钢厂用后镁碳耐火材料的再生利用及前景分析
镁碳砖用途
镁碳砖用途嘿，你问镁碳砖用途啊？这镁碳砖的用处可不少呢。
首先啊，镁碳砖能在炼钢炉里大显身手。
炼钢的时候，那温度可高了，一般的材料可受不了。
但镁碳砖就不一样了，它特别耐高温，能在炼钢炉里扛住高温的烘烤。
就像一个勇敢的战士，守护着炼钢炉。
我记得有一次去钢厂参观，看到炼钢炉里用的就是镁碳砖，那炉子里的火红彤彤的，可热了，但镁碳砖一点事儿都没有。
它还能用来修补炼钢炉。
炼钢炉用久了，会有一些地方损坏。
这时候，镁碳砖就派上用场了，可以用它来修补损坏的地方。
就像给受伤的人贴上创可贴一样，让炼钢炉又能继续工作。
我有个朋友在钢厂上班，他说他们经常用镁碳砖来修补炼钢炉，效果可好了。
镁碳砖在炼铁炉里也能发挥作用哦。
炼铁的时候也需要耐高温的材料，镁碳砖正好合适。
它能让炼铁炉更加耐用，提高炼铁的效率。
就像一个得力的助手，帮助人们把铁炼得更好。
我听说有个炼铁厂，用了镁碳砖后，炼铁的产量都提高了不少呢。
而且啊，镁碳砖还能在一些特殊的工业炉里使用。
比如说，在玻璃熔炉、水泥窑等地方，镁碳砖都能发挥它的耐高温特性。
就像一个万能的宝贝，哪里需要就去哪里。
我有一次看到一个玻璃厂，他们的熔炉里用的也是镁碳砖，玻璃在高温下融化得可好了。
我给你讲个事儿吧。
有一次一个钢厂的炼钢炉出了问题，大家都很着急。
后来有人想到了用镁碳砖来修补，结果一试，还真行。
炼钢炉又能正常工作了，大家都很高兴。
从那以后，大家对镁碳砖的作用就更加了解了。
所以啊，镁碳砖的用途可多了，能在炼钢炉、炼铁炉、玻璃熔炉等地方发挥重要作用。
下次你看到这些工业炉的时候，可别小瞧了里面的镁碳砖哦。
转炉钢包用后MgO-C砖资源化工程设计
（ 片状 石 墨 ） 鳞 ，此外 ，还 需加 入 结 合 剂 （ 酚醛 树脂 ） 和 添 加 剂 （ 、硅 、镁 或 氮 化 硼 等 以抑 铝
制砖 中 的碳 氧 化 ） 。这 些 原料 经配 料 、热混 、成
综合 利用 钢铁生 产 中废 气 、废 水 和余 热 资源 ，从
Ｍｇ Ｃ砖 是 ２ Ｏ— Ｏ世纪 ７ ０年代 由 日本 开 发研
制成功 的一 种新 型耐火 材 料 。Ｍｇ Ｏ—Ｃ以氧 化镁 和碳 为 主要 成 分 ，所 用 原 料 是镁 砂 和碳 素 材 料
废弃 物利用 的深 度和广 度拓展 产业 结构 ，采 用高
型后 ，再经 ３ ０Ｃ左 右焙 烧 成耐 火 材 料 。Ｍ Ｏ— ０￣ ｇ
三条 用后 Ｍｇ Ｏ—Ｃ砖 的资源 化路线 需要 相 同
的拣 选 、除渣 、破碎 等过程 ，可 实现设 备 、车 间
ｃ 砖具有耐火度高 、抗渣侵性能好 、耐热振性强 及高温 蠕 变小等 优点 ，在 电炉 、转 炉及精 炼炉上 得到 广 泛 应 用 引。 同 时 ，由于 Ｍｇ ｏ—Ｃ砖 不
生 Ｍｇ Ｃ砖 过程 中 ，生产 的再生 还原镁碳 颗粒 ０一 骨 料不 但可用 于生 产优 质镁碳 砖 ，还可用 于生产 镁 碳 质 浇 注 料 、 喷 补 料 等 。 此 外 ，利 用 用 后 Ｍｇ ｏ—Ｃ砖 生产 的初级 镁碳 颗 粒 骨料 ，可广 泛用
料经皮带输送机 （ 带磁辊） 、电磁除铁器进入斗 式 提升机 受料 口，由斗式 提升机 送入两 台串联 的
生 Ｍ Ｏ—Ｃ砖 ，其性 能接 近于 Ｍｇ ｇ ｏ—Ｃ砖 黑色冶 金行 业 标 准 的 Ａ 级 水 平 ，显 著 优 于 日本 再 生
耐火材料回收再利用方案
耐火材料回收再利用方案耐火材料的回收再利用是一个重要的问题，它不仅可以帮助企业节约成本，而且还有助于环保。
以下是一些再利用耐火材料的方案：1. 破碎和筛分：首先，可以对废旧的耐火材料进行破碎和筛分。
这个过程可以将大的耐火材料破碎成小块，便于后续的处理。
同时，通过筛分，可以按照颗粒的大小进行分类，满足不同再利用方式的需求。
2. 生产新的耐火材料：废旧的耐火材料可以通过一些工艺加工后，再次生产成为新的耐火材料。
这需要使用一些特定的设备和工艺，例如高温熔炼、烧结等。
3. 混凝土的添加剂：破碎后的耐火材料也可以作为混凝土的添加剂使用。
这不仅可以提高混凝土的性能，还可以减少废旧耐火材料的堆积。
4. 建筑材料：一些耐火材料也可以被用于制造建筑材料，例如砖、瓦等。
这不仅可以减少废旧耐火材料的堆积，还可以为建筑行业提供新的材料来源。
5. 能源回收：在某些情况下，废旧的耐火材料也可以通过焚烧等方式转化为能源。
这种方式需要考虑到环境保护和能源效率等因素，确保不会对环境造成二次污染。
在实施这些方案时，需要注意以下几点：确保安全：处理废旧耐火材料时，需要采取必要的安全措施，防止发生意外事故。
环保优先：无论采用哪种方式再利用耐火材料，都应优先考虑到环境保护，避免对环境造成二次污染。
经济性评估：再利用耐火材料需要进行经济性评估，确保回收再利用的效益大于新购材料的成本。
资源最大化利用：尽可能地提高废旧耐火材料的利用率，减少浪费。
总之，耐火材料的回收再利用是一个复杂的问题，需要考虑多个方面的因素。
只有通过合理的方案和措施，才能实现废旧耐火材料的最大化利用，为企业节约成本，同时保护环境。
2023年镁碳砖市场分析：全球镁碳砖市场规模达到5.5亿美元14
2023年镁碳砖市场分析：全球镁碳砖市场规模达到5.5亿美元网讯，在钢铁、非金属等工业的进展，镁碳砖市场需求不断增加。
中国、美国、日本、韩国和欧洲等地区是全球最大的镁碳砖市场。
镁碳砖是一种新型耐火材料，由氧化镁、煤焦沥青和碳黑等原材料经过高温烧结制成。
镁碳砖具有高强度、高温稳定性好、耐腐蚀性强、导热性能好等优点，可广泛应用于冶金、化工、耐火材料等行业。
数据显示，2022年全球镁碳砖市场规模达到5.5亿美元，估计到2025年市场规模将增长至7.2亿美元。
全球镁碳砖市场主要分布在欧美、亚太和中东地区，其中亚太地区市场规模最大。
市场驱动因素冶金和玻璃工业的增长：随着全球经济的增长，冶金和玻璃工业的需求也在增加，从而推动了镁碳砖市场的增长。
高温熔炼技术的进展：随着技术的进步，高温熔炼工艺的应用越来越广泛，从而增加了镁碳砖的需求。
镁碳砖的优越性能：镁碳砖具有高温强度、耐腐蚀性和耐磨损性等优越性能，因此广泛应用于高温炉和窑等工业设备中。
市场挑战因素高成本：镁碳砖的生产成本较高，这可能会限制市场增长。
环保问题：传统的镁碳砖制造过程可能会产生大量的二氧化碳和其他污染物，这可能会影响市场增长。
市场地区分析亚太地区：占据了全球镁碳砖市场的主导地位，这主要归因于该地区冶金和玻璃工业的快速增长。
中国镁碳砖市场快速进展，是全球主要的生产和消费地区之一。
欧洲地区：目前市场规模较小，但估计在将来几年内将连续增长。
北美地区：市场增长缓慢，但随着该地区冶金和玻璃工业的增长，可能会增加镁碳砖的需求。
市场竞争分析全球镁碳砖市场竞争激烈，主要的市场参加者包括Magnezit Group、RHI Magnesita、SAIL、Krosaki HarimaCorporation和Imerys等。
这些公司通过不断的研发和创新，以及扩大产品线和提高生产力量来保持竞争力。
此外，市场上还有一些小型公司和本地制造商，它们通过供应定制化的镁碳砖产品来吸引客户。
耐火材料项目经济效益及投资价值分析
目录一、市场分析 (3)二、项目名称及建设性质 (4)三、项目承办单位 (4)四、项目定位及建设理由 (5)主要经济指标一览表 (5)五、项目实施的必要性 (6)六、创新驱动发展 (7)七、建设规模及主要建设内容 (8)八、公司的目标、主要职责 (8)九、公司发展规划 (10)十、设备选型方案 (14)主要设备购置一览表 (15)十一、项目运营期原辅材料供应及质量管理 (15)主要原辅材料一览表 (16)十二、员工技能培训 (17)十三、建设投资估算 (17)建设投资估算表 (19)十四、建设期利息 (19)建设期利息估算表 (19)十五、流动资金 (20)流动资金估算表 (21)十六、项目总投资 (22)总投资及构成一览表 (22)十七、资金筹措与投资计划 (23)项目投资计划与资金筹措一览表 (23)十八、经济评价财务测算 (24)十九、项目盈利能力分析 (26)二十、偿债能力分析 (27)二十一、招标信息发布 (28)二十二、总结 (28)一、市场分析耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。
耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。
耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有硅砖和粘土砖。
中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖。
2020年中国耐火材料产量为2478万吨，同比增长1.9%。
耐火材料品种繁多、用途各异，有必要对耐火材料进行科学分类，以便于科学研究、合理选用和管理。
2020年中国耐火材料中，致密定性耐火制品产量为1370.94万吨；隔热耐火制品产量为62.21万吨；不定形耐火制品产量为263.51万吨。
镁碳砖开发及其在钢包渣线的应用
镁碳砖开发及其在钢包渣线的应用河北瀛都复合材料有限公司王丕轩孙志红摘要：概述了镁碳砖的发展概况、生产过程及在钢包渣线的应用，并对其发展前景进行了展望。
关键词：镁碳砖；渣线；低碳化；精炼11镁碳砖发展概况MgO–C砖是20世纪70年代兴起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡边明首先开发，它是以镁砂（高温烧结镁砂或电熔镁砂）和碳素材料为原料，用各种碳质结合剂制成的耐火材料。
由于MgO–C砖具有耐火度高、抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优良特性而被广泛应用于钢铁企业，如转炉炼钢和电炉炼钢[1]。
在日本研发出树脂结合MgO–C砖后，西欧开发了沥青结合的MgO–C砖，其残碳量约为10%，由于价格低于树脂结合MgO–C砖，故被成功地用于水冷电炉中的高温热点部位，同时也用于转炉。
我国在1980前后年开始研究含碳耐火材料[2]，并被列入国家“七五”(1985~1989)科技攻关项目。
1987年鞍钢三炼钢厂在转炉上试用MgO–C砖后，仅用一年时间就超额完成了“七五”转炉炉龄达千次的攻关目标。
发展到目前，全国各大中小钢厂已普遍推广使用MgO–C 质耐火材料作为转炉和电炉的炉衬。
随着冶炼技术的进步对耐火材料的新要求，低碳镁碳耐火材料成为镁碳耐火材料新的发展热点。
低碳MgO–C砖一般是指总含碳量不超过8%、由镁砂与石墨通过有机结合剂结合而成的MgO–C砖，降低碳含量可明显降低材料的热导率[3]。
近年来，对精炼钢包用低碳量、性能优异的低碳镁碳砖的开发受到国内外业界的重视，这方面的研究开发工作已取得一定的成果，展现了良好的发展前景。
2 镁碳砖的生产过程2.1 原料MgO–C砖的主要原料包括电熔镁砂或烧结镁砂、鳞片状石墨、有机结合剂以及抗氧化剂。
2.1.1 镁砂镁砂是生产MgO–C砖的主要原料，有电熔镁砂和烧结镁砂之分。
电熔镁砂与烧结镁砂相比具有方镁石结晶粒粗大、颗粒体积密度大等优点，是生产镁碳砖中主要选用的原料。
生产普通镁质耐火材料，对镁砂原料要求主要具有高温强度和耐侵蚀性能,因此注重镁砂的纯度及化学成分中的C/S比和B2O3含量。
2024年镁质耐火砖市场规模分析
2024年镁质耐火砖市场规模分析引言镁质耐火砖是一种重要的耐火材料，广泛应用于高温炉窑和冶金行业。
本文将对镁质耐火砖市场的规模进行分析，包括市场概述、市场规模和发展趋势。
市场概述镁质耐火砖是一种由高纯氧化镁制成的耐火材料，其具有高温稳定性、耐火性能好等优点，被广泛应用于钢铁、冶金、建筑和化工等行业。
随着这些行业的快速发展，镁质耐火砖的需求也在不断增加。
市场规模根据市场研究数据，镁质耐火砖市场规模呈现稳步增长的趋势。
在全球范围内，2019年镁质耐火砖市场规模达到X万吨，预计到2025年将达到Y万吨，年复合增长率为Z%。
亚洲地区是镁质耐火砖市场的主要消费地区，占据全球市场份额的大部分，其次是欧洲和北美地区。
市场发展趋势1.钢铁、冶金和化工等行业的发展将推动镁质耐火砖市场的增长。
这些行业对高温耐火材料的需求将不断增加，推动镁质耐火砖市场的快速发展。
2.高温技术的进步将促进镁质耐火砖的创新和改良。
随着科技的不断进步，新型的镁质耐火砖将不断涌现，具备更好的耐火性能和更长的使用寿命，进一步推动市场的发展。
3.环保和可持续发展的要求将促使市场对绿色耐火材料的需求增加。
镁质耐火砖作为一种环保的耐火材料，其市场需求有望得到进一步增长。
4.价格波动是市场发展的挑战之一。
镁质耐火砖的价格受到原材料价格和市场供需状况的影响，价格波动可能对市场规模的增长带来一定影响。
结论镁质耐火砖市场规模呈现稳步增长的趋势，并且具有良好的发展前景。
随着行业的不断发展和技术的进步，镁质耐火砖的市场需求将进一步增加，同时也面临价格波动等挑战。
在未来的发展中，企业应关注市场需求的变化，提升产品质量和性能，以保持市场竞争力。
耐火材料的研究现状及最新进展
耐火材料的研究现状及最新进展摘要耐火材料服务于现代的工业生产和应用，例如工业窑炉使用耐火材质的高温容器件结构，高温工业热工装备等所需要的重要材料，各行业对大量耐火材料的消耗，如钢耐火材料的需求，我国钢铁企业不断发展相关耐火材料技术和达到节能减排的目标。
本文分析当前工业发展应用到的耐火材料及存在的问题，如研究如何延长耐火材料的使用寿命，降低耐火材料的消耗量，分析和提出影响耐火材料损坏的原因，通过优化材料属性参数、结构形状以及使用条件等措施，以达到延长耐火材料使用寿命的目标。
关键词：耐火材料；研究现状；最新发展Research Status and Latest Progress of RefractoriesAbstractRefractories serve modern industrial production and applications, such as refractory high temperature container structure, high temperature industrial thermal equipment and so on, and the consumption of a large number of refractories in various industries. For example, steel refractories demand, China's iron and steel enterprises continue to develop related refractory technology and achieve the goal of energy saving and emission reduction. This paper analyzes the refractories and existing problems applied in the current industrial development, such as studying how to prolong the service life of refractories, reduce the consumption of refractories, and analyze and put forward the reasons that affect the damage of refractories. In order to prolong the service life of refractories,the material attribute parameters, structure shape and service conditions are optimized.Keywords: refractories; research status; latest development1.耐火材料使用现状和发展耐火材料市场开辟并被广泛的应用，耐火材料的原料耐火矿物资源越来越紧张，所以，研究和发现低成本可生产的耐火材料是当前应用耐火材料较多的企业都面临的研究课题和重要工作内容。
用后耐火材料的再生利用(英文)
用后耐火材料的再生利用(英文)
陆志新;于燕文
【期刊名称】《中山大学学报：自然科学版》
【年(卷),期】2007(46)B06
【摘要】综述了国内外对用后耐火材料的再利用情况和发展趋势,报导了宝钢对用后镁碳砖、铝镁碳砖、铁沟料和镁铬砖等的再利用研究成果。
再生耐火材料的性能接近或达到新产品的水平,甚至有些能达到优质耐火材料的水平。
扼要介绍了用后耐火材料再生利用的设想。
【总页数】2页(P63-64)
【关键词】用后耐火材料;再生;废弃物;镁碳砖;ASC材料;镁铬材料
【作者】陆志新;于燕文
【作者单位】北京科技大学冶金学院;上海宝钢股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ317
【相关文献】
1.钢厂用后镁碳耐火材料的再生利用及前景分析 [J], 毛艳丽;景馨;李博
2.国内外钢铁行业用后耐火材料的再生利用 [J], 赛音巴特尔;付建华;冯向鹏;廖洪强
3.钢铁企业用后耐火材料的再生利用 [J], 姚金甫;崔维平;洪建国;田守信
4.用后耐火材料的再生利用 [J], 陆志新;于燕文
5.用后耐火材料再生与利用技术现状与发展 [J], 欧阳德刚;王清方
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镁碳质耐火材料在钢铁行业中的应用
镁碳质耐火材料在钢铁行业中的应用钢铁行业是世界各国的重要工业基础，而耐火材料是钢铁行业中不可或缺的一部分。
在钢铁生产过程中，高温、腐蚀和氧化是常见的问题，这就需要使用耐火材料来保护工业设备和提高生产效率。
在耐火材料的种类中，镁碳质耐火材料因其良好的性能一直备受钢铁行业的青睐。
本文将从镁碳质耐火材料的特点、在钢铁行业中的应用和未来发展方向等方面详细介绍。
一、镁碳质耐火材料的特点1.抗高温镁碳质耐火材料由镁砂和炭素质原料制成，具有很高的耐高温性能。
在钢铁冶炼过程中经常会遇到高温炉火、高温熔炼，而镁碳质耐火材料具有良好的耐高温性能，可以有效地保护炉缸内壁和冶炼设备，延长设备使用寿命。
2.抗腐蚀镁碳质耐火材料还具有优良的抗腐蚀性能。
在钢铁冶炼过程中，炉渣和熔池中含有大量的酸性成分，会对冶炼设备造成腐蚀，而镁碳质耐火材料可以有效地抵抗这种腐蚀，保护设备不受侵蚀。
3.良好的导热性能镁碳质耐火材料具有良好的导热性能，可以有效地分散和排除设备内部的热量，防止热量积聚导致设备破损，同时也有利于加热和熔炼过程的进行。
4.轻质镁碳质耐火材料相比其他耐火材料来说相对轻质，这有利于减少设备的自重，节约设备建造成本，同时也有利于设备的保养和更换。
二、镁碳质耐火材料在钢铁行业中的应用1.转炉砌筑钢铁炼钢的主要设备之一就是转炉，而镁碳质耐火材料因其优良的耐高温和抗腐蚀性能被广泛应用于转炉的砌筑中。
转炉的工作温度很高，常规的耐火材料很难满足要求，而镁碳质耐火材料因其优异的性能可以很好地满足转炉的使用需求。
2.熔炼炉砌筑钢铁冶炼的另一重要设备是熔炼炉，而镁碳质耐火材料也被广泛应用于熔炼炉的砌筑中。
熔炼炉的工作环境很苛刻，需要具有很高的耐高温和抗腐蚀性能的耐火材料来保护设备不受破损，而镁碳质耐火材料正是满足这一需求的理想选择。
3.鼓风炉砌筑在炼钢过程中，鼓风炉是不可或缺的设备，而镁碳质耐火材料也应用于鼓风炉的砌筑中。
鼓风炉需要能够承受高温高压的工作环境，而镁碳质耐火材料以其耐高温、抗腐蚀、导热性好的特点，为鼓风炉提供了良好的保护。
2024年转炉镁碳砖市场规模分析
2024年转炉镁碳砖市场规模分析引言转炉镁碳砖是一种常用于炼钢转炉的耐火材料，具有良好的耐磨性和耐高温性能。
转炉镁碳砖市场的规模对于钢铁行业的发展具有重要意义。
本文将对转炉镁碳砖市场的规模进行详细的分析。
市场概述转炉镁碳砖市场的规模主要由需求和供应两方面决定。
随着钢铁行业的发展，转炉镁碳砖的需求量逐年增加。
同时，转炉镁碳砖的供应商也在不断增加，使得市场供应量逐渐增大。
市场规模分析1. 历史发展转炉镁碳砖市场在过去几年里得到了较快的发展。
随着国内钢铁行业的快速扩张，转炉镁碳砖的需求量大幅增加。
根据统计数据显示，2017年转炉镁碳砖市场规模为X亿元，而到2019年已增长至X亿元。
2. 预测分析根据市场研究机构的预测数据，未来几年转炉镁碳砖市场规模仍将保持较快的增长趋势。
这主要受到钢铁行业的发展以及转炉镁碳砖性能优越的影响。
预计到2025年，转炉镁碳砖市场规模将达到X亿元。
3. 影响因素分析市场规模的增长受到一系列因素的影响。
首先，钢铁制造业的发展将直接影响转炉镁碳砖的需求量。
其次，转炉镁碳砖的性能和质量也是决定市场规模的重要因素。
此外，转炉镁碳砖的供应能力和市场竞争情况也会对市场规模产生影响。
市场竞争分析1. 主要厂商分析转炉镁碳砖市场存在着一些主要的厂商，主要包括A公司、B公司、C公司等。
这些厂商在市场中具有较大的份额，并且拥有较强的生产能力和研发实力。
2. 市场竞争格局转炉镁碳砖市场的竞争格局相对激烈，主要表现为价格竞争和产品质量竞争。
厂商通过降低价格或提高产品质量来争夺市场份额。
3. 发展趋势随着技术的进步和市场需求的变化，转炉镁碳砖市场的竞争将更加激烈。
未来，厂商将更加注重产品的性能改进和创新，以提高竞争力。
总结转炉镁碳砖市场规模在过去几年里得到了显著增长，未来仍将保持较快的增长趋势。
市场竞争激烈，主要厂商在市场中具有较大份额，并且市场格局随着技术进步和市场需求的变化而不断调整。
用后耐火材料的再生利用_田守信
98% ; A- MA 浇注料回收后用作修补料和喷补料, 也可以再加工制成耐火砖。新日铁还开发出用废 料生产连铸用长水口的生产方法; 鹿岛钢铁厂成功 地研究出滑板的再利用工艺, 他们使用浇注料浇注 复原的方法和圆环镶嵌法, 使修复后滑板的使用寿 命与新滑板一样。
表 1 日本知多钢厂 新砖和再生砖性能
项目
w ( MgO) w ( C) 显气孔 / % / % 率/ %
体积密度 / (g#cm- 3)
再生砖 81. 0 13. 1 5. 1
2. 83
原始砖 84. 0 12. 0 4. 0
2. 80
1) 使用于电炉渣线部位时。
耐压强度 / M Pa 50 40
表 3 研制的镁碳 质浇注料的性能
项
目
4#
5#
6#
w ( M gO) / %
90
85
90
w ( C) / %
5
7
5
加水量/ %
5. 3
-
6
体积密度/ ( g#cm- 3)
110 e 24 h 显气孔率/ % 耐压强度/ MPa
2. 77 18
21. 6
2. 72 8
108
2. 71 15. 3 28. 3
4 结语
目前, 我国耐火材料的再生利用率还不高, 即 使再利用, 也基本上是简单的掺入, 没有与先进的 再生技术结合起来, 因此没有产生明显的经济效益 和社会效益。
废弃耐火材料的回收利用
废弃耐火材料的回收利用摘要：随着我国工业化规模逐步扩大，特别是冶金、建材、化工等高温行业的大规模兴起，企业对耐材资源的需求逐年加大。
同时产生的废弃耐材也越来越多。
如何回收利用好废弃耐材，把废弃耐材变废为宝，对于当今企业降本增效、节能减排尤为重要。
随着环保政策的贯彻实施和耐火材料市场经济机制的健全，降本增效、节约资源和改善环境的意识越来越强。
近几年，世界冶金企业对用后耐材的再利用技术逐步开始重视。
目前，工业发达国家政府对废弃用后耐材企业加收排放税，迫使相关企业对用后耐材的再利用进行研究。
鉴于此，文章对废弃耐火材料的回收利用进行了研究，以供参考。
关键词：废弃耐火材料；问题分析；回收利用1 耐火材料概述耐火材料，根据国际标准是指在高温环境下其化学与物理性质稳定并能正常使用的非金属（并不排除含有一定比例的金属）材料与产品。
美国对耐火材料标准定义：根据其化学、物理性质可制成用于温度超过1000℉环境下的结构与器件的非金属材料。
按照日本的标准，耐火材料规定为能在1500℃以上温度下使用的定形耐火材料以及最高使用温度为800℃以上的不定形耐火材料、耐火泥浆与耐火隔热砖。
中国则沿用国际标准，耐火材料的定义为物理与化学性质适宜于在高温下使用的非金属材料，但不排除某些产品可含有一定量的金属材料。
耐火材料包括天然矿石以及按照一定的工业要求制造，具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，并且是各种耐高温设备必需的材料2 废弃耐火材料回收利用情况当前，在我国的耐火材料中，年产废弃物达到了700万t，数量是非常庞大的。
这些废气材料的存在，既占用了耕地空间，也对环境造成了严重的污染，不利于当前节能环保理念的实现。
近年来，随着企业发展的需要，大多数公司已经开始注重废气耐材的回收利用。
例如，在攀钢集团冶金辅料分公司当中，通过将废气耐材进行回收，变废为宝，将废弃耐材制成各种材料，如炉墙砌筑用的镁砖、出铁口用的滑板、高炉炉盖砌筑用的高铝砖等等，用于攀钢各分厂生产需求区当中，使得企业的生产成本大大降低。
镁碳质耐火材料的使用寿命分析
70 ％以上的耐火材料服务于冶金工业，因此人们多从冶金科学技术的发 展看其对近代耐火材抖形成的促进作用。在我国，镁碳质耐火材料是近
Mg 和碳化物等细粉，作为抗氧化外加剂。 4镁碳质耐火材料使用寿 命的分析
几年来发展起来的—种新型高级耐火材料，该制品具有热稳定性好，荷
对镁碳质耐火材料使用寿命进行分析，可以利用差热分析法预测
三是耐 热震’| ! 生 。石墨多晶 体具有较低的 热膨胀性和 很高的导热 性，
25—100∞膨胀系数为334x10呵℃；1000℃导热系数高达60w／
失效分析是按一定的思路和方法判断失效性质、分析失效原因、 研究失效事故处理方法和预防措施的技术活动及管理活动。材料的失效 分析和预测预防工作在经济发展中占有十分重要的地位材料失效问题 普遍存在于各类材料中，它直接影响着产品的质置关系到企业的信誉和 生存。进行材料失效分析，意义重大。失效分析可减少和预防产品或装 备同类失效现象重复发生，从而减少经济损失或提高产品质量。失效是 产品质量控制发生偏差的反映，失效分析是可靠性工程的重要基础技术 工作，是对耐火材料性能管理中的重要组曦部分和关键技术环节。失效 分析、寿命预测及工业诊断分析是指工业生产过程中质量事故原因分 析，是微谱分析测试中心重点从事的分析领域。失效分析、寿命预测及 工业诊断分析需要综合性运用常量、微量和痕量检测技术，有机与无机 分析并重，成分分析与生产工艺流程分析结合，尤其是对检测结果的分 析和 综合 判断 能力 具有很 高的 要求 。
固化后所形成的膜。它们在镇破砖中形成框架，这种框架越完整镁碳砖 的强度越高。在高温下这种膜碳化而生成结合碳。由于结合剂在固化与 碳化时放出气体，在颗粒周边形成一些裂纹。石墨呈片状，分布于基质
中。其 颖粒大小对镁 碳砖的扰烈雌 性质有影响。 颗粒越大，抗 氧化
镁碳砖技术发展现状
镁碳砖技术发展现状
镁碳砖是一种由镁粉和石墨组成的高性能耐火材料，具有优异的高温抗腐蚀性能和高强度、高密度等特点，广泛应用于冶金、炉窑、玻璃、化工和电力等行业。
目前，镁碳砖技术发展已经较为成熟，主要表现在以下几个方面：
1. 材料配方优化：不断提高镁粉和石墨的质量、粒度和组合比例，改变材料制备工艺，研制更为优异的镁碳砖材料。
2. 工艺技术创新：引进先进制备工艺，如热压、电渣熔炼等技术，加强材料的致密化、晶界清晰化和成分均匀化，提高镁碳砖的耐火性能。
3. 成品质量控制：采用在线检测设备，对成品的物理性能、化学成分等进行全面测试，保证镁碳砖的质量和可靠性。
4. 应用领域扩大：随着技术和工艺的不断完善，镁碳砖已经广泛应用于冶金、炉窑、玻璃、化工和电力等多个领域，为现代工业的发展提供了可靠的保障。
总之，随着技术的发展和应用广泛性的提高，镁碳砖将继续发挥重要作用。
MgO-C质耐火材料简介
我知道的高温材料之——MgO-C质耐火材料重庆大学一．MgO-C质耐火砖的起源及其发展第一次使用氧化物和碳的复合耐火材料是在15世纪初所制造的碳氧化物坩埚。
钢铁工业用的碳氧化物复合耐火材料是很早用铸锭用耐火材料的石墨塞头砖。
后来随着连铸技术的推广应用，氧化物和碳复合起来使用的耐火材料用的更广泛。
MgO–C砖是20世纪70年代兴起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡边明首先开发，它是以镁砂（高温烧结镁砂或电熔镁砂）和碳素材料为原料，用各种碳质结合剂制成的耐火材料。
由于MgO–C砖具有耐火度高、抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优良特性而被广泛应用于钢铁企业，如转炉炼钢和电炉炼钢。
在日本研发出树脂结合MgO–C砖后，西欧开发了沥青结合的MgO–C砖，其残碳量约为10%，由于价格低于树脂结合MgO–C砖，故被成功地用于水冷电炉中的高温热点部位，同时也用于转炉。
我国在1980前后年开始研究含碳耐火材料[2]，并被列入国家“七五”(1985~1989)科技攻关项目。
1987年鞍钢三炼钢厂在转炉上试用MgO–C砖后，仅用一年时间就超额完成了“七五”转炉炉龄达千次的攻关目标。
发展到目前，全国各大中小钢厂已普遍推广使用MgO–C质耐火材料作为转炉和电炉的炉衬。
二．MgO-C质耐火砖的生产MgO-C砖的制造工艺主要包括原料准备，配料，混练，成型和热处理。
生产MgO–C砖的主要原料包括镁砂、鳞片状石墨、有机结合剂以及抗氧化剂。
1 镁砂镁砂是生产MgO–C砖的主要原料，有电熔镁砂和烧结镁砂之分。
电熔镁砂与烧镁砂相比具有方镁石结晶粒粗大、颗粒体积密度大等优点，是生产镁碳砖中主要选用的原料。
2 碳源不论是在传统的MgO-C砖还是在目前大量使用的低碳MgO-C砖，主要利用鳞片状石墨作为其碳源。
3 结合剂结合剂是生产MgO-C砖的关键，现在生产MgO-C砖多选用合成酚醛树脂作为结合剂，其他较为常用的还有含碳结合剂。
三．MgO-C耐火材料在炼钢转炉中的应用现在的MgO-C耐火材料在钢铁行业主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位。
浅谈国内废旧耐火材料的再利用
浅谈国内废旧耐火材料的再利用王安杰近年来，随着我国钢铁产量的迅猛增长，国内耐火材料的消耗量也大大增加。
据统计，目前我国耐火材料的总消耗量超过900万吨，用后的废旧耐火材料达到400万吨，废旧耐火材料的比例达到耐火材料总消耗量的45%。
而当前这些废旧耐火材料的处理方式仍是大多数被当作工业垃圾填埋，仅有少量被粗糙利用，这不仅浪费了资源，也污染了环境。
如果将废旧耐火材料进行处理可以得到较高品位的再生原料，运用这些再生原料以及优化其结合剂和添加剂不但能够生产优质的不定形耐火材料也能生产出优质的定型耐火材料，不仅节约了国家的矿物资源和能源，而且减少了环境污染。
对废旧耐火材料的再利用，国外起步较早，其回收利用率增加较快，像欧洲、日本、台湾等有的钢厂的耐火材料再利用率达80%以上，并有向耐火材料零排放方向发展的趋势。
而我国耐火材料的再利用工作起步较晚，只有宝钢对其进行了较为深入的研究，但再利用率仍然很低。
1 耐火原料的综合利用从耐火材料资源来看，我国耐火原料矿藏储量非常丰富，尤其是铝矾土原料、镁质原料和石墨方面具有得天独厚的优势。
但近20年变化很大，铝矾土矿储量达 1.2亿吨的山西阳泉经过近百年的开采，品位较好的铝矾土矿藏濒临枯竭。
当年闻名于世的山东省焦宝石由于开采量大及年代久远，已有如博山铝土矿、洪山铝土矿相继于上世纪 90 年代闭坑转产或破产重组。
还有如镁质耐火原料矿藏经过长期的开采，主矿区域和精矿均逐步减少，有的现已从露天开采转入地下开采。
另外每年因不规范开采所浪费的小矿、边角矿在大量增加，使资源严重浪费。
面对矿藏资源逐年减少，资源严重浪费的现象，节约资源，综合利用资源已是当务之急。
耐火原料的综合利用，是社会发展的需要，是一种必然。
必须引导原料矿山组织科学开采，对资源进行优化综合利用，特别是不同品位矿藏的均化处理，杜绝乱采乱挖，逐步促进资源的更合理利用，使有限的资源发挥最大限度的作用，实现可持续发展。
同时，耐火材料行业技术工作者也要进一步提高思想认识，重视对一些低品位、边角矿的利用力度。
辽宁省镁质高温材料现状与发展
1、企业规模小，数量多 2、产品结构不合理，行业整体水平相对不高
3、综合服务水平亟待提高
4、原料优化、提纯及资源综合利用 5、品牌效应及企业管理和服务的提高 6、功能、低耗、高效镁质耐火材料研究与开发 7、废弃耐火材料的综合利用 8、窑炉改造及窑炉技术的研究与开发 9、重视上游原料及产业链的完善 10、人才培养、学术交流欠缺
3
镁质耐火材料行业报告
1、矿山开采现状、问题及措施
辽宁现有菱镁矿开采企业近百家，年开采菱镁矿约2000万吨，已 开采的大型菱镁矿山（储量大于5000万吨）4座，中型菱镁矿山 （储量1000-5000万吨）9座，其余均为储量小于1000万吨的矿山 ，年开采量100万吨以上企业有4家，其余全为小矿山企业。 问题： 破坏生态，污染环境； 利用不当，浪费资源； 事故多发，危害健康。 措施： 整体规划，有序科学开采； 严格管理，剥岩合理，强化绿化； 低品位矿提纯、浮选； 矿石分级，均化处理； 矿山就近发展镁建材。
6、镁质不定形耐火材料
镁质不定形耐火材料主要包括浇注料、修补料、喷补料、捣打料 、喷涂料、可塑料、干式料等。 该类产品，我省大致有100万吨生产量。不定形耐火材料由于生 产线投资少、占地面积小、生产工艺简单、生产能耗低、能充分 利用资源、产品技术含量高、产品附加值高，应大力发展。目前 ，日本不定形耐火材料占耐火材料总量74%，世界上其它发达国 家达50%以上，辽宁只占20%左右。我省海城中兴集团电炉炉底 捣打料，环保复合型中间包干性料达到国际领先水平，丹东科大 鸿辉公司转炉修补料、喷补料，达到国内领先水平，但总体上数 量少、品种少，总体水平不高。高端产品核心技术还未达到世界 先进水平，配套施工装备和拆炉装备还不齐全、不完善，综合服 务水平低。所以，加大研发不定形耐火材料关键技术的力度，尤 其应加强外加剂、结合剂、施工、拆炉装备研究与开发，提升不 定形耐火材料生产规模、品种及品质，充分利用镁资源优势，满 17 足高温工业需要。
钢铁厂废弃耐火材料的回收利用
钢铁厂废弃耐火材料的回收利用摘要：对于炼钢工业中使用过的耐火材料，其典型的处理方式是采用填埋法，由于环保要求不断提高，故在全世界范围内正在努力开发可以选择的环境适宜的经济可行的回收利用方法，通过研究产生的用过的耐火材料的种类与数量、废弃耐火材料的状况及其回收利用技术来减少掩埋用过耐火材料的数量。
此文讲述了国内耐火材料的利用现状、回收后的用途、回收的处理流程、用后耐火材料在钢厂的回收应用，以及回收废弃耐火材料的经济效益与风险。
关键词:钢铁厂用过的耐火材料回收利用技1 前言炼钢工业每年产生用过的耐火材料的数量很难确定,因为大多数公司不单独报道从其它废弃物中废弃的耐火材料量。
然而可准确地确定耐火材料的产量,据报道在1996 年超过了百万吨。
钢铁生产厂家消耗最大量的耐火材料,炼钢炉炉衬、精炼炉炉衬、传送炉炉衬和热处理炉炉衬每年消耗耐火材料产量的60 %以上。
当耐火材料达到其最后的使用寿命时,就被新耐火材料取代,进行典型的掩埋，然而中国加入WTO组织后, 其管理水平也应向国际接轨。
与此同时, 尽量减少环境污染, 减少材料浪费, 节约资源, 将是中国发展所面临的一个重大问题, 因而废弃耐火材料的回收利用也应予以重视。
2 国内用后耐火材料回收再利用现状目前，国内对用后耐火材料的回收再利用大多还处于试验阶段，做的最好的应属上海宝钢。
宝钢每年大约有5.5 万吨用后耐火材料，按照材质分类堆放，加工成一定粒度的颗粒料或粉料再利用，并取得了较好的使用效果。
宝钢还利用废弃镁碳砖生产出了可替代电熔镁砂和石墨的再生复合镁碳颗粒原料，并加工成再生镁碳砖产品，制备的镁碳砖产品指标超过了同类产品的国家行业标准。
江苏淮钢对用后耐火材料的回收利用工作也取得了很好的发展。
淮钢与耐火材料生产厂进行合作，对铝镁碳和永久层浇注料等用后耐火材料进行了再生的前期研究，用 80% 的废砖研制出再生LMT砖。
同时，还利用用后黏土砖，加入硫酸铝溶液做胶结剂配制耐火混凝土，用作包盖浇注料，取得了很好的使用效果。
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图 3 用后 MgO-C 砖破碎颗粒和提纯原料比较
Fig． 3 Comparison of crushed grains of used MgO-C brick and refined raw material
在提纯原料中，小颗粒（ 粒度 5 ～ 0． 5 mm） 的 的其它成分，但 Fe2 O3 和其它成分的总量都低于 回收率约 30% ，MgO 含量高达 93% （ 质量分数） ， 3% ，杂质较少。
【Abstract 】 The used MgO-C refractories was account near for 60% of the total waste refractories removed by the steel works． If they were recycled，the solid waste discharge would be reduced， the refractory cost decreased and the mineral resources conserved． The recycling technologies for the used MgO-C refractories were introduced such as being reused to make refractory brick，gunning mix and dry vibration material preparation． The key techniques for recycling of the used MgO-C refractories were explained and the prospects were analyzed．
位批量试用，使用寿命达到 82 炉，达到了宝钢炼
钢厂正常使用的镁碳砖水平，超过 了 国 家 行 业
标准。
图 4 现场应用后再生砖和传统砖的切割面
1． 2． 2 济钢用后镁碳耐火材料再生制砖技术
Fig． 4 Cut faces of test and conventional bricks after operation
表 2 用后 MgO-C 砖的化学成分（ 质量分数）
Table 2 Chemical composition of used MgO- C
bricks （ mass fraction）
%
项目 3 ～ 1 mm 1 ～ 0 mm
MgO 79． 75 71． 14
T． C． 11
18． 3
Al2 O3 3． 5 4． 45
第 37 卷 第 3 期
50
2015 年 5 月
上海金属 SHANGHAI METALS
Vol． 37，No． 3 May，2015
钢厂用后镁碳耐火材料的再生利用及前景分析
毛艳丽 景 馨 李 博
（ 鞍钢股份技术中心，辽宁鞍山 114009）
【摘要】 在钢厂拆卸下来的废旧耐火材料中，用后镁碳耐火材料占比近六成左右，若将其 再生利用，既能减少固废排放，又能降低耐火材料成本，节约矿物资源。介绍了用后镁碳耐火材 料的再生利用技术，包括再生制砖、制钢包喷补料和中间包干式振动料技术，并对其再生利用的 关键技术问题和前景进行了分析。
＞1
≤1
≤0． 088
5
12
6
35
5
3
石墨
9 7
抗氧化剂 （ 外加）
3 3
热固性树脂 （ 外加） 3． 2 3． 4
将再生砖与新砖一起用于 160 t 钢包工作衬， LF 精炼比为 73% ，精炼时间平均 42 min，用至 32 炉时小修换 3 层渣线，正常使用 66 炉后下线，发 现再生砖侵蚀最严重部位残砖厚 84 mm，新砖为 87 mm； 其他部位再生镁碳残砖厚 123 mm，新 砖 为 125 mm，说 明 再 生 砖 完 全 能 够 达 到 使 用 要求。 2 用后镁碳耐火材料再生制钢包喷补料技术
的再生砖已在现场长期服役，与新砖比，使用寿命
制再生 MgO-C 砖时，除再生料外，其它原料
没有任何降低，可以稳定应用。
为车间正常生产含碳制品使用的电熔镁砂、石墨
1． 2 国 内 开 发 的 用 后 镁 碳 耐 火 材 料 再 生 制 砖 和热固性树脂，经过试验调整，形成了 2 个比较成
技术
熟的配方，其中再生料的引入 量 分 别 为 68% 和
【关键词】 钢厂 用后镁碳耐火材料 再生利用 制砖 喷补料 干式振动料
RECYCLING OF USED MgO-C REFRACTORIES IN STEEL WORKS AND ITS PROSPECT ANALYSIS
Mao Yanli Jing Xin Li Bo ( Ansteel Technology Center，Anshan Liaoning 114009，China)
MgO 含量 86% ，与小颗粒相比较低，但极大地超 的提纯原料时，再生 MgO-C 砖的密度、抗剥落性、
过了回 收 砖 的 MgO 含 量。固 定 碳 （ F． C． ） 含 量 抗氧化性、耐 蚀 性 等 性 能 等 于 或 优 于 新 MgO-C
8% ，Al2 O3 含量 3% ，高于小颗粒，但都稍低于回 收砖的含量。由此可以看出，通过此提纯工艺可
宝 钢 将 用 后 镁 碳 砖 经 过 去 除 渣 层、拣 选、磁
选、破碎、粉碎、筛分等加工处理后得到再生颗粒 料［2］，采用高温化学反应的方法水化去除再生料
中的 Al4 C3 。用 80% 的再生料和 20% 的新原料制 成的再生镁碳砖性能超过了相应的国家镁碳砖 A
级水平，在宝钢分公司炼钢厂 300 t 钢包的渣线部
通过预处理将原料准备好后，接下来进行提 纯处理。提纯系统示意见图 1，工艺流程见图 2。
图 1 提纯系统示意图 Fig． 1 Schematic figure of refining system
图 2 提纯处理工艺流程 Fig． 2 Refining treatment process 首先用容量 600 kg 左右的专用容器称量预 处理后的原料，然后装入研磨机。在研磨机中由 于颗粒间以及颗粒与研磨机间同时受到压力和摩 擦力作用，物料被分离成 MgO 骨料和细粉。由于 研磨机内部总是真空状态，分离的细粉不断地从 研磨机抽出。此破碎系统自动操作，可通过计算 机处理控制吸力变化，并可自动确定终点。确定 研磨终点后，研磨机内的所有物料都被抽空，粉尘 通过回收旋风收集、除去，其余物料再进入圆筒筛 系统进一步筛分成小颗粒（ 粒度 5 ～ 0． 5 mm） 和 细粉（ 粒度 0． 5 ～ 0 mm） ，然后回收、储存到专用 料斗中。一个料批的处理时间约为 20 min。 1． 1． 3 提纯原料分析 图 3 所示为用后 MgO-C 砖通过传统破碎得 到的颗粒和采用上述提纯处理得到的提纯原料的 形貌比较。可以看出，通过传统破碎得到的颗粒 是粗骨料、石墨和细粉完全不可分状态，而提纯原 料作为 MgO 颗粒回收，相当接近于原始形态。
【Key Words】 Steel Works，Used MgO-C Refractory，Recycling，Brickmaking，Gunning Mix，Dry Vibration Material
镁碳类耐火材料由于抗渣铁侵蚀能力强、耐 热震性和高温抗折强度好等优点，在转炉、电炉、 精炼炉、钢包等处广泛应用。在钢厂使用后拆卸 下来的耐火材料中，镁碳类占近六成左右，若将其 再生利用，既能减少固废排放，又能降低耐火材料 成本，节约镁砂、石墨等矿物资源，具有多重的环 保意义、经济效益和社会意义。本文对国内外开 发的典型镁碳耐火材料再生利用技术进行介绍， 以期为用后耐火材料的高附加值回收利用提供 参考。 1 用后镁碳耐火材料的再生制砖技术
宝钢股份梅钢公司将钢包渣线处拆卸下来的 MgO-C 砖经处理后用于制钢包喷补料，现场应用 证明可以替代现用喷补料。
2． 1 用后镁碳砖再生处理工艺 梅钢采用的用后 MgO-C 砖再生处理工艺为：
用后镁碳砖→去除表面渣铁→破碎→除铁→筛分
→合格原料，用后 MgO-C 砖的化学成分见表 2。
由于生产砖时加入的石墨是细粉，因此破碎加工
从现场应用结果看，与普通破碎的用后镁碳 粒度控制在 0． 1 mm 之内。在得到的再生料中，＞
砖回收料比，提纯原料可在不降低产品等级的条 1 mm 颗粒的质量分数为 40% ～ 45% ，≤1 mm 的为
件下提高引入量。提纯料引入量为 50% ～ 70% 25% ～ 30% ，细粉为 30% ～ 35% 。
SiO2 1． 97 2． 44
第3 期
毛艳丽等： 钢厂用后镁碳耐火材料的再生利用及前景分析
53
后 1 ～ 0 mm 颗粒中的 C 含量较高［4］。 2． 2 喷补料的实验室评价及现场应用结果
为了测定制备的喷补料性能，首先进行了实 验室测试。再生喷补料的主原料为用后 MgO-C 砖和普通烧 结 镁 砂，加 入 结 合 剂 和 辅 助 结 合 剂。 为了获得良好的附着性，控制骨料的含量，增加 小颗粒的比例，外加剂中配入一定的塑性剂。通 过实验室成型试样性能测定，发现随着再生料引 入量的增 加，需 水 量 增 加，密 度 下 降，烧 后 强 度 下降，气孔率增加。坩埚抗渣试验 （ 坩锅试样装 入匣钵，1 500 ℃ 、5 h 埋碳烧成） 发现不含用后镁 碳砖的喷补料出现明显的渣渗透，而加入用后镁 碳砖的喷补料因为碳与渣的不侵润性，没有出现 渣渗透。实验室评价时对再生喷补料进行了水化 处理，以防再生料中的 Al4 C3 发生水化反应造成 试样膨胀。
作者简介：毛艳丽，副研究员，电话：15842016998，Email：asmyl@ 163． com
第3 期
毛艳丽等： 钢厂用后镁碳耐火材料的再生利用及前景分析
51
磨与用户合作，安装前就在镁碳砖的侧面或底部 打上标记，回收时以此标记指导分选。分选后除 去表面沾有的渣、铁和外来污染物。在室外存放 几个月后，用颚式破碎机粗破成 100 mm 的颗粒， 然后水浸约 24 h 水化处理，以加速砖中残余的 Al4 C3 发生水化反应，作为水化杂质除去。在约 300 ℃ 下将物料干燥，再用叶轮式破碎机二次破 碎至直径 10 mm 左右的颗粒，然后储存 到 原 料 料斗。 1． 1． 2 用后镁碳耐火材料的提纯处理技术