炭黑对高分子材料电性能的影响

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专业:材料科学与工程

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炭黑对高分子材料电性能的影响

【摘要】：由于炭黑资源丰富、成本低、加工方便、性能稳定的优异特点，使炭黑填充型导电复合材料成为应用最广泛的导电复合材料,本文介绍了导电炭黑在高分子材料中的导电机理，影响炭黑导电性能的因素,以及注重混合分散与成型加工条件，最后重点介绍了炭黑用量对复合材料电性能的影响以及填充型导电塑料。

【关键词】:炭黑;导电性；复合材料

【前言】:炭黑的性能非常多，如在橡胶中作为填充剂，在油墨中担任着色剂的角色。除此之外，炭黑还有导电的作用。高分子材料中被填充炭黑后其体积电阻率就会大大降低。但是降低的程度则是由炭黑粒子的性能和其填充量所决定的。在其他条件不影响的前提下，炭黑原生粒子越小，其原生聚集体则越小。而随着炭黑结构的增多，则高分子混合物体积的电阻率就越来越小。而对于炭黑来说,其导电性能的基本要求有粒径小,结构高度比较发达,以及具有多孔性这一特点。而毫无疑问,炭黑的含量则直接影响到高分子混合物的导电性能，炭黑含量

达到一个临界浓度高分子材料的导电性能才最佳。

一、导电炭黑在高分子材料中的导电机理

1.１、导电通路形成理论ﻫ在导电通路形成理论方面，人们是从导电渗滤现象开始研究的。大量的实验结果表明,是复合体系中导电炭黑的含量增加到某一临界含量时，体系的电阻率急剧降低。为了解释这种现象,人们提出了各种不同的理论。其中较为成功的理论有Ｍiｙasaka热力学理论,认为高分子树脂基体与导电炭黑之间的界面效应对导电回路的形成具有很大的影响。在复合物的制备过程中，导电炭黑粒子的自由表面变成湿润的界面,体系产生了界面能过剩，随着填料的增加,界面能过剩不断增大。当体系界面过剩达到一个与聚合物种类无关的普适常数之后，粒子开始形成导电网络，宏观上表现为电阻率突降。还有Ｋirkpａｔrｉck等人提出的统计渗滤模型，将导电填料视为点在数组上的随机分布，Gｕlａｎｄ在此基础上提出“平均接触数”m的概念，ｍ在1．３5-１．5之间电导率发生突变。Wessliｎg等人则提出了“动态界面模型”，指出粒子移动的驱动力来源于体系的界面自由能,导电通路实际上是被〝冻结的耗散结构〞。而Gubbels等人则已经利用体系的能量最小化趋势和动力学特性成功地将炭黑粒子控制位于PＥ/ＰＳ的界面，形成最优导电通路结构。

１.2、回路形成后的导电机理——隧道效应ﻫ体系在具有导电能力之后,及分布于高分子树脂基体中的导电炭黑的电子传输问题显得极为重要,目前有导电通道、隧道效应和场致发射学说。通常导电炭黑加入后，无法真正达到多项均匀分布，总有部分粒子互相接触而形成链状导电通道，使复合材料得以导电;另情况则是导电炭黑粒子则以孤立粒子或小聚集体形式分布在绝缘的树脂高分子树

脂基体中，基本上不参与导电,但如果它们之间距离很近，那么在电场作用下,由于热振动而被激活的电子就能越过树脂界面层的势垒跃迁到相邻的导电粒子上,形成较大的隧道电流，量子力学中称之为隧道效应;或者当内部电场很强时，树脂界面层充当内部分布电容的作用,电子飞越树脂界面层的势垒,产生场致发射电流。复合导电材料的导电性能是这三种导电机理作用的竞争结果。一般来说，在低填量低电压下,炭黑粒子表面场强一般小于10６Ｖ／cm，隧道效应起主要作用;在低填量高电压下,炭黑粒子表面场强一般大于107V/cｍ,场致发射电流起主要作用;在高填量时，炭黑粒子密度高，可形成大量导电通道,导电能带作用更加明显。

二、炭黑的物理性质对高分子材料电性能的影响

2.１、炭黑粒径

理论上,炭黑的粒径越小,单位体积中的粒子数越多，有利于提高导电性。这在橡胶用导电制品中是正常的。但在用于导电塑料制品时,若炭黑粒子过小,因塑料塑化后剪切力小,故分散性差,炭黑以大量的小团块存在于基料中,使导电塑料制品的力学性能降低，失去实用价值。所以要把炭黑的粒径控制在一定范围内,才能保证炭黑既可在塑料中获得良好的分散,又可大大增加塑料中单位体积内的炭黑粒子数,提高塑料制品的导电性能,同时不破坏或少破坏制品原有的力学星能。

2.2 、炭黑结构

DＢP 值的大小代表了炭黑聚集体结构的高低,一般说来,DBP 值高时炭黑呈

链枝状结构，导电性较好。各种重油造气副产品炭黑的ＤBP 值都非常高，而从电子显微镜发现它们是空壳形态微观结构,说明其结构并非很高。它的高导电性可能一是由于其单位质量下体积更大的结果,二是剪切破坏了部分一次结构,产生了大量的新微粒。要获得在塑料中好的导电性能,炭碳黑必须是粒径较大，结构不宜太高,最好使炭黑的结构成线状结构。一方面可促使炭黑在塑料中的分散,另一方面有利于形成导电网络，用少量炭黑即可达到抗静电作用。

2.3、炭黑粗糙度

由于炭黑的导电需要有一定的粗糙度，使炭黑易形成导电通道,故要求炭黑的氮吸附表面积和CＴAＢ表面积的差值较大。

2.4、表面挥发分

炭黑表面的挥发分主要是由一些有机基团和未能完全裂解的油膜结成,形成一层绝缘层，增加了炭黑粒子之间的势垒,严重影响导电性，必须将挥发分控制在较低限度内。

２.5 、灰分和水分

炭黑中灰分和水分含量高,实际上降低了炭黑的含量,同样对导电性有不利的影响,在生产中要注意控制炭黑中灰分及水分的含量。水分含量一般应控制在2１5 ％以下,否则将产生大量的气泡,影响制品的力学性能。

三、成型加工条件与混合分散对高分子材料电性能的影响

3.１成型加工条件

炭黑填充复合型导电塑料的成型过程，实质上仍然是其中的炭黑凝聚与再分散的动态过程。所以尽管选择了导电性合乎要求的导电塑料粒料,但往往会由于成型加工条件不当,得不到合乎导电性要求的制品。相反,有时成型前半成品粒料的导电性看起来尚不符合要求，但经过恰当的工艺调节,成型品却达到了质量标准要求。种种情况说明最终成型加工条件的控制对炭黑填充复合型导电塑料制品的导电性有着至关重要的影响。尤其是对炭黑用量与电阻率范围处于逾渗区间的情况,材料的工艺敏感性很强。由于在熔料的剪切流动过程中,过高的剪切应力会致使炭黑导电链的断开,从而使导电性下降。因此,通常情况下,在注射成型中，提高注射速率,增大注射压力,会使材料的导电性变差,而以较大的射口和浇道，较低的螺杆转速和背压,有利于改善导电性。同理,在挤出成型中，应避免使用带有混炼元件、屏障螺杆、高压缩比、熔体泵的挤出成型机。塑料熔体在流道中作层流流动时,流道壁面处的剪切应力最大。尤其是模温较低的情况下,壁面处高的剪切应力同样会引起近壁处炭黑导电链的断开，使制品表面层的导电性下降。所以，无论在挤出或注射成型中,提高模具温度,都可以降低制品表面电阻率。此外，在挤出成型中，若采用真空定型,则过强的抽真空作用会使制品表层成为富树脂层，其中炭黑粒子浓度会有所降低,同样也使制品表面的导电性下降。因此,生产中对真空度的调节也必须十分细致。

3.２混合与分散

为使炭黑填充复合型导电塑料获得较为满意的导电性与其它各项性能，混合与分散的程序以及工艺条件，都是极为重要的。在导电聚氯乙烯(PＶC）制品生产过程中,捏合工艺有着举足轻重的作用。投料顺序、捏合终点温度的控制等都