煤层瓦斯压力测定施工安全技术措施
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煤层瓦斯压力测定施工安
Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to
coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
意外事故发生。
五、钻孔施工要求
1、 钻机在打钻孔处位置固定，稳钻时要打紧顶柱及左右 支撑柱，严防机械运转时震动导致顶柱与支柱倾倒伤人；开 钻前，钻工必须对钻机进行检查和维修，必须对每根钻杆进 行仔细检查，不合格的钻具不能使用。
2、 打钻期间，钻孔施工人员必须衣着整齐利索，以免被 机械绞伤；施工人员必须观察顶柱、各种仪表的变化情况， 防止掉顶和片帮伤人，或损坏设备；施工人员不得站立在钻 机立柱的正下方。
2007文件规定：煤层原始瓦斯压力是指煤层未受采动、瓦斯
抽采及人为卸压等影响的煤层瓦斯压力。为保证瓦斯测压钻 孔施钻工作安全顺利进行，结合矿井实际情况，特制定以下 施工安全技术措施。
一、钻孔位置确定
1、结合矿井的采掘工程平面图，测点确定在
2、布置图见附图一。
二、施工人员
班组长：
安全员：
瓦检员：
电工：
5、参与施工的班组长必须对工作地点的安全情况进行
一次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点； 每个作业人员必须经常认真检查作业地点的顶板、帮壁、支 架等情况，当发现危险时，必须立即采取措施，进行处理； 严格执行敲帮问顶制度。6、当班作业人员必须携带便携
式瓦斯检测报警仪二台，分别悬挂在作业地点的进风侧和回 风侧；当瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止作业；当瓦斯 浓度达到1.5%时，必须撤出人员，切断电源，向调度室汇报; 查明超限原因后，待施钻地点瓦斯浓度降低到
作业人员：
三、地质条件
四、测压施工要求
1、 施钻人员必须熟悉钻机使用说明、性能及测压钻孔的 技术要求，方可上岗。
2、测压钻孔直径为65〜95mm、钻孔深度应保证测压所 需深度50m。
3、 施工结束后应立即用压风或清水清洗钻孔，清除钻屑， 保证钻孔畅通。
4、 在钻孔施工中应准确记录钻孔方位、倾角、长度、钻 孔开始见煤长度、钻孔在煤层中的长度、钻孔开钻时间、见 煤时间及钻毕时间。
准送电开钻。
7、开钻前，首先检查钻机固定情况， 然后开门闸供水；
当水从钻孔外反出了后，方准开钻；进钻前开空车试车5分
钟；严禁不试车就强行进钻。
8、钻进时要掌握压力，均匀给进，根据钻孔内煤岩软硬 程度加压，不随意调整压力。
9、 连接、拆卸钻机具必须在钻机停电之后，管钳卡紧背 牢后方能进行工作；操作人员不得与孔口呈直线，也不得挡 住操作台人中视线，操作人员精力要集中，行动一致，预防
6、钻探施工设专职机电工； 机电工必须严格执行井下电
器防爆管理规定，杜绝失爆，电缆悬挂要整齐。
7、 防爆开关必须设置在距离钻机20m以外位置，且必 须放在进风侧。
六、施工管理规定
1、参与测压施工的班组长是该班工作时的安全第一负
责人，有权监督和教育职工遵守各项安全规程。
2、钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作。
理方法处理（不得拨出钻杆），并立即向调度室汇报。
钻进中出现喷孔现象：打钻期间如出现喷孔预兆（孔 口水量减小、孔内有咕嘟声响、瓦斯涌出量忽大忽小）， 即引起施工人员高度重视，迅速撤出人员到安全地点，停止 供电、供水，预兆消除后方可恢复施工。
各班组长在发现喷孔预兆后，必须立即到井底车场用 电话向矿领导汇报，禁止工作人员从风井入井。
3、 钻探各班组必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、
开孔位置、孔径施工钻孔；开孔前按设计要求用罗盘测试准 确方位和倾角，稳钻后再进行校对，开钻后孔进0.1〜0.2m
时再次进行校对，确保钻孔质量。
4、必须严格风、水管路的管理，发现问题及时处理； 在 巷道的下帮掏水沟，水沟流水要畅通，确保巷道无积水。
5、 瓦检员严格执行瓦斯管理规定；在钻探期间，瓦检员 必须不定时的检查巷道的瓦斯，并作出记录。
编制：
审核：
批准：
煤层瓦斯压力测定施工安全技术措
施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。
根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ/T1047-
5、钻孔施工完毕后，应在24小时内完成钻孔的封孔工 作；在完成封也工作24小时后进行测定工作。
6、 必须设专人负责瓦斯压力的测定工作；在瓦斯压力测 定过程中，应做好各种参数及施工情况的记录。
7、 观测频率应保证一天一次，如果在观测中发现瓦斯压 力值在开始测定一周内变化较大时，应缩短观测时间间隔。
8、 由于测点处瓦斯压力较大，观测期间在测点范围内应 架设栅栏；除观测人员外，其他人员严禁进入栅栏ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，防止
3、 钻机运输必须严格遵守运输管理规定，并注意如下安
全事项:
1钻机移设前必须切断电源，严禁带电搬运钻机；钻机 电机电缆、两相按钮电缆，待钻机固定后必须悬挂整齐，不 得影响钻孔施工。
2拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须 能避免失手的伤害。
3每次只准连接、拆卸一根钻杆。
4、进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情 况，只有在瓦斯浓度小于1%时，方可进行作业，严禁瓦斯 超限作业。
钻具冲出伤人。
10、钻孔内排出的钻屑，当班必须采取有效办法处理， 以防止堵塞水沟、轨道。
11、钻进中出现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止钻进、 停止供水供电，但不得撤出钻孔内的钻杆，让钻孔内的瓦斯 卸压自排。
钻进中出现卡钻现象：在卡钻初期没有喷孔现象时， 钻杆要旋转起往外退，并将孔内钻屑排完后再钻进；如果卡 钻伴随顶钻、喷孔，则首先采取上面的措施后，再按卡钻处
施工过程中出现油压上升时，应立即停止作业，并检 查钻机微调螺栓是否松动和是否卡钻原因造成负荷增大，及 时处理故障；只有在上述征兆消失后，方可恢复正常钻进。
12、钻孔施工完毕后，先用黄泥堵孔，防止瓦斯压出， 并且必须在24小时内完成封孔作业。
Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to
coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
意外事故发生。
五、钻孔施工要求
1、 钻机在打钻孔处位置固定，稳钻时要打紧顶柱及左右 支撑柱，严防机械运转时震动导致顶柱与支柱倾倒伤人；开 钻前，钻工必须对钻机进行检查和维修，必须对每根钻杆进 行仔细检查，不合格的钻具不能使用。
2、 打钻期间，钻孔施工人员必须衣着整齐利索，以免被 机械绞伤；施工人员必须观察顶柱、各种仪表的变化情况， 防止掉顶和片帮伤人，或损坏设备；施工人员不得站立在钻 机立柱的正下方。
2007文件规定：煤层原始瓦斯压力是指煤层未受采动、瓦斯
抽采及人为卸压等影响的煤层瓦斯压力。为保证瓦斯测压钻 孔施钻工作安全顺利进行，结合矿井实际情况，特制定以下 施工安全技术措施。
一、钻孔位置确定
1、结合矿井的采掘工程平面图，测点确定在
2、布置图见附图一。
二、施工人员
班组长：
安全员：
瓦检员：
电工：
5、参与施工的班组长必须对工作地点的安全情况进行
一次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点； 每个作业人员必须经常认真检查作业地点的顶板、帮壁、支 架等情况，当发现危险时，必须立即采取措施，进行处理； 严格执行敲帮问顶制度。6、当班作业人员必须携带便携
式瓦斯检测报警仪二台，分别悬挂在作业地点的进风侧和回 风侧；当瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止作业；当瓦斯 浓度达到1.5%时，必须撤出人员，切断电源，向调度室汇报; 查明超限原因后，待施钻地点瓦斯浓度降低到
作业人员：
三、地质条件
四、测压施工要求
1、 施钻人员必须熟悉钻机使用说明、性能及测压钻孔的 技术要求，方可上岗。
2、测压钻孔直径为65〜95mm、钻孔深度应保证测压所 需深度50m。
3、 施工结束后应立即用压风或清水清洗钻孔，清除钻屑， 保证钻孔畅通。
4、 在钻孔施工中应准确记录钻孔方位、倾角、长度、钻 孔开始见煤长度、钻孔在煤层中的长度、钻孔开钻时间、见 煤时间及钻毕时间。
准送电开钻。
7、开钻前，首先检查钻机固定情况， 然后开门闸供水；
当水从钻孔外反出了后，方准开钻；进钻前开空车试车5分
钟；严禁不试车就强行进钻。
8、钻进时要掌握压力，均匀给进，根据钻孔内煤岩软硬 程度加压，不随意调整压力。
9、 连接、拆卸钻机具必须在钻机停电之后，管钳卡紧背 牢后方能进行工作；操作人员不得与孔口呈直线，也不得挡 住操作台人中视线，操作人员精力要集中，行动一致，预防
6、钻探施工设专职机电工； 机电工必须严格执行井下电
器防爆管理规定，杜绝失爆，电缆悬挂要整齐。
7、 防爆开关必须设置在距离钻机20m以外位置，且必 须放在进风侧。
六、施工管理规定
1、参与测压施工的班组长是该班工作时的安全第一负
责人，有权监督和教育职工遵守各项安全规程。
2、钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作。
理方法处理（不得拨出钻杆），并立即向调度室汇报。
钻进中出现喷孔现象：打钻期间如出现喷孔预兆（孔 口水量减小、孔内有咕嘟声响、瓦斯涌出量忽大忽小）， 即引起施工人员高度重视，迅速撤出人员到安全地点，停止 供电、供水，预兆消除后方可恢复施工。
各班组长在发现喷孔预兆后，必须立即到井底车场用 电话向矿领导汇报，禁止工作人员从风井入井。
3、 钻探各班组必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、
开孔位置、孔径施工钻孔；开孔前按设计要求用罗盘测试准 确方位和倾角，稳钻后再进行校对，开钻后孔进0.1〜0.2m
时再次进行校对，确保钻孔质量。
4、必须严格风、水管路的管理，发现问题及时处理； 在 巷道的下帮掏水沟，水沟流水要畅通，确保巷道无积水。
5、 瓦检员严格执行瓦斯管理规定；在钻探期间，瓦检员 必须不定时的检查巷道的瓦斯，并作出记录。
编制：
审核：
批准：
煤层瓦斯压力测定施工安全技术措
施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。
根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ/T1047-
5、钻孔施工完毕后，应在24小时内完成钻孔的封孔工 作；在完成封也工作24小时后进行测定工作。
6、 必须设专人负责瓦斯压力的测定工作；在瓦斯压力测 定过程中，应做好各种参数及施工情况的记录。
7、 观测频率应保证一天一次，如果在观测中发现瓦斯压 力值在开始测定一周内变化较大时，应缩短观测时间间隔。
8、 由于测点处瓦斯压力较大，观测期间在测点范围内应 架设栅栏；除观测人员外，其他人员严禁进入栅栏ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，防止
3、 钻机运输必须严格遵守运输管理规定，并注意如下安
全事项:
1钻机移设前必须切断电源，严禁带电搬运钻机；钻机 电机电缆、两相按钮电缆，待钻机固定后必须悬挂整齐，不 得影响钻孔施工。
2拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须 能避免失手的伤害。
3每次只准连接、拆卸一根钻杆。
4、进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情 况，只有在瓦斯浓度小于1%时，方可进行作业，严禁瓦斯 超限作业。
钻具冲出伤人。
10、钻孔内排出的钻屑，当班必须采取有效办法处理， 以防止堵塞水沟、轨道。
11、钻进中出现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止钻进、 停止供水供电，但不得撤出钻孔内的钻杆，让钻孔内的瓦斯 卸压自排。
钻进中出现卡钻现象：在卡钻初期没有喷孔现象时， 钻杆要旋转起往外退，并将孔内钻屑排完后再钻进；如果卡 钻伴随顶钻、喷孔，则首先采取上面的措施后，再按卡钻处
施工过程中出现油压上升时，应立即停止作业，并检 查钻机微调螺栓是否松动和是否卡钻原因造成负荷增大，及 时处理故障；只有在上述征兆消失后，方可恢复正常钻进。
12、钻孔施工完毕后，先用黄泥堵孔，防止瓦斯压出， 并且必须在24小时内完成封孔作业。