奇瑞汽车开发小批量试装管理办法

小批量试装管理办法

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1、目的

规范非新产品小批量试装流程管理，确保小批量试装的及时、顺利的进行，验证装配工艺性。

2、范围

适用于产品变更、过程变更、B点开发、正式停用后恢复供货引起的批量生产车型的已OTS认可的零部件。（SOP前车型、改型改款车型、新增物料号配置，参照可供资源管理程序操作）

3、术语

设计改进部门：指具有设计变更权限的设计部门；

专业公司：指生产整车、动力总成以及其他总成零部件的制造部门；

试装管理部门：乘用车制造事业部、发动机事业部、变速箱公司；

采购部门：指具有外协零部件（含生产性原材料）采购职能的部门；

采购质量管理部门：具有对采购外协件（含生产性原材料）进行质量管理的部门（如质保部采购质量、变速箱公司、公司质量保证部等）；

物流部门：指对外协试装件进行入库、储存、配送的部门。

4、职责

4.1 设计部门

负责工装样件的认可，并提供工艺所需的图纸（此意为 IMAN 系统中没有的图纸），对新增加的零部件

或更改零部件外形尺寸等而改变零部件装配方法的需提供装配技术条件，对试装外协件进货检查提供技术支持，必要时参与检查；同时跟踪装车验证情况，参与对试装不合格件的分析判断。

4．2 采购部门

负责采购小批量试装件（原则上采购25 套），协助物流部门对不合格试装件进行退库。

4.3 物流部门

负责对小批量试装件进行正常接收与入库报检，根据试装计划配送试装件，并负责对不合格试装件组织退件处理。

4.4 采购质量管理部门

负责对小批量试装件进行进货检查，并向试装管理部门下发《小批量试装报告》，跟踪试装过程。

4.5 试装管理部门

负责根据采购质量管理部门出据的《小批量试装报告》安排试装计划和试装信息的传递，组织采购质量管理部门、设计部门、质保部和制造部门等相关人员对试装过程进行跟踪，并对试装过程中出现争议的试装件组织评审，负责组织对试装不合格的过程进行返工。

4.6 制造部门

负责根据试装管理部门的试装计划编制临时工艺及必要的工具、设备、辅具等生产准备并进行试装生产，反馈试装报告上的工艺装配性的结论，对有工艺准备工作量的车间根据生产准备通知进行相应的工艺准备。

4.7 质量保证部门

负责对小批量试装过程合格与否进行初判定，对试装过程中出现的不合格原因进行判定与处理，并确定责任部门。质保部部长或其书面授权人员对小批量试装的最终结论进行判定。

5、原则

5.1 小批量试装以25 辆份为基础；

5.2 小批量试装的适装车型原则：外观无区别且具有互换性的，可以在任何车上试装；外观有区别且不可互换的，只允许搭载国内销售和特销商品车试装；针对指定车型（如专门为某一国家或地区开发的车型）单独开发的零件，在指定车型上试装。

5.3 同一零件的小批量试装不合格次数原则上不超过3 次。

5.4 对于售后立项改进的小批量试装优先安排。

5.5 原则上系统件的试装，当日每条生产线安排量不超过2 种（系统件包括整车线束、空调系统、电喷系统、制动管路系统含前后制动器、安全带系统、排气系统、真空助力泵等）；

5.6 单件小批量试装原则上周期为7 天（自试装计划挂网起计）。

6、试装工作流程图

工作流程说明：

6.1 OTS 认可

设计部门在 OTS 认可或PBD 更改（电子流程）批准后，将认可信息挂IMAN 网并下发至各采购质量部门、质量保证部及其他相关部门。

6.2 试装件的采购与收货、检验与开单

6.2.1 采购部门在接收到O1TS 认可信息或PBD 更改信息后，并同时查询当月或次月生产计划安排,若无此试装件合适车型生产计划安排,采购部门应合理安排试装件采购计划,以免造成

库存压力,增加制造成本,如急需采购,可协调制造技术部安排试装,但若有合适车型生产计划安排,采购部门应在15个工作日内完成小批量试装样件（包括生产性原材料）订单的下发、安排供应商送货并确定试装件到货时间；且针对15 天不能采购到货的零件，采购部门在接到PBD 更改信息或试装信息后1 个工作日内书面反馈给试装管理部门，具体要求的到件计划应及时通知零部件物流部门。

6.2.2 试装地点在焊装或涂装的试装件由采购部门相关人员安排供应商先将试装件送至车间物流，由车间物流在供货清单上备注“已到货”字样，再由供应商携此单据至零部件物流高架库，确定供货清单号，车间物流核实供货清单号后方可入库记帐。

6.2.3 供应商试装件送到公司后，由物流部门组织入库，并在1 个工作日内通知采购质量管理部门对其进行检查,对于2 个月内仍未安排试装计划的零部件,零部件物流部门参见<<呆滞件管理办法>>处理此试装件,以便解决库存压力。

6.2.4 采购质量部门接到报检通知后2 个工作日内完成试装件的检测，对于合格件在1 个工作日内出具《小批量试装报告》，并送至试装管理部门。对于检验不合格件，在3 个工作日内给予判定和反馈。设计部门在试装件检测过程中提供技术支持，必要时参与检查（考虑仪表板、门护板、副车架、前后模块、空调、消声器、轮胎等大件需要排序上线可以按5 辆份到货，但必须注明供应商是否20辆份已生产。）

6.2.5 涂装需试喷的油漆由外协厂家根据采购部门下发的采购订单送油漆到采购质量管理部门，由采购质量管理部门安排检查。检验结果出来后，采购质量管理部门把检验报告提供制造部门，制造部门根据检测报告收货。

6.3 试装安排与跟线

6.3.1 试装管理部门接到《小批量试装报告单》后根据最近一周内的生产计划编制试装计划，如无适合试装车型或试装车型产量不足，在接单次日把《小批量试装报告单》反馈给采购质