甲烷水蒸气低温重整完整版

甲烷水蒸气低温重整标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]Ni/TiO2催化甲烷水蒸气低温重整摘要负载镍的二氧化钛（Ni/TiO2）被用于甲烷水蒸气低温重整反应的研究。

然而研究经常被报道，在传统高温条件下进行甲烷重整反应，二氧化钛负载金属的催化剂会失活，如此所示，它应该在一个温和的温度（400℃）下激活使用。

Ni/TiO2在500℃，甚至在较低的甲烷和水蒸气输入比（1:1）条件下，能够保持稳定和高效的氢气产量。

程序升温的研究表明，镍的存在和更有力的支撑交互作用是低温活化甲烷的关键，同时在水汽转换反应中，镍元素之间更弱的相互作用，使得其对氢气生成的生成做出贡献。

这个检测报告进一步证实，当相同的反应进行时，镍负载在惰性氧化物（二氧化硅）表面时，即镍元素间的主要的金属负载影响会较弱。

在500℃以及水和甲烷进料比为3:1的条件下，当输入SMR系统的蒸汽数量增加时，在Ni/TiO 2催化剂作用下甲烷转化率增强，可以观察出甲烷转化率达到45%。

根据水和甲烷进料的比例，在96小时内，负载镍的二氧化钛催化剂展现出稳定的转化率和产品的选择性。

1.简介氢气是许多工业过程的关键原料同时高效的制氢技术在工业上具有重要作用。

应该进一步加强水分解制氢体系的研究，它在技术方面仍然不太成熟，大大的阻碍了实现更大规模的发展。

水碳重整，即通过水蒸气或者干气重是目前最有利的氢气生产途径。

干气重整具有吸收二氧化碳的优点，但是易于引起碳污染，，除非能找到合适的催化剂。

因此，传统的烃类蒸汽转化以甲烷蒸汽重整为主，在短期内，甲烷蒸汽转化仍然是最可行的工业制氢过程。

因为甲烷蒸汽重整反应是吸热反应，为了得到有效的转化率，甲烷蒸汽转化应该在800℃甚至更高温度下进行。

为了增加氢气产量，这就经常伴随着下游的水汽转换过程。

甲烷水蒸气重整反应需要的高温条件的能源消耗通常是通过焚烧天然气或者炼油厂的废料提供。

为了获得可持续的制氢方式，利用可再生的太阳能作为加热源是最理想的。

利用太阳能制氢的概念在1982年提出，随后对这个有希望的系统的详细研究推动了重整反应的进程。

例如，Wrner和Tamme和Muir等证明了太阳能可以推动甲烷重整反应进行，并且在氧化铝表面负载稀有金属的催化剂作用下（钌、铑、钯）进行了测试。

该体系显示在700℃下，甲烷的有效转化率大于40%甚至80%。

然而，由于泡沫催化剂长期暴露在有太阳能集热器形成的极端温度下，这两项研究都显示反应后催化剂开裂或者降解。

大多数太阳能重整体系研究都集中在温度方面，尤其是在传统体系中的应用，因为高温的存在而忽略了这种方法的诸多优点。

为了收集达到这种温度条件所必须的太阳能，需要承担昂贵的减少和维护费用，并且还要占用大量空间。

另一种选择是利用简单的，不同于太阳能重整的方式，可以在较低温度下进行反应。

除了运行成本低之外，低温系统排除了由昂贵合金制成的高温催化剂的使用。

此外，由于WGS反应是放热反应，低温条件有利于WGS 反应的进行。

如果WGS的程度在SRM催化剂的存在下可以被提高，就可能减少甚至消除下游WGS反应过程，从而达到最大的氢气产量。

从催化剂的角度来看，较低温度条件也可以延长催化剂寿命，高温会引起金属催化剂在负载面上结块或者造成负载面损失，从而导致催化剂烧结和失活。

研究正致力于用细小的金属分散物来生产催化剂，从而克服烧结，这些方法通常依靠减少钙钛矿基底的高温处理以获得细的有活性的金属分散相。

然而，尽管这些方法可以成功的得到活性催化剂，但最明显的缺点就是依赖高的热量输入来达到激活的目的，所以这些催化剂需在高温下使用。

然而在较低的反应温度下，更大的支撑是必要的但是热稳定性不是必要的。

一般对SMR来讲，氧化铝基底是最受欢迎的，因为在高温下其具有良好的机械稳定性。

作为一种替代品，研究二氧化钛作为催化剂载体是因为其有潜在的优点。

二氧化钛作为催化剂载体具有可还原氧化物的优点，从而在温和的反应温度条件下，在金属和负载物间提供独特的电子相互作用。

Osaki等研究了镍负载在不同氧化物表面时，中间产物CHx 的氢原子数量，CHx的含氢量越高会减少碳的沉积。

催化剂,是Ni/Al2O3时CHx的x值为2.4；是Ni/TiO2时x为1.9；是Ni/SiO2时值最低为1.0。

Pan和Tao利用x射线能谱研究证明，镍在二氧化钛表面堆积减少，抑制了电子扩散到二氧化钛基底中，这样有利于不同吸附分子间的电子转移。

对甲烷反应来讲这是一个有用的特点，当电子富集在表面，可以稳定的使CHx脱离，从而减少这些甲烷中间产物的能量水平。

Kao等也观察到了从二氧化钛与Ti3+的结合点和低氧化态到镍金属的电子转移，导致沉积物带负电荷。

然而，通过在SRM反应中的催化剂测试，Ni/TiO2经常失活或者没有活性。

据报道失活来自于长时间的高温预处理，因为高温反应促进了催化剂的相变。

Ye等对Ni/TiO2催化产氢反应的程序升温还原的研究表明，高温促进镍物质和二氧化钛之间的强相互作用。

从Takanabe等对负载镍的二氧化钛催化剂的程序升温氧化研究发现在氧化环境和高温下有一个钛酸盐阶段。

Swaan等研究报道，在750℃下，由于缺少有效的甲烷转化率，金属负载物镍和二氧化钛的强相互作用不利于SRM反应的进行。

通过焙烧和减少在750℃条件下对Ni/TiO28~10小时的处理。

在较低温度下，不利的现象会逐渐减少，二氧化钛可能会是一种合适的重整反应催化剂的负载基底。

因此这里提出的工作是研究二氧化钛作为低温SMR反应催化剂负载基的可能性。

研究所用的金属催化剂是镍，因为镍应用在商业化的SRM进程中并且在成本和性能两方面表现都很好。

二氧化钛在低温SRM中的适用性是通过与500℃下热稳定的二氧化硅和三氧化二铝相比较。

二氧化硅负载镍的催化剂也进行长期稳定性测试。

低温下操作Ni/TiO2催化剂的潜在好处是促进WGS反应进行，催化剂烧结、氧化、积碳以及催化剂的稳定性会随后考虑。

2.实验2.1催化剂制备镍催化剂用P25型二氧化钛最为支撑金属，通过浸渍法制备。

二氧化钛浸渍之前要在500℃下焙烧，然后再空气中放置一小时移除表面杂质。

焙烧过的二氧化钛粉末放在5毫升的超纯水中，其中包含大量的硝酸镍溶液。

静置后放在可以加热的磁力搅拌器上蒸发多余的水分，然后在110℃下干燥一夜。

据报道，350℃可以完全分解硝酸镍，进行反应测试前，在400℃，50ml/min气流条件下焙烧，焙烧温度也选择最小相变温度。

镍负载量为5wt%、10wt%、20wt%的催化剂分别被记为5Ni/TiO2、10Ni/TiO2、20Ni/TiO2。

用如上所述的方法将10wt%的镍同时被负载在二氧化硅以及三氧化二铝表面。

2.2催化剂活性评估在测试过程中，0.1g的催化剂被装在一个U型的不锈钢的固定床反应器中。

催化剂在体积分数10%的50ml/min的氢气和空气流中被激活，同时加热到400℃，升温速率为5℃/min，然后恒温1小时。

甲烷气体以6000 ml g-1h -1的空速进入催化剂床层。

水通过Isco 260D型高压注射泵进入气流。

水碳比是变化的，总的气流保持在50ml/min，在反应器内，氩气作为惰性稀释气体。

混合物在进入催化剂床层之前通过200℃的预热器。

反应产物的中水汽在进入两个气相色谱前通过冷凝器被移除。

GC1配备了一个13x分子筛柱用于氢气检测，GC2配备了P7检测柱用于CO、CO2、CH4的检测。

甲烷转化率和产品选择性用以下方程式计算。

（方程式略）2.3催化剂特征使用电感耦合等离子体光谱仪来测量实际减少的镍催化剂。

首先用王水将镍从二氧化钛表面移除。

在-196℃下通过氮气吸附量来测量BET面积。

在分析之前，减少的催化剂在150℃下真空脱气3小时。

在加速电压220kv下操作G220型透射电子显微镜对减少的催化剂样品进行成像。

用飞利浦衍射系统对其进行X光测量。

衍射仪在45kv以及40mA条件下操作。

扫描速率为0.01°每分钟，步长为0.026°。

废催化剂样品的含碳量用TAQ500测量。

样品在25ml/min的空气流和15ml/min的氮气流下，以20℃每分钟的速率加热到900℃，重量损失在高于100℃条件下决定。

催化剂的还原能力（焙烧后，反应前）通过H2-TPR进行检查。

程序升温还原反应前，催化剂在15 0℃，20ml/min的氩气流下预处理30分钟。

在通入20ml/min的氢气和氩气前，催化剂被冷却到50℃，随后以每分钟5℃的速率升温到700℃。

Microme ritics Autochem 2910被用于检测金属镍的化学吸收作用。

焙烧后的催化剂首先在模拟的活性检测实验中减少，然后冷却到室温，在注射5微升体积分数1.03%的一氧化碳和氦气混合气进行重复脉冲前用氦气洗涤一小时。

3.结果讨论3.1催化剂特征实际的镍浸渍二氧化钛催化剂的内容如表1所示。

结果证实负载确切地反应了它们质量负载的不同。

表1也表明，与单纯的二氧化钛的比表面积相比（41m2g-1），镍的浸渍和焙烧影响二氧化钛的比表面积。

镍在二氧化钛表面的分散随着镍负载量的增加而减少，分散量从5.2%到0.6%，同时负载量是从5wt%到20wt%。

XRD图1证实了金属镍晶体存在于所有的浸渍催化剂中，在进行过焙烧和还原处理以后。

对所有的Ni/TiO2和Ni/SiO2催化剂，在体积分数10%的氢气和氩气流中，400℃条件下，还原反应一小时后，氧化镍的峰值减小。

由于氧化镍和γ-Al2O3的峰值重叠，因此不能证明Ni/Al2O3催化剂有相同表现。

镍晶体的平均大小的计算基于Ni（111）峰值，在表1中被列出。

对5Ni/TiO2而言，峰值的大小阻碍了晶体大小测定的准确性。

小的峰表明镍沉积的很好，与前面提到的高色散值相符合。

在相同的镍负载（10wt%）下，10Ni/TiO2和10Ni/Al2O3展现出可与平均晶体尺寸相比的尺寸（6~7nm）。

10Ni/SiO2获得的镍晶体的平均大小是这个值的两倍。

当Ni/TiO2负载的镍达到20wt%时，获得的晶体值才与10Ni/SiO2相似。

上述结果也与还原后的催化剂的TEM图对比如图2。

在所有的Ni/TiO2负载中，镍粒子在二氧化钛表面的负载有明显不同，如图2中红色箭头所示。

10Ni/Al2O3观察到相似的结果如图2。

跨越多个催化剂显微图示的镍粒子的测量结果与之前XRD结果的平均镍晶体的大小相类似。

Ni/TiO2和Ni/Al2O3表面沉积的镍低于20nm。

和二氧化硅类似的惰性支撑物，镍粒子出现更大的集群。

集群最大为200nm，大部分在20~30nm之间。

结果表明，在二氧化硅支撑物表面，镍粒子更倾向于集群。

这可能是由于缺少金属负载物间的相互作用，通过二氧化硅负载镍和二氧化钛负载镍相比较。