如何控制设备基础螺栓施工质量

浅谈如何控制设备基础螺栓施工质量【摘要】本文通过对设备基础工程中螺栓施工的阐述，说明如何控制基础螺栓施工质量。

【关键词】设备基础螺栓、施工质量

1、概况说明

设备基础及钢架基础一般均采用预埋钢板地脚螺栓，地脚螺栓的安装精度要求高，其允许偏差为：平面位置定位偏差不得超过±2mm，顶标高允许偏差范围为0～10mm，垂直度偏差必须小于1/1000。针对螺栓的定位测量、安装固定，我们制定了相应的措施。

2、施工前准备工作

2.1 施工所需的工器具：

激光经纬仪、水准仪、温度计、水平尺、50m长钢卷尺、撬杠、小鎯头等等。

2.2 钢卷尺校验：

将施工所需的50m长钢卷尺，送交专业计量检定机构进行尺长检定。得知，在15kg拉力下，经中间悬空基线检定，该尺长公式为：

l= 50m+6.25mm+0.6×（t-20℃）mm

由此推出：δl=6.25÷50000×lo=0.00 0125lo

δt= a×（t-20℃）×lo=0.6÷50000×（t-20 ℃）×lo

δt =0.000012（t-20℃）×lo

lo`=lo-δl-δt=lo-0.000125lo-0.000012（t-20℃）×lo

注：t为测量时的气温；

a为钢尺膨胀系数；

δt为温度改正数；

lo为待测的理论距离；

lo`为修正后的尺上应读数。实际测量时，钢尺拉力必须为15kg。

3、施工过程及工艺：

3.1 螺栓安装就位：

将螺栓安装按其型号规格，进行编号，并运至现场，将螺栓安装架逐个放在相应位置并根据砼基础上已弹好的”十”字中心线，用撬杠将螺栓架调整到中心位置。

3.2 螺栓安装顶标高的控制及就位：

螺栓安装顶面安装允许偏差为0～10mm。用水准仪测出每个螺栓顶面的实际标高，若比设计标高偏低时，可用撬杠将螺栓底脚撬起，螺栓顶标高调整好后，再将螺栓上部与砼基础顶面的预埋铁件焊接固定。

3.4 螺栓顶面标高的控制：

螺栓顶面标高允许安装偏差0～10mm。先用水准仪测出安装架顶面每个螺栓孔附近的架顶实际标高，该标高值与对应的螺栓顶面设计标高的差值，设定为l，将该螺栓的顶端定位垫板套在螺栓上，使该定位垫板顶面距螺栓顶距离为l-δ+5mm（注：δ为顶端垫板的厚度）并且该定位垫板与螺栓要垂直，最后将此定位钢垫板与螺栓焊接。

3.5 螺栓安装架顶轴线中心的定位：

设备基础基坑开挖前，在基坑边缘外四周已设置有各纵横向轴线的控制龙门桩，控制各纵横向轴线的控制桩。

施工中，由测量人员将经纬仪架设在各轴线一端头的控制桩上，调平找正后，后视轴线另一头的控制桩中心点，采用中心线投点法，依次定出各横向及纵向的轴线。用经纬仪进行中心线投点的同时，在所定的每根轴线两端及中部钢管顶面轴线通过处用锯弓刻一小槽，然后通长绷上φ0.5mm的钢丝（钢丝两头用花兰螺栓调节，使钢丝绷紧拉直）。这样，每个螺栓安装架顶面纵向和横向钢丝的“+”字交叉点，就是该螺栓安装架顶的轴线中心点。

对于无法用经纬仪确定轴线中心的安装架，可依据图纸上的定位尺寸，通过用钢卷尺量距相邻螺栓安装架中心的距离来定中心位置。（注：使用钢卷尺前，先测出当时当地的气温，并根据尺长修正公式，计算出修正后尺上应读数lo`，然后用弹簧称拉钢卷尺，当弹簧称显示拉力为15kg时，钢尺上读数lo`处。即为实际准确定位点。

3.6 螺栓中心轴线定位及垂直度的控制

先用小鎯头和钢冲子，在每根螺栓顶面正中心位置打上样冲眼，施工人员每三人为一小组，每小组由一人蹲在螺栓安装架顶面用钢卷尺量螺栓顶中心眼距钢架顶纵向或横向轴线钢丝的水平距，另一人将水平尺竖向紧靠在螺杆中部，根据水平尺上横向气泡是否居中来调整螺栓的垂直度，并用小锒头轻轻敲振螺栓，使其最终到达中

心位置，并且使螺栓竖向垂直度偏差小于1/1000。调整好后，由第三人用电焊将顶端定位垫板与钢架点焊住，将螺栓中部定位垫板与螺栓也点焊住。最后用钢卷尺复核架顶四根螺栓的中心距及对角距确认无误后，再将垫板与螺栓及钢架满焊。施工焊完毕，应及时清除焊缝处的药皮与焊渣。螺栓中心线允许偏差为2mm。

3.7 螺栓丝口保护：

安装完毕经验收，全部符合要求后，应及时对所有螺栓上部的丝杆采取保护措施，以免在进行砼二次灌浆时损坏丝口。在此次施工中，我们采用的保护措施是：先给丝杆部位涂上一层黄油，再用塑料纸进行包裹，再用比螺杆直径大一个规格的pvc管裁成300mm 长，套在螺栓的丝杆上。这样即可防止丝杆生锈又可防止进行砼二次灌浆时外力撞击损坏丝口。

4、设备基础模板

4.1模板工程的制作安装

模板安装应保证模板的严密性，浇筑混凝土时模板应不漏浆，确保混凝土构件的表面质量和严密性。采用海绵条衬在模板接缝间，以防止漏浆，确保砼的观感质量。

对重要部位采用玻璃胶密封。

4.2基础模板安装：在基础垫层上用墨线弹出基础底线，标明基础上表面的柱子、预埋件、预留孔等位置。安装模板时按照底线安装模板，加固采用φ48x3.5mm钢管。安装模板时底部缝隙用砂浆填塞，不得漏浆。

模板用钢管作背楞和支撑，用勾头螺栓和扣件相连。模板和背楞安装完毕后，对模板进行找正，再用支撑体系固定模板系统。

4.3阶梯型基础安装方法如下图：

说明：

上阶模板用轿杠架起，轿杠安装在下阶模板的竖背楞上。

上阶模板的斜支顶支撑在轿杠上，斜支撑钢管与地埋钢管相固定。

其他施工方法同矩形基础模板。

4.4圆形基础的模板安装

说明：

圆形基础模板用组合钢模板围成，内侧附钢板。

将φ12mm圆钢穿入模板连接孔，同时围成原形，圆周长度模数为50mm，基础直径偏差在22mm以内。

模板围成后将圆钢在模板的肋板之间搭接焊牢。

圆形模板的围圈采用φ8mm、φ25mm钢筋煨制，竖背楞用脚手架钢管通过勾头螺栓和扣件与模板连接固定。

混凝土的侧压力将使圆形基础模板曲率自行均匀圆滑，因此圆形基础模板用铁线拉在地面钢钎上固定位置。

5、注意事项

5.1 施工过程中仪器测量控制是最关键的环节，必须由专职测量人员配合，并保证仪器的精度和熟练操作经纬仪、水准仪。

5.2 螺栓固定的方法特别重要，实践证明，安装中先固定支架，