产能分析、生产计划、产能均衡

产能分析、生产计划、产能均衡
1
产
能
分
析
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什么是生产能力
生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间
内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时
为单位
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产能的分类
产能分为正常产能和最大产能。
正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。
最大产能：指生产设备所能产出的最大产量或所
能安排的最高负荷量。
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决定产能的三步骤
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生产计划安排标准
一、产量优选 二、产品生产进度安排 三、品种搭配 四、安排车间任务
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一、产量优选
企业的产量任务的确定，首先应该服从市场的需求， 同时也应考虑充分利用企业的生产能力，增加利润。 产量与利润的关系，可以运用盈亏平衡点法来衡量
所谓盈亏平衡点，就是当产量增加到一定界限时，产品生产所 支付的固定费用和变动费用才能为销售收入所抵偿；产品产量 小于这个界限，企业就要亏损；产品产量大于这个界限，企业 才有盈利。这个界限就叫盈亏平衡点。
时间宽松率=1－工作时间目标百分比 （假设为90％）＝10％
人员需求=210÷（10X7） × （1＋10％）=3.3人
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机器负荷如何进行分析？
1. 对机器进行分类：
如印刷机、点焊机、裁割机、排气车、老化箱、测试仪等。。 2. 计算每种机器的产能负荷：
例：印刷机每 3 秒完成 1 次印刷循环，每次出 4 小片（ 1 出 4 玻 璃），即每分钟完成20次印刷循环产出80小片。 每天作业时间=24小时=1440分钟 工作时间目标百分比=90％ 时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10％ 开机率 = 90%
的波动范围内。
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二. 组织好基本/辅助生产环节的协调
☆ 基本生产环节均衡生产的实现必须有辅助生产环节 的生产活动协调保障。 ☆ 在基本生产环节的工艺和设备都处于良好的状态时 注意辅助生产环节的协调配合的密切跟进。
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三. 抓好生产的准备工作
☆ 组织均衡生产必须做好生产前的物质的 准备工作
☆ 组织均衡生产必须做好生产前的技术的 准备工作
希望大家在实际工作中能够
多体会常运用
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4. 比较现有机器设备生产负荷和产能调整
每日应生产数小于此机器总产能者，生产 计划可执行；每日应生产数大于此种机器 总产能者，需要进行产能调整（加班、增
补机器或外协等）。
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短期生产能力的调整
当出现临时的加单，生产数量有较大的变动，人力负 荷与机器负荷均较为繁重时，调整的方法有：
1. 加班、两班制或三班制，机器增加开机的台数、开 机时间。 2. 培训员工的熟练操作程度，增加临时性的工人。 3. 一些利润较低或制程较为简单的可以发外包。
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决定一周有效产能
部门
印刷
计划标准时间 工作时间目标%
1000 80 %
良率%
90%
有效产能标准直接工时
？
机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达 不到计划时间，且生产的产品有不良品，因此有效产能标准直 接工时为 1000 × 80％ × 90％= 720 工时
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产能计算练习：
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生
产
计
划
பைடு நூலகம்
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什么是生产计划
生产计划：生产计划又称生产大纲，它是根据 销售计划所确定的销售量，在充分利用生产能 力和综合平衡的基础上，对企业所生产的产品 品种、数量、质量和生产进度等方面所作的统 筹安排，是企业生产管理的依据。
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生产计划的作用
1.可以很容易看出各部门与每一种设备的工作负荷。
些机器设备，不要有的车间过忙，有的闲。
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产
能
均
衡
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什么是产能均衡？
产能（生产能力）均衡是指产品在生产过程中各 个阶段、从投料到最后完工入库，都能保证按计 划、有节奏均衡地进行，要求在相同的时间间隔 内，生产大致相同数量或递增数量的产品，避免 前松后紧，月初完不成任务、月末，加班加点，
突击完成任务的不正常现象。
2.设备时数都是预先安排好的，因此可以一目了然，
做到心中有数。 3.生产车间的班长、主任可利用所列出的工作标准。 4.周生产计划更可进一步分解成日计划，以供基层 生产管理人员控制。 5.可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低，以 便作适当的调整。
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生产计划编制流程
1、生产部接到销售部门下达的市场销售计划后，由生产
3168× 90% ×98% = 2794 工时
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产能分析主要针对以下几方面
1. 做何种产品以及此产品的制造流程。
2. 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）
3. 产品的总标准时间，每个制程的标准时间
（人力负荷能力）
4. 材料的准备前置时间。
5. 生产线及仓库所需要的场所大小
（场地负荷能力）
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人力负荷如何进行分析？
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三. 综合平衡、确定生产计划指标
综合平衡内容主要包括： 1、生产任务与生产能力之间的平衡，测算企业设备、 生产面积对生产任务的保证程度； 2、生产任务与劳动力之间的平衡，测算劳动力的工 种、数量以检查劳动生产率水平与生产任务的保证程 度； 3、生产任务与劳动力之间的平衡，测算劳动力的工 种、数量以检查劳动生产率水平与生产任务是否适应；
☆ 定期或不定期地召开生产准备调度会议，了解情况协调
任务和进度
☆ 对重点准备工作，可派专人负责，进行专项调度
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四. 做好设备的管理
☆ 机器设备技术状态定期检查、确认，以保证所
生产的产品数量、质量以及生产经营效果
☆ 保持设备应有的生产能力和精度、并重视设备
改进工作，以进一步发挥其生产效率
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谢谢大家
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二、产品生产进度安排
1、编制生产计划，不仅要确定全年总的产量任务， 而且要进一步将全年生产任务具体安排到各个季
度和各个月份，这就是安排产品的生产进度。
2、产品生产进度的安排方法。
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三、品种搭配
1.要首先安排经常生产的和产量较大的产品。 2.新老产品交替要有一定的交叉时间。在交叉时间内，新产 品产量逐渐增加，老产品产量逐渐减少。这样可以避免产 量的过大波动并能逐步提高员工生产新产品的熟练程度。 3.尖端产品与一般产品、复杂产品与简单产品、大型产品与 小型产品等，均应合理搭配，使各个工种、设备及生产面 积得到均衡负荷。 4.各个品种轮番时，谁先谁后，应当考虑生产技术准备工作 的完成期限、关键材料和外协件的供应期限等因素。
一：决定毛产能
二：决定计划产能 三：决定有效（可用）的产能
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一. 决定毛产能
毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说
是个标准参考值，作为以后计算实际产能的标 准。
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假定所有印刷机每周工作7天，每天工作2班，每班
10小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全
发挥最理想的状态下的最高生产潜力。
决定一周毛产能 部门 可用机器数 印刷 人员编制 总人数 可用天数 每天班数
一.依据计划产能、标准工时计算所需总工时。
产品一
标准 工时 计划 产量 需要 工时 1分钟 1800个 80小时
产品二
2分钟 2400个 70小时
产品三
3分钟 3000个 60小时
总计
7200个 210小时
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二.设定每周工作7天，每天工作时间为10小时， 则其人员需求为总需工时÷（每人每天工作时间× 每周工×作日）×（1十时间宽松率）
10
1
10
7
2
按每周工作 7 天、每天 2 班、每班 10 小时、10 人一周毛产能标 准工时为 7× 2× 10×10 = 1400 工时 。
7
二.决定计划产能
此计算基于每周的工作天数，每台机器排定
的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能
的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的
实际产能
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决定一周计划产能
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4、生产任务与物资供应之间的平衡，验算主 要原材料、动力、工具、外协件对生产任务的 保证程度及生产任务同材料消耗水平的适应程 度 5、生产任务与生产技术准备的平衡，测算产 品试制、工艺准备、设备维修、技术措施等与 生产任务的适应和衔接程度
6、生产任务与资金占用的平衡，测算流动资 金对生产任务的保证程度和合理性
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一. 调查研究、收集资料 1、编制生产计划的主要依据是：
⑴、企业长远发展规划、长期经济协议
⑵、国内外市场的经济技术情报及市场预测资料 ⑶、计划期产品销售量、上期合同执行情况及成品 库存量
⑷、上期生产计划的完成情况
⑸、技术措施计划与执行情况
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⑹、计划生产能力与产品工时定额 ⑺、产品试制、物资供应、设备检修、劳动力 调配等方面的资料等
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如何实现产能均衡？
1. 做好日常生产的综合平衡
2. 组织好基本生产环节和辅助生产环节的协调
3. 抓好生产的准备工作
4. 做好设备的管理
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一. 做好日常生产的综合平衡
☆ 车间生产要紧紧地依托生产作业计划、生产作业图表。
☆ 统筹安排部门要确认生产要素的具备 情况，根据生产发展
趋势，对各生产环节进行统筹兼顾，从人力、物力和财力 多方面全面安排。 ☆ 调节监督部门要正确组织各个生产环节的均衡，使上下左 右层层协调，以保证实际完成的日生产量始终控制在允许
部根据计划及预测计划下发任务到分厂，有分厂编制生产
作业计划。 2、编制生产计划的内容：包括产品计划、工艺装备计划 和设备保养计划，明确品种、数量、规格、产值、入库日 期。
3、生产作业计划编制完成后，上报企管办审核、批准，
然后分解计划到车间、工段。
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4、分厂接到生产处下达的生产作业计划有异议及看法，
可在当日向生产部提出。如无异议要根据车间设备及
实际情况进行分解到工段及操作工人，并明确任务完
成的时间和日期，并向生产处汇报落实计划的分解情
况。
5、销售急需的计划外产品，可编制临时计划优先安排。
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生产计划编制的步骤
一. 调查研究、收集资料
二. 统筹安排、初步提出生产计划指标
三. 综合平衡、确定生产计划指标
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10台印刷机24小时总产能计算（四片连体产品）
总产能 = 每分钟产量×每天作业时间÷（1—时间宽松率） ×设备数量×开机率
即10台印刷机的24小时总产能 = 80 ×1440（110%） ×10 ×90% = 942545 pcs
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3.计算出生产计划期间，每种机器的每日应
生产数。
每种机器设备的总计划生产数÷计划生产日数 = 每日应生产数
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四、安排车间任务
⑴必须保证整个企业的生产计划得到实现。为此，规定给
各个车间的生产任务，应当在品种、数量和进度上相互衔
接，以保证企业计划的按期完成。 ⑵要缩短生产周期和减少流动资金占用量，以提高生产的 经济效益。 ⑶要充分利用车间的生产能力。规定给各个车间的任务应
当适合这个车间的机器性能和设备条件，并能充分利用这
部门 可用机器数
印刷
人员编制 总人数
可用天数 每天班数
10
1
10
5
2
实际上十台印刷机每周计划开5天，每天2班，每 班开10小时，因此计划产能标准工时为： 5 × 2×10 ×10 = 1000 工时
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三.决定有效（可用）的产能
有效产能是以计划产能为基础，减去因停
机和良率所造成标准工时损失。良率损失， 包括可避免和不可避免的报废品的直接工 时
2、在收集资料的同时，还要认真总结上期计划
执行的经验和教训，研究在生产计划中贯彻企
业经营方针的具体措施
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二. 统筹安排、初步提出生产计划指标
应着眼于更好地满足社会需要和提高生产的经济效益 ，对全年的生产任务作出统筹安排。 统筹安排包括： 产量指标的选优和确定 产品出产进度的合理安排 各个产品品种的合理搭配生产 将企业的生产指标分解为各个分厂、车间的生产指 标。
1.排气车间有24台排气车，按照每周工作7天，2 班制生产，每班9小时，无任何停机时间。一 周的毛产能？
24× 7×2 ×9 = 3024 工时
2.排气车间有24台排气车，按照每周实际工作6天， 2班制生产，每班11小时，一周的计划产能？
24× 6×2 ×11 = 3168 工时
3.排气车间有24台排气车，工作时间目标百分比 90%，良率百分比98%，一周的有效产能？