新型建筑工业化发展与展望

新型建筑工业化发展与展望

2015年是我国新型建筑工业化的发展年，行业关注度不断提高。中国建筑科学研究院、中国建筑股份有限公司、中国建设科技集团股份有限公司等单位发起的建筑工业化产业技术创新战略联盟在2015年正式成立并全面开展工作。本文结合行业发展与联盟工作，介绍我国新型建筑工业化的发展情况，并对十三五及今后建筑工业化有关工作进行展望。

本文收录于中国城市科学研究会主编的《中国绿色建筑2016》。

1 建筑工业化解析

1.1

建筑工业化是指采用减少人工作业的高效建造方式，并以“四节一环保”及提高工程质量为目标的建筑业发展途径。建筑工业化的实施手段主要有标准化、机械化、信息化等。建筑工业化的建造方式主要包括：传统作业方式的工业化改进，如泵送混凝土、新型模板与模架、钢筋集中加工配送、各类新型机械设备等；装配式建筑，如新型装配式混凝土结构、钢结构体系与工业化的外墙及内墙墙板结合、新型木结构等；建筑、精装、厨卫等非结构技术。新型建筑工业化，主要是针对目前国家与建筑业的新形势，继续推广优势技术、产品与作业方式，开发新领域、满足新需求。

1.2

随着我国人口红利的逐渐消失，劳动力成本快速上升。同时，不断推进的城镇化进程，将维持大量的建设需求。建筑业的劳动力问题不仅是劳动力价格提高，还包括与其他行业竞争劳动力而促进改善作业环境、劳动强度带来的成本提升，甚至要考虑机械化代替劳动力所增加的投入，这些都是推动建筑工业化发展的主要因素。

国家大力推广以“四节一环保”为目标的绿色建筑，建筑业在国家节能减排工作中承担重要任务，社会对空气、噪音等环保问题日益重视，房屋建造质量从可持续发展与综合经济效益两个角度出发均应不断提高，这些都需要通过建筑产业转型升级、推广建筑工业化来实现。

1.3

党的十八大报告提出坚定不移地走“新型工业化道路”；《国家新型城镇化规划（2014-2020年）》明确提出“强力推进建筑工业化”；《绿色建筑行动方案》（国办发〔2013〕1号）也将“推动建筑工业化”作为重点任务；《2014-2015年节能减排低碳发展行动方案》（国办发〔2014〕23号），明确提出要“以住宅为重点，以建筑工业化为核心，加大对建筑部品生产的扶持力度，推进建筑产业现代化”。住房和城乡建设部及各地方政府、行业主管部门也出台多项鼓励发展政策。

最新发布的《中共中央国务院关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》中明确提出“大力推广装配式建筑；力争用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%；积极稳妥推广钢结构建筑。在具备条件的地方，倡导发展现代木结构建筑”。

1.4

目前我国建筑工业化最主要的促进力量是住房和城乡建设部及各级地

方政府。万科集团为首的房地产公司是近年来装配式混凝土住宅快速发展的源动力，宝业集团等传统产业化单位的加入为行业继续发展提供了支撑，而中建总公司及下属工程局、地方大型总承包单位的加入则将发展带入高潮。中国建筑科学研究院等传统技术优势单位在行业从冷到热的全过程中，在研发、标准等方面提供了坚实的技术支撑，以北京市建筑设计研究院等为代表的设计单位提供了全流程设计服务。同时，针对建筑工业化发展的特点，出现了专业咨询与服务、设备、配套产品的专业技术企业，并不断有其他行业的单位借产业化之机进入建筑业。

2 发展情况

2.1

从建国至今，我国就先后形成了装配式混凝土工业建筑、砖混（砌块）空心板建筑、钢结构工业建筑、装配式混凝土大板多高层住宅等工业化建造方式，并在特定时期内发挥重要作用。虽然从上世纪90年代开始普遍推行现浇混凝土结构，各类工业化建造方式的应用均有所减少，但其积累的技术、经验与人才仍在受益于整个行业。

我国现浇混凝土建造方式的发展源于近20年来巨大的工程建设量及农民工进城提供的廉价劳动力。现浇混凝土的发展过程也在不断“工业化”：

模板从木模、小钢模发展到全钢（钢木、钢塑）大模板及爬模、滑模等工具模板体系，可达到结构免抹灰的铝模系统应用范围逐渐扩大，超高层建筑施工已应用国际领先的智能化施工装备集成平台；从混凝土现场搅拌到全面应用预拌混凝土、预拌砂浆，自密实混凝土的应用有效降低了作业强度并提高了效率与质量；钢筋焊接网与成型钢筋专业配送的推广应用，实现了节约材料与劳动力的双重效果；混凝土结构本身，高性能外加剂、再生骨料、型钢结构与组合结构等的应用也可提高性能与质量。上述改进都是建筑工业化的建造方式，大多都属于国家标准《绿色建筑评价标准》中鼓励、推荐的技术。

2.2

装配式混凝土结构是近年来我国建筑工业化发展的热点与焦点。2005年之后，国内由万科集团、瑞安集团等地产公司发起，在借鉴国外（境外）技术及工程经验基础上，从应用住宅预制外墙挂板开始，成功开发了具有中国特色的高层装配式混凝土住宅结构体系。考虑到我国住宅的建设与居住习惯及与现有设计、施工方式的衔接，装配式混凝土住宅的结构体系大多为剪力墙结构，并采用了“等同现浇”的设计与建造方式。具体为：楼板多采用钢筋桁架叠合楼板或预应力叠合楼板，墙体按技术体系分为三明治承重剪力墙、外模板（PCF）承重剪力墙、无保温承重剪力墙及外挂非承重墙板、嵌入式非承重外墙，预制非承重内墙等。对于承重剪力墙，预制墙板竖向钢筋连接又分为钢筋套筒灌浆、浆锚搭接、机械连接等不同方式。根据装配率的不同，有不同的技术组合，低装配率普遍采用墙体预制技术，高装配率采用墙体+楼板预制技术。

随着各地方政府在保障房建设中的积极推进及在各项配套政策鼓励、支持下，国内装配式混凝土结构住宅发展迅速。根据不完全统计，2013年-2015年全国每年有1000万平方米的装配式住宅建设量。但在这些工程中，实际装配率并不高，真正超过50%的墙体、楼板均预制的建筑不会超过20%，部分建筑甚至只采用了预制楼梯、飘窗。至2015年，全国新建改建的新型预制构件生产线近50条，主要生产钢筋桁架楼板与预制墙板，分为全自动与半自动，单条生产线的造价从500万到上亿元。

住宅之外，公共建筑外墙挂板、预制体育场看台等近年来也有较多应用。预应力混凝土双T板在从辽宁到浙江的沿海地区工业建筑中广泛应用。

2.3

钢结构建筑最易于实现工业化方式建造。发展钢结构是我国建筑工业化发展的关键问题。相比国外钢结构建筑的多种结构体系，我国在技术与规模上都均在较大差距，且有很大的发展空间。

改革开放之前我国钢产量低，相对价格高，此时钢结构主要应用于各类大跨度工业建筑及少量公共建筑中，钢结构建筑的发展与研发均受到限制。上世纪80年代我国从国外引进工业化轻钢建筑，并在单层工业建筑中普遍应用；自90年代开始，国家开始提倡钢结构住宅，从国外引进低层钢结构住宅体系并不断改进，并用传统钢结构形式建造了一批高