WAW-2001 2000kn液压万能试验机技术指标

设备建议书
一、设备名称：微机控制电液伺服万能试验机
二、设备型号：WAW-2000
三、适用范围
主要用于金属、非金属和复合材料、构件的拉伸，压缩，弯曲，剪切，剥离，撕裂等力学性能检测。

满足GB、ISO、ASTM、JIN等多种试验方法的相关要求。

四、主要技术指标
最大试验力2000 kN
整机精度等级1级0.5级试验力测量范围(kN) 2%～100%F·S 1%～100%F·S 试验力量程全程不分档，等效四档全程不分档，等效五档
试验力分辨力±500000码
试验力示值准确度±1% ±0.5%
变形测量范围(mm) N) (((（mm 1%～100%F·S 1%～100%F·S
变形分辨力±500000码变形示值准确度±1% ±0.5% 位移测量范围(mm) 250
位移分辨力(mm) 0.001
位移示值准确度±0.5% ±0.5% 应力速率调节范围2～60/（N/mm2）·S-1
应变速率控制范围0.00025/S～0.0025/S
活塞升降速度(mm/min) 0～95
下横梁升降速度(mm/min) 300mm/min
拉伸钳口最大间距(mm)
（不包括活塞行程）
760
圆试样夹持直径(mm) υ20～υ40 υ40～υ70
扁试样夹持厚度(mm) 0～40（宽150）
压缩面最大间距(mm)
（不包括活塞行程）
760 上下压板尺寸(mm) 300×300
弯曲支辊间最大距离(mm) 650 剪切试验尺寸(mm) 无
活塞行程(mm) 250 两立柱间有效宽度(mm) 680
主机外形尺寸及极限高度(mm) 1200 x 880 x 3000
3260
控制台外形尺寸(mm) 琴台式伺服油源，1100x990x1200
电源电压：380V±10%；功率：5.5(kw)
重量(Kg) 5500
五、产品配置
●控制系统：华龙Auto CTS-550一台
●伺服阀：意大利ATOS伺服阀或美国MOOG阀一只
●油泵：德国液压油泵一台
●负荷传感器：高精度轮幅式负荷传感器一只
●位移传感器：抽出式数字位移传感器一只
●电子引伸计：北京钢院，标距50mm，延伸率50%，精度0.03% 一只
●计算机：品牌计算机（17″液晶显示器）一台
●打印机:HP A4彩色喷墨打印机一台
●计算机软件：Hualong TestWorld测控软件一套
●拉伸夹具（圆钳口两付八件，平钳口一付四件）一套
●弯曲试验装置（压棍直径Φ50mm，两支座间距30~650mm）（选配）一套
●压缩装置（上、下压板各一付，300×300mm）一套
●随机工具一套六、设备简介
该系列机型获得了四项中华人民共和国专利：
专利号专利类型专利内容ZL 02 2 15727.1 实用新型专利试验机四立柱可调机构
ZL 02 3 77170.4外观设计专利万能材料试验机（四立柱式）ZL 02 3 77171.2外观设计专利编码式位移传感器
ZL 02 2 77147.7外观设计专利试验机用琴台式油源机柜由主机、液压源、华龙Auto CTS-550控制器、计算机和HuaLong TestWorld测控软件等组成。

1. 主机
主机（见附图）由机座、油缸、活塞、力传感器、升降电机、
减速器、链轮、丝杠、试台、立杠、上下横梁、液压夹头等组成。

在机座中装有升降电机、减速器、链轮升降丝杠、工作油缸
活塞、球头调整装置等。

本机为油缸下置式，双空间结构，试台与下横梁之间为压缩、
弯曲、剪切试验空间。

配有上下压板、弯曲支座、弯曲压头、剪
切座、剪切刃口等附件，供压、弯、剪等试验时使用。

下横梁与
上横梁之间为拉伸试验空间。

备有平钳口、大小V型钳口供拉伸试
验时选用。

各空间均可通过下横梁的升降进行调节。

（如选用可
调空间机型.需空间较大者则可通过卡箍升降上横梁，实现宏观调
节。

）
测力元件为高精度轮辐式传感器，该传感器单向受力。

是本
机检测拉、压、弯、剪试验力的关键元件。

受力时发出的电信号，由华龙AutO CTS-550控制系统和计算机测控软件等单元进行采集处理，该传感器精度较高，长期稳定性好。

电子引伸计是测量试样变形的关键元件。

由于直接检测试样标距内的变形，消除了外
界因素的影响，测量精度高。

可做RP
0.2 (σP
0.2
)或 ReH(σ
SU
)、ReL(σ
SL
)、RP
0.05
(σP
0.05
)及E
值等的测量。

另外装在主机试台下的抽出式数字位移传感器(采用光电编码器制作的抽出式数字位移传感器)一般做为主活塞位置控制使用。

对变形量特大的材料，该传感器亦可做测量用。

上下横梁为开式液压夹头的钳口座，横梁内装液压夹头的油缸活塞。

活塞顶出时，钳口夹紧试样，回缩时松开。

该夹头油缸液压油经减压阀减压后，油压在3Mpa左右，夹持试样时，由于钳口斜面作用，可产生400kgf左右的初始夹紧力。

试验时，随着试验力的增加，上下钳口间相对分离，钳口对试样会越夹越紧，本夹头装夹试样方便、省力、可靠、自动化程度高。

下横梁由升降电机、减速器、链轮带动丝杠旋转实现升降，用以调整试验空间，其升降由手控盒上的按钮控制，空间调整方便自如。

在上横梁和试台间由四根立杠（或两立柱，具体按所选的主机型号确定）联结，当用
下横梁升降调整空间仍不能满足试验要求时，利用调整卡环在立杠环形槽的位置，也可对试验空间进行宏观调整。

参阅“四立柱可调式机架调节示意图”
2.油源机柜
油源上设置系统监控压力表、液压自动夹具系统压力表，机柜左侧门内设置电气拖动系统，机柜内部设置伺服油源，油源箱后装有液位液温计、冷却
器。

在油箱上装有空气滤清器、阀板、溢流阀、换向阀、随动阀，
电液伺服阀，压力表等。

油泵浸在油箱中。

来自油泵的压力油在
阀板内经过滤分成两股，一股进入减压阀再通过换向阀进入上下
夹头油缸，供液压夹头装卸试样。

另一股又分为两路，一路通过
换向阀到随动阀再到伺服阀进入主油缸。

另一路通过换向阀进入
送油阀，进入主油缸。

（全自动无此油路）两路油均由阀板上的
换向阀切换，或通过伺服阀或通过送油阀进入主油缸，实现自动控制或手动控制.（无手动控制机型则无送回油阀）。

自动夹具系统压力表一般调整至3Mpa左右工作压力，另一块显示为系统压力，即主油路压力，由溢流阀调定，供主油缸使用。

最高压力为28Mpa。

试验时通过随动阀系统压力会随负荷增加而增加，直至最大负荷，由于系统采用液压随动技术，可有效节约能源、降低运行噪音，增加液压油和产品的使用寿命。

电液伺服阀具有在使用压力范围内，流量和给定电流或电压成正比的特性，据此可以根据需要控制电流或电压实现力、变形、位移等多种形式的自动控制。

带手动的机型送回油阀装在机柜右上方，调节控制送油阀的开度，即可改变主油缸的进油量，从而实现手控，完成试验要求。

送回油阀在本机上起二个作用：不论“自动/手动”旋开回油阀手柄均可使系统压力下降，活塞回落，防止试验过程中出现意外。

在手动控制时，控制送油阀，对材料进行试验，数据由微机进行采集处理，保持原微机液压万能试验机加卸荷功能。

七、
八、功能特点
1.本产品为中华人民共和国专利产品，专利号为 ZL 0
2.2.15727.1。

2.四立柱可调式结构，采用试验机自身功能即可
实现试验空间的调整，使试验机处于最佳操作位
置，同时可适于特殊材料、加长构件的试验。

（该
功能仅限于四立柱可调式机架）。

3.钳口卡板与上下钳口母体接触面配置特殊材料
制作的减磨衬板，有效减少了试样在拉伸时对钳
口的压强，并有效提高上下钳口母体的使用寿
命。

（该功能为600kN以上机型）
4.在下横梁和钳口卡板上部两滑移面上部设置柔性防护装置，可确保试样拉伸
时氧化夹杂物，不落入工作钳口和钳口夹板的滑合面，延长钳口夹板的使用寿命。

5.上、下钳口中轴设置复缸式液压自动夹具，由可任意移动的手控盒（该手控
盒控制上下夹头夹紧松开、下横梁升降）点动控制。

6.在活塞内部设置球头调心机构，可使试样受力轴线与试验机轴线重合，防止
试样受侧向力的影响，从而提高试样的“断中”程度，并提高产品使用寿命。

7.采用高精度轮幅式负荷传感器，抗测向力能力强，测量精度高，长期稳定性
好。

8.采用无泄漏技术进行产品制造[（1）油缸采用
QT600-3高强球磨铸铁；（2）采用Φ14×2不锈钢无
缝钢管做为连接管路；（3）采用卡套式高压G级航
空接头，紧固油管和液压部件；（4）采用内铝外胶
棱台式组合垫圈，封闭各连接器件出端；（5）采用
德国进口油浸式高压油泵，使油泵噪音降低至最低程
度]，使系统长期使用无漏油。

9.产品所有零部件的加工在公司内部ISO9001质量管理体系下受控管理，外购
配套关键部件均采用原装进口件，有效的提高了设备的精度和长期稳定性。

10.采用独特的压力随动技术，使油缸工作压力始终随着加载的大小而变化，从
而在减小设备工作时的噪声，也降低了油温，提高了液压控制精度。

11.配置独特的琴台式油源机柜，集成化程度高，操作便捷，可有效减少产品占
地面积。

12.多个高速CPU并行工作，实现了真正意义上多任务并行同时工作。

13.模块单元：多种附件灵活互换，工控总线式的电气硬件，便于功能扩展、维
修。

14.采用5英寸液晶屏的图形显示技术，使操作更直观，显示的信息量更多。

15.配合工控总线插槽的模块化结构，使功能扩展更容易，维修服务更方便。

16.结合日本ALPS单键飞梭的数字旋钮，操作只在旋转之间轻松完成。

17.高精度±500000码的采集卡，分辨率高达1/±500000码，使传感器的测量范
围发挥到极致。

18.全能智慧型的信息提示功能，帮你主动显示操作失误，让操作无后顾之忧。

19.引用计算机与Windows系统的PnP（即插即用）技术，对插入的卡自动识别。

20.传感器修正数据的插头分离技术，可以在一台设备上无限扩展传感器。

21.传感器修正数据的备份支持，提供了高可靠的数据测量准确性。

22.对传感器多达20段的线性补偿功能，必要时可提升机器的准确性等级。

23.场景式的操作菜单显示，让你在不同菜单之间的切换简单明了。

24.高达576k的通信波特率，实现了快速与计算机之间大容量的数据交换。

25.主动的试台位置记忆功能，可实现软件设置的试台位置保护。

26.最高10M的数字量计数频率，保证位移和大延伸数字量计数的决无遗漏。

27.编码器信号的防抖动倍频技术，数倍的提高位移和大延伸的分辨率。

28.任意通道的闭环控制功能，实现的不仅仅是负荷、位移、应变的三个闭环控
制。

29.可视化的PID调节，立即显现PID参数调节的结果，使PID不再“看不透摸
不着”。

30.快速独立的过载保护功能，在出现过载时迅速保护设备的安全。

31.相关联的三级试台位置限位，做到万无一失的保护。

32.计算机远程关机功能，在计算机屏幕上轻点鼠标便可使主机自动关闭电源。

33.软件系统：中文Windows’2000/XP平台下的软件包，界面美观大方。

具有软
件操作授权管理功能。

操作人员通过密码登录，经系统确认后，方可启动试验软件。

34.多种用途：可对金属、非金属以及构件进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、
撕裂等试验。

可满足ISO、JIS、ASTM、DIN、GB等多种试验方法标准。

35.操作简捷：具有操作向导及在线帮助功能，使系统的操作非常简单。

36.试样尺寸自动输入：计算机自动采集试样尺寸，大大减小了操作人员在量测
完试样尺寸后的繁琐输入，同时也避免了再次输入失误而造成的试验结果偏差。

37.测试方法可编程，用户根据不同的试验要求，可自行编制试验方法。

38.记忆返回：试验完毕后，取下试样按键，上钳口可自动返回到试验初始位置。

39.自动校准：负荷、伸长可按所加标准值自动标定。

40.自动识别：试样破坏后，自动识别并自动停车准备进入下一工作程序。

41.动态显示：测试过程中，负荷、伸长、位移以及选中的试验曲线随着测试的
进行,实时动态显示在主控屏幕上。

42.峰值保持：在测试的过程中，测试项目的最大值跟随试验的进行，始终在屏
幕上显示。

43.控制模式：具有位移控制、力控制、伸长控制、应力控制、应变控制、恒负
荷（蠕变）、恒应变（松驰）等多种控制模式。

44.可编辑复杂试验程序：例如可分四阶段，第一阶段：预加载，其他三阶段可
任意选择位移控制、负荷控制、伸长控制、应变控制、应力控制、速度等六种控制方式，每阶段控制参数可任意设置，并且无冲击地自动切换。

45.便于调零：负荷、伸长、位移只需按一个键即可手动调零。

测试开始时系统
也可以自动进行调零。

46.电子引伸计在试样断裂之前自动暂停，声音提示等待用户取掉电子引伸计，
之后继续试验，并绘制完整的试验曲线。

47.微调功能：可细微调整十字头位置，方便进行标定校验。

48.手动装置：多方位的操作单元，使十字头位置调整更方便。

双联操作：计算
机、Auto CTS-550屏显式全数字多通道闭环测控系统的统一结合，可实现分别通过计算机和Auto CTS-550屏显式全数字多通道闭环测控系统进行试验，从而避免计算机感染病毒等意外因素影响正常试验。

49.数据编辑：试验完毕后在试验曲线上可用鼠标编辑数据。

50.独特的位移法求取无明显屈服材料的屈服强度，即规定非比例伸长应力
Rp0.2。

51.多种曲线：可选择真应力—应变、工程应力—应变、负荷—伸长、负荷—时
间、应力—时间、应变—时间等多种曲线，实时显示其中一种曲线，也可根据需要切换显示为其它曲线。

52.国内独特的真应力—应变测试处理功能，能够一目了然的反映出试样在拉力
作用下的破坏过程。

53.自动变标：试验中负荷、伸长等曲线坐标值不需设定，可根据实测值的大小
自动变换坐标，保证在任何情况下曲线以最大形式满幅显示在屏幕上。

54.曲线对比：同组试样的曲线可迭加对比，也可打印。

55.扩展分析：试验曲线上的任意段可进行局部放大分析。

56.报告编程：可按用户需求输出不同的报告格式
57.自动求取：Fm ( Fb )、Feh、Fel、Fp、Rm (σb)、ReH (σsu)、ReL (σsl、
σs)、Rp0.2、Rp0.1(σp0.2)、Rp0.05(σp0.05)、Rp0.5(σp0.5)、E、Et、Ec、Z（ψ）、
A (δ)、τ等GB/T 228-2002标准试验参数，并可选择输出参数。

数据文件
可存储为多种格式。

58.功能强大的测试软件，可实现与检测数据管理软件的联网。

九、设备工作条件
1.验机安装在稳固的基础上，安装水平度≤0.2/1000；
2.周围留有不小于0.7m的空间，室内清洁、干燥、无振动和腐蚀性气体；
3.三相电源380V（三相四线制），50Hz，功率5.5kW；
4.单相电源220 V（计算机电源线），50Hz，功率200W；
5.电压波动不超过额定值的±10%；
6.在油源后设置6〞进回水管；。