煤层瓦斯压力测定施工安全技术措施
煤层施工安全技术措施_1
煤层施工安全技术措施一、工程概况回风立井井筒全深165m，净径Φ7.0m，净断面38.5m2，井口设计标高+1540m。
井筒表土段深度为40m，基岩段深度为125m，截止2013年4月2日，井筒已施工至累深64.8m。
根据煤矿回风立井井筒检查孔钻孔柱状图可知，井筒施工穿过地层首揭煤层为2-1中煤，根据《内蒙古自治区东胜煤田铜匠川矿区井田煤炭资源储量核实报告》，该煤层为黑色、条痕褐黑色，以暗煤为主，亮煤次之，含少量丝碳及黄铁矿薄膜，块状，节理裂隙发育，半暗淡型煤。
预计井筒施工至93m处将遇该煤层顶板，根据回风立井检查孔资料，目前风井工作面距2-1煤层顶板法距为28m，煤层厚度为1.67m。
为了保证回风立井安全揭开2-1中煤层，特制定本安全技术措施。
二、煤层位置及瓦斯地质情况1、所揭煤岩层赋存状况煤层顶板为0.76m砂质泥岩、1.27m中砂岩，底板为1.5m砂质泥岩、0.5m细砂岩。
2、瓦斯地质情况根据《内蒙古自治区东胜煤田铜匠川矿区井田煤炭资源储量核实报告》，井田瓦斯含量低，井田范围内煤层CH4含量为0.00～0.03ml/g·燃。
自然瓦斯成分中CH4在0.00～6.24%之间,瓦斯分带为二氧化碳--氮气带。
据铜匠川详查报告，煤层自然瓦斯成分中CH4最高达42.2%，瓦斯分带为氮气--沼气带。
该煤层属于自燃-容易自燃型，易发生煤尘爆炸。
三、2-1中煤层突出危险性分析根据《内蒙古自治区东胜煤田铜匠川矿区井田煤炭资源储量核实报告》提供的钻孔瓦斯测定成果表（见下表）可知，回风立井揭穿的2-1中煤层不具有煤与瓦斯突出危险性。
为安全起见，此次揭煤仍执行前探孔、工作面突出危险性预测等工作面局部综合防突措施。
四、揭煤程序及安全技术措施揭煤程序1、控制煤层层位，掌握煤层的赋存位置、形态根据《防突规定》要求：当井筒掘进接近累深83m（标高1457.1m，即距2-1中煤层顶板法距10m）时，需要施工3个前探钻孔以确定煤（岩）层位，并至少有两个全孔取芯。
煤层瓦斯压力快速测定关键技术
煤层瓦斯压力快速测定关键技术摘要：煤层瓦斯压力测定的准确与否，直接影响指导瓦斯治理措施，为确保测压快速准确，必须要解决一个难题——如何快速、准确测定瓦斯压力。
关键词：煤层快速测压准确关键技术潘三矿是淮南矿业集团重点监管六对强突矿井之一，特别是矿井进入深部开采，瓦斯防治第一步是基础资料准确可靠的收集，只有数据详尽的瓦斯地质基础资料，才能做到有的放矢，实现安全技术经济一体化。
近些年来，在瓦斯压力测定上我们一方面积极探索，另一方面借鉴兄弟单位成功经验，大力开展瓦斯压力安全、准确、快速测定工作。
1 组织保障①矿成立以通风副总为组长的测压小组，通防科、抽排队、监控中心及通风区抽调相对固定的工程技术人员为成员，通防科作为测压责任主体，负责全程测压工作。
②通防科在测压孔施工前编制测压方案，经测压小组会审后严格执行，落实到现场。
③通防科排定测压跟班表，从打钻、封孔、压力表及在线安装全过程跟班。
同时有计划地排定矿井测压工作排队表，做到测压工作按计划开展。
2 技术保障2.1 巷道顶底板喷注浆测压前提是保证不漏气，为此我们做到了在施工上向测压孔区域对巷道围岩喷浆，并对巷道3m松动圈采用带压注浆，注浆压力最终达6mpa注入巷道松动圈范围，将巷道松动圈裂隙注实密闭。
施工下向测压孔时对巷道底板打眼6m注浆并打水泥地坪，为施工测压孔创造有利条件。
2.2 测压钻孔施工2.2.1 钻孔若穿过裂隙发育带或孔周渗水的，测压孔施工前，先按测压孔设计参数用ф113mm钻头施工注浆孔，钻孔钻进至距预计待测煤层法距2m时停钻，撤出钻杆，并详细准确记录钻孔深度。
2.2.2 钻孔施工完毕，进行全孔注浆封堵周边裂隙。
先下6分软管至孔底，孔口用1.5m长4分铁管与6分注浆软管连接，再并行下1.5m长4分铁管，然后孔口采用聚氨酯封堵长1m，孔口注、返浆铁管尽量靠近孔壁，以防影响再次施工钻孔。
钻孔按水灰比0.9～0.75︰1配比水泥浆，先注稀浆后注稠浆，下向孔采用分次注浆，注浆终压达6mpa关闭进浆闸阀即可。
瓦斯治理技术方案及安全技术措施
瓦斯治理技术方案及安全技术措施目录1、矿井概况2、矿井生产接续情况3、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析4、瓦斯治理方案5、预防瓦斯的措施6、处理瓦斯积聚的安全技术措施7、采掘工作面瓦斯管理安全措施8、按照《煤矿安全规程》进行瓦斯检查和处理9、矿井瓦斯监控系统10、避灾路线和避灾措施11、其他1、矿井概况：营城矿业现开采煤层为3#号煤，赋存较深。
2014年由于事故认定为煤与二氧化碳突出矿井。
煤矿应按照煤与二氧化碳突出矿井进行管理及配置设备。
2、矿井生产接续情况：2017年度我矿正常生产时，矿井计划施工三个回采工作面、六个掘进工作面。
即7307工作面、8301工作面、8303工作面、8303上顺掘进巷、8303下顺掘进巷、8306上顺掘进巷、8306下顺掘进巷、8303入风掘进巷。
7307工作面预计2017年5月份回采结束，5月底安装8303工作面。
8303工作面预计2017年11月份回采结束。
3 、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析3.1 瓦斯来源分析：根据《煤矿安全规程》第170条规定，突出矿井不再进行周期瓦斯等级鉴定工作，应当每年测定和计算矿井、采区、工作面瓦斯和二氧化碳涌出量，并把省级煤炭行业管理部门和煤矿安全监察机构，我矿于2016年8月进行了测定，根据测定结果判断工作面瓦斯来源主要为工作面采煤和及巷道掘进时。
整体来看，矿井正常生产落煤、巷道掘进时，矿井瓦斯涌出量有所加大，矿井产量是影响瓦斯涌出量的主要因素。
2016年矿井瓦斯等级鉴定和二氧化碳测定结果见下表。
3.2 矿井瓦斯涌出规律及危险性分析：（1）工作面采用U型通风，采面上隅角的瓦斯浓度较其它地点为高，是容易积聚瓦斯的异常地点，为防治瓦斯的重点。
（2）回采工作面放顶落煤期间，工作面采空区顶部的瓦斯容易积存，因此工作面放顶煤期间必须加强通风管理，确保安全。
（3）采掘工作面过过断层、煤体裂隙发育等地质构造带时，瓦斯及其它有害气体浓度会明显增加，必须高度重视。
煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案
煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案xx县xx煤矿2013年度瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案xx县xx煤矿二○一三年一月xx县xx煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案为了贯彻执行党和国家安全第一，预防为主的方针，保护职工身体健康与企业财产安全，根据矿井实际编制xx县xx 煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案，通过贯彻落，确保瓦斯抽放系统正常运行，达到防止瓦斯事故发生，并在一旦发生事故时，能有效地控制事故的扩大和迅速抢救受灾遇险人员，特编制xx县xx煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案如下：一、组织保障措施1.矿成立了瓦斯抽放系统管理领导小组组长：副组长：成员：2.成员职责：（1）组长（安全矿长兼任）是矿井安全生产管理的第一责任人，故对矿井瓦斯抽放管理工作负全面责任，具体负责定期组织研究，平衡协调，检查布置瓦斯抽放系统工作，全权调配解决抽放系统所需的人、财、物，确保矿井抽放工作顺利开展。
（2）机电矿长、工程师（兼副组长）对防突工作负技术责任。
负责及时编制、审批矿井瓦斯抽放系统工作规划、计划和措施，共同参予督促、检查措施执行，落实情况，及时向组长汇报解决抽放系统工作中存在或需要解决的问题。
（3）安全、生产行政副职矿级领导对分管的业务及抽放系统工作负具体的组织领导和管理职责，及时检查发现和协调解决抽放工作中存和出现的问题。
（4）领导小组其他成员根据工作职责，重点检查、督促、指导、协调、帮助解决处理现场抽放系统工作中存在和出现问题，尽心尽责地把好现场瓦斯抽放工作，为矿井防突工作打下坚实的基础，达到消突的目的。
二、瓦斯抽放系统安全技术措施：（一）瓦斯抽放泵房技安措施要求：1.煤矿目前已按要求修建了瓦斯泵房、配电房、值班室内照明全部用防爆型，不准有明开关明闸刀。
2.瓦斯泵房配置高低负压各两台水环式抽放泵。
3.配电房配置两台自耦减压起动控制柜、两台矿用隔爆型馈电开关、一台综合保护裁置、一套多参数瓦斯监控器。
煤矿瓦斯抽采安全技术措施
煤矿瓦斯抽采安全技术措施摘要：煤矿重特大安全事故的发生，不仅带来了较大的经济损失以及人员伤亡，而且对社会影响也非常大，全面治理煤矿安全工作一直我国重点关注的问题。
根据资料显示，产生煤矿事故的主要原因在于人们的超能力生产、煤矿企业的安全投入不走、缺少专业人才，导致违规作业等。
我国提出了“培训、装备、管理”三个原则，煤矿安全得到了有效提升。
煤矿矿井通风系统直接影响着矿井的安全性，必须使用安全的技术做好矿井通风工作。
另外，瓦斯是煤矿开采作业期间将会一直遇到的气体，若是处理不善则会引起瓦斯爆炸以及瓦斯突出等，应合理应用瓦斯。
关键词：瓦斯抽采；安全技术措施；抽采泵站；低浓度瓦斯引言要想实现煤矿开采高质量、高效率，煤矿企业需要时刻做好煤矿开采中的通风工作，结合安全技术为通风工作奠定安全的基础，保证矿井内部氧气含量充足的同时，为工作人员的人身安全提供充足的保障。
综合分析煤矿开采中存在的问题，有针对性的提出具体措施进行改进，促进煤矿开采效率得以提升，保证煤矿开采施工安全性能得到有效的增强。
1瓦斯的概念煤在形成过程中会产生一种气体，该气体被称为瓦斯，其自身的主要成分为甲烷，不溶于水而且具有可燃性。
煤在形成过程中会释放大量的瓦斯，但煤体中依旧会有一些残留。
这些瓦斯残留在煤体中会成为吸附状态以及游离状态两种。
在煤层进行开采时，瓦斯的储存条件被认为改变，因此这时的瓦斯会从巷道内逸出。
需要注意瓦斯从巷道内释放的速度会直接受媒体自身的透气性所影响。
另外，采空区内存在的被遗忘的煤体也会受微生物的影响成为瓦斯。
若是采空区的密封不够严实，则会导致瓦斯释放到工作面或者巷道中。
2井工煤矿通风安全的意义井工煤矿的通风工作，能够帮助施工开采人员进行矿井内部氧气的提供，避免因氧气不足造成人员窒息的事故发生，为施工人员提供一个安全、舒适的工作环境，在最大限度上保证施工人员的人身生命安全。
井工煤矿开采工作中，会在井道内部出现有毒气体的排出，以及开采中所产生的二氧化硫、沼气等有害粉尘都是健康安全的致命威胁，利用矿井内部的通风系统，能够让有毒气体、粉尘得以稀释并排出地面。
煤矿井下煤层瓦斯压力直接测定方法
4.瓦斯压力测定工艺
▪ 胶囊-密封粘液封孔测压法封孔步骤
组装好封孔器并放入预计的封孔深度，在孔口安装好阻 退楔，连接好封孔器与密封粘液罐、压力水罐，装上各 种控制阀，安装好压力表
启动压力水罐开关向胶囊充压力水，待胶囊膨胀封住钻 孔后开启密封粘液罐往钻孔的密封段注入密封粘液，密 封粘液的压力应略高于煤层预计的瓦斯压力
煤矿井下煤层瓦斯压力直接测定方法
.2.15
主要内容
1.概述
▪ MT/T 638-1996 在观测中发现瓦斯压力值变化较大应增加观测次数 煤矿井下煤层瓦斯压力的 直接测定方法 被动测压法时，则视煤层的瓦斯压力及透气性大小的不同，需30天以上
在观测中发现瓦斯压力值变化较大应增加观测次数 测定邻近煤层的瓦斯压力或煤层群分层测压应采用注浆封孔测压法
不收缩水泥的使用量， 在观测中发现瓦斯压力值变化较大应增加观测次数 按一定比例配好封孔水 胶囊-密封粘液封孔测定本煤层瓦斯压力的封孔深度应不小于10m 本 测煤定层邻测 近压 煤孔 层封 的泥泥孔 瓦应 斯浆 浆保 压证力， 泵其 或测 煤用 一压 层室 群压 次长 分不 层气 连小 测注 续于 压应1.浆 将采用器封注浆或孔封孔测压法
选择瓦斯压力测定地点应保证有足够的封孔深 度
瓦斯压力测定地点宜选择在进风系统，行人少 且便于安设保护栅栏的地方
4.瓦斯压力测定工艺
▪ 测定方法的选择
测压处岩石坚硬、少裂隙，可采用黄泥水泥封孔测 压法
在松软岩层及煤巷中测定煤层的瓦斯压力时：
钻孔长度≤15m时采用胶囊-密封粘液封孔测压法 钻孔长度>15m时应采用注浆封孔测压法
黄泥水泥封孔测压法的封孔深度应不小于5m 胶囊-密封粘液封孔测定本煤层瓦斯压力的封孔深度应
范家沟煤矿煤层瓦斯参数测定施工钻孔安全技术措施
兴文县范家沟煤矿+430m水平煤层瓦斯参数测定施工钻孔及封孔安全技术措施二〇一八年十二月九日审批意见范家沟煤矿+430m水平煤层瓦斯参数测定施工钻孔及封孔安全技术措施一、矿井概况范家沟煤矿隶属于兴文县周家镇，位于宜宾市兴文县城260°方向，直距约30km的周家镇龙洞村三组，矿区中心点地理坐标为：东经104°54′12″，北纬28°14′56″。
矿山有1.0km简易公路与古宋至珙县公路相接，东距兴文县城古宋镇的公路里程为80km，西距珙县火车站31km。
根据2008年12月22日四川省煤炭资源整合办公室“川煤整合函[2008]12号”文，范家沟煤矿矿井走向长0.68km ，倾斜宽1.54km，面积1.083km2，开采B4、B3煤层，开采标高+640～+350m。
矿井于2018年5月17日由宜宾市兴文县安全生产监督管理局批准，开展对井下隐患的整改及六大系统维护工作。
四川矿山安全技术培训中心于2010年10月，对矿井+540m以上开采的B4、B3煤层瓦斯参数进行了测定。
目前我矿新水平新采区已经开拓到+430m水平，原+540m水平测定的煤层瓦斯参数已经不能指导新水平新采区瓦斯治理工作。
按照《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等相关法律法规要求，必须对+430m水平的煤层瓦斯参数进行测定。
为此，特编制本措施。
本措施经会审后对施工作业人员进行贯彻学习，严格按照措施进行施工。
二、工程概况：1、经四川煤勘院工程技术人员与范家沟煤矿技术人员共同商议，在+430m水平石门回风联络巷至+430m底板抽放巷之间均匀布置4个测压（取样）孔。
分别是B3煤层两个，B4煤层两个。
2、工程量：按照设计，B3煤层测压（取样）孔两个，在+430m水平石门运输巷巷道右侧位置开孔，施工至B3煤层顶板0.5m处终孔，预计B3煤层测压（取样）孔两个施工钻孔共计48m左右；B4煤层测压（取样）孔两个，在+430m水平石门运输巷巷道右侧位置开孔，施工至B4煤层顶板0.5m处终孔，预计B4煤层测压（取样）孔两个施工钻孔共计58m左右。
煤层瓦斯压力测定方法
附录 A煤层瓦斯压力测定方法附录 A煤层瓦斯压力测定方法A.0.1煤层瓦斯压力的测定方法按测压方式，即：测压时是否向测压孔内注入补偿气体，可分为主动测压法和被动测压法；按测压钻孔封孔的材料不同可分为胶囊（胶圏）—密封粘液封孔测压法和注浆封孔测压法。
A.0.2打设测压孔应遵守下列规定：1在距测压煤层不少于 5m（垂距）的开挖工作面钻孔，孔径一般宜为 65～ 95mm，钻孔长度应保证测压所需的封孔深度。
2钻孔宜垂直煤层布置。
3从钻孔进入煤层开始，应不停钻直至贯穿煤层。
然后清除孔内积水和煤（岩）屑，放入一根钢性导气管，立即进行封孔。
4在钻孔施工中应准确记录钻孔方位、倾角、长度、钻孔开始见煤长度及钻孔在煤层中长度、钻孔开钻时间、见煤时间及钻毕时间。
A.0.3测压钻孔施工完后应在24h 内完成钻孔的封孔工作，应在完成封孔工作24h 后进行测定工作。
A.0.4采用主动测压时，只在第一次测定时向测压钻孔充入补偿气体，补偿气体的充气压力宜为预计的煤层瓦斯压力的 1.5 倍；采用被动测压法时，不进行气体补偿。
A.0.5采用环形胶圈、黏液或水泥砂浆等封孔测压时，可按下列步骤进行：1在钻孔内插入带有压力表接头的紫铜管，管径为6~20mm，长度不小于 7 m。
岩石硬而无裂隙时封孔长度不宜小于5m，岩石松软或裂隙发育时应增加。
2将经炮泥机挤压成型的特制柱状炮泥送入孔内，柱状翻土末端距紫铜管末端0.2~0.5m，每次送入 0.3~0.5m，用堵棍捣实。
3 每堵 lm 黏土柱打入 1 个木塞，木塞直径小于钻孔直径10~15mm。
打入木塞时应—69—附录 A煤层瓦斯压力测定方法保护好紫铜管，防止折断。
A.0.6观测与测定结果的确定应符合下列规定：1 采用主动测压法时应每天观测一次测定压力表，采用被动测压法应至少3d 观测一次测定压力表。
2将观测结果绘制在以时间（d）为横坐标、瓦斯压力（MPa)为纵坐标的坐标图上，当观测时间达到规定时，如压力变化在 3d 内小于 0.015MPa，测压工作即可结束；否则，应延长测压时间。
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施汇总
瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施一、概况综合机械化采煤工作面位于井田的东南部，是我矿的第一个综采工作面。
沿煤层走向布置，设计走向长1800米，工作面长200米。
矿井瓦斯基础参数测定，10号煤层透气性系数为765m2/Mpa2d，符合抽采指标10〜0.1/Mpa2d,属于容易抽采的煤层。
根据《瓦斯抽采设计》采用本煤层抽采和采空区抽采相结合的方式进行综合抽采瓦斯。
为确保钻孔施工过程中安全、顺利的进行，特制定安全技术措施。
二、钻孔布置1、顺层布孔法为了提高本煤层瓦斯抽采率，从切眼外10米处开始到停采线结束，此范围布置一排垂直于顺槽采帮的平行钻孔，钻孔沿运输顺槽及回风顺槽两侧布置，钻孔间距3米,倾角与煤层倾角相同，孔向平行回采工作面，开孔位置距煤层底板1。
5米,钻孔深110米，两侧钻孔错距20米，采用聚胺脂封孔。
顺层布孔方法钻孔揭露煤层面积大，在煤体中打钻速度快、成本低，采用未卸压方法抽采厚煤层瓦斯时，一般优先考虑顺层布孔的方式，故本工作面布置顺层平行钻孔方式进行本煤层预抽,孔间距3m.其优点在于：既可保证瓦斯预抽的均衡性，还可充分利用工作面超前采动卸压效应，实行边采边抽提高本煤层瓦斯抽采率。
本煤层钻孔特征如下：钻孔间距：3m；钻孔直径：开孔094mm；终孔075mm；钻孔角度：与煤层倾角相同；钻孔夹角：沿煤层°;钻孔位置：布置在煤层中；钻孔长度：110m；孔口负压：18000Pa；封孔方式：采用囊袋式封孔封孔深度：8m。
采空区瓦斯抽采方法，在工作面回风顺槽内，沿空埋管进行抽采.可以避免因工作面上隅角因风流不畅引起瓦斯超限。
为了达到更加理想的瓦斯抽采效果,设计在回风巷顶板间隔30米布置一组高位钻孔。
2、高位钻孔回风巷施工，从开切眼外80m处开始，此范围内布置一组高位钻孔，沿回风巷单侧布置，钻孔间距为30m具体参数见下表。
钻孔特征表三、钻孔设备选用ZDY1200S全液压坑道钻机。
直径为50mm钻杆。
煤层瓦斯压力测定施工安全技术措施
煤层瓦斯压力测定施工安全技术措施煤层瓦斯压力测定是煤矿生产中重要的安全措施之一。
其通过对煤层瓦斯压力的实时监测，确保煤矿生产安全。
在煤层瓦斯压力测定过程中，安全技术措施至关重要，本文将从以下两个方面讨论安全技术措施：施工安全技术措施和作业安全技术措施。
施工安全技术措施安全制度在进行煤层瓦斯压力测定之前，必须建立相应的安全制度，明确工作职责和安全保障措施。
在制定安全制度时，应根据煤矿所在地区的气象条件、煤层瓦斯含量、矿山水文地质条件等各种因素进行评价和分析。
制度应包括煤层瓦斯压力实绩记录、警报和响应程序、紧急情况应急预案等内容。
职业证书开展煤层瓦斯压力测定工作的人员必须有相应的职业证书，证书的类型应与工作内容相对应。
检修设备的技术人员应具备国家或地方相应职业证书，并具有相应技术能力和保修能力。
预防措施在进行煤层瓦斯压力测定施工前，应通过煤层瓦斯传感器对测量点进行探测、测量和观测。
并且在天气不稳定的情况下，应停止作业,等待到天气稳定后再进行测量操作。
施工时要严格遵守安全规程和操作规程，同时要设置安全警示标志，以便及时发现和处理异常情况。
操作工具进行煤层瓦斯压力测定操作时，必须保证使用的测量仪器、设备和工具均为合格产品。
在使用仪器、设备和工具时，应逐个进行检测,确保测量准确，且仪器工作正常。
并且要经常进行运行检查和进出口清理，以保证设备的运行顺畅。
作业安全技术措施安全制度在作业过程中，应坚持压力实际记录原则，及时更新和完善测定数据记录。
保持测定结果及时反馈到生产的工作流程中，使矿山生产自动与瓦斯压力数据相配合。
对于发生紧急状况，应按照预先制定的应急预案进行应急处理，保证工人的安全。
工作环境气象条件对于矿山的生产安全具有重要影响，因此，必须根据煤层瓦斯含量、水文地质条件以及天气等因素要素保持实时的巡视和监测。
对于立即经验或处于可燃状态的煤炭，在测定之前，必须先行处理或弃置。
同时，在作业区域设置好警示标志，以保证工人的安全。
瓦斯治理方案及安全措施
2019年瓦斯治理技术方案及安全技术措施一、公司基本情况1、公司简介2、井田范围及地质储量3、矿井瓦斯等级、煤尘爆炸性、煤层自燃发火倾向性目前，矿井开采5号煤层，该矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井”。
根据采样化验结果，井田内各煤层煤尘均具有爆炸性；开采的5号煤层属Ⅱ类自燃煤层。
4、冲击倾向性矿井无冲击倾向性。
5、矿井通风方式6、水文地质条件矿井未发生过突水现象。
7、开拓方式、采煤方法矿井开拓方式为斜井开拓。
采用走向长壁采煤法；顶板管理为全部垮落法。
8、矿井供水系统矿井建有防尘供水系统。
所有管路严格按照《煤矿安全《煤矿安全规程》要求安装三通阀门。
主管采用Ø108mm钢管由副斜井引入井下，支管采用Ø89mm钢管敷设至采掘工作面等作业地点（或避灾路线通过地点），在压风自救装置处和供压气阀门附近应安装供水阀门。
二、2019年瓦斯治理技术方案1、指导思想（1）全面贯彻安全生产法律法规的精神，深入贯彻落实科学发展观，坚持安全发展，遏制重特大事故。
（2）坚持淘汰落后生产设备，进一步提高机械化水平。
（3）保持采掘接替正常。
（4）以推进安全生产标准化建设为重点，进一步强化安全基础管理。
2、基本原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，牢固树立以人为本，依法办矿，安全发展的理念，保障矿井生产能力，完成矿井中长期发展规划总体目标。
3、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析（1）瓦斯具有易燃、易爆性，如果预防不当，管理措施不到位，将会造成瓦斯事故。
应在矿井生产期间对瓦斯、煤的自燃、煤尘爆炸、采空区以及煤层顶板冒落等灾害采取必要的安全预防措施。
（2）随着深部开采矿压增大，需对受压影响的巷道进行支护，保证通风断面不受影响，加强对通风巷道的管理。
（3）工作面瓦斯主要来源于采空区瓦斯涌出及巷道掘进时涌出。
从整体来看，矿井巷道掘进时，矿井瓦斯涌出量有所加大。
（4）掘进工作面瓦斯涌出来源于掘进工作面在落煤时，由于矿压的作用和煤体的破碎，使得原来煤体中处于吸附状态的瓦斯迅速解吸变为游离状态的瓦斯，使得工作面的甲烷浓度和瓦斯绝对涌出量增大，掘进工作面另外的瓦斯来源于工作面周围卸压区煤体和顶底板岩层或邻近层中。
煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法
范围本标准规定了煤矿井下直接测定煤层瓦斯压力地原理、设备材料、仪表以及打钻、封孔、测压等工艺地要求.本标准适用于煤矿井下直接测定煤层瓦斯压力(简称瓦斯压力测定).引用标准下列标准包含地条文，通过在本标准中引用而构成为本标准地条文.本标准出版时，所示版本均为有效.所有标准都会被修订，使用本标准地各方应探讨使用下列标准最新版本地可能性.个人收集整理勿做商业用途—工业用单圈管弹簧式压力表、真空表和真空压力表检定规程国家技术监督局防治煤与瓦斯突出细则——煤炭工业部气瓶安全监察规程——劳动部测定原理通过钻孔揭露煤层，安设测定仪表并密封钻孔，利用煤层中瓦斯地自然渗透原理测定在钻孔揭露处达到平衡地瓦斯压力.个人收集整理勿做商业用途方法分类．按测压方式分．．主动测压法钻孔封完孔后，通过钻孔向被测煤层充入补偿气体达到瓦斯压力平衡而测定煤层瓦斯压力地测压方法.补偿气体可选用高压氮气()，高压二氧化碳气体()或其他惰性气体.补偿气体地充气压力应略高于预计煤层瓦斯压力.个人收集整理勿做商业用途．．被动测压法钻孔封完孔后，通过被测煤层瓦斯地自然渗透，达到瓦斯压力平衡而测定其瓦斯压力地测压方法.．按封孔材料分．．黄泥、水泥封孔测压法封孔材料为黄泥，水泥或黄泥水泥混合物，封孔方式为手工操作，主要适用于石门揭煤地瓦斯压力测定.．．胶囊—密封粘液封孔测压法封孔材料为胶囊、密封粘液，封孔方式为手工操作.适用于松软岩层或煤巷瓦斯压力测定.．．注浆封孔测压法封孔材料为膨胀不收缩水泥浆加粘液，封孔方式为压气注浆器或泥浆泵注浆封孔.适用于井下各种条件下地瓦斯压力测定，特别适用于近距离煤层群分煤层地瓦斯压力测定.个人收集整理勿做商业用途设备材料、仪表及工具．钻孔设备：打钻孔用地钻机可根据实际情况选用，其能力必须应满足测压钻孔长度地要求，钻头直径选用φ～.个人收集整理勿做商业用途．材料：木楔，压力表联接头，密封垫，密封带以及真空密封膏.．仪表：压力表量程为预计煤层瓦斯压力地．倍，准确度优于．级，必须符合地规定.．工具：管钳，扳手，剪刀，皮尺，水桶，螺丝刀，手工封孔送料管.．用黄泥、水泥封孔测压法时，还需：黄泥将质地致密可塑性好地粘土制成两端头呈球状，通过阴干，烤或晒，使其外皮半干，里面湿软；水泥不低于；黄泥水泥混合物由黄泥和水泥按适当比例混合；速凝水泥凝结时间≤；管材φ× 紫铜管，φ尼龙管，φ铁管，以及相应联接头；其他木塞，挡板，铁丝，肥皂.个人收集整理勿做商业用途．用胶囊—密封粘液封孔测压法时，还需：密封粘液；密封粘液罐和压力水罐用于预计地煤层瓦斯压力小于时地封孔，液压和水压由液态提供；封孔器组件进液管、进水管、测压管、胶囊及测定仪表.个人收集整理勿做商业用途．用注浆封孔测压法时，还需:手摇注液泵;压气注浆器用于测压钻孔长度小于时地封孔注浆，其容量应大于封钻孔所需地水泥浆容量，动力为井下压缩空气；泥浆泵宜用柱塞泥浆泵，其流量为～／，压力为～；密封粘液密封粘液由骨料、填料和粘液混合而成.密封粘液(封堵间隙为不大于)地配方为：化学浆糊粉(淀粉防腐剂)与水地比例(质量比)：制成粘液，骨料与粘液地比例(体积比)为：，填料与粘液地比例(体积比)为：.其中骨料由粒度为．～．，．～．，．～．地炉渣按体积比：：混合而成；填料由．～．，．～，．～．地锯末按体积比：：均匀混合而成；膨胀不收缩水泥浆由膨胀不收缩水泥与水(井下清洁水)按一定比例制成；测压管、注浆管(φ 铁管)及附件.个人收集整理勿做商业用途．用主动测压法时，还需：高压储气罐必须符合劳动部《气瓶安全监察规程》地要求；充气联接装置必须联接方便、可靠；补偿气体高压，高压气体或其他惰性气体.瓦斯压力测定工艺．测定地点地选择．．同一地点应打两个测压钻孔，钻孔口距离应在其相互影响范围外，其见煤点地距离除石门测压外应不小于.石门揭煤瓦斯压力测定按《防治煤与瓦斯突出细则》(简称《细则》)地有关规定进行.个人收集整理勿做商业用途．．除在煤巷中测定本煤层瓦斯压力外，测定地点应选择在石门或岩巷中.．．钻孔应避开地质构造裂隙带、巷道地卸压圈和采动影响范围.．．测定煤层原始瓦斯压力地见煤点应避开地质构造裂隙带、巷道、采动及抽放等地影响范围.．．选择瓦斯压力测定地点应保证有足够地封孔深度.．．瓦斯压力测定地点宜选择在进风系统，行人少且便于安设保护栅栏地地方.．测定方法地选择．．测压处岩石坚硬、少裂隙，可采用黄泥、水泥封孔测压法.，．在松软岩层及煤巷中测定煤层地瓦斯压力时：钻孔长度≤时应采用胶囊—密封粘液封孔测压法；钻孔长度>时应采用注浆封孔测压法.．．竖井揭煤可采用注浆封孔测压法.石门揭煤地测压，按《细则》地有关规定进行.．．测定邻近煤层地瓦斯压力或煤层群分层测压应采用注浆封孔测压法.．．测压时间充足时，宜采用被动测压法.测压时间较短时，应采用主动测压法.．钻孔施工．．钻孔地开孔位置应选在岩石(煤壁)完整地位置.．．钻孔施工应保证钻孔平直、孔形完整，穿层测压钻孔宜穿煤层全厚.．．钻孔施工好后，应立即清洗钻孔，保证钻孔畅通.．．在钻孔施工中应准确记录钻孔方位、倾角、长度、钻孔开始见煤长度及钻孔在煤层中长度，钻孔开钻时间、见煤时间及钻毕时间.个人收集整理勿做商业用途．封孔．．钻孔施工完后应在内完成封孔工作.．．准备工作：．．．按选用地封孔方法准备好封孔材料、仪表、工具等.．．．检查测压管是否通畅及其与压力表联接地气密性.，．．钻孔为下向孔时应将钻孔水排除.．．封孔深度：．．．封孔深度应超过钻孔施工地点巷道地影响范围，并满足以下要求：)黄泥、水泥封孔测压法地封孔深度应不小于；)胶囊—密封粘液封孔测定本煤层瓦斯压力地封孔深度应不小于；)注浆封孔测压法地封孔深度不小于，煤层群分层测压时则应封堵至被测煤层在钻孔侧地顶板或底板；)应尽可能加长测压钻孔地封孔深度.．．．本煤层测压孔封孔应保证其测压气室长不小于．，穿层测压孔地封孔不宜超过被测煤层在钻孔侧地顶板或底板.个人收集整理勿做商业用途．．黄泥、水泥封孔测压法封孔步骤：)如图所示，将挡板固定在测压管地端头，然后送至预定地封孔深度；)用送料管将封孔材料送至挡板处，轻轻捣实将测压管固定住，然后将黄泥或水泥团逐步送入孔中，并用送料管将其捣实，一直到孔口.在封孔地过程中，每隔左右打入一个木塞；个人收集整理勿做商业用途)在距孔口．处用速凝水泥封孔，孔口用木楔固定；)封孔后，安装压力表.．．胶囊—密封粘液封孔测压法封孔步骤：)如图所示，在测压地点先将封孔器组装好，将其放入预计地封孔深度，在钻孔孔口安装好阻退楔，联接好封孔器与密封粘液罐、压力水罐，装上各种控制阀，安装好压力表；个人收集整理勿做商业用途)启动压力水罐开关向胶囊充压力水，待胶囊膨胀封住钻孔后开启密封粘液罐往钻孔地密封段注入密封粘液，密封粘液地压力应略高于煤层预计地瓦斯压力.个人收集整理勿做商业用途—三通；—压力表；—密封粘液罐；—阻退楔；—输液管；—胶囊；—密封粘液；—胶囊；—压力水罐；—钻孔个人收集整理勿做商业用途图胶囊—密封粘液封孔测压示意图．．注浆封孔测压法封孔步骤：钻孔直径为φ～，钻孔长度为～.封孔步骤为：)如图所示，将测压管安装至预定地封孔深度，在孔口用木楔封住，并安装好注浆管；)根据封孔深度确定膨胀不收缩水泥地使用量，按一定比例配好封孔水泥浆，用压气注浆器或泥浆泵一次连续将封孔水泥浆注入钻孔内；个人收集整理勿做商业用途)注浆后，通过测压管用手摇注液泵将粘液注入钻孔内；)撤下手摇注液泵，在孔口安装三通及压力表.图注浆封孔测压封孔示意图瓦斯压力观测与确定．测压管理．．必须设专人负责瓦斯压力地测定工作.．．在瓦斯压力测定过程中，应作好各种参数及施工情况地记录.．观测主动测压法应每天观测一次，被动测压法应至少天观测一次.在观测中发现瓦斯压力值变化较大，则应增加观测次数.记录表地格式如表.．瓦斯压力观测时间采用主动测压法时，当煤层地瓦斯压力小于时需～；当煤层地瓦斯压力大于时，则需～.个人收集整理勿做商业用途被动测压法时，则视煤层地瓦斯压力及透气性大小地不同，需以上.．瓦斯压力地确定．．将观测结果绘制在以时间()为横坐标，瓦斯压力()为纵坐标地坐标图上，当测压时间达到．地规定，如压力变化小于．／，测压工作即可结束；否则，应延长测压时间.个人收集整理勿做商业用途．．对于上向测压钻孔，在结束测压工作、撤卸表头时(撤表头时应制定相应地安全措施)，应测量从钻孔中放出地水量，根据钻孔参数、封孔参数计算出钻孔水地静水压力，并从测定压力中扣除.个人收集整理勿做商业用途对水平及下向测压孔则以测定值作为瓦斯压力值.．．同一地点以最高瓦斯压力作为测定结果.。
测定瓦斯压力测定技术方案
巩义铁生沟煤业有限责任公司15采区二1煤层瓦斯基本参数测定技术方案编制单位：河南理工大学编制人：杨韶昆2013年09月28日技术方案会审表煤层瓦斯基本参数是煤层瓦斯储量计算、瓦斯涌出量预测、煤与瓦斯突出危险性预测、瓦斯抽放评价和煤矿瓦斯灾害综合治理的基础性参数。
巩义铁生沟煤业有限公司是一年产量120万吨的生产矿井。
根据河南省煤炭工业局“豫煤安[2006]251号”文件（2006年4月）批复，铁生沟煤矿瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯矿井。
矿井15采区为新开接替采区，目前，15采区三条岩石下山巷道已掘进完成，为了采区安全生产，早期掌握该区瓦斯赋存情况，在揭煤前必须进行煤层瓦斯含量、压力及煤层透气性系数等基本参数的测定工作。
以期指导矿井安全生产工作，对采区揭煤和瓦斯抽放设计提供依据。
为提高瓦斯基本参数准确和精度，确保各项测定工作的顺利进行，特编制本方案。
一、取样钻孔兼测压孔布置按照煤炭行业标准MT/T638-1996中有关测压钻孔的要求，在具体选择测压孔位置时，应避开地质构造裂隙带、采动等影响范围，测压孔见煤点与地质构造裂隙带、采动影响范围至少要大于40m；同一地点设2个测压孔时，两个测压孔的见煤点的距离应大于20m。
根据以上要求并结合现有的巷道条件，本次测定取样工作安排在15采区上、下车场内，同一测点分别设置2个钻孔，下山联络巷内设置2个钻孔。
本次测定工作计划共布置6个取样钻孔，其中上下车场和中部联络巷内各设置1个测压孔。
开孔位置布置在距巷道底板高度1.6m处，开孔仰角在35°～45°，与巷道走向夹角为90°。
每个测点两测点相距20米以远。
由于采区内煤层厚度变化较大，为保证取样成功，决定在每个钻孔中根据不同深度分别取2个煤样。
取样位置在见煤1.5m和进入煤层3m处。
钻孔开孔平面位置图如图1、钻孔剖面图见图2所示。
钻孔布置参数见表1。
表1 钻孔布置参数表图2 钻孔布置剖面图以上6个钻孔见煤后，利用取芯钻，根据要求采取煤样，然后将煤样立即装入特制的煤样罐中进行密封，并利用瓦斯解吸仪在现场解吸测定瓦斯解吸量；然后密闭后送至实验室进行残余瓦斯含量的测定等瓦斯基本参数和工业分析。
煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法
煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法1. 引言1.1 概述本文旨在探讨煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法。
煤矿安全问题一直备受关注，其中一个重要的安全隐患就是瓦斯爆炸。
而准确测定井下煤层的瓦斯压力对矿工的生命和财产安全至关重要。
因此，本文将介绍一种可行且有效的直接测定方法，以帮助提高煤矿安全管理水平。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分：引言、煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法、方法的优缺点分析、应用实例与案例分析以及结论。
在引言部分，我们将首先概述该主题并明确文章目标。
然后我们会逐步介绍井下瓦斯压力测定方法方面的相关信息，并解释仪器设备及工具准备情况。
再者，我们将详细阐述实际应用中需进行的测量步骤和方法。
最后我们将对该方法进行优缺点的分析，评估其可行性和适用性。
1.3 目的本文的目的是介绍一种可靠且有效的煤矿井下煤层瓦斯压力直接测定方法，并分析其优缺点。
通过对该方法的详尽描述与分析，我们旨在为煤矿安全管理人员提供参考和指导，帮助他们更好地了解测量煤层瓦斯压力的过程和工具，从而能够采取相应措施来预防潜在的安全风险和事故发生。
随着科技的不断发展，新技术层出不穷，在结论部分我们还将展望该方法未来的发展并提出建议。
希望通过这篇文章能够激发更多关于直接测定方法相关方面的讨论和进一步研究，以不断提高对井下瓦斯压力进行准确测定的能力，并为改善矿场安全做出更大贡献。
2. 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法2.1 瓦斯压力测定原理煤层瓦斯压力的直接测定方法是通过在煤矿井下进行现场实时监测来获取准确的瓦斯压力数据。
该方法根据物理学原理，利用特定的设备和工具进行测量。
首先，我们需要了解什么是瓦斯压力。
在煤矿井下，由于深埋地下以及岩层和周围环境的影响，煤层中会积聚一定数量的天然气（主要是甲烷），形成了一定的气体压力。
这个气体压力即为瓦斯压力。
测定瓦斯压力的原理是基于波动方程，通过将一个封闭容器引入到探测点，并且记录其内部气体状态变化来推断出压力水平。
2任务二 煤层瓦斯压力及其测定
任务二 煤层瓦斯压力及其测定【主要内容】一、煤层瓦斯压力及其分布规律 二、煤层瓦斯压力测定原理 二、煤层瓦斯压力测定方法四、瓦斯压力测定要求与数据处理五、实训与操作-钻机施工钻孔测定瓦斯压力《煤矿安全规程》要求，为了预防石门揭穿煤层时发生突出事故，必须在揭穿突出煤层前，通过钻孔测定煤层的瓦斯压力，它是突出危险性预测的主要指标之一，又是选择石门防突措施的主要依据。
同时，用间接法测定煤层瓦斯含量，也必须知道煤层原始的瓦斯压力。
因此，测定煤层瓦斯压力是煤矿瓦斯管理和科研工作需要经常进行的一项内容。
一、 煤层瓦斯压力及其分布规律煤层瓦斯压力是煤层裂隙和孔隙中所含游离瓦斯的气体压力，即气体作用于孔隙壁的作用力。
其单位是MPa(兆帕)。
它是煤层裂隙和孔隙内游离瓦斯热运动的结果。
根据大量的测定结果表明，在甲烷带内，煤层的瓦斯压力随深度的增加而增加，多数煤层呈线性增加，可以按下式预测深部煤层的瓦斯压力：)(00H H m p p -+= （1-2-1）式中 P ——在深度H 处的瓦斯压力，MPa ；P 0——瓦斯风化带H 0深度的瓦斯压力，MPa ，一般取0.15～0.2，预测瓦斯压力时可取0.196；H 0——瓦斯风化带的深度，m ； H ——煤层距地表的垂直深度，m ；m ——瓦斯压力梯度，MPa/m 。
可由下式计算：101=H H P P m —— （1-2-2）式中 P 1——实测瓦斯压力，MPa ；H 1——测瓦斯压力P 1地点的垂深，m 。
实际应用时，m 一般取为0.01±0.005。
煤层瓦斯的压力应该实际测量。
根据我国各煤矿瓦斯压力随深度变化的实测数据，瓦斯压力梯度m 一般在0.007～0.012 MPa/m ，而瓦斯风化带的深度则在几米至几百米之间。
表1-2-1是我国部分矿井的煤层瓦斯压力和瓦斯压力梯度实测值。
表1-2-1 我国部分矿井的煤层瓦斯压力和瓦斯压力梯度实测值对于一个生产矿井，应该注意积累和充分利用已有的实测数据，总结出适合本矿的基本规律，为深水平的瓦斯压力预测和开采服务。
瓦斯参数测定及措施效果检验、消突评价相关要求
防突及措施效果检验、消突评价等补充资料一、瓦斯基本参数测定一、瓦斯基本参数测定的内容及原则一)用于瓦斯涌出量预测及瓦斯抽采论证的瓦斯基本参数1．煤层瓦斯含量煤层瓦斯含量是指在矿井大气条件下(环境温度为20℃，环境大气压力为0．1 MPa)单位质量煤体中所含有的瓦斯气体(通常指甲烷)体积量，一般用m3／t表示其大小，即1 t煤中所含瓦斯的立方米数。
煤层瓦斯含量又可分为：煤层瓦斯原始含量——未受采矿采动及抽采影响的煤体内的瓦斯含量。
煤层瓦斯残存含量——受采矿采动及抽采影响的煤体内现存的瓦斯含量。
原煤瓦斯含量——单位质量原煤中含有的瓦斯量。
可燃基瓦斯含量——原煤中除去灰分和水分后的单位质量可燃部分煤中的瓦斯含量。
2．煤层瓦斯压力煤层瓦斯压力是指瓦斯赋存于煤层中所呈现的气体压力，即气体作用于孔隙壁的压力。
煤层瓦斯压力的单位一般用MPa表示。
煤层瓦斯压力又可分为：煤层瓦斯原始压力——未受采矿采动及抽采影响的煤体内的瓦斯压力。
煤层瓦斯残存压力——受采矿采动及抽采影响的煤体内现存的瓦斯压力。
二)用于突出危险性鉴定的瓦斯基本参数1．煤层瓦斯压力<（0.74mpa）2．煤层瓦斯含量<8m3/t)2．煤层的结构破坏类型(Ⅰ～V类)：用煤层的构造特征、光泽、节理性质、断口性质及强度等指标综合反映的煤层被破坏程度。
4．煤样的瓦斯放散初速度(△P)：实验室测定的吸附瓦斯煤样在突然卸压后最初一段时间内解吸瓦斯放出快慢的相对指标。
5．煤样的坚固性系数(∫)：用捣碎法测定的煤样抗破碎强度指标。
6．煤的瓦斯解吸特征曲线：现场采取煤样经实验室真空脱附后，给定不同的吸附瓦斯压力使其吸附平衡，然后令其在大气压力状态下进行瓦斯解吸量随解吸时间关系的测定，统计分析得出解吸特征参数。
改变吸附平衡的瓦斯压力，得出不同的解吸特征参数，得到吸附平衡瓦斯压力与解吸特征参数之间的关系曲线，该曲线即为煤样的瓦斯解吸特征曲线。
7．始突深度的煤层瓦斯压力：矿井各煤层中所有已经发生突出的点中埋藏深度最浅的点对应的煤层瓦斯压力。
井下煤层瓦斯压力直接测定技术标准(探究)
井下煤层瓦斯压力直接测定技术标准（探究）1 范围本标准基于自身公司经历及行业有关标准总结归纳，标准规定了煤矿井下直接测定煤层瓦斯压力的原理、方法、设备材料、仪表以及打钻、封孔、测压等技术工艺的要求。
2规范性引用文件下列文件对本文件的应用时必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
AQ/T 1047-2007 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法防治煤与瓦斯突出规定煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法3 技术要求测定井下煤层瓦斯压力应符合《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T 1047-2007）的有关方法和技术要求。
4 测定钻孔封孔4.1 钻孔施工完后应在24h内完成封孔工作，在完成封孔工作24h后进行测定工作。
4.2 钻孔封孔必须采用注浆封孔法进行封孔，岩层钻孔封孔段长度不低于12m，煤层钻孔封孔段应避开卸压段，且封孔深度不小于50m，封孔段长度不小于12m，气密室长度均不小于1.5m。
5 其他要求5.1 矿井应指定专人负责瓦斯压力的测定工作，并将每次测定结果记录于瓦斯压力测定原始记录表上。
5.2 在瓦斯压力测定过程中，应作好各种参数及施工情况的记录，记录表格可参见附录A。
5.3 在测压钻孔封孔结束后，应在钻孔施工地点周围设警示标志。
5.4 同一地点以测定的最高瓦斯压力作为测定结果。
5.5 每施工一个测压钻孔应由测定人员、钻孔施工和封孔负责人对施工过程进行监督，确保钻孔施工质量，施工完毕后由三方共同在测压钻孔竣工参数记录表签字确认。
5.6 最终测定结果报告应附瓦斯压力测定原始记录表由测定人员签字后报通风科长和总工程师审查并建档永久保存。
附录 A（规范性附录）煤矿瓦斯压力测定原始记录表编号：共页校核人：日期：附录 B（规范性附录）测压钻孔竣工参数及封孔参数记录表。
煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法
煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法1 范围本标准规定了煤矿井下直接测定煤层瓦斯压力的原理、设备材料、仪表以及打钻、封孔、测压等工艺的要求。
本标准适用于煤矿井下直接测定煤层瓦斯压力(简称瓦斯压力测定)。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JJG 52—71 工业用单圈管弹簧式压力表、真空表和真空压力表检定规程国家技术监督局防治煤与瓦斯突出细则1995—05—01 煤炭工业部气瓶安全监察规程1989—12—22 劳动部3 测定原理通过钻孔揭露煤层，安设测定仪表并密封钻孔，利用煤层中瓦斯的自然渗透原理测定在钻孔揭露处达到平衡的瓦斯压力。
4 方法分类4．1 按测压方式分4．1．1 主动测压法钻孔封完孔后，通过钻孔向被测煤层充入补偿气体达到瓦斯压力平衡而测定煤层瓦斯压力的测压方法。
补偿气体可选用高压氮气(N2)，高压二氧化碳气体(CO2)或其他惰性气体。
补偿气体的充气压力应略高于预计煤层瓦斯压力。
4．1．2 被动测压法钻孔封完孔后，通过被测煤层瓦斯的自然渗透，达到瓦斯压力平衡而测定其瓦斯压力的测压方法。
4．2 按封孔材料分4．2．1 黄泥、水泥封孔测压法封孔材料为黄泥，水泥或黄泥水泥混合物，封孔方式为手工操作，主要适用于石门揭煤的瓦斯压力测定。
4．2．2 胶囊—密封粘液封孔测压法封孔材料为胶囊、密封粘液，封孔方式为手工操作。
适用于松软岩层或煤巷瓦斯压力测定。
4．2．3 注浆封孔测压法封孔材料为膨胀不收缩水泥浆加粘液，封孔方式为压气注浆器或泥浆泵注浆封孔。
适用于井下各种条件下的瓦斯压力测定，特别适用于近距离煤层群分煤层的瓦斯压力测定。
5 设备材料、仪表及工具5．1 钻孔设备：打钻孔用的钻机可根据实际情况选用，其能力必须应满足测压钻孔长度的要求，钻头直径选用φ650～90mm。
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一次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点； 每个作业人员必须经常认真检查作业地点的顶板、帮壁、支 架等情况，当发现危险时，必须立即采取措施，进行处理； 严格执行敲帮问顶制度。6、当班作业人员必须携带便携
式瓦斯检测报警仪二台，分别悬挂在作业地点的进风侧和回 风侧；当瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止作业；当瓦斯 浓度达到1.5%时，必须撤出人员，切断电源，向调度室汇报; 查明超限原因后，待施钻地点瓦斯浓度降低到
意外事故发生。
五、钻孔施工要求
1、 钻机在打钻孔处位置固定，稳钻时要打紧顶柱及左右 支撑柱，严防机械运转时震动导致顶柱与支柱倾倒伤人；开 钻前，钻工必须对钻机进行检查和维修，必须对每根钻杆进 行仔细检查，不合格的钻具不能使用。
2、 打钻期间，钻孔施工人员必须衣着整齐利索，以免被 机械绞伤；施工人员必须观察顶柱、各种仪表的变化情况， 防止掉顶和片帮伤人，或损坏设备；施工人员不得站立在钻 机立柱的正下方。
5、钻孔施工完毕后，应在24小时内完成钻孔的封孔工 作；在完成封也工作24小时后进行测定工作。
6、 必须设专人负责瓦斯压力的测定工作；在瓦斯压力测 定过程中，应做好各种参数及施工情况的记录。
7、 观测频率应保证一天一次，如果在观测中发现瓦斯压 力值在开始测定一周内变化较大时，应缩短观测时间间隔。
8、 由于测点处瓦斯压力较大，观测期间在测点范围内应 架设栅栏；除观测人员外，其他人员严禁进入栅栏内，防止
6、钻探施工设专职机电工； 机电工必须严格执行井下电
器防爆管理规定，杜绝失爆，电缆悬挂要整齐。
7、 防爆开关必须设置在距离钻机20m以外位置，且必 须放在进风侧。
六、施工管理规定
1、参与测压施工的班组长是该班工作时的安全第一负
责人，有权监督和教育职工遵守各项安全规程。
2、钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作。
准送电开钻。
7、开钻前，首先检查钻机固定情况， 然后开门闸供水；
当水从钻孔外反出了后，方准开钻；进钻前开空车试车5分
钟；严禁不试车就强行进钻。
8、钻进时要掌握压力，均匀给进，根据钻孔内煤岩软硬 程度加压，不随意调整压力。
9、 连接、拆卸钻机具必须在钻机停电之后，管钳卡紧背 牢后方能进行工作；操作人员不得与孔口呈直线，也不得挡 住操作台人中视线，操作人员精力要集中，行动一致，预防
理方法处理（不得拨出钻杆），并立即向调度室汇报。
钻进中出现喷孔现象：打钻期间如出现喷孔预兆（孔 口水量减小、孔内有咕嘟声响、瓦斯涌出量忽大忽小）， 即引起施工人员高度重视，迅速撤出人员到安全地点，停止 供电、供水，预兆消除后方可恢复施工。
各班组长在发现喷孔预兆后，必须立即到井底车场用 电话向矿领导汇报，禁止工作人员从风井入井。
施工过程中出现油压上升时，应立即停止作业，并检 查钻机微调螺栓是否松动和是否卡钻原因造成负荷增大，及 时处理故障；只有在上述征兆消失后，方可恢复正常钻进。
12、钻孔施工完毕后，先用黄泥堵孔，防止瓦斯压出， 并且必须在24小时内完成封孔作业。
煤层瓦斯压力测定施工安
Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to
coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
作业人员：
三、地质条件
四、测压施工要求
1、 施钻人员必须熟悉钻机使用说明、性能及测压钻孔的 技术要求，方可上岗。
2、测压钻孔直径为65〜95mm、钻孔深度应保证测压所 需深度50m。
3、 施工结束后应立即用压风或清水清洗钻孔，清除钻屑， 保证钻孔畅通。
4、 在钻孔施工中应准确记录钻孔方位、倾角、长度、钻 孔开始见煤长度、钻孔在煤层中的长度、钻孔开钻时间、见 煤时间及钻毕时间。
3、 钻机运输必须严格遵守运输管理规定，并注意如下安
全事项:
1钻机移设前必须切断电源，严禁带电搬运钻机；钻机 电机电缆、两相按钮电缆，待钻机固定后必须悬挂整齐，不 得影响钻孔施工。
2拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须 能避免失手的伤害。
3每次只准连接、拆卸一根钻杆。
4、进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情 况，只有在瓦斯浓度小于1%时，方可进行作业，严禁瓦斯 超限作业。
钻具冲出伤人。
10、钻孔内排出的钻屑，当班必须采取有效办法处理， 以防止堵塞水沟、轨道。
11、钻进中出现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止钻进、 停止供水供电，但不得撤出钻孔内的钻杆，让钻孔内的瓦斯 卸压自排。
钻进中出现卡钻现象：在卡钻初期没有喷孔现象时， 钻杆要旋转起往外退，并将孔内钻屑排完后再钻进；如果卡 钻伴随顶钻、喷孔，则首先采取上面的措施后，再按卡钻处
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审核：
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煤层瓦斯压力测定施工安全技术措
施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。
根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ/T1047-
3、 钻探各班组必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、
开孔位置、孔径施工钻孔；开孔前按设计要求用罗盘测试准 确方位和倾角，稳钻后再进行校对，开钻后孔进0.1〜0.2m
时再次进行校对，确保钻孔质量。
4、必须严格风、水管路的管理，发现问题及时处理； 在 巷道的下帮掏水沟，水沟流水要畅通，确保巷道无积水。
5、 瓦检员巷道的瓦斯，并作出记录。
2007文件规定：煤层原始瓦斯压力是指煤层未受采动、瓦斯
抽采及人为卸压等影响的煤层瓦斯压力。为保证瓦斯测压钻 孔施钻工作安全顺利进行，结合矿井实际情况，特制定以下 施工安全技术措施。
一、钻孔位置确定
1、结合矿井的采掘工程平面图，测点确定在
2、布置图见附图一。
二、施工人员
班组长：
安全员：
瓦检员：
电工：