所。
施工单位为茂名市泽旭建筑工程有限公司、监理单位为茂名市西卡建设监理公司，开工日期为2017年5月10日。
工期为200天。
设计为单跨单层框架钢结构，厂房长41m，柱距6m，共有9个节间，钢屋架。
厂房的平、剖图如图所示。
本项目厂房做法：屋面采用0.5mm厚W750型彩色压型钢板及收边包角，单脊双坡排水。
墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。
主要吊装工程量为16.6m钢屋架，钢屋架重61.4KN，共8个，标高5.5m。
三、施工准备1.场地检查场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实，运输方便；构件堆放场地是否平整坚实，起重机回转范围内无障碍物，电源是否接通等等。
2.基础准备装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础，且在施工现场就地浇注。
在浇注杯形基础时，应保持定位轴线及杯口尺寸准确。
在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线，作为柱对位、校正的依据。
如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差，应进行纠正。
基础杯底标高，在吊装前应根据柱子制作的实际长度（从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸），进行一次调整。
调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱的实际长度，结合柱脚底面制的误差情况，计算出标底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土（调整值大于20mm）将杯底垫平至标志处。
3.机具和人员准备吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工要求。
有常用的起重机供选择。
1.机具准备机具准备包括起重机的选择和用具准备。
起重机的选择已在前面相应处讲述2.人员准备施工人员，技术人员，放线员，质量人员，监理人员，车辆、施工机械人员，管理人员，测量人员，安全人员，焊接人员，其他人员。
4.作好“三通一平”有时现场需要引入热通、气通、话通。
总之，应按施工组织设计要求，事先完成。
确定施工用水：现场机械用水量极小，故不考虑，仅考虑工程用水和施工现场生活用水，按现场面积在25ha以内的消防用水量10～15L/S考虑，取Q= 10L/S ，选用Φ100焊接钢管按平面图埋地铺设环形管网，建筑物设地下消火栓四处。
通讯：为了作好全方位的指挥、协调、调度和控制等工作，施工现场办公室拟装电话机一部，BP机若干，用于对外通讯联系。
工地内部通讯用5只对讲机，吊车司机和吊装指挥各一只，两名施工员各一只，工地办公室一只。
基本平整场地，并采取自然放坡，便于雨水有组织排放。
修整场地内循环道路，方便各种材料运进现场和作业人员进场。
5.测量放线：任务是把图纸上所设计好的建筑物、构筑物及管线等测设到地面上或实物上，并用各种标志表现出来，以作为施工的依据，同时应做好工作准备；对测量仪器进行检验和校正；了解设计意图；熟悉并校核施工图纸；校核红线桩与水准点；制定测量放线方案。
6.组织施工队伍：建立施工管理机构，制定施工管理措施和目标责任制，与劳务作业层签订劳务承包合同，完善劳动安全、保护和保险事宜。
对全体施工人员进行质量、进度、技术、安全治安交底。
7.搭设临时设施：现场生活和生产用的临时设施，在布置安排时，要遵照当地有关规划布置。
如房屋的间距、标准是否符合卫生和放火要求，污水和垃圾的排放是否符合环境的要求等；为了施工方便和安全，对于指定的施工用地的周界，应用围栏围挡起来，围挡的形式和材料及高度应符合市容管理的有关规定和要求，在主要入口处设明标牌，标明工程名称、施工单位、工地负责人等；各种生产、生活用的临时设施，包括各种仓库、混凝土搅拌站、预制构件场、机修站、各种生产作业棚、办公用房、宿舍、食堂、文化生活设施等，均按批准的施工组织设计规定的数量、标准、面积、位置等要求组织修建。
大、中型工程可分批分期修建。
此外，在考虑施工现场临时设施的搭设时，应尽量利用原有建筑物，尽可能减少临时设施的数量，以便节约用地，节省投资。
8.编制材料计划根据工程施工顺序的先后，提前3 天向公司材料科提供材料采购计划，在完成试验、检验工作后陆续组织进场，以确保施工的顺利进行。
1、建筑材料的准备主要是根据工料分析，按照施工进度计划的使用要求以及材料储备定额和消耗定额，分别按材料名称、规格、使用时间进行汇总，编出建筑材料需要量计划，建筑材料的准备包括：三材（钢材、木材、水泥）、地方材料、装饰材料的准备。
准备工作应根据材料的需要量计划，组织货源，确定加工，供应地点，和供应方式，签订物资供应合同。
同时注重材料的储备，应遵循按工程进度分期分批进行，做好现场保管工作、现场堆放合理，并做好技术试验和检验工作，一律不得使用不合格建筑材料和构件。
四、结构安装前的准备工作（1）在厂房施工现场，构件吊装前要运到吊装地点就位，支垫位置要正确，装卸时吊点位置要符合设计要求。
（2）堆放构件的场地应平整坚实。
（3）构件就位时，应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上，并应保持稳定。
五、结构吊装方法钢屋架在工厂制作好后，由汽车运到现场吊装。
屋盖系统包括屋架、檩条和屋面板。
各构件吊装过程为：绑扎—→吊升—→对位—→临时固定—→校正—→最后固定四、起重机的选择和工作参数的计算结构吊装采用汽车式起重机QY16型，吊装主要构件的工作参数为：屋架采用两点绑扎吊装。
要求起重量Q=Q1+Q2=（61.4+3.0）KN=64.4 KN要求起重高度见图H=h1+h2+h3+h4=（5.5+0.3+2.7+3.0）m=11.5m因起重机能不受限制地开到吊装位置附近，所以不需验算起重半径R。
钢屋架就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。
并且第一榀钢屋架应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。
钢屋架的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。
在吊装钢架前还须对柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。
对钢屋架屋脊线也必须控制。
使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。
六、结构构件吊装工艺及机械的选择起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定，本工程结构采用履带式起重机，吊装主要构件工作参数为：1、柱A、吊装工艺柱的安装过程包括绑扎、起吊、就位、临时固定、校正和最后固定等工序。
（1）绑扎：一般13t以下的中小型柱绑扎一点，细长柱或重型柱应两点绑扎；常用的索具有吊索、卡环、柱销、横吊梁等。
①一点绑扎法：绑扎位置一般在牛腿下；工字形截面和双肢柱，绑扎点应选在实心处，否则，应在绑扎位置用方木垫平。
常用的绑扎法有：A、斜吊绑扎法：这种方法是将柱置于平卧状态下，不需翻身即可直接绑扎起吊。
柱起吊后呈倾斜状态，吊索在柱的宽面上，起重钩可低于柱顶。
当柱身长、平放时柱的抗弯刚度能满足要求，或起重杆长度不足时可采用此法进行绑扎。
B、直吊绑扎法：经验算当柱平放起吊的抗弯强度不足时，需将柱翻身，然后起吊。
这种绑扎方法是用吊索绑穿柱身，从柱子宽面两侧分别扎住卡环，再与横吊梁相连。
它的优点是，柱翻身后刚度大，抗弯能力强，起吊后柱与基础杯底垂直，容易对位。
由于吊钩需在柱顶之上，所以需要较大的起吊高度。
如图2.2所示。
②两点绑扎法：当柱较长、一点绑扎抗弯刚度不足时，可采用两点绑扎起吊。
在确定绑扎位置时，应使两根吊索的合力作用线高于柱子的重心处，即下吊点到柱重心的距离大于上吊点到柱重心的距离。
这样，柱在起吊过程中，柱身可以自行转为直立状态。
另外，下吊点还应满足解除吊索的方便要求，所以下吊点位置必须大于柱底部插入杯口的深度。
（2）起吊：柱的起吊方法应根据柱的重量、长度、起重机的性能和现场情况而定。
①旋转法：采用旋转法吊装柱时，柱的绑扎点、柱脚中心与柱基础中心三者宜位于起重机的同一工作幅度的圆弧上。
起吊时，起重臂边升钩边回转，柱顶随起重钩的运动，也边升起边回转，而柱脚的位置在柱的旋转过程中是不移动的。
当柱由水平转为直立后，起重机将柱吊离地面，旋转至基础上方，将柱插入杯口。
用旋转法吊装时，柱在吊装过程中所受震动较小，生产率较高，但对起重机的机动性能要求较高。
采用自行式起重机吊装时，宜采用此法。
柱的绑扎点、柱脚、柱基中心三者在同一工作幅度圆弧上，称三点共弧。
当场地受限制时，也可采取两点共弧，即绑扎点与杯基中心，或柱脚中心与杯基中心共弧。
②滑行法：采用滑行法吊装时，柱的绑扎点宜靠近基础。
起吊时，起重臂不动，仅起重钩上升，柱顶也随之上升，而柱脚则沿地面滑向基础，直至柱身转为直立状态，起重钩将柱提离地面，对准基础中心，将柱脚插入杯口。
用滑行法吊装时，柱在滑行过程中受到振动，对构件不利，但滑行法对起重机械的机动性要求较低，只需要起重钩上升一个动作。
因此，当采用独立拔杆、人字拔杆吊装柱时，常采用此法。
另外对一些长而重的柱，为便于构件布置及吊升，也常采用此法。
③双机台吊：当柱重量较大，一台起重机吊不动时，可采用双机（或多机）台吊。
这是用小机械吊大柱的一个有效的方法。
（3）对位与临时固定：柱脚插入杯口后，并不立即降至杯底，而是停在离杯底30~50mm处进行对位，对位的方法，使用八只木楔或刚楔从柱的四边放入杯口，并用撬棍撬动柱脚，使柱的安装中心线对准杯基口上的安装中心线，并使柱基本保持垂直。
对位后将八只楔块略打紧，放松吊钩，让柱靠自重沉至杯底，再检查一下安装中心线对准的情况，若已符合要求，即将楔块打紧，将柱临时固定。