压力管道材料标识规定
爬梯、护栏、平台标准及压力管道标识规定
在阀门、法兰、泵等设备附近设置标识。
管道交叉处
在管道交叉处设置标识，以避免混淆。
将标识内容喷涂在管道表面，颜色一般为白色或黄色，字体大小适中，清晰可见。
喷涂
将标识粘贴在管道表面，要求粘贴牢固，不易脱落。
粘贴
将标识悬挂于管道上方或侧面，要求悬挂位置合适，不影响操作。
悬挂
标识方法
THANKS
间距
爬梯附近应设置明显的警示标识，提醒人员注意安全，并告知使用注意事项和维护要求。
警示标识
安装规范
02
CHAPTER
护栏标准
01
02
高度要求
幼儿园、中小学等教育机构的楼梯、阳台和走廊的护栏高度不得低于1.2米，以确保学生安全。
室内楼梯、阳台和走廊的护栏高度不得低于1.1米，室外楼梯、阳台和走廊的护栏高度不得低于1.2米。
宽度
步距
高度
爬梯的步距应适中，通常为300mm左右，以确保人员安全上下。
爬梯的高度应满足不同使用需求，一般为1.5-2.0米左右，但最高不得超过2.5米。
03
02
01
尺寸规定
1
2
3
爬梯应固定在坚固的基础上，并采用可靠的连接方式，如焊接或螺栓连接，以确保其稳定性和安全性。
固定方式
爬梯的安装间距应合理设置，根据使用需求和场所特点确定，一般不超过10米。
总结词
平台的防滑性能应符合相关标准和规范，可以采用防滑材料、纹理、图案等方式提高防滑效果。同时，应定期对平台表面进行检查和维护，确保其防滑性能始终处于良好状态。
详细描述
防滑性能
总结词
平台必须能够承受长时间的使用和各种环境条件的影响，保持其结构和性能的稳定。
gb20801.4+压力管道规范-工业管道+制作与安装
第4部分 制作与安装1 范围GB/T20801.4－2006系“压力管道规范——工业管道”的第4部分，规定了工业金属压力管道制作和安装的基本要求。
本部分未规定的其他有关制作和安装要求应符合规范（GB/T20801-2006）其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注明年号的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注年号的引用文件，其最新版本适用于本规范。
锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则GB/T17116.1-1997 管道支吊架——第1部分：技术规范GB/T20801.1-2006 压力管道规范——工业管道 第1部分 总则 GB/T20801.2-2006 压力管道规范——工业管道 第2部分 材料 GB/T20801.3-2006 压力管道规范——工业管道 第3部分 设计与计算 GB/T20801.5-2006 压力管道规范——工业管道 第5部分 检验与试验 GB/T20801.6-2006 压力管道规范——工业管道 第6部分 安全防护 JB4708-2005 承压设备焊接工艺评定3 术语和定义3.1 制造 Manufacture管子、管道组成件或管道支承件等产品的生产过程。
产品应符合相应产品标准、有关规范及设计文件的要求。
3.2 制作 fabrication管道安装前的准备工作，包括切割、加工螺纹、开坡口、成形、弯曲、焊接和将组件装配成部件。
制作可在车间或现场进行。
3.3 装配 Assembly按照工程设计的规定将两个以上管道组成件用螺栓、焊接、粘结、螺纹、硬钎焊、软钎焊或使用密封元件的方法连接在一起。
3.4 安装 Erection根据工程设计的规定，将一个管道系统完整地安装在指定的位置和支架上。
包括该系统按规范要求的所有现场（包括管道预制）装配、制作、检查和试验等工作。
GBT20801压力管道规范工业管道
GBT20801压力管道规范工业管道篇一：GB-T20801-2006总体说明《压力管道规范工业管道》篇二：压力管道规范工业管道GB压力管道规范工业管道GB/T20801—2006目前管道工程设计、施工验收主要执行现行的国家和行业标准。
具体适用范围见表1和表2。
表1工业管道设计规范及其适用范围除了表1所列设计规范外，还有专用设计规范，如器材选用规范、管道布置设计规范、静电接地设计规范、伴热管和夹套管设计规范、绝热工程设计规范等。
第二部分：材料 1 范围规定了压力管道建造材料的基本要求，包括材料选用、使用限制、检验要求和标记方面的规定。
2 规范性引用文件（略）3 术语和定义3.1 低温低应力工况系指同时满足下列各项条件的工况：a) 低温下的最大工作压力不大于常温下最大允许工作压力的30%；注：直管和对焊管件类元件的最大允许工作压力按GB20801.3计算确定；法兰、阀门类元件的最大允许工作压力按相应标准规定的常温压力额定值选取。
b) 管道由压力、重量及位移产生的轴向（拉）应力总和不大于10%材料标准规定最小抗拉强度值（计算位移应力时，不计入应力增大系数）；c) 仅限于GC2级管道，且最低设计温度不低于-101℃。
GB50316规定低温低应力工况为：设计温度低于等于-20℃的受压管道组成件，其环向应力小于或等于钢材标准中屈服点的1/6，且不大于50MPa的工况。
3.2电阻焊焊管3.3电熔焊焊管3.4板焊管3.5质量证明书材料质量证明（检验文件）的一种形式。
由制造厂生产部门以外的独立授权部门或人员，按照标准及合同的规定，按批在交货产品上（或取样）进行检验和试验，并注明结果的检验文件。
制造厂质量证明书由独立于生产部门的制造厂检验部门签署并批准生效。
法律法规有规定的，由法定检验检测机构出具监督检验证明。
4 .一般规定4.1材料选用业主或设计者应根据具体使用条件（包括制造、制作安装、介质、操作情况、工作环境和试验等）以及本部分规定的材料使用要求和限制，选用合适的管道组成件材料。
gb20801.1压力管道规范+工业管道+第1部分：总则
1 范围1.1 GB/T 20801.1-2006 “压力管道规范－工业管道”规定了工业金属压力管道的基本安全要求。
GB/T 20801.1-2006系“压力管道规范－工业管道”的第1部分，规定了工业金属管道的适用范围和管道分级。
1.2本规范适用于工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的压力管道。
1.3 “压力管道”系指最高工作压力大于或等于0.1MPa的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm 的管道。
公称直径小于或等于25mm、最高工作压力低于0.1MPa或真空、不可燃、无毒、无腐蚀性的液体承压管道亦可参照采用本规范，但不属于安全监察范围，且不列入管道分级。
1.4本规范未考虑对已投入使用的管道进行改造、检查、检验、 试验、维护和修理的适用性。
1.5本规范不适用范围如下：a) 公称压力PN420以上的管道；b) 发生事故时会导致放射性辐射的管道，如核工业装置的管道；c) 石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；d) 钢铁工业冶炼设备的管道；e) 电气、电讯的专用管道；f) 移动设备上的压力管道如汽车、轮船、飞机等；g) 城镇市政公用设施管道；h) 油气输送管道和油气田内部集输管道；i) 定型设备如泵、压缩机和其它输送或加工流体设备的内部管道以及设备的外接管口；j) 采暖通风专业的管道；k) 水电站的专用压力管道，如引水管、导水渠等；l) 火力发电厂汽水管道。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注明年号的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注年号的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GBJ16－1987 建筑设计防火规范GB/T 20801.2－2006 压力管道规范－工业管道第2部分材料GB/T 20801.3－2006 压力管道规范－工业管道第3部分设计与计算GB/T 20801.4－2006 压力管道规范－工业管道第4部分制作与安装GB/T 20801.5－2006 压力管道规范－工业管道第5部分检验与试验GB/T 20801.6－2006 压力管道规范－工业管道第6部分安全防护GB 50160－1992 石油化工企业设计防火规范HG 20660－2000 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分级3 术语和定义3.1 管道 Piping用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动的管道组成件总成。
压力管道颜色标识
压力管道的颜色标识没有明确的规定，但通常根据管道中压力的不同，采用不同的颜色进行标识。
一般来说：
1. 低压流体（正常或允许留存一定的压力波动）管道：可以使用绿色标识。
2. 中压管道：可以使用黄色标识。
3. 高压和超高压力管道：可以使用红色或带有白色横杠的黑色标识。
这种标识方式可以帮助相关人员快速识别管道内的压力情况，避免因压力异常升高导致的事故。
同时，这也需要严格按照规范执行，并在专门的管道识别人员进行实时监督下执行。
在实际操作中，建议结合公司自身情况和相关的安全规定，进行压力管道的颜色标识。
爬梯、护栏、平台标准及压力管道标识规定
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总体要求
4、在斜梯使用者上方，由
踏板突缘前端到上方障
碍物沿梯梁中心线垂直
测量距离不小于1200mm。 障碍物
由踏板突缘前端到上方
≥1.2m
障碍物的垂直方向距离
应不小于2000mm。
≥2m
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踏板要求：
1、在同一梯段内，踏步高与踏步宽的组合应保持一 致。踏步高与踏步宽的组合应符合550≦g+2r≦700， 常用取600。常用的钢斜梯倾角与对应的踏步高r、 踏步宽g组合 见下表
5、底部踏板处的梯梁应自踏板突缘向前突出不小于 50mm
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扶手要求：
1、扶手应沿着其整个长度方向上连续可抓握。
2、扶手宜为外径30~50mm，厚壁≥2.5mm的圆形钢材。对 于非圆形钢材的扶手，其周长应为100~160mm。非圆形 截面外接圆直径应≤57mm，所有边缘应为弧形，圆角半 径≥3mm。
≥80mm
踏步宽g
10~35mm
踏步高 r
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踏板要求：
3、顶部踏板的上表面应与平台平面一致，踏板与平 台应无间隙。
4、踏板应采用防滑材料或至少有不小于25mm宽的防 滑突缘。应采用厚度不小于4mm的花纹钢板，或经 防滑处理的普通钢板，或采用25×4mm扁钢和小角 钢组焊成的格板或其他等效的结构。
❖ 防护栏杆及钢平台不应有歪斜、扭曲、变形及其他 缺陷。
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平台防护栏杆技术标准
栏杆高度
➢ 平台距基准面高度＜2m 栏杆高度应≥900mm。
➢ 2m≤平台距基准面高度＜20m 栏杆高度应≥1050mm。
压力管道监检要求及相关知识介绍
压力管道监检要求及相关知识介绍2012年4月8日序言各位同仁：大家好！首先感谢站领导和各位同仁在繁忙的工作中放下手头工作集中进行业务学习,为了相互学习加强交流，提升一专多能综合素质,我将自己关于对压力管道方面所学知识跟大家一起进行交流探讨,主要向大家介绍的是有关压力管道方面基本知识和压力管道质量监督要点，具体内容包括：一、压力管道的定义？(什么叫压力管道)二、压力管道是如何分类、分级别的？三、国家和中石化行业常用压力管道施工工程质量标准和质量验收规范？四、压力管道安装施工实体质量监督检查的关健工序和质量控制重点？五、压力管道质量监督计划编写基本内容和要求？六、压力管道质量监督检验报告编写基本内容和要求？一、压力管道的定义？(什么叫压力管道？)压力管道---是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径(DN)大于25mm的管道。
二、压力管道分类、级别(是如何划分类别、级别的)？第一种划分方法：是按国家质量技术监督局锅发(2000)99号《压力管道安装单位资格认可实施细则》划分的,分为：长输管道(代号GA类)、公用管道(代号GB类)、工业管道(代号GC类)这三种类别管道根据不同的工况条件又分为若干不同的级别,具体情况如下：长输（油、气）管道：(G A类)、公用管道：是指城市或者乡镇范围内的用于公用事业或者民用的燃气管道和热力管道（划分为GB1级和GB2级）、工业管道：（指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，(划分为GC1级、GC2级、GC3级）等。
因为我们主要监督的是工业管道(G C类)、所以重点介绍工业管道分级：工业管道分级划分为GC1级、GC2级、GC3级。
GC1级符合下列条件之一的工业管道为GC1级：(1)输送GB 5044—1985《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的管道；(三个条件只要满足其中一个条件即为GC1级) (2)输送GB 50160—2008《石油化工企业设计防火规范》与GB 50016—2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；(注：两种可燃气体、一种可燃液体,并且设计两种压力等级条件)(3)输送流体介质，并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度大于或者等400℃的管道。
压力管道材料标志移植记录
压力管道材料标志移植记录一些工作细节，你不注意还真是麻烦事。
就拿“压力管道材料标志移植”来说吧。
听起来是不是很高大上？其实也就是在一些老旧管道上，重新标注或者替换掉原有的标识，让它们更加清晰明了。
就像咱们大街上的交通标志一样，万一你走错了路，指路牌不清楚，那真是得头疼。
所以这些标志，不能忽视。
你要知道，管道标志这个东西吧，说起来简单，但做起来一点不轻松。
你想，压力管道那可不是随随便便的玩意儿，得耐得住高压，不是那种随便捏的软泥巴，它需要符合安全标准，防止发生任何意外。
所以说，管道的标识得做得明确、标准，保证大家都知道这是什么管道，里面什么东西，压力多大。
否则，出了问题，可就不是小事了。
记得有一次，我跟几个同事去现场检查，那个管道标识简直让人看了直翻白眼。
原本应该清清楚楚一眼看得懂的字，被风吹雨打几年的日子，字都模糊了，看着让人懊恼。
说实话，那时候我心里有点慌，心想要是哪里出事，指示标志不清楚，谁来负责？这就得了。
更可怕的是，很多人不注意这些细节，总觉得反正是老旧设备，管道再怎么损坏，也就这样了，反正只要它不爆炸就行。
结果，人一懒，麻烦就来了。
管道上的标志，特别是压力管道的标志，移植起来可不是件简单的事。
首先你得把原来的标志撕掉，然后再清理管道表面，确保能稳稳地贴上新的标识。
你以为贴个标签简单吗？那可不是小孩子过家家，得保证每一寸都牢固，每一个字都清楚，一旦贴歪了，后面有个小问题，就有可能变成大麻烦。
所以，你不能马虎，这一贴，可就得小心翼翼的。
一些管道标识的移植工作，得在那种狭小又狭窄的空间里进行，甚至得趴下去。
大热天的，流汗也就算了，但最烦的是有时候管道的角度实在刁钻。
你是不是也知道，那种工作环境，简直让人想放弃。
尤其是你还得时不时拿个小工具，弯腰驼背地站个几个小时，手指一伸过去，还怕指甲刮到管道。
真的是，工作一久，腰酸背痛，才知道“躺着”是多么的奢侈。
但不管怎么累，做完后看到整洁有序的标志，一切疲惫仿佛都消失了，心里美滋滋的。
压力管道外表面涂漆和色环、色标的技术规范
1 阀门阀体
(1) 灰铸铁、可锻铸铁 黑
(2) 球墨铸铁 银
(3) 碳素钢 中灰
(4) 耐酸钢 海灰
(e) 装置内水平管道色环的间距宜为20m，装置外水平管道色环的间距宜为30m。当多根管道排列在一起时，其色环的设置应考虑整齐、美观。
(f) 字样要求整齐、大小适当，应能清楚观察识别。基本识别色和识别符号标识方法应用举例见图12.3.7.3，标志规格参数如表12.3.7.3a。
图12.3.7.3
水 绿底白字 艳绿 G03 白字
水蒸气 红底白字 大红 R03 白字
空气 灰底白字 淡灰 B03 白字
气体 黄底黑字 中黄 Y07 黑字
12.3.6.5 颜色要统一，装置内同一介质的管道应刷同一种颜色，以便于操作管理。
12.3.6.6 有行业标准的的按行业标准的规定执行，如化工厂按SH3043-2003《石油化工企业设备管道表面色和标志》的规定，电厂按DL/T5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》的规定。
12.3.7管道的表面色和标志
(5) 合金钢 中酞蓝
2 阀门手轮、手柄
(1) 钢阀门 海蓝
(2) 铸铁阀门 大红
3 小型设备 银或出厂色
4 调节阀
＞300 150 250 100 250 70 170 2000
近几年管道标识技术与设备得到了快速发展，贴标质量得到了大幅提高，可满足许多场合的标识需要。因此，管道上的标识也可采用符合国家标准或行业标准的生产厂家的贴标，但应提出具体标识要求。
12 仪表气动信号管、导压管等管线
12.3.7.2管道上的阀门、小型设备的表面色按表12.3.7.2选择
压力管道设计常用ASME标准
一、压力管道设计常用ASME标准这里有两个标准，一个是组件尺寸型式标准（我国也有相应组件形式标准），另一个是材料标准（我国没有对材料形成专门的标准化）。
型式标准规定了组件的型式、系列、尺寸、公差、试验要求，以及该组件可采用的材料标准等。
材料标准规定了适用的对象、原材料（坯料）品种（采用锻轧Wrought或锻件Forged）、化学成分、机械性能、制造工艺（包括焊接）、热处理、无损检查、取样和性能检验、质量证书、标志等。
1. 典型的组件型式标准1）钢管ANSI/ASME B36.10M 无缝及焊接钢管ANSI/ASME B36.19M 不锈钢无缝及焊接钢管2）管件ANSI/ASME B16.9 工厂制造的钢对焊管件ANSI/ASME B16.1 承插焊和螺纹锻造管件ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头3）阀门ANSI/ASME B16.34 法兰连接、螺纹连接和焊接连接的阀门API 599 法兰或对焊连接的钢制旋塞阀API 600 法兰或对焊连接的钢制闸阀API 602 紧凑型碳钢闸阀API 609 凸耳型对夹蝶阀4）法兰ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.36 孔板法兰ANSI/ASME B16.42 球墨铸铁法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰API 601 突面管法兰和法兰连接用金属垫片5）垫片ANSI/ASME B16.20 管法兰用缠绕式、包覆式垫片和环槽式用金属垫片ANSI/ASME B16.21 管法兰用非金属平垫片6）紧固件ANSI/ASME B18.2.1 方头和六角头螺栓和螺纹ANSI/ASME B18.2.2 方头和六角头螺母7）管件ASMEI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件ASME B16.11 承插焊和螺纹锻钢管件MSS-SP-43 锻制不锈钢对焊管件2. 材料标准ASTM/ASME材料标准主要集中收录在ASME II A篇铁基材料，B篇非铁基材料，C篇焊条、焊丝填充金属，D篇性能，以及一些增补内容。
压力管道元件制造材料零部件标记及移植制度
压力管道元件制造材料零部件标记及移植制度1 目的对压力管道元件产品的制造编号方法及标记方法做出了规定。
2 适用范围适用于压力管道元件产品制造编号、标记的管理。
3材料编号方法：一、压力管道元件制造用材料编号方法。
X XX ─ XX┬┬┬││└───同类材料进厂顺序号01.02│└────────材料进厂年份，用后两位数表示└───────────材料类别代号 B、G、Y、T、S、J、D材料类别代号说明：材料类别代号材料类别代号钢板 B 焊条T钢管G 焊丝S圆钢Y 焊剂J锻件 D 盲板M螺栓LS 螺母LM法兰L 人孔K二、编号标记方法：1、根据不同材料和材料不同厚度，分为打钢印、油漆书写或贴(挂)标签三种。
具体规定如下：标记方法适用范围标记要求打钢印1、δ≥6mm的碳钢，低合金钢2、φ≥39mm且δ≥6mm的碳钢、低合金钢管深度≯0.5mm清晰整齐正确3、φ≥50mm的钢板油漆漏字板或书写1、低温及不锈钢板2、δ＜6mm的碳钢、低合金钢管3、32mm≤φ≤89mm的碳钢、低合金钢管4、φ＝30～50mm的圆钢清晰整齐正确电火花或酸印1、零件表面积小，无法用油漆标记时2、经机械加工的精密零件清晰、整齐正确贴(挂)标签1、焊条、焊丝、焊剂2、φ＜32mm的钢管3、φ＜30mm的圆钢4、除上述情况外的材料清晰2、焊材：焊条--外包装盒上贴标签焊丝--每一盘上挂标签三、原材料及部件标记位置：1、钢板：材料编号钢印打在原材料一角处距长宽边沿各50mm 处(图1)。
2、圆钢：原材料编号钢印号直径大于等于50mm的打原材料一端距边沿100mm处(图3)。
3、锻件：打在锻件厚度中心，距十字线边沿30mm处(图4)4、法兰：法兰编号打在法兰厚度中心十字线处(图5)。
四、材料标记移植4.1 当压力管道元件主要管道元件下料时，应在材料划线后切割前先将材料标记移植到下料毛坯的规定部位；划线后剩余的有使用价值的边角余料上也应进行材料标记的移植。
压力管道检验、试验状态标识规定
目录1. 总则 (2)2. 材料检验、试验状态标识 (2)3. 质量检验状态标识 (2)4. 记录标识 (3)5. 无损检测状态标识 (3)6. 焊接检验、试验状态标识 (3)7. 理化检验、试验状态标识 (4)8. 设备检验、试验状态标识 (4)9. 计量检验、试验状态标识 (4)10. 热处理检验、试验状态标识 (4)1.总则在压力管道安装过程中，从材料、预制、安装、试验等主要工序均须经过检验或试验，并做出状态标识。
检验和试验状态标识的形式可用标记、印章、标签、标牌、履历卡、检验记录、试验报告及划分存放地点或其他方法表示。
2.材料检验、试验状态标识2.1.材料验收状态标识（1）压力管道所用的材料必须经过验收。
检验合格的材料，由材料质检员在质量证明书上作入库编号；复验合格的材料，由材料质检员在质量证明书入库编号后加注字母F。
材料质量证明书和复验报告由材料质检员负责存档。
（2）材料验收合格后，由保管员负责将材料按“压力管道材料标识规定”标注色标。
（3）验收合格的焊材由保管员在包装箱上贴上绿色的标签。
（4）材料验收不合格，由材料质检员填写不一致品通知单，材料责任工程师负责处置。
（5）阀门经试压合格后，在大盖连接法兰上标黄色油漆一条，并打上试压负责人的钢印编码，经解体合格后，再标红色油漆一条。
（6）安全阀定压合格后，在阀体法兰上标黄色油漆一条，并进行铅封。
2.2.材料库房标识材料存放的库房或场地，具有仓库字样的标记。
2.3.材料存放标识材料按区存放（待检区、合格区、不合格区），不锈钢和有色金属材料设专区管理；每区存放的材料具有能区分材质、规格、型号的标记。
3.质量检验状态标识现场工艺、质检人员在工艺控制和质量检查过程中应做出相应的标识。
3.1.记录标识（1）在管道预制、安装过程中工艺、质检人员应填写各种记录，见《压力管道安装质量保证手册（Ⅲ）》第八章的有关规定。
（2）在管道试压、吹洗合格后工艺人员及时填写试验记录并经相关人员会签。
压力管道建档标识及数据采集
压力管道建档标识及数据采集
压力管道建档标识及数据采集
压力管道建档标识是指在压力管道的管道上进行标识，以便于
管道管理，保证管道运行的安全性和稳定性。
压力管道建档标识的
内容包括：管道名称、管道口径、管道壁厚、工作温度、工作压力、材质、生产日期、安装日期、检验日期、检查人员签名等内容。
建
档标识的目的是对压力管道进行准确的标记和记录，以便于日后维
护管道设施和进行检查，确保管道的安全运行。
数据采集是一种用于获取数据的技术，通过对数据进行采集和
分析，可以更好地了解管道的状态和问题，提高对管道的监测和维
护效率。
压力管道数据采集需要获取的信息包括：管道直径、长度、材料、壁厚、腐蚀情况、管道温度、压力等重要参数。
这些参数可
以通过不同的数据采集装置进行获取，例如温度传感器、压力变送器、腐蚀传感器等。
进行压力管道建档标识和数据采集的设备有很多种，常见的设
备包括手持终端、PDA、数据采集器等。
这些设备可以通过移动设备
进行操作，便于在现场进行数据采集和标识，提高数据的准确性和
及时性。
同时，这些设备可以将采集到的数据进行存储和上传至云
端数据中心，以便于随时进行查询和分析。
对于压力管道的管理者来说，建档标识和数据采集不仅能够提
高管道的管理效率，还可以大幅降低管道安全事故的风险。
通过在
管道上标明各项参数和重要信息，可以随时进行检查和维护；通过
采集数据进行分析，可以及时发现管道的问题并进行处理，最大程
度地保障了运行安全。
因此，建档标识和数据采集已经成为压力管道管理的重要手段和工具，必须得到广泛的应用和重视。
国标管道标签
国标管道标签全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：国标管道标签是指符合国家标准要求的管道识别标识，用于标识管道内输送的介质、流向、压力等信息，以确保管道系统运行安全、高效。
国标管道标签是管道工程中不可或缺的一部分，对于维护管理管道系统、提高设备安全性、降低事故风险具有重要意义。
国标管道标签的编制需要遵循相关的国家标准，其中最关键的是GB/T 13306标准。
根据该标准规定，管道标签应当包含以下内容：管道内输送的介质名称、流向箭头、压力等级、温度范围、管道标识代码、管道标签颜色等信息。
这些信息对于操作人员识别管道系统、正确操作设备、及时发现异常情况具有重要的作用。
国标管道标签的设计应当简洁明了，易于识别和理解。
这样可以有效减少操作人员的工作负担，提高操作效率。
标签的颜色应当符合国家标准，不同颜色代表不同的含义，以便快速区分不同种类的管道。
在设计管道标签时，还应考虑标签的耐用性和易清洁性，以确保标签长期可读。
国标管道标签在管道系统的安装、维护和改造过程中扮演着重要的角色。
在管道系统建设阶段，正确标识管道系统可以帮助施工人员准确安装管道、避免混装和错装现象。
在管道系统运行阶段，正确标识管道可以帮助操作人员了解管道运行状态，采取相应的操作措施，确保管道系统安全运行。
国标管道标签的更新和管理也是管道工程中不可忽视的一环。
随着管道系统的使用时间增长，管道标签会逐渐老化，不清晰甚至消失。
此时需及时更新管道标签，以保证管道系统的安全运行。
为了便于管理和维护管道系统，还应建立完善的管道标签档案，记录管道标签的位置、标识内容、更新时间等信息。
国标管道标签是管道系统的重要组成部分，它为管道工程提供了便利、可靠的管道识别标识，有助于提高管道系统的安全性和可靠性。
我们在管道系统的设计、安装、运行和维护过程中都应该高度重视国标管道标签的使用，确保管道系统的正常运行，保障人员和设备的安全。
【本文2000字，已完成】。
第二篇示例：国标管道标签是一种常用的设备标志，用于标识管道系统中的各种管道和设备，以帮助操作人员更好地理解和管理管道系统。
GBT 20801.4-2006 压力管道规范 工业管道+制作与安装
第4部分 制作与安装1 范围GB/T20801.4－2006系“压力管道规范——工业管道”的第4部分，规定了工业金属压力管道制作和安装的基本要求。
本部分未规定的其他有关制作和安装要求应符合规范（GB/T20801-2006）其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注明年号的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注年号的引用文件，其最新版本适用于本规范。
锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则GB/T17116.1-1997 管道支吊架——第1部分：技术规范GB/T20801.1-2006 压力管道规范——工业管道 第1部分 总则GB/T20801.2-2006 压力管道规范——工业管道 第2部分 材料GB/T20801.3-2006 压力管道规范——工业管道 第3部分 设计与计算GB/T20801.5-2006 压力管道规范——工业管道 第5部分 检验与试验GB/T20801.6-2006 压力管道规范——工业管道 第6部分 安全防护JB4708-2005 承压设备焊接工艺评定3 术语和定义3.1 制造 Manufacture管子、管道组成件或管道支承件等产品的生产过程。
产品应符合相应产品标准、有关规范及设计文件的要求。
3.2 制作 fabrication管道安装前的准备工作，包括切割、加工螺纹、开坡口、成形、弯曲、焊接和将组件装配成部件。
制作可在车间或现场进行。
3.3 装配 Assembly按照工程设计的规定将两个以上管道组成件用螺栓、焊接、粘结、螺纹、硬钎焊、软钎焊或使用密封元件的方法连接在一起。
3.4 安装 Erection根据工程设计的规定，将一个管道系统完整地安装在指定的位置和支架上。
包括该系统按规范要求的所有现场（包括管道预制）装配、制作、检查和试验等工作。
材料标记和标记移植工艺规程
材料标记和标记移植工艺规程1、范围1.1本规程规定了压力管道元件材料标记移植的方法。
1.2本规程适用于本公司制造的压力管道元件及钢制塔设备的标记移植，非压力管道元件产品材料的标记移植亦可参照使用。
2、引用标准下例标准所包含的文件，通过在本规程中引用标准而构成为本规程的条文。
GB150.1～150.4-2011《压力管道元件》TSG R0004-2009 《固定式压力管道元件安全技术监察规程》3、基本要求3.1材料标记移植除应符合本规程的规定外,还应遵守国家颁布的有关法令、法规和规定,符合GB150.1～150.4-2011、设计图样和工艺文件的规定。
3.2第一、二、三类压力管道元件的主要受压元件必须进行材料标记移植，主要受压元件包括：a)筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、球壳板；b)公称直径≥250mm的接管和管法兰；c)设备法兰、M36以上设备主螺栓；d)开孔补强圈；e)管板、换热器、膨胀节；3.3产品焊接试板，焊接工艺评定试板以及焊工考试试板,下料时也必须进行标记移植。
3.4材料入厂验收时，验收人员应将材料钢号、炉号、批号转编为本公司入库编号，即公司编号，并在材料上作出标记。
3.5在容器制造过程中，需要进行材料标记移植的零件自始至终应保留清晰、完整的材料标记，并有严格的措施来保证标记移植的正确性。
4、材料标记的方法和适用范围4.1打钢印4.1.1钢印由质量管理部门统一分发，打印深度0.1mm～0.5mm，且不大于材料厚度允许偏差的一半。
4.1.2属于下列情况之一者，不应采用打钢印方法标记：a)奥氏体不锈钢板、耐热钢：b)碳钢和低合金钢板厚δ≤5mm；c)材料标准抗拉强度下限σb≥540MPa；d)钢管公称直径DN＜250 mm；e)小于M36mm的螺栓、螺母；f)公称直径DN≤25 mm的法兰；g)其他不适宜打钢印的零件。
4.2油漆标记4.2.1用油漆在材料上作出标记，字形约为30mm×30mm。
压力管道材料标识规定
目录1. 目的 (2)2. 材料标识范围 (2)3. 材料标识要求 (2)4. 管子标识规定 (2)5. 管配件标识规定 (3)6. 阀门标识规定 (4)7. 焊接材料标识规定 (4)8. 材料标识位置规定 (4)9. 说明 (4)1.目的为避免在运输和安装过程中压力管道材料相互混淆，保证其安装质量，对材料标识进行规定。
2.材料标识范围2.1. 压力管道所用的主要受压元件管子管件法兰紧固件阀门垫片2.2. 焊接材料焊条焊丝3.材料标识要求3.1. 材料标识工作在材料库房或材料存放场地内进行。
3.2. 碳钢、铬钼钢等材料标识，在除锈、刷完底漆后进行。
3.3. 材料标识应清晰、牢固，其标识位置不能掩盖其它标识。
3.4. 使用钢印标识时，其钢印深度不能超过0.5mm且小于材料厚度的10%。
3.5. 奥氏体不锈钢材料使用油漆作为标识时，其成分内不得含锌、硫、铜或盐酸盐等。
3.6. 对于不可能按要求进行标识（如小尺寸）应制作永久、牢固的标签。
3.7. 油漆、钢印等标识不能标于：管子、管件及其它部件的内侧焊缝法兰、垫片密封面螺纹表面4.管子标识规定4.1. 使用油漆作为标识用油漆在钢管表面绘出一条或几条相同或不同颜色的平行直线，直线能贯穿钢管的整个长度，其宽度在5~15mm之间，两条油漆间的距离保持5mm以上。
油漆清晰、牢固，颜色易于辨认。
油漆颜色及条数规定：4.2. 使用钢印作为标识移植炉批号或其它需要永久保存在实物上的标识时，使用钢印；钢印应离管端50mm处并抹上白色油漆。
5.管配件标识规定5.1. 弯头、大小头、三通、加强管嘴、法兰等配件，其标识与同材质的钢管相同。
5.2. 八角垫、金属缠绕垫片、石棉垫等，以标签作为标识，并注明材质、规格、压力等级。
5.3. 紧固件标识：螺栓标注在平端部位，油漆宽度5~10mm。
螺母沿外部厚度标注，油漆宽度5~10mm。
*不使用油漆作为标识的螺栓（螺母），以标签作为标识并注明材质、规格、数量。
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ｐａｇｅ ２
ｐａｇｅ １
ｒ－Ｍｏ） Ｐ５ Ｐ９ （ ５Ｃｒ－１／２Ｍｏ） 白色＋绿色 白色二条 白色一条 白色＋黄色 白色＋红色 白色＋黄色 白色＋蓝色 银 灰色 不 标 ４ 压力管道材料标识规定 ４．２． 使用钢印作为标识 移植炉批号或其它需要永久保存在实物上的标识时，使 用钢印；钢印应离管 端 ５０ｍｍ 处并抹上白色油漆． ５． 管配件标识规定 ５．１． 弯头，大小头，三通，加强管嘴，法兰等配件，其标识与同材质的钢管相 同． ５．２． 八角垫，金属缠绕垫片，石棉垫等，以标签作为标识，并注明材质，规格， 压力等级 ． ５．３． 紧固件标识： 螺栓标注在平端部位，油漆宽度 ５￣１０ｍｍ． 螺母沿外部厚度标注， 油漆宽度 ５￣１０ｍｍ． 序号 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ １１ 名 称 牌 ３５＃ （２５＃） Ｑ２３５， ３５ＣｒＭｏＡ ３０ＣｒＭｏＡ ２５ＣｒＭｏＶＡ 号 标记颜色 不标 螺栓（螺母） 螺栓（螺母） 螺栓（螺母） 螺栓（螺母） 螺栓（螺母） 螺栓（螺母） 螺栓 （螺母） 螺栓（螺母） 螺栓（螺母） 螺栓（螺母） 螺栓（螺母） ＢＬ３ （ＢＬ２） （３５ＣｒＭｏ） （３０ＣｒＭｏ） （２５ＣｒＭｏＶＡ） （Ａ１９４Ｇｒ２Ｈ） 不标 黄色 绿色 红色 白色 黑色 不标 不标 蓝色 ＡＳＴＭ Ａ１９３ＧｒＢ７ ＡＳＴＭ Ａ４５３Ｇｒ６６０Ａ （Ａ１９４Ｇｒ８Ｃ） ０Ｃｒ１９Ｎｉ９ １Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ ０Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２ ＡＳＴＭ Ａ１９３ ＧｒＢ１６ （Ａ１９４Ｇｒ４） 不标 ＊ 不使用油漆作为标识的螺栓（螺母） ，以标签作为标识并注明材质，规格， 数量． ５ 压力管道材料标识规定 ６． 阀门标识规定 阀门沿用原生产厂家的标识． ７． 焊接材料标识规定 焊接材料沿用原生产厂家的标识． ８． 材料标识位置规定 材料标识位置示意见附图． ９． 说明 ９．１． 本部分只对材料实物标识作出规定，其记录标识参见《压力管道检验，试 验 状态标识规定》 ． ９．２． 当工程中仅存一种材质时，以不标识作为色标． ９．３． 当工程 中具有钢板卷制管时，其标识与同材质无缝钢管相同． ９．４． 当工程中出现不包含于上 述材质的钢管时，在相应工艺文件中另作规定． ９．５． 当工程中设计或业主对标识另有 规定时，按其规定执行． ９．６． 本规定解释权归技术处． ６
２ 压力管道材料标识规定 ４． 管子标识规定 ４．１． 使用油漆作为标识 用油漆在钢管表面绘出一条或几条相同或不同颜色的平 行直线，直线能贯 穿钢管的整个长度，其宽度在 ５￣１５ｍｍ 之间，两条油漆间的距离保持 ５ｍｍ 以上． 油漆清晰，牢固，颜色易于辨认． 油漆颜色及条数规定： ３ 压力管道材料标识规定 序号 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ １１ １２ １３ １４ １５ １６ １７ １８ １９ ２０ ２１ ２２ ２３ ２４ ２ ５ ２６ ２７ ２８ 材料名称（标准号） 流体管（ＧＢ８１６３） 裂化管（ＧＢ９９４８） 容器管（ＧＢ６６５４） 锅炉管（ ＧＢ５３１０） 奥氏体不锈钢钢管 奥氏体不锈钢钢管 奥氏体不锈钢钢管 奥氏体不锈钢钢管 奥氏体不锈钢钢管 奥氏体不锈钢钢管 奥氏体不锈钢钢管 奥氏体不锈钢钢管 奥氏体 不锈钢钢管 奥氏体不锈钢钢管 镍合金管 镍合金管 铁镍合金管 碳锰合金管 碳锰合 金管 碳钼合金管 铬钼耐热钢 铬钼耐热钢 铬钼耐热钢 铬钼耐热钢 铬钼耐热钢 铬钼 耐热钢 有缝钢管 有缝钢管 ２０＃ ２０＃ ２０Ｒ ２０ｇ 材 质 （Ａ１０６） 标记颜色 不标 蓝色一条 蓝色二条 蓝色＋黑色 ００Ｃｒ１８Ｎｉ１０ ０Ｃｒ１８Ｎｉ９ １Ｃｒ１８Ｎｉ９ ０Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ １Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ ０Ｃｒ１８Ｎｉ１１Ｎｂ １Ｃｒ１８Ｎ ｉ１１Ｎｂ ００Ｃｒ１７Ｎｉ１４Ｍｏ２ ０Ｃｒ１８Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｔｉ １Ｃｒ１８Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｔｉ Ｍｏｎｅｌ Ｉｎｃｏｎｅｌ ４００ ６００ （ＴＰ３０４Ｌ） （ＴＰ３０４） （ＴＰ３０４Ｈ） （ＴＰ３２１） （ＴＰ３２１Ｈ） （ＴＰ３４７） （ＴＰ３４７Ｈ） （ＴＰ３１６Ｌ） （ＴＰ３１６） （ＴＰ３１６Ｈ） 红色＋蓝色 红色＋黄色 红色二条 红色一条 不标 黑色一条 黑色二条 黑色＋绿色 黑色＋黄色 黑色＋红色 绿色一条 绿色二条 绿色＋红色 黄色一条 黄色二条 Ｉｎｃｏｌｏｙ ８００ １６Ｍｎ １６ＭｎＲ Ｐ１ １２ ＣｒＭｏ １５ ＣｒＭｏ Ｐ１１ １２Ｃｒ２Ｍｏ １ Ｃｒ５Ｍｏ Ｃｒ９Ｍｏ Ａ ３ Ａ３＋Ｚｎ （Ｃ－１／２Ｍｏ） （ １／２Ｃｒ－１／２Ｍｏ） （ １Ｃｒ－１／２Ｍｏ） （１ １／４Ｃｒ－１／２Ｍｏ） Ｐ２２ （２ １／４ Ｃ