液压支架机械加长杆立柱

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液压支架的类型

液压支架的类型

用其调整。
1-防滑千斤顶;2-转架;3-导向梁; 4-防倒千斤顶;5-排头导向梁;
图9-4
6、主要液压元件 1)立柱 该支架间采用带机械加长杆的L26A-160/1 508×70型外导 向套单伸缩式立柱。
2)阀
ZY2000/14/31型支架使用了一个ZC(6)A型操纵阀,2 个KDF2型球形液控单向阀,6个YF4型安全阀和2个SDS1型
综采工作面
自移式液压支架
图9-1
1-护帮装置;2-顶梁;3-推杆;4-底座;5-立柱;6-操纵装置; 7-顶梁活动侧护板;8-推移千斤顶;9-掩护梁活动侧护板; 10-平衡千斤顶;11-掩护梁;12-前连杆;13-后连杆
三、主要部件结构
1、架体结构 支架架体的主要构件有顶梁、掩护梁、底座和连杆, 它们均为箱型结构。 2、推移装置 该支架采用浮动活塞式推移装置。 3、侧护装置 该支架顶梁和掩护梁左侧焊有固定侧护板,右侧装有
三、超高支架的支护操作特点
(1)支架采用及时支护方式。
(2)护帮千斤顶不设操纵阀,其动作由挑梁千斤顶 先导阀控制。
(3)正常降架,幅度不要过大,以满足移架为准。
(4)调整时,操作小操纵阀,高压液进入邻架调架 千斤顶活塞腔,推动缸体外伸顶住本架,同时移动本架,
实现调整。
(5)伸缩顶梁和掩护梁活动侧护板使相邻两架紧贴 ,可防露矸、防倒架。
放顶煤液压支架类型
低位放顶煤双输送机液压支架
低位放顶煤双输送机液压支架(兖州、鹤壁、晋城) 后输送机铺在底板上,煤尘小,煤损少,应用多
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三、对放顶煤液压支架的要求
(1)便于安装后部输送机,并能拖移该输送机随 工作面前进。

液压支架双伸缩立柱

液压支架双伸缩立柱

液压支架双伸缩立柱双伸缩立柱用途及功能:立柱是液压支架主要承载顶板压力的重要部件之一,它是将支架顶梁和底座连接起来的主要部件,是用于液压支架承受顶板载荷和调节支护高度的。

立柱是支架的承压部件,它长期处于高压受力状态,除应具有合理的工作阻力和可靠的工作特性外,还必须有足够的抗压、抗弯强度,良好的密封性能。

工作可靠,使用寿命强。

双伸缩立柱调高范围大,属于全二级液压无极调高,操作方便灵活,结构复杂,加工要求高,成本比较高。

多用于薄煤层和大高采,使用的工作介质乳化液。

对环境无污染,性能优良。

质量可靠。

满足液压支架安全性能要求。

双伸缩立柱组成部分及结构:双伸缩立柱主要由外缸、中缸、活柱、大导向套、小导向套、底阀及密封件、连接件组成。

外缸的结构和作用与单伸缩立柱的缸体基本相同。

中缸由中钢底(也叫柱塞,它既是缸底也是活塞。

)和中缸体焊接而成,其既四一级缸的活柱,又是二级缸的缸体。

其可在外缸中上下运动,为液压缸中的主要传力部件。

其缸底部装有活塞导向环、活塞密封形成与外缸的密封和导向。

中缸内部装有底阀,以控制活柱的升降。

中缸的外表面为先镀锡青铜(或乳白铬)再镀硬铬的双层复合镀层,以防止磨损和锈蚀。

其上部通过到导向管与外缸相连,形成密封和导向。

活柱位于中缸内,可在中缸内上下运动,为液压缸的主要传力部件。

其结构、作用与单伸缩立柱的活柱相同,其柱头部加工有进液孔,该进液孔通过活柱中心深孔与二级缸的环形腔相通。

双伸缩立柱的工作原理:1.升柱当操纵阀手柄扳到升柱位置时,由泵站来的高压乳化液通过液压支架操纵阀组和液控单向阀把压力液输送到立柱下腔接头进入一级缸的活塞腔,使二级缸首先伸出。

当二级缸完全伸出后,一级缸活塞腔内的液体压力上升,促使底阀打开使压力液进入二级腔的活塞腔,活柱伸出。

此时,初撑力为二级缸的面积乘以供液压力。

如需较大的初撑力,则可稍加降柱,然后再次升柱到接处顶板,此时,初撑力可达到一级缸的初撑力。

2.立柱承载当顶梁与顶板接触后,顶板压力由顶梁传到活柱上。

液压支架立柱及重要千斤顶培训教材

液压支架立柱及重要千斤顶培训教材

液压支架立柱及千斤顶培训教材液压支架立柱和千斤顶是液压支架的动力部件,其性能和可靠性直接影响着液压支架的性能和可靠性,进而影响着综采工作面的安全和生产效率。

立柱一、立柱的用途立柱是液压支架的主要工作机构,用于使液压支架承受顶板载荷,调节支护高度。

立柱是支架的承压构件,它长期处于高压受力状态,除应具有合理的工作阻力和可靠的工作特性外,还必须有足够的抗压、抗弯强度,良好的密封性能。

二、立柱的分类、结构、工作原理在国产液压支架中,立柱根据结构的不同大致可分为:单伸缩立柱和双伸缩立柱两种。

在单伸缩立柱中又分为不带机械加长杆和带机械加长杆的二种。

当立柱伸缩比较大时,可选用带机械加长杆的单伸缩立柱,也可选用双伸缩立柱。

带机械加长杆的单伸缩立柱结构简单,成本低,但不如双伸缩立柱使用方便。

1、单伸缩立柱1.1、单伸缩立柱的结构单伸缩立柱主要由缸体、活柱、导向套、密封件组成。

下图所示为卡环式单伸缩立柱。

缸体1位于立柱的最外层,是液压缸的主体。

缸体一端为缸口,另一端为焊有凸球面的缸底。

缸体上焊有可与操纵阀相连的下腔接头(进液孔)和上腔接头(回液口)。

在组装支架时,缸底与支架的底座柱窝相连接。

活柱4由柱头、柱管、柱塞三体焊接而成,可在缸体中上下运动,成为液压缸中传递力的重要组件。

柱头上部为凸球面,在组装支架时,柱头与顶梁柱窝相连接。

柱体表面为先镀锡青铜(或乳白铬)再镀硬铬的双层复合镀层,以防止磨损和锈蚀。

柱塞上装有两件树脂夹织物导向环2,以减少柱塞与缸壁的磨损,提高滑动功能。

在两件导向环之间装有聚氨酯活塞密封3,组成缸体的下腔密封。

导向套5是活柱在往复运动时起导向作用的部件,导向套内表面上装有两件树脂夹织物导向环和聚氨酯杆密封,形成活柱运动时的导向和密封,外表面装有聚氨酯静密封,形成与缸体的密封。

卡环9、挡套12、挡圈11共同组成导向套与缸体的连接。

防尘圈13和O形密封圈组成导向套的内、外表面防尘作用。

1.2、单伸缩立柱的工作原理1、升柱当操纵阀手柄扳到升柱位置时,由操纵阀来的压力液从下腔接头进入立柱活塞腔,使活柱升起,直至顶梁与顶板接触。

煤矿L3315综采工作面更换液压支架立柱、阀片的安全技术措施

煤矿L3315综采工作面更换液压支架立柱、阀片的安全技术措施

煤矿L3315综采工作面更换液压支架立柱、阀片的安全技术措施 制定部门:某某单位时间:202X 年X 月X 日封面页煤矿L3315综采工作面更换液压支架立柱、阀片的安全技术措施安全事关每个家庭的幸福,熟悉安全操作规程,掌握安全技术措施,制定安全计划方案,做好单位安全培训,加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《煤矿L3315综采工作面更换液压支架立柱、阀片的安全技术措施》正文如下:综采工作面液压支架立柱、阀片和推移千斤顶出现窜液和漏液现象,影响正常使用,须进行更换,为此特制定如下安全技术措施1、先将立柱和推移千斤顶利用刮板输送机运至工作位置,运输时首先将立柱和推移千斤顶运到工作面刮板机尾,将刮板机闭锁。

将立柱和推移千斤顶放到刮板机槽子中部,然后用8#铁丝将其捆绑牢固,工作面每个扩音电话处必须有人看护,出现异常情况立即闭锁刮板机。

当立柱和推移千斤顶通过采煤机底托架时必须慢慢点动刮板机,以防发生异常情况。

2、当立柱和推移千斤顶运至工作位置后立即闭锁刮板输送机,用3吨导链将立柱和推移千斤顶吊放到架间,拉导链的人员必须站在上方操作,以防物件滑下伤人。

3、换立柱时首先将支架坏立柱的定位销取掉,用2.5M或2.8M 的单体液压支柱支设在支架前梁,并紧靠电缆槽处柱头必须带柱帽以防打滑。

将立柱机械加长杆缩回,拔缩机械加长杆严格执行《综采工作面拔缩机械加长杆的安全技术措施》。

待机械加长杆缩回后,将立柱与顶梁固定销取掉,然后利用2吨导链将立柱吊挂好,然后将立柱慢慢降下到位,取掉供回管路用导链将坏立柱吊出立柱窝并放到安全位置。

4、将新立柱利用导链安全的吊到立柱窝后并装好定位销,接好管路,利用导链稳固将立柱活柱慢慢升起并与顶板机窝处固定好,并调整机械加长杆将立柱活柱量保持在300~800MM之间,最后将立柱达到初撑力。

作业人员作业时必须站在立柱的斜上方,严禁下方有人作业,严禁野蛮操作。

如有不安全的地方必须立即停止作业,待处理完毕后确认无误后方可工作。

液压支架立柱常见故障的分析与解决办法

液压支架立柱常见故障的分析与解决办法
在分析表 ( 结果前$先介绍双伸缩双作用立柱结 构组成和工作顺序’
双伸缩立柱主要由外缸筒组件(中缸筒组件(活 柱部件(外缸口导 向 套 组 件( 中 缸 口 导 向 套 组 件 和 密 封件等组成’ 立柱结构组成图见图 (%
图 ("立柱结构组成图
""工作顺序)高 压 液 体 经 液 控 单 向 阀 到 大 缸 下 腔$ 中缸先升起$当中 缸 升 到 位$ 外 缸 下 腔 的 液 体 压 力 足 以打开底阀后$活柱开始上升’ 当大缸上腔和活柱上 腔进液$同时有一 路 高 压 液 体 到 液 控 单 向 阀$ 使 外 缸 下腔回液’ 由于底阀关闭$中缸先降$当中缸降到位 后$大缸底的土台 顶 开 中 缸 安 装 的 底 阀 顶 杆 后$ 活 柱 开始缩回’ %&#" 常 见 故 障 分 析
关键词"液压支架立柱#漏液#焊丝#可靠性 中图分类号"6GA;;I%B"文献标识码"J"文章编号"(=H& :’=;& #&’(!$’! :’’(H :’A
!" 液 压 支 架 立 柱 的 现 状 立柱及千斤顶是支架的动力执行部分$其制造性
能的好坏决定着支架的性能和可靠性$也决定着综采 工作面的生产效率’ 近年来$随着科学技术的发展$ 在分析方法和研究手段上都有长足发展的前提下$产 生了新的结构类型和先进结构形式的立柱’
(# 缸底与缸筒焊接处’ 缸底与缸筒焊接处指的是外缸底与外缸筒焊接 处(中缸底 与 中 缸 筒 焊 接 处’ 此 处 漏 液 占 (SHW%目 前$采 用 /Y& 环 焊 机 进 行 焊 接$ 经 过 研 究 发 现$ 恒 定 的焊缝(恒定的焊 接 工 艺$ 只 有 焊 丝 及 环 境 温 度 是 可 变量 因素$由于温 差 基 本 不 大 $ 所 以 确 定 了 焊 丝 成 分 是影响此处质量的决定因素’ &# 柱头与柱管焊接处(柱塞与柱管焊接处’

第十六章液压支架的工作原理和分类

第十六章液压支架的工作原理和分类

(四)辅助阀
功能: 用于支架的管路上,使液流接通或断开。
支架组装(放顶煤)
支架组装(掩护式)
(四)辅助装置
●推移装置
1、功能: 实现支架的自身前移和输送机前推。
组成:推移杆、推移千斤顶和连接头等。
2、结构型式:
1)推杆 式
普通式 差动式
浮动活塞式 可实现移架力>推溜力
F3 p1 ( A1 A2 ) p1
第十六章液压支架
液压支架概述
●液压支架以高压乳化液为动力,用于综采工作面,及 时支护顶板,提供安全的工作空间,并可自行前移和推移 工作面输送机。
综合 机械 化采 煤工 作面
一、液压支架的用途
●液压支架用于综采工作面,及时支护顶板,提供安 全的工作空间,并可自行前移和推移工作面输送机。
二、液压支架的组成
离层,减缓顶板的下沉速度,增加其稳定性。 返回题目
2、承载缓增阻阶段:
由液控单向阀封闭立柱下腔,操纵阀打回中位。
高压液体 顶梁 低压液体
操纵阀1
立柱 输送机 升
操纵阀2

降 底座

推移千斤顶
立柱安全阀
液控单向阀
返回题目
3、承载恒阻阶段:
●工作阻力:由支架安全阀决定的支架对顶板
的最大支撑能力。
高压液体 顶梁 低压液体
(五)中心距和宽度
◆支架中心距一般等于工作面一节溜槽长度。目前 支架中心距大部分采用1.5 m,可采用1.75m或2.05m 。 ◆支架宽度是指顶梁的最小和最大宽度。 ——如果顶梁带有活动侧护板,则最小宽度取1150~ 1180mm,最大宽度取1320~1350mm;如果顶梁不带 活动侧护板,则宽度一般取1150~1200mm。 ——支架底座宽度一般为1.1m~1.2m,厚煤层支架 可加大到1.3 m左右 。

液压支架立柱以及千斤顶的故障原因与改善措施

液压支架立柱以及千斤顶的故障原因与改善措施

机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT 总第213期2021年第1期Total 213No. 1,2021经验交流DOI:10.16525/l4-1134/th.2021.()1.112液压支架立柱以及千斤顶的故障原因与改善措施宋昊妍(大同煤矿集团有限责任公司安全管理监察局,山西大同037003)摘要:基于液压支架立柱以及千斤顶在煤矿作业中的重要性,为了提高液压支架立柱以及千斤顶在生产工作中的效率,通过分析煤矿作业中殳柱和千斤顶可能会出现的损坏或者效果不佳等问题,对各千斤顶和立柱效果降低的原因进行探究,提出了相应的解决措施和提髙效率的方法,以改善殳柱以及千斤顶失效的情况,提高煤矿作业的安全生产效率。

关键词:千斤顶立柱影响因素密封件中图分类号:TD355-.3 文献标识码:A 文章编号:1003-773X ( 2021 )01 -0264-02引言同煤集团某矿具备664台采煤工作面液压支 架。

在各项条件中,该矿井的地质条件比较复杂,具 体而言地面标高的范围为-670—871 m,工作面的 倾斜长度为229 m,采高为7.2 m,工作面的平均倾 角度为28。

,走向长度的范围为600-1 211 m,并且具有较多的断层以及顶板具有破碎的情况。

除此之 外,工作面井下具备大量的腐蚀性介质,平均相对湿 度大约达到75%以上。

由于受腐蚀性介质的影响, 液压支架立柱以及千斤顶会有一定程度的磨损、侵 蚀以及偏载等,严重时导致设备失效,给现场的安全生产带来一定的危害。

基于这种情况和条件,本研究 经过对立柱和千斤顶的损坏情况进行详细研究分析,有针对性地寻找避免损坏的措施,并在现场进行 应用反馈取得了较好的成效。

1立柱和千斤顶的结构介绍1.1立柱的结构立柱是帮助液压支架实现承载以及支撑功能的重要构造,根据伸缩的级数,立柱可分为以下三种类型,分别是三伸缩(较少使用)、双伸缩以及单伸缩 (加长杆)。

煤矿液压支架立柱说明

煤矿液压支架立柱说明

煤矿液压支架立柱说明煤矿液压支架立柱是液压支架主要承载顶板压力的重要部件之一,它是将支架顶梁和底座边接起来的主要部件,是用于液压支架承受顶板载荷和调节支护高度的。

压支架立柱具有足够的强度,工作可靠,使用寿命长。

液压支架立柱常用的:双伸缩立柱、单伸缩立柱、机械加长杆立柱、DW型外注式单体液压支柱、单体液压支柱。

双伸缩立柱调高范围大,使用方便,但其结构复杂,加工精度高,成本高。

双伸缩立柱的用途及功能:双伸缩立柱调高范围大,属于全二级液压无级调高,操作方便灵活,结构复杂,加工要求高,成本比较高。

多用于薄煤层和大高采,使用的工作介质为乳化液。

对环境无污染,性能优良。

质量可靠。

满足液压支架安全性能要求。

单伸缩立柱不仅具有较高的调高范围,而且具有成本低,可靠性高等优点,但使用时不如双伸缩立柱方便。

液压支架单双伸缩立柱主要用于各种不同的采煤工作面。

它可与金属铰接顶梁配合,也可单独作点柱,用以满足不同煤层。

如果采用一定的安全措施,使用范围可扩大到倾角25°~35°的倾斜回采工作面,保证了足够的支护强度,从而提高了回采率,降低了采煤成本,降低了工人的劳动强度,提高了自动化保证了工人的安全生产。

机械加长杆立柱是当支架的支撑高度不能满足回采高度的要求,可在液压支架立柱上安装加长杆来补偿立柱高度,。

在一般煤层厚度变化不大的工作面中,在安装时就将加长杆调节到需要的高度,然后,在回采过程中,随着采高的变化,只调节活柱液压行程,而不再调节加长杆长度。

只有在煤层高度变化超过活柱的液压行程时,才不得不调节加长杆。

DW型外注式单体液压支柱是一种外供液恒阻式支柱,与HDJA或HDJC金属顶梁配合,用于煤矿井下回采工作面顶板支护,亦可用于综采综放工作面端头支护或临时支护。

外注式单体液压支柱是往工作面乳化液泵站提供的压力液体作用下达到支撑顶板目的的,包括升柱与初撑、承载、卸载回柱三个过程。

单体液压支柱即可与金属铰接顶梁配套使用,也可单独作点柱用,供煤矿一般机械化工作面支护顶板,或供综合机械化采煤工作面作端头支护及其它临时性支护。

液压支架用立柱、千斤顶

液压支架用立柱、千斤顶

液压支架用立柱、千斤顶概述液压支架是一种常见的工具,用于支撑和提升重物。

在液压支架中,立柱和千斤顶是两个核心组成部分。

本文将详细介绍液压支架用立柱和千斤顶的工作原理、结构设计以及应用场景。

立柱的工作原理和结构设计立柱是液压支架的主要支撑部分,负责承受和传递重量。

其主要工作原理是利用液压力将力传递到底座上,从而提供支撑力。

立柱通常由高强度材料制成,如钢材或铝合金。

通过优化结构设计,可以使立柱具有较高的强度和稳定性。

在液压支架中,立柱通常采用圆柱形状,因为圆柱具有较高的强度和刚度。

此外,立柱上通常设置有多个孔,用于调整高度,从而满足不同工作需求。

这些孔通常具有一定间隔,以提供不同高度的选择。

在设计立柱时,还需要考虑液压系统的连接方式。

立柱通常具有与液压系统连接的孔,以便将液压力传递到底座和千斤顶上。

千斤顶的工作原理和结构设计千斤顶是液压支架的重要组成部分,负责提升和降低重物。

其工作原理是基于液压传动的原理。

千斤顶由液压缸、活塞和密封件组成。

液压缸是千斤顶的主体部分,内部包含液压油和活塞。

当液压力作用于液压缸时,活塞会受到推力,从而提供千斤顶的承载能力。

液压缸通常由高强度材料制成,以承受较大的压力和重量。

活塞是千斤顶的关键部分,其移动受到液压力的控制。

当液压油通过千斤顶的入口进入液压缸时,液压力将活塞推动向上,从而提升重物。

反之,当液压油从液压缸排出时,活塞回到初始位置,从而降低重物。

密封件在千斤顶中起到密封液压油的作用,防止液压油泄漏。

常见的密封件有O型圈和密封垫片,它们可以有效地保持液压系统的工作安全和可靠。

液压支架的应用场景液压支架广泛应用于各种场合,特别是需要举升或支撑重物的工作。

以下是液压支架常见的应用场景:1.汽车维修:液压支架可以用于举升汽车,方便进行维修和保养工作。

2.工业生产:在工业生产中,液压支架可以用于举升和支撑机械设备,方便进行安装和维修。

3.建筑施工:在建筑施工中,液压支架可以用于支撑和调整楼板、梁柱等结构,以保证施工的安全和稳定。

液压支架立柱千斤顶维修工艺

液压支架立柱千斤顶维修工艺

液压支架立柱及千斤顶检修工艺一.目的该工艺严格依照《煤矿机电设备检修质量标准》要求制定,并参照MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》,MT313-92《液压支架立柱技术条件》,MT312-2000《液压支架通用技术条件》,MT419-1995《液压支架用阀》等标准,达到生产矿井液压支架对立柱、千斤顶技术要求,规范检修操作进程,提高检修支架效率。

二. 适用范围:适用于新疆目前利用各类规格、型号液压支架立柱、千斤顶的检修。

三. 工作职责:公司所有人员均有参与该工艺制定的建议权,使该工艺普遍吸取集体智慧,确保该工艺的适用性及有效性。

该工艺经公司领导批准后,公司从事支架检修人员、管理人员应严格执行此工艺;为了保证此工艺的先进性、科学性、适宜性,应按照新技术、新材料、新方式及中心生产发展、生产设备查验、实验设备配置、工装配置,对该工艺进行按期的修改、补充及完善。

四.立柱检修工艺1 液压支架立柱的结构及零部件概述液压支架立柱主要有四种形式:1)单伸缩双作用立柱,2)单伸缩双作用带机械加长杆立柱,3)双伸缩双作用立柱,4)三伸缩双作用立柱。

立柱的主要组件及零部件立柱主要由活柱组件、缸体部件、缸体导向套组件、加长杆组件及二级缸体底阀等组成。

1.2.1 活柱组件1.2.2 主要由:1)柱头、2)柱管、3)柱塞、4)鼓型圈、5)活塞导向环、6)支撑环、7)卡箍、8)外卡键柱组成。

1.2.3 头一般选用35#钢等强度高、可焊性好的材质;柱管选用高强度无缝钢管,可焊性好的材质,如:27SiMn、25CrMo;柱塞选用40Cr材质;鼓型圈一般选用聚氨脂;活塞导向环选用聚甲醛;支撑环一般选用45#钢;卡箍选用聚甲醛;外卡键一般选用45#钢。

1.2.4 活塞导向环与鼓型圈或山形圈配合,起导向、减少摩擦和防挤作用。

1.2.5 外导向环(卡箍)装在柱塞或外卡键上,起导向、减少摩擦作用。

1.2.6 支撑环起托住鼓型圈和活塞导向环作用,外卡键固定密封件和导向环,保证在液压作用下不窜动和脱落。

液压支架工技术比武考试试题资料汇总

液压支架工技术比武考试试题资料汇总

液压支架工技术比武考试试题资料汇总安全事关每个家庭的幸福,熟悉安全操作规程,掌握安全技术措施,制定安全计划方案,做好单位安全培训,加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《液压支架工技术比武考试试题资料汇总》正文如下:液压支架工技术比武考试试题资料汇总一、填空题1.液压传动最基本的技术参数是工作液的压力和流量。

2.乳化液泵站的工作压力靠卸载阀保证。

3.初撑力计算公式fc=pi;/40·D2p中,D的单位是cm,p的单位是MPa、fc的单位是kN。

4.侧护板的作用是:①消除架间缝隙;②移架向导;③防止降架倾倒;④调整支架间距。

5.支撑式液压支架又称垛式支架。

6.立柱活塞限位结构的功能是增加活柱与缸体的重合段的长度。

7.用于放顶煤采煤放法的液压支架称为放顶煤支架。

8.液压支架完好标准规定:活柱和活塞杆无严重变形,用500mm钢尺靠严测量,其间隙不大于 1 mm。

9.立柱缸口一般采用防尘圈来防止粉尘赃物带入缸内。

10.立柱代号D200Y中D表示单伸缩,Y表示掩护梁式或支撑掩护式。

11.支撑式掩护支架可分为支顶支撑掩护式支架和支顶支掩支撑掩护式支架。

二、选择题1.掩护式支架前、后连杆与掩护梁和底座构成C。

A架主体结构;B架主要机构;C连杆机构;2.放顶煤液压支架有底位、中位和C位三种。

A侧位;B前位;C高位;3.内供式千斤顶的供液接头,安装在B。

A缸体两端孔口上;B活塞伸出端;C缸体前端孔口上。

4.乳化液用A或相当于网孔0.125mm过滤器进行过滤,并设有磁过滤装置。

A 120目/in;B 200目/in;C 100目/in5.液压支架完好标准规定,活柱局部轻微锈斑面积不大于Amm。

A 50;B 100;C 1506.提高液压支架的初撑力,可以避免C的离层。

A 顶板;B 老顶;C 直接顶;7.液压支架的形式按适用采高分为薄煤层支架,中厚煤层支架和C 支架。

A 厚煤层;B 特厚煤层;C 大采高。

(完整)液压支架技术参数

(完整)液压支架技术参数

ZY9200/25/50D液压支架(郑州)总体型式两柱四连杆掩护式中心距 1.75m支撑高度 2.5-5.0m支护宽度1。

66-1。

86m初撑力7916KN (P=31.5MPa)工作阻力9200KN(P=36.6MPa)支护强度1MPa对底板比压2。

51MPa适应煤层倾角≤15°运输外形尺寸约7。

56×1。

66×2。

5m操作方式电液控制质量≈36300kg立柱双伸缩缸径Φ400/Φ290mm柱径Φ380/Φ260mm初撑力3958KN(P=31。

5MPa)工作阻力 4600KN(P=36。

6MPa/69.68MPa)数量2根推移千斤顶缸径Φ180mm杆径Φ110mm行程960mm推力802KN(P=31。

5MPa)拉力502KN(P=31.5MPa)数量1根抬底座千斤顶缸径Φ160mm杆径Φ105mm行程260mm推力633KN(P=31。

5MPa)拉力361KN(P=31.5MPa)数量1根伸缩千斤顶缸径Φ100mm杆径Φ70mm行程900mm推力247KN(P=31.5MPa)拉力126KN(P=31。

5MPa)数量2根护帮千斤顶(一级)缸径Φ100mm杆径Φ70mm行程620mm推力247KN(P=31。

5MPa)拉力126KN(P=31.5MPa)工作阻力259KN(P=33。

0MPa)数量2根·27·护帮千斤顶(二级)缸径Φ80mm杆径Φ60mm行程203mm推力158KN(P=31。

5MPa)拉力69KN(P=31.5MPa)工作阻力166KN(P=33。

0MPa)数量2根侧推千斤顶缸径Φ80mm杆径Φ60mm行程200mm推力158KN(P=31.5MPa)拉力69KN (P=31.5MPa)数量4根配套设备采煤机 7LS6输送机 SGZ—1000/1400ZZ 9200/24/50液压支架(沈阳天安、郑州、平阳)中心距 1.5m 支撑高度2。

液压支架参数

液压支架参数

液压支架主要技术参数:
型式ZY3400/11/24型二柱掩护式液压支架高度(最低-最高)1100~2400mm
中心距1250mm
宽度1180~1350mm
初撑力(p=31.5MPa) 2616kN
工作阻力(p=40.9MPa)3400kN
支护强度(f=0.2) 0.85 Mpa
对地板前端比压 1.5~2.0 Mpa
泵站压力31.5Mpa
移架步距700mm
操作方式邻架
重量8.49T
2、立柱千斤顶主要技术参数
①立柱:2个
型式单伸缩机械加长
缸径230mm
柱径210/179mm
行程1108mm
初撑力(P:31.5Mpa)1308KN
工作阻力(P:40.9Mpa)1700KN
②推移千斤顶:1个
缸径/柱径140/85mm
行程700mm
推溜力/拉架力(P:31.5Mpa)178/305KN
③平衡千斤顶:2个型式普通双作用缸径/柱径140/85mm
行程350mm
推力/拉力(P:40.9Mpa)629/398KN ④侧推千斤顶:3个
型式活塞杆内供液缸径/柱径63/45mm
行程170mm
推力/拉力(P:40.9Mpa)98/48KN
⑤护帮千斤顶:1个
缸径100mm
杆径70mm
行程410mm
初撑力247KN
工作阻力(P:40.9Mpa)321KN
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液压系统组成、液压系统中主要液压部件的功能与原理

液压系统组成、液压系统中主要液压部件的功能与原理

设备检修项目投标方案超前支护支架部件立柱检修2021年目录(一) 液压系统--------------------------------------------------- 31、液压系统的组成------------------------------------------- 32、液压系统中主要液压部件的功能与原理----------------------- 3(一)液压系统1、液压系统的组成液压支架的各项动力、动作的来源与实现均有液压系统来完成。

液压支架的液压系统是由液压泵站、主进回液胶管、平面截止阀、过滤器并联连接到每台支架的分进液管、操纵阀组以及由操纵阀组到各执行机构千斤顶、阀管路组成。

操纵阀组是由首片阀、数个中片阀和尾片阀由螺栓联接组合而成。

相邻片阀之间由O型密封圈密封,各执行机构的回液系统始终相通。

操纵阀组一般由相同型号、相同流量数片组合而成,但也有不同型号、不同流量的数片阀通过中间配液由螺栓机械连接而成。

当高压液体到达操纵阀组后,分别由操纵阀组中具有独立控制单元的阀片控制而通过高压胶管。

各种不同型号规格的液控元件联接软固定密封元件及各种执行机构(如立柱各种千斤顶)组合成一个完整的液压系统。

2、液压系统中主要液压部件的功能与原理1、立柱(单伸缩)立柱上升(升架)当立柱的操纵阀手柄处于“升”的工位时,高压液体由该片阀再经高压胶管打开液控单阀控制通向立柱活塞腔的进液口,高压液体进入立柱的活塞腔使立柱上升。

与此同时立柱上腔的液体经液控单向阀、操纵阀、主回液管路最终回流到泵站油箱。

当立柱的操纵阀手柄处于中间位置时,立柱停止上升,即完成升架功况,该支架达到预计的初撑力。

立柱的操纵阀手柄处于中间位置时,该立柱活塞腔与液控单向阀、安全阀之间的油路两端均处于闭锁状态。

当顶板来压时,通过液压支架的顶梁将该压力传递给立柱的活柱,从而使立柱的活塞腔压力升高,待压力上升到安全阀调定的额定压力时,也就是支架达到额定工作阻力。

立柱及千斤顶大修规范

立柱及千斤顶大修规范

机制公司液压支架立柱及千斤顶大修规范一、主要技术标准:液压支架立柱活柱、千斤顶活塞杆维修应符合下列文件的规定和基本要求:1.《煤矿机电设备检修质量标准》;2.《MT/T1097-2008》煤矿机电设备检修技术规范;3.《MT312-2000》液压支架通用技术条件;4.《MT313-92》液压支架立柱技术条件;5.《MT97-92》液压支架千斤顶技术条件。

二、大修内容:针对立柱、千斤顶缸筒、活柱、活塞杆、等所有零部件,全面检查各零部件的尺寸精度、表面粗糙度、变形、外观清洁度等,对其进行维修或更换达到使用要求与相关标准。

或根据维修合同规定的某部分内容进行修复。

所有立柱千斤顶需按照工艺拆解到最小单元进行检验。

三、大修质量要求:1.在大修过程中,用户方派出代表到我公司生产现场进行巡检控制,对大修的质量、工期进行监督,并有权制止未按用户方图样和技术资料大修的行为,对此我公司维修人员应积极给予配合并加以改进。

2.要确保维修合同中注明的同批次大修立柱、千斤顶零部件具有互换性(若不能用同一规格零部件,需用户方同意)。

3.确保大修后立柱、千斤顶镀铬层能正常使用,1年内不锈蚀、不自然剥离脱落。

4.大修时更换的立柱缸筒、缸底、活柱、各种千斤顶缸筒、缸底、活塞杆材质必须是27SiMn。

5.大修时更换的立柱缸底、千斤顶缸底、推移耳轴都必须为锻制。

6.大修的立柱、千斤顶密封全部更换。

四、检测标准立柱检测标准1.缸体1)缸筒不得有明显变形、磕碰的凹凸点、可见裂纹及开焊现象;内孔的直线度不得大于0.5‰。

缸孔直径扩大,圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。

2)缸筒内表面无锈蚀、斑坑、拉伤等缺陷;如有轻度损坏,按大修工艺修复,修复后的密封配合面粗糙度应满足密封配合要求,缸口尺寸符合的原性能要求;缸筒行程部位内径尺寸公差不超过0.4mm。

3)缸体不得有裂纹,缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整。

管接头不得变形。

4)缸体非配合表面应无毛刺,划伤深度不得大于1mm,磨损、撞伤面积不得大于2㎝2。

机械毕业设计1670支撑掩护式液压支架总体方案及立柱设计论文

机械毕业设计1670支撑掩护式液压支架总体方案及立柱设计论文

前言液压支架是我们煤炭生产中一个重要的组成部件,它起着支护顶板,防止冒顶,维持工人一定的工作空间,保证安全和各项作业的正常运行。

一个循环包括,降柱、移架、升柱、推溜四个动作。

液压支架由顶梁,底座、掩护梁、立柱、推移装置、操纵控制系统等主要部分组成。

目前液压支架的分类有三类型,即支撑式液压支架、掩护式液压支架和支撑掩护式液压支架。

液压支架以高压液压作为动力,由液压元件与金属构件组成的支护和控制顶板的设备。

这类支架适用于直接顶为中等稳定或稳定,老顶有明显或强烈的周期来压,瓦斯含量较大中厚或厚煤层中,液压支架的选型,其根本目的是使综采设备适应矿井和工作面的条件,投产后能做到高产、高效、安全、并为矿井的集中生产、优化管理和最佳经济效益提供条件,因此必须根据矿井煤层、地质、技术和设备条件进行选择。

本设计采用支撑掩护式液压支架。

支撑掩护式液压支架总体方案及液压立柱设计1支撑掩护式液压支架的概述1.1 设计的原始条件本设计液压支架适用煤层度3到3.6m;直接顶为2类(中等稳定顶板);老顶级别为Ⅲ级(老顶周期来压为强烈)1.2 支撑掩护式液压支架的特征参数1.2.1 支架本设计液压支架的支护高度最低2.85m,最高3.87m,支护宽度1.42~1.6m.初撑力3257.2KN;工作阻力4045.57~4332.69KN;支护面积5.26~5.29m;支护强度0.756~0.918Mpa;底座面积2.6m2;底座比压1.55~1.66Mpa;1.2.2 立柱本设计立柱采用单伸缩双作用活塞式带机械加长杆的形式,立柱缸径φ180mm活塞直径φ170mm,活柱行程1200mm,加长杆长度为750mm,分五档,每档150mm,扑初撑力814.3KN;工作阻力1017.88KN。

1.2.3 前梁千斤顶前梁千斤顶缸径φ180mm杆径φ70mm行程140mm;初撑力251.33KN拉力116.16KN;工作阻力314.16KN。

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机械加长杆立柱
一、液压支架机械加长杆立柱说明:
主要是承受顶板载荷的,它是支架的主要液压支撑部件,承受初撑力和增阻压力,液压支架机械加长杆立柱增大了承载面积和承载能力,提高了抗拉强度,保证了联接的可靠性,加工工艺简单、安装工艺性好、可靠性高。

液压支架的机械加长杆立柱,包括液压力驱动的带环形凹槽的开口活柱和一端插装在开口活柱内的带有调节槽的加长杆,其特征是:所述加长杆的调节槽内装有带环形凹槽的内卡环,环形凹槽内装有钢丝锁圈,内卡环与开口活柱通过外卡环相联接,外卡环内周面设置两个凸台,分别与开口活柱的环形凹槽和内卡环的外端面相卡接;所述外卡环设置有凸台和环形凹槽,环形凹槽内卡接有挡圈,外卡环外周面还装有装置在凸台和挡圈之间的固定保持套。

二、机械加长杆立柱的用途及功能:
立柱是液压支架主要承载顶板压力的重要部件之一,它是将支架顶梁和底座连接起来的主要部件,是用于液压支架承受顶板载荷和调节支护高度的。

立柱是支架的承压部件,它长期处于高压受力状态,除应具有合理的工作阻力和可靠的工作特性外,还必须有足够的抗压、抗弯强度,良好的密封性能。

工作可靠,使用寿命长。

三、机械加长杆立柱的组成部分及结构:
带加长杆立柱结构的主要特征是:在立柱中,增加加长杆来补偿立柱的行程。

如下图所示。

缸体结构同单伸缩立柱。

开口活柱由柱塞和柱管焊接而成。

在缸体中上下运动,成为液压缸中传递力的重要组件。

由于下腔密封件采用聚甲醛材料,柱塞处密封和导向由外卡键、支撑环与柱塞共同作用。

导向套通过螺纹直接与缸体连接。

导向套内孔装有导向环、蕾形密封圈、挡圈、防尘圈形成与开口活柱的密封和防尘。

导向套外槽装有O形密封圈形成与缸体的静密封。

加长杆带有加长杆槽,可与大半环、保持套、连接销和开口活柱形成几个不同的固定位置,分别调节S1、1/2S1行程。

加长杆头为凸球面,在组装支架时,与顶梁的柱窝相连接。

四、使用位置:
五、机械加长杆立柱的工作原理:
当支架的支撑高度不能满足回采高度的要求,可在液压支架立柱上安装加长杆来补偿立柱高度。

带有机械加长杆的单伸缩立柱的工作原理与不带机械加长杆的单伸缩立柱相同。

在一般煤层厚度变化不大的工作面中,在安装时就将加长杆调节到需要的高度,然后,在回采过程中,随着采高的变化,只调节活柱液压行程,而不再调节加长杆长度。

只有在煤层高度变化超过活柱的液压行程时,才不得不调节加长杆。

六、机械加长杆立柱不当使用或者操作会造成哪些影响:
1)、立柱的规格必须与液压支架要求相符合,性能参数必须达到出厂试验要求方可配架使用,到矿备用的立柱,必须经过检查复试合格,才能配架使用。

2)使用前认真检查各零部件有无磕碰等影响使用的缺陷,再进行安装使用,维修中绝对禁止用锤等金属物体猛敲砸立柱,尤其要防止敲砸活柱的镀层。

3)立柱不允许在进下调整和解体修理,若有故障时只能用合格的同等类组件进行更换。

4)应根据不同水质选用适当牌号乳化油,按5:95的油水比例进行配制乳化液,在使用过程中应经常检查其性能。

七、机械加长杆立柱在运输、安装或者使用时注意事项:
1)立柱应用托架或装箱发运,产品应捆扎牢固,避免脱落,挤压,损坏等。

2)运输时,在冬季产品应根据适用地区和运输路程的最低气温注入防冻液,其他季节应将立柱里的乳化液排空,但须保证排液后立柱的运输,储存过程中,内部不得产生锈蚀现象。

3)立柱存放三个月以上者,要检查立柱里的乳化液是否变质,如变质应更换,当采用排空法时应检查锈蚀情况。

4)立柱在使用过程中应注意并保证接头座不受损坏,运输包装物必须结实可靠。

立柱在运输过程中应轻装轻卸,特别注意接头座以免损坏接口,影响立柱的使用。

八、公司简介
河南合信矿山机械有限公司是一家煤矿采掘支护生产单位,于2015年11月03日成立。

经营范围包括液压支架、采煤机、掘进机、防爆电气产品、矿井专用设备、矿用通讯设备、矿井辅助运输设备等。

我厂可生产郑煤机、平煤机、南车集团、林州重机、中煤北煤机、平阳重工、山东矿机、郑州四维液压支架配件,欢迎来我厂考察。

液压支架配件尽在河南合信矿山机械有限公司,我们公司配套该液压支架液压支架立柱、千斤顶、油缸、前梁、推杆、护帮板、点也快、安全阀、操纵阀组、销轴、导杆、压块、胶管总成、中间接头、挡圈、整套密封、螺母、螺栓、接头、十字链、开口销、保护套。

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