黄金选冶课程重点及解析

一、绪论1、主要工业金矿石类型根据矿石的物质组成及金的选矿工艺特点划分单一含金矿石，含金黄铁矿型矿石，含砷金矿石，含碳金矿石，含铜金矿石，含金多金属硫化矿2、按金与其他矿物的共生关系和金矿物粒度两个标准，简述金矿物赋存状态的分类及其特征。

按金矿物与其他矿物的共生关系晶隙金。

金分布于其他矿物的颗粒间隙中。

裂隙金。

金分布于其他矿物的微裂隙中。

包体金（包裹金）。

金呈包裹体分布于其他矿物的颗粒中。

吸附金。

金呈次显微胶体或络阴离子形式吸附于其它矿物颗粒的表面、边缘或裂隙中。

按金矿物的嵌布粒度可见金。

包括明金（肉眼或放大镜鉴别，>100μm）和显微金（普遍反光显微镜鉴别，>0.2-1μm）。

次显微金。

电子显微镜下鉴别，>0.01-0.02μm。

超显微金。

采用超高压投射电镜才能观察，没有明确的划分界限，小于次显微金，大于2.88×10-10m，也可以将次显微金和超显微金合成次显微金。

晶格金。

金以原子或离子状态混入其他矿物中。

其粒度与金原子直径属同一数量级，<2.88×10-10m。

二、主要黄金选冶方法简介1、尼尔森选矿机工作原理。

矿浆进入旋转的内转筒底部后，被离心力甩向转筒内壁；同时反冲水从内外转筒之间的水套流过内壁上的进水孔，使矿层松散；在离心力和反冲水的作用下，含金重矿物克服反冲水的阻力进入精矿床；脉石所受离心力较小，难以克服反冲水的作用，被旋出内转筒。

2、采金船的分类及生产过程。

采金船的按挖斗容积进行分类，可分为大型（大于250L）、中型（210-150L）和小型（小于150L）。

从挖斗卸下的含金矿砂，经受矿漏斗给入圆筒筛进行洗矿、碎解和筛分，筛上砾石用胶带机排至船尾采空区；筛下矿砂通过分配器给入选别设备进行粗扫选；获得的粗精矿有的在船上精选和人工淘洗直接获得产品金，多数送到岸上精选厂集中处理；尾矿排至船尾采空区。

3、混汞法基本原理和分类。

混汞法提金的理论基础，是基于液态金属汞对矿浆中金粒的选择性润湿(捕集)，从而使之与其他金属矿物和脉石分离，随后汞向被捕集的金粒中扩散而生成汞齐(合金)。

混汞后刮取工业汞膏，经洗涤、压滤，接着在蒸汞器中蒸馏汞剂，使汞挥发而获得海绵金，海绵金经熔铸得金锭。

蒸汞时挥发的汞蒸气经冷凝回收后，可返回混汞作业。

混汞过程中，汞对金的润湿作用受金的粒度和单体解离程度、金与汞的成分、矿浆介质酸碱度、矿浆浓度和温度、矿物成分，以及混汞工艺配置、设备和操作条件等因素影响。

按是否在磨矿设备内作业内混汞法指在磨矿设备内，一边使矿石磨碎，一边混汞提金。

一般处理品位较高的矿石或重选精矿，所处理的金一般嵌布粒度较粗。

常用设备有碾盘机、捣矿机、混汞筒等，主要用于砂金矿山。

外混汞法指在磨矿设备之外对矿石进行混汞提金的方法。

一般处理嵌布粒度较细的含金矿石。

常用设备有混汞板等，主要用于脉金选矿厂，在选矿流程中提前回收部分游离金。

三、氰化浸金原理1、金在氰化物中的溶解机理（埃塞纳和波丹德）。

氰化物能够选择性的溶解金，是由于氰化物溶液中充入氧气与CN-离子建立了可以使金溶解的体系。

在该体系中，可以使金生成一价金的络合物阴离子Au(CN) 2-。

埃塞纳（Elsner）认为波丹德(Bodander)认为，上述反应是分两步进行的2、从动力学角度简述金的溶解过程。

氰化物溶液吸附（溶解）氧；CN-离子和氧分子由溶液内部迁移到金属表面；金属表面的自身化学反应；反应产物由金属表面迁移到溶液内部。

3、金氰化浸出过程主要影响因素。

氰化物和氧浓度，温度，搅拌，pH值，金颗粒大小及嵌布状态，矿泥，矿浆浓度，浸出时间，杂质组分，伴生矿物四、氰化浸出工艺1、适宜堆浸的矿石特点。

①矿石结构疏松，具有良好的渗透性。

包括各种类型的氧化矿石、风化带矿石以及裂隙发育的脉金矿石。

②矿石中金的粒度细小。

③矿石中粘土含量少。

粘土含量高，影响矿石的渗透性，处理粘土含量高的矿石，可采用制粒提高矿堆的渗透性。

④有害杂质（砷、锑、碳、铜等）组分少2、柱浸试验包括哪些内容。

原矿筛析——细粒级金品位高者易浸。

粒度试验——保证浸出率的前提下，粒度尽量粗。

制粒试验——粘土矿物含量高、粉矿多。

堆高试验——多柱串联模拟高堆浸出。

堆高低，有利于缩短浸出周期；增加堆高，提高场地利用率，降低生产成本。

喷淋强度——15～30L/（m2h）。

氰化钠浓度——开始0.06%～0.08%，中期0.04%～0.05%，后期0.02%～0.03%。

3简述几种常用的筑堆方法。

多堆法，分层法，斜坡法，吊装法4、采用不同布液方式对矿堆进行喷淋（滴淋）的特点，并分析各自的优缺点。

喷淋布液喷淋布液多采用旋转摇摆式喷头（森宁格喷头）。

优点：是喷淋半径大、喷洒均匀、液滴大不雾化、不易堵塞、装卸方便。

缺点：是喷淋液在空气中停留时间较长，在高温和大风情况下，损失较大。

滴淋布液滴淋布液通过液滴发生管在一定压力作用下，使溶液一滴一滴均匀而缓慢的滴入矿堆。

优点：是该布液方式可保证矿堆良好的渗透性，有利于提高金的浸出率，浸出率高于喷淋布液，此外，由于液滴与空气接触时间短，较少了氰化钠的损失。

缺点：是采用滴淋布液时，氰化溶液须预先过来，且布液系统安装较为复杂。

5、简述渗滤浸出槽的结构特点。

6、提高槽浸法金的浸出率通常可以采用哪些措施。

①处理物料为细粒矿石时，应进行分级，否则影响渗透性。

②干法装料时，尽可能避免加入水分，保持矿砂中较高的空气含量。

③当物料中有害杂质含量较高时，可用水、稀酸或碱进行预处理，降低氰化物耗量。

④为了增加氧气浓度，可在浸出前使氰化溶液预选充气，或在氰化溶液中加入过氧化物助浸剂，或在矿砂层中鼓入空气，使耗氧物质预先氧化。

7、简述机械搅拌式浸出槽的结构特点、工作原理及常见的改进措施。

按搅拌器类型可分为：螺旋桨式，叶轮式，涡轮式原理：当螺旋桨快速旋转时，槽内矿浆经各支管进入中央矿浆接受管，从而形成旋涡，空气被卷入漩涡中，提高了矿浆中的含氧量。

同时，螺旋桨的旋转作用将接受管中的矿浆推向槽底，再从槽底返回沿槽壁上升，再次经支管进入中央矿浆接受管而实现矿浆的多次循环。

生产实践中，有时槽内插入压缩空气管或于槽内壁安装空气提升器，以提高矿浆中的氧含量和搅拌能力。

8、搅拌氰化浸出的主要影响因素（技术条件）。

磨矿细度，矿浆浓度，浸出时间，氰化物浓度，pH值，矿浆充气量五、氰化溶液中金的吸附1、活性炭吸附法的基本工艺过程。

活性炭从氰化溶液或氰化矿浆中吸附金，成为载金炭；在一定条件下使载金炭上已吸附的金解吸，使金重新富集于溶液中；采用锌置换或电解等方法从解吸的含金贵液中回收金；对解吸后的脱金炭进行再生处理，使之恢复活性，返回使用。

2、简述炭柱法的工艺过程。

吸附柱是堆浸厂常用的形式，一般由3～5个串联使用。

贵液以一定压力从第一柱底部输入，穿过炭层，从吸附柱的上部排出，接着进入下一个吸附柱的下部，按此方式依次在串联的吸附柱中流动，贫液从最后一个吸附柱上部排出，补加药剂后循环使用。

贵液流入的第一个吸附柱将最先饱和，这时，从吸附系统中移开此柱，取出载金炭，再装入新鲜活性炭并将之串联到吸附系统的最后位置（沿流动方向），其他吸附柱的位置依次前移。

形成氰化贵液与活性炭的逆向流动，有利于提高炭的载金量和吸附率。

3、简述炭浆法的工艺流程（示意图）。

氰化溶液经24目初筛筛去杂物（加速炭磨损，堵塞级间筛），从第一个吸附槽向后面几个吸附槽自流，活性炭则沿相反方向从最后一个槽向第一个槽运动。

活性炭的运动时通过空气提升器将槽内一定数量的矿浆提至28目的级间筛，活性炭（筛上）向前一槽运动，矿浆（筛下）返回原槽。

（逆流串炭）为补充活性炭，从最后一个槽加入新鲜炭或再生炭。

第一个槽获得载金量达到要求的饱和炭，将其送至解吸段回收金，最后一槽排出的矿浆作为尾矿。

为了充分回收尾矿中的细粒炭，在进入尾矿库之前，经40目细筛回收，细粒炭（筛上物）因吸附有大量金，直接送冶炼回收。

逆流串炭：通过空气提升器使矿浆和活性炭向前一槽输送，炭在级间筛的作用下留在前一槽，矿浆自流回来。

4、影响活性炭吸附的主要因素。

活性炭的类型，活性炭粒度，矿浆性质，操作条件，吸附槽结构5、影响解吸的主要因素。

温度与压力，氰化物浓度，碱的浓度，添加甲醇或乙醇6、简述解吸-电积闭路循环过程（示意图）。

7、简述热再生的主要步骤。

200度下低温干燥，使易挥发吸附物质挥发；200～500度下使挥发性吸附物挥发和不稳定吸附物分解；500～700度下炭表面沉积物热解离和非挥发性吸附物的高温分解；700度和存在过热水蒸气时，高温分解物分别被氧化。

六、金的沉积1、锌置换反应原理及影响锌置换反应的主要因素。

在氰化溶液中，金属锌的标准电位（-1.26V）远低于金（-0.54V），因此，金属锌能够将氰化物溶液中的金置换出来。

锌与金的置换反应是一种电化学过程，当金属锌浸入氰化物溶液中时，在锌的阳极区产生电离作用，锌进入溶液，而在阴极区发生金的还原沉淀。

影响因素：锌与CN-反应，氧气的存在，氰化物和碱浓度，铅，温度，其他杂质2、锌丝置换沉淀箱的结构特点及工作原理。

（示意图）3、较新的锌粉置换沉淀法的工艺流程特点。

采用锌粉置换沉淀器进行沉淀和过滤。

将锌粉和含金脱氧溶液给入混合槽，锌浆通过槽底部的管道自流入锌粉置换沉淀器进行沉淀和过滤。

过滤时，在真空泵吸力的作用下金泥沉积于滤布上，脱金溶液透过滤布由支管和总管排出。

4、分析锌粉置换法与锌丝置换法各自的优缺点。

锌粉置换沉淀法的优点：锌粉价格比锌丝便宜；锌粉消耗低，处理1m3含金溶液，锌粉消耗15～50g，锌丝消耗75～200g；金的沉淀更完全；金泥含锌量低，使金泥处理方法简单，处理费用少；作业能实行机械化和自动化。

锌丝：优点：制造容易、操作简单、不消耗动力。

缺点：锌丝消耗量大，每产出1Kg金消耗4～20Kg； NaCN 的消耗量大（但对于未脱氧溶液是必须的）；金泥含锌高；置换沉淀箱占地面积大。

5、简述锌置换之前含金溶液多级逆流连续洗涤流程。

6、金的电积（电解置换）原理及影响电积的主要因素采用电积的方法，可以从解吸贵液中将金氰络合物沉淀出来。

在电积的过程中，金由阴极表面析出。

反应式为：采用电积的方法，可以从解吸贵液中将金氰络合物沉淀出来。

在电积的过程中，金由阴极表面析出。

反应式为：电解液中金的浓度，电解液中氢氧化钠浓度，电解液的流速，电解温度，阴极表面积，搅拌电解液，阴极材料。