工程制图第八章

§8-3 零件结构工艺性的知识
一、铸造零件的工艺结构 1.拔模斜度 用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取 出木模，一般沿木模拔模方向作成约1:20的斜度，叫做 拔模斜度。
斜度1:20 在图中可不画、 不注，必要时可在技 术要求中说明。
2.铸造圆角 为了便于铸件造型时拔模，防止铁水冲坏转角处、冷 却时产生缩孔和裂缝，将铸件的转角处制成圆角，这种圆 角称为铸造圆角。 铸造圆角 加工后 成尖角 裂缝 缩孔
α
倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系可查 阅GB6403.4—86；圆角查阅GB6403.4—86。
2.退刀槽和砂轮越程槽 零件在切削加工中（特别是在车螺纹和磨削时），为了便 于退出刀具或使被加工表面完全加工，常常在零件的待加工面 的末端，加工出退刀槽或砂轮越程槽。 b b 砂轮
b
b——退刀槽的宽度； 退刀槽查阅GB/T3—1997 φ——退刀槽的直径。 砂轮越程槽查阅GB6403.5--86
60ο
60ο
d'=0.1h, H1=1.4h
H2=2.1h
h为零件图中字体的高度。
表面粗糙度代号
符 号 意 义 及 说 明 表面粗糙度数值注写位置
基本符号，表示表面可用任何方法 获得。当不加注粗糙度参数值或有关说 明时，仅适用于简化代号标注。 基本符号加一短划，表示表面是用 去除材料的方法获得。如车、铣、磨、 剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割 等。 基本符号加一小圆，表示表面是用 不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压 变形、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者 是用于保持原供应状况的表面。 在上述三个符号的长边上均可加 一横线；用于标注有关参数和说明。 在上述三个符号上均可加一小圆， 表示所有表面具有相同的表面粗糙度 要求。
第八章 零 件 图
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 零件图的作用和内容 零件图的视图选择和尺寸标注 零件结构的工艺性知识 零件图中的技术要求 读零件图 零件测绘 公差配合与形位公差简介
§8-1
零件图的作用和用途
零件—— 组成机器的最小单元称为零件。 根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类： 轴套类 盘盖类 叉架类 箱体类
0 11-0.018
1×45
-0.016 -0.034
ο
0.8
3.2
10 3 φ13
-0.016 -0.034
0.8
A
26
φ13
13
17
2×0.5 37 120
0 5 -0.03
3.2
1×45ο A
φ16
0 -0.015
A-A 10
3.2
0 13 -0.1
技术要求 1. 调质处理230~280HB 2. 锐边倒角1.5×45ο
二、零件图的尺寸标注
零件图中标注的尺寸是加工和检验零件的重要依据。 1.零件图的尺寸基准
设计基准——根据零件的结构、设计要求及用以确定该零件在机器 中的位置和几何关系所选定的基准。常见的设计基准是：
1）零件上主要回转结构的轴心线； 2）零件结构的对称中心面； 3）零件的重要支承面、装配面及两零件重要结合面； 4）零件的主要加工面。
A
A
该轴类零件是以加工位 置和轴线方向的结构特征选 择主视图的。
该摇杆是以结构形状特征 和工作位置选择主视图。
⒊ 选择其它视图 对于结构复杂的零件，主视图中没有表达清楚的部分必 须选择其它视图。 注意：
1）所选择的表达方法要恰当，每个视图都有明确的表达目的。 2）在完整、清晰地表达零件内、外结构形状的前提下，尽量减少图 形个数，以方便画图和看图。 3）对于表达同一内容的视图，应拟出几种方案进行比较。
15 8
3.2
A-A
4-Φ15 A 24 φ10 +0.036 0
6.3
4-Φ9
3.2
45
ο
A A
-0.06 -0.106
12
φ75
1.6
1×45
ο
φ25
10
φ30
+0.021 0
φ4
115 115×115
1.6 3.2
A
A R40 10 A
7 58
技术要求
未注铸造圆角R2~R5
85
3.叉架类零件 叉架类零件的结构形状比较复杂，且不太规则。要在多 种机床上加工。 1）视图选择分析
这类零件由于加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置 和形状特征。叉架类零件常常需要两个或两个以上的基本视图，并且要用 局部视图、剖视图等表达零件的细部结构。
2）尺寸标注分析
在标注叉架类零件的尺寸时，通常用安装基准面或零件的对称面作 为尺寸基准。踏脚座就选用安装板左端面作为长度方向的尺寸基准，选 用安装板的水平对称面作为高度方向的尺寸基准。
凸台 凹坑 凹腔
§8-4 零件图中的技术要求
一、技术要求的内容
零件图中除了视图和尺寸之外，还应具备加工和检验零件的技术 要求。技术要求主要有： 零件的表面粗糙度。 尺寸公差、形状公差和位置公差。 对零件的材料、热处理和表面修饰的说明。 对于特殊加工和检验的说明。
二、表面粗糙度
1.表面粗糙度的基本概念 表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性， 称为表面粗糙度。
铸造圆角半径一般取壁厚0.2~0.4倍，尺 寸在技术要求中统一注明。在图上一般不标 注铸造圆角，常常集中注写在技术要求中。
3.铸件壁厚 铸件的壁厚应保持均匀或逐渐过渡。
缩孔
裂纹
壁厚均匀
逐渐过渡
壁厚不均匀产 生缩孔和裂纹
4.过渡线
铸件及锻件两表面相交时，表面交线因圆角而使其模糊不清，为了方 便读图，画图时两表面交线仍按原位置画出，但交线的两端空出不与轮廓 线的圆角相交，此交线称为过渡线。
表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性、 密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的要 求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的 表面，表面粗糙度参数值要小。 ， 2.表面粗糙度的代号（符）号及其标注 表面粗糙度符号是由规定的符号和有关的参数值组成。 表面粗糙度符号的画法：
a1 a2 e d
b
c（f）
a1、a2——粗糙度高度参数 代号及其数值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、 表面处理或其它说明等； c——取样长度（mm）或 波纹度（ μm ）； d——加工纹理方向符号； e——加工余量（mm）； f——粗糙度间距参数值（mm） 或轮廓支承长度率。
3.表面粗糙度参数 表面粗糙度参数的单位是µm。 注写Ra时，只写数值； 注写Rz、Ry时，应同时注写Rz、 Ry和数值。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。
+0.062 0
40
14
M36×2-6h Φ24 Φ20 A
18
3 4-φ12
5
A 58
7 93
10
4-M6-6H
45 Φ40
Φ20 Φ51 Φ105
ο
Φ58
Φ56
技术要求
Φ80
Φ36
1. 2.
时效处理,消除内应力; 未注铸造圆角R2~R3.
16 19
43
8
57×57
Φ42
Φ48
Φ34
Φ56
5.其它零件 除了上述四类常见的零件之外，还有一些电讯、仪 表工业中常见的薄板冲压零件、镶嵌零件和注塑零件等。 有些电讯、仪表设备中的底板、支架，大多是用板材 剪裁、冲孔，再冲压成型 。这类零件的弯折处，一般有 小圆角。零件的板面上有许多孔和槽口，以便安装电气 元件或部件，并将该零件安装到机架上。这种孔一般都 是通孔、在不致引起看图困难时，只将反映其真形的那 个视图画出，而在其它视图中的虚线就不必画出了。 这类零件尺寸标注的原则是：定形尺寸按形体分析方 法标注，定位尺寸一般标注两孔中心或者孔中心到板边 的距离。
按加工位置，轴线水平放置作为主视图，便于加工时图物对照，并 反映轴向结构形状。 为了表示键槽的深度，选择两个移出剖面，如图所示。
2）尺寸标注分析
轴的径向尺寸基准是轴线，可标注出各段轴的直径；轴向尺寸基准 常选择重要的端面及轴肩。
3.2
3.2
18 1×45ο
2
0.8
4
18
3.2
A
Φ140-0.011
6.3
5-0.030 0
2.盘盖类零件 盘盖类零件的结构特点是轴向尺寸小而径向尺寸大，零件 的主体多数是由共轴回转体构成，也有主体形状是矩形，并在 径向分布有螺孔或光孔、销孔等。主要是在车床上加工。 1）视图选择分析 盘盖类零件一般选择两个视图，一个是轴向剖视图，另 一个是径向视图。 图中所示端盖的主视图是以加工位置和表达轴向结构形 状特征为原则选取的，采用全剖视，表达端盖的轴向结构层 次。 2）尺寸标注分析 端盖主视图的左端面为零件长度方向尺寸基准；轴孔等 直径尺寸都是以轴线为基准标注的。
标注尺寸要考虑工艺要求,按加工顺序标注尺寸符合加 工过程,便于加工和测量。
便于加工
不便于加工
便于测量
不便于测量
三、零件图的视图选择和尺寸标注综合分析 1.轴套类零件
轴套类零件的基本形状是同轴回转体，沿轴线方向通常有轴肩、倒 角、螺纹、退刀槽、键槽等结构要素。此类零件主要是在车床或磨床上 加工。
1）视图选择分析
过渡线
两圆柱相交
肋板与平 面相交
连杆头与 连杆相交
连杆头与 连杆相切
二、零件机械加工的工艺结构
1.倒角和倒圆 为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配，在轴 在 或孔的端部一般加工成45ο倒角；为了避免阶梯轴轴肩的根部 因应力集中而产生的裂纹 ，在轴肩处加工成圆角过渡，称为 倒圆。
C R C×45º ×
工艺基准——零件在加工、测量和检验时所使用的基准。
对称面为长度方向基准
辅助基准
底面作为高度方向基准
2.标注尺寸注意事项 重要尺寸应从主要基准直接注出，不应通过换算得到。 不能注成封闭尺寸链。
A C
B
A
C
若注成封闭尺寸链，尺 寸A将受到尺寸B、C的影响 而难于保证。
正确的标注，将不重 要的尺寸B去掉，A不受尺 寸C的影响。
1）视图选择分析
以阀体为例，阀体的主视图按工作位置选取，采用全剖视，清楚地 表达内腔的结构；右端圆法兰上有通孔，从左视图中可知四个孔的分布 情况，左视图采用半剖视；俯视图表示方形法兰的厚度，局部剖表示螺 孔深度。
2）尺寸标注分析
常选用设计轴线、对称面、重要端面和重要安装面作为尺寸基准。 对于箱体上需要加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求标注尺 寸。
一、零件图的作用
用于表示零件结构、大小与技术要求的图样称为零件 图。它是制造零件和检验零件的依据，是指导生产机器零 件的重要技术文件之一。
二、零件图的内容
一组视图——一组恰当的视图、剖视图、剖面图等，完 整、清晰地表达出零件结构形状。 全部尺寸——正确、完整、清晰、合理地标注出组成零 件各形体的大小及其相对位置的尺寸，即提供制造和检验零 件所需的全部尺寸。 技术要求——用规定的代号、数字和文字简明地表示出 制造和检验时在技术上应达到的要求。 标题栏——在零件图右下角，用标题栏写明零件的名称 数量、材料、比例、图号以及设计、制图、校核人员签 名和绘图日期。
B
1.6
1×45ο
Φ15±0.0055
0.8
Φ15±0.0055
A
3.2
2
1.6
12 80
4
B
Φ16+0.012 -0.011 24
Φ13
φ20
14
A-A
3.2
B-B
3.2
技术要求
1.调质处理230~280HB； ο 2.锐边倒角0.5×45
0 5-0.030
0 11 -0.1
6.3
0 13 -0.1
3.钻孔结构
用钻头钻盲孔，在底部有一个120ο的锥角，钻孔深度指的是圆柱 部分的深度，不包括锥角。 在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120度的圆台。 d d h h 做出凸台 H 对于斜孔、曲面上的孔，为使钻头与钻孔端面垂直，应制成与钻 头垂直的凸台或凹坑。 90° °
做出ຫໍສະໝຸດ Baidu坑
4.凸台和凹坑 为了使配合面接触良好，并减少切削加工面积，在接触 处加工成凸台或凹坑等结构。
主动轴
制图 审核
材料 数量
45
比例 图号
§8-2 零件图的视图选择和尺寸标注
一、零件图的视图选择 1.分析零件结构形状 分析几何形体、结构，要分清主要、次要形体；了解 其功用及加工方法，以便确切地表达零件的结构形状，反 映零件的设计和工艺要求。 2.选择主视图的原则 特征原则——能充分反映零件的结构形状特征。 工作位置原则——反映零件在机器或部件中工作时的位置。 加工位置原则——零件在主要工序中加工时的位置。
Φ20 φ10
长度方向 尺寸基准
R12
30
R12
42
R12
R8
42
高度方向 尺寸基准
104
80 118
宽度方向 尺寸基准 50 32 88
技术要求
未注铸造圆角R2~R3
16
φ28 Φ44
38
4.箱体类零件
箱体类零件是机器或部件的主体部分，用来支承、包容、保护运动 零件或其它零件。这类零件的形状、结构较复杂，加工工序较多。一般 均按工作位置和形状特征选择主视图。应根据实际情况适当采取剖视、 剖面、局部视图和斜视图等多种形式，以清晰地表达零件内外形状。