工艺管道焊接工艺要求样本

5.6 工艺管道焊接工艺规定

一、管道焊接施工规定

1、管道切口质量应符合下列规定：

⑴切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、

铁屑等；

⑵切口端面倾斜偏差不应不不大于管子外径１％，且不得超过３mm；

⑶有坡口加工规定，坡口加工形式按焊接方案规定进行。

2、管道预制时应按单线图规定数量、规格、材质等选配管道构成件，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各构成件顺序号。

3、管道预制时，自由管段和封闭管段选取应合理，封闭段必要按现场实测尺寸加工，预制完毕应检查内部干净度，封闭管口，并按顺序合理堆放。

4、管道对接焊缝位置应符合下列规定：

⑴管道位置距离弯管弯曲起点不得不大于管子外径或不不大于100mm；

⑵管子两个对接焊缝间距离不不不大于5mm.

⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重叠，焊缝距离支吊架边沿不得不大于50mm；

⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管开孔位置，距开孔边沿不应不大于50mm，且不应不大于孔径。

5、管道支架形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照有关图集进行制作，滑动支架工作面应平滑灵活，无卡涩现象。

6、制作合格支吊架应进行防腐解决，并妥善分类保管。支架生根构造上孔应采用机械钻孔。

二、管道安装

1、管道安装前应具备下列条件：

⑴与管道关于工程经检查合格，满足安装规定；

⑵管子、管件、管道附件等已检查合格，具备有关证件；

⑶管道构成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物。

2、管道安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。安装组合件时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，暂时固定应牢固可靠。

3、管道水平段坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则拟定。

4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等办法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

5、管子或管件坡口及内外壁10-15mm范畴内油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，显示出金属光泽。管子对口一段应平直，焊接角变形在距离接口中心２00mｍ处测量，当管子公称通径ＤＮ＜100mm时，折口容许偏差ａ≤２ｍｍ；当ＤＮ≥100mm时，容许偏差ａ≤３ｍｍ。

6、管道对口普通应做到内壁齐平，如有错口时，对接单面焊局部错口值不应超过壁厚10％，且不不不大于1mm，对接双面焊局部错口值不应超过焊件厚度10%，且不不不大于３ｍｍ。对口符合规定后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。

7、管道安装应依照现场实际条件进行组织，原则为先大管后小管，安装工作有间断时，应及时封闭管口，管道安装容许偏差为：

11、法兰及紧固件安装

⑴法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封

性能缺陷。

⑵法兰连接时应保持法兰间平行，其偏差不应不不大于法兰外径1.5/1000，且不得不不大于2ｍｍ，不得用强紧螺栓办法消除歪斜。

⑶法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后应清除氧化物等杂质。

⑷垫片内径应比法兰内径大２—３ｍｍ。垫片应为整圆。

⑹接用紧固件材质、规格、形式应符合设计规定。

⑹法兰应使用同一规格，螺栓安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。螺栓应露出螺母２—３个螺距。

三、管道焊接

１、焊条、焊丝应依照母材化学成分、机械性能合理选用在使用前必须检查其质量合格证明书和产品与否相符。

２、焊条、焊丝焊条存储地点应符合焊材对温度、湿度规定，准时填写保存环境记录。如果焊条受潮，焊材使用前应按其使用阐明进行烘干。

3、焊接人员必要有上岗证，并且在规定范畴内。

4、本次施工管道为低压焊接管道，且管道厚度不不不大于10mm。

5、管道焊接前用气焊打坡口，打完坡后对管口处浮现焊渣等物应用绞磨机进行清理，使坡口面出钞票属光泽。

6、本次管道坡口所有采用V型坡口坡口角度为55～65，钝边为0～3mm，管道间隙为1～3mm。

7、由于管道要吊装作业，本次焊接采用定位焊，对于普通管子，应在正面焊一小点，侧面焊二大点。详细定位点个数见下表

1）引弧及起焊：在图6-22所示A点坡口面上引弧至间隙内，使焊条在两钝

边作微小横向摆动，当钝边熔化铁液与焊条熔滴连在一起时，焊条上送，此时焊条端部都到达坡口底边，整个电弧2/3将在管内燃烧，并形成第一种熔孔。在仰焊至斜仰焊位置运条时，必要保证半打穿状态；至斜立焊及平焊位置，可运用顶弧焊接，其运条角度变化过程及位置如图6-22所示。

为了在仰焊部位消除和减少内凹现象，除了合理选取坡口角度和焊接电流以外，断弧动作要坚决，引弧动作要精确和稳当，在坡口两侧停留时间不适当过多，焊接电弧要短，并借助电弧吹力使熔池金属推向背面。

2）仰焊及下爬坡部位焊接：应压住电弧做横向摆动运条，运条幅度要小，速度要快，焊条与管子切线倾角为80-85°左右。

随着焊接向上进行，焊条角度变大，焊条深度慢慢变浅。在7点位置时，焊条端部离坡口底边约1mm，焊条角度为100-105°，这时约有1/2电弧在管内燃烧，横向摆动幅度增大，在坡口两端稍作停顿。到达立焊时，焊条与管子切线倾角为90°。

3）上爬坡和平焊部位焊接，焊条接线向外带出，焊条端部离坡口底边约2mm，这时1/3电弧在管内燃烧。上爬坡焊条角度与管切线夹角为85-90°，平焊交接为80°左右，并在图6-22aB点收弧。

4）若采用断弧焊手法时，接弧位置要精确。每次接弧时，焊条要对准熔池前部1/3左右处，是每个熔池覆盖前一种熔池2/3左右。

灭弧动作要干净利落，不要拉长弧。灭弧与接弧时间间隔要短，灭弧频率大体为仰焊和平焊区段每分钟35-40次，立焊区段每分钟40-50次。

5）焊接过程中，要使熔池形状和大小基本保持一致，熔池铁液清晰明亮，熔孔始终进一步每侧母材0.5-1mm。

6）在前半圈起焊区（即A点-6点区）5-10mm范畴，焊接时焊缝应由薄变厚，使形成一斜坡；而在平焊位置收弧区（即12点-B点区）5-10mm范畴，则焊缝应由薄变厚，使形成一斜坡，以利于与后半圈接头。

（2）接头办法仰焊、平焊接头，是整个固定管道焊口核心，在接头处最易产生内凹、焊瘤、夹渣、未焊透、气孔等缺陷。为了便于接头，在焊前半圈时，仰焊起焊处和平焊收尾处都应超过管道垂直中心线5-10mm。

1）仰焊接头办法：由于起焊处容易产气愤孔、未焊透等缺陷，故接头时应把起焊处原焊缝用电弧割去一某些（约10mm长），这样既割除了也许有缺陷焊缝，而形成缓坡形割槽，也便于接头。其操作办法如下：一方面用长弧烤热接头某些，稍微压短电弧，此时弧长约等于两倍焊条直径。从超越接头中心约10mm 焊波上开始焊接。此时电弧不适当压短，也不作横向摆动，一旦运条至接头中心时，及时拉平焊条压出熔化铁液向后推送，未凝固铁液即被割除而形成一条缓坡形割槽。焊条随后回到原始位置（约30°），从割槽后端开始焊接。运条至接头中心时切勿灭弧，必要将焊条向上顶一下，以打穿未熔化根部，使接头完全熔合（图6-23）.

对于重要管道或使用低氢型焊条焊接时，可用銼等手工加工方式修理接头