电烤箱维修培训资料

整机断电，检查循环风机各连接线是否接触良好， 端子是否松脱； 负载连接线故障 同第4项“负载连接线故障”判断方法； 断开电源、拔掉连接端子，用万用表“欧姆档“测 循环风机两端插脚的电阻值（常温下约为90Ω）； 7 循环风机 不工作 循环风机故障
控制系统故障
万用表无反应且显示 万用表显示相应的电阻 “O.L”，则冷却风机故障， 值，则循环风机无故障 更换循环风机； 检查控制基板及主控基板上元器件是否脱焊、虚焊、 破裂、烧损。
故障判断/故障排除
三. 产品原理及故障维修
类别 故障 判断故障及 序号 现象 原因分析 故障判断/故障排除
加热管（上内） 机器 4 无法 加热
加热管故
障
加热管（后）
三. 产品原理及故障维修
类 别 故障 判断故障及 序号 现象 原因分析 故障判断/故障排除
加热管（上外） 机器
4 无法 加热 加热管故 障 加热管（底）
3
循环风机
额定转速：1550r/min 额 定 电 压 / 功 率 ： 用于吹风使内 AC220V/35W 胆腔内温度均 输出功率：4W 匀 绝 缘 等 级 ： H 级 （ CCC ） 额定转速：1700r/min 额 定 电 压 / 功 率 ： 用于吹风产生 负压降低内腔 AC220V/14W 顶部及烤箱外 输出功率：1.7W 门玻璃温度 绝 缘 等 级 ： H 级 （ CCC ） 额定电压/功率： AC220V/ 4W 与烤叉配合工 输出转速：2r/min 作 极数:12极 绝 缘 等 级 ： H 级 （ CCC ）
3
导通并发出长“滴”声， 万用表无反应且显示“ O.L ”， 则温控器无故障 则温控器故障，更换温控器
三. 产品原理及故障维修
类别 故障现象 判断故障及原因分析 序号 机器无 工作(按 控制基板接触不良 键无反 应且显 示屏不 控制系统故障 显示) 负载连接线接触不良 4 机器无 法加热 负载连接线故障 故障判断/故障排除 1.检查控制基板连接线是否松脱； 2.检查控制基板在主控基板上连接线端子是 否松脱。 检查控制基板及主控基板上元器件是否脱焊、 虚焊、破裂、烧损。 整机断电，检查负载连接线是否接触良好、 端子是否松脱。 断开电源，拔下负载连接线，用万用表“通 断档”检查负载连接线两端是否导通，
三. 产品原理及故障维修
类别 故障现 判断故障及 序号 象 原因分析 故障判断/故障排除
1.检查电源插头是否松脱； 电源未有 2.用万用表交流V档测量电源输入端是否有AC220V电压； 效接通 3.检查主控基板电源处是否正常。 机器无 工作(按 键无反 应且显 温控器故 示屏不 障 显示)
断开电源、拔掉连接端子，用万用表“通断档”检查温控 器两端端子是否导通。
加热管故障
机器 4 无法 加热 温控器故障
导通并发出长“滴” 万用表无反应且显示 声，则温控器无故 “O.L”，则温控器 障 故障，更换ຫໍສະໝຸດ Baidu控器
三. 产品原理及故障维修
类别 序号 4 故障现象 判断故障及原因分析 故障判断/故障排除 检查控制基板及主控基板上元器件是 否脱焊、虚焊、破裂、烧损。 整机断电，检查负载连接线是否接触 良好、端子是否松脱。 同第 4 项“负载连接线故障”判断方 法； 拆下并检查灯泡（内腔灯组）是否损 坏，如正常则更换灯座； 检查控制基板及主控基板上元器件是 否脱焊、虚焊、破裂、烧损。
3 7
时间调整键 开关键 10
4 8
烘烤模式 温度显示区 旋转烤指示图标
■烘烤模式
一、产品基础知识
■产品特点
⒈3D均匀烤 在微电脑系统的智能控制下，精控温探头实现“1”度精准控温，确保腔内热量分布 均匀；3D循环风扇更使热量在腔内达到动态平衡，让食物从内到外均匀受热，专业
成就美味。
一、产品基础知识
一、产品基础知识
⒋易拆烤箱门 烤箱门可拆卸的人性化设计，方便对其进行清洗，实现清洗零障碍。
一、产品基础知识
⒌易清高温搪瓷内胆 静电干粉搪瓷内胆，表面细腻光滑，一抹即净，安全卫生易清洁。
一、产品基础知识
⒍3D云容空间 60L大容量设计，为您提供专业级的充裕烹饪空间；多级搁架层设计，可随心放置不 同高度，并可同时烹饪多道食物，快速尽享更多美味。
3
三. 产品原理及故障维修
类别 故障现 判断故障及 序号 象 原因分析
故障判断/故障排除
4
机器无 负载连接线 法加热 故障 万用表无反应显示“O.L”， 导通并发出长“滴”声，则 则负载连接线故障，更换负 负载连接线无故障。 载连接线。
三. 产品原理及故障维修
类别 故障 判断故障及
序号
4
现象 原因分析 温度传感器 温度传感器故障，同第1项 “温度传感器故障”判 故障 断方法。 断开电源、拔掉连接端子，用万用表“欧姆档 “测各加热管两端插脚间阻值，在冷却状态下 1.加热管（上内）、加热管（后）的电阻值约 机器 28.2Ω-33.6Ω； 无法 2.加热管（上外）的电阻值约48.5Ω-56.5Ω； 加热管故障 3.加热管（底）的电阻值约46Ω-53.7Ω）； 加热 万用表无反应且显示 万用表显示相应的电阻 “ O.L ”，则相应的加热 值 ，则相应的加热管无 管故障，更换相应的加 故障 热管。
电烤箱产品基础知识及售后维修 培训
目录
一. 产品基础知识
二. 产品结构及主要零部件
三. 产品原理及故障维修 四. 维修拆装 五. 安装说明
一、产品基础知识
■电烤箱分类
按安装方式分类 台面式 嵌入式 按控制方式分类 机械式 电子式
■操作功能
1 5
屏锁键 确认键 9
2 6
温度调整键 功能选择键 时间显示区
三. 产品原理及故障维修
类别 序号 故障现象 判断故障及原因 分析 连接线接触不良 故障判断/故障排除
整机断电，检查旋转电机各连接线是否接触良好， 端子是否松脱； 负载连接线故障 同第4项“负载连接线故障”判断方法； 断开电源、拔掉连接端子，用万用表“欧姆档“测 旋转电机两端插脚电阻值（常温下约6KΩ）； 旋转烤不
⒉自动旋转烤架 专业级旋转烤架，360°自动旋转，实现3D立体烘烤，受热更均匀，成为大个肉类美 食的克星。
一、产品基础知识
⒊超强隔热门 三层钢化玻璃隔热门设计，利用双风道循环风冷却技术，实现热量瞬间交换，达到 烤箱门超强隔热效果，即使腔内炙热高温，外门板温升最高也不会超过40K，保障您 和家人的安全。
■重要系统部件
序号 零件名称 零件图片 规格型号 R(200℃)=8KΩ 编织 线耐温： 200℃ 精度：±1℃ 零件功能说明 用于感应及检 测反馈于控制 系统内腔中加 热的温度
7
温度传感 器
8
内腔灯组
E14 2A/ 25W 耐温：T300℃ 寿命：5000H
用于内胆腔内 照明
二. 产品结构及主要零部件
机器无法加热 控制系统故障 负载连接线接触不 良 负载连接线故障
5
内腔灯不亮
灯泡（内腔灯组） 故障 控制系统故障
三. 产品原理及故障维修
类别 序号 故障现象 判断故障及 原因分析 故障判断/故障排除 断开电源、拔掉连接端子，用万用表“欧姆档“测冷 却风机两端插脚的电阻值（常温下约为360Ω）；
冷却风机 6 冷却风机不 故障
主要零件材质说明 外壳材质 内腔材质 蒸具材质 SUS304（烤架） 搪瓷板（烤盘） 密封条材质
镀锌板
搪瓷板
硅胶
三. 产品原理及故障维修
■工作原理
电烤箱是利用电热元件所发出的辐射热来烘烤食品的电热器具。利用它我们可以制 作烤鸡、烤鸭、烘烤面包、糕点等。根据烘烤食品的不同需要，电烤箱的温度一般 可在50-230℃范围内调节。
双风道 结构
二. 产品结构及主要零部件
■主要零组件
组件名称 组件拆解图
组合烤具
二. 产品结构及主要零部件
■重要系统部件
序号 零件名称 零件图片 规格型号 零件功能说明
1
控制基板
LED橙色触 用于 发出控制 摸感应屏 指令
2
主控基板
/
用于 接收控制 指令
二. 产品结构及主要零部件
■重要系统部件
序号 零件名称 零件图片 规格型号 零件功能说明
35℃电阻值约为2213 KΩ；40℃电阻值约为1741 KΩ。
三. 产品原理及故障维修
类别 故障 判断故障及原因 序号 现象 分析 故障判断/故障排除
1
显示 温度传感器断开 E1 报警
万用表无反应且显示“O.L”， 万用表显示相应的电阻值， 则温度传感器故障，更换温 则温度传感器无故障 度传感器 2 显示 温度传感器短路 温度传感器故障，同第1项 “温度传感器故障”判断方 E2 报警 法。
8
工作
旋转电机故障
控制系统故障
万用表无反应且显示 万用表显示相应的电阻 “O.L”，则旋转电机故障， 值，则旋转电机无故障 更换旋转电机； 检查控制基板及主控基板上元器件是否脱焊、虚焊、 破裂、烧损。
四.维修拆装
一、产品基础知识
⒑灵动视窗 玻璃门可视化窗口设计，透过视窗，腔内状况一目了然，有效掌控食物的烹饪状态。
一、产品基础知识
⒒无死角照明 腔内耐高温照明灯设计，照明无死角，食物烹饪状态随心掌控。
二. 产品结构及主要零部件
■外观造型 正面造型图 立体造型图
1.四周精细磨边黑色钢化玻璃搭配不锈钢色金属质感把手， 体现立体视觉外观； 2.LED橙光灯色触摸感应屏，科技柔和暖色调； 3.拉门灵动视窗，有效掌控食物的烹饪状态。
二. 产品结构及主要零部件
■外部零件名称说明
二. 产品结构及主要零部件
■内部零件名称说明
二. 产品结构及主要零部件
■主要零组件
组件名称 组件拆解图
拉门组
二. 产品结构及主要零部件
■主要零组件
组件名称 组件拆解图
内胆组
二. 产品结构及主要零部件
■主要零组件
组件名称 组件拆解图
前饰板
出风口 进风口
一、产品基础知识
⒎组合烤具配置
配置有烤架、辅助烤架、烤盘三种多功能烤具，方便不同的美食烹饪，全方位满足
您的使用需求。 烤架 辅助烤架 烤盘
一、产品基础知识
⒏余热保温 箱体特殊隔热保温设计锁住热量，烤箱工作结束后，可有效利用余热进行食物保温 或延长烹饪，既方便又节能。
一、产品基础知识
⒐屏锁功能 贴心屏锁设计，可手动锁住屏幕操作状态，避免儿童因好奇心而误操作烤箱，消除 安全隐患。
4
冷却风机
5
旋转电机
二. 产品结构及主要零部件
■重要系统部件
序号 零件名称 零件图片 规格型号 额定电压/功率： AC220V/1600W 绝缘电阻≥500MΩ 外管材质：SUS304 用于加热 零件功能 说明
上内加热管
6
上外加热管
额定电压/功率： AC220V/ 950W 绝缘电阻≥500MΩ 外管材质：SUS304
三. 产品原理及故障维修
■电气配线图
三. 产品原理及故障维修
■故障检修
类别 故障 判断故障及 序号 现象 原因分析 故障判断/故障排除 整机断电，检查负载连接线是否接触良好、端子是否松脱。 温度传感器故障，断开电源、拔掉连接端子，用万用表“欧 姆档“测温度传感器两端插脚的电阻值（温度传感器阻值随 1 显示 温 度 传 感 器 温度变化而变化）0℃电阻值约为14308 KΩ； E1 断开报警 5℃电阻值约为10720 KΩ；10℃电阻值约为8096 KΩ； 15℃电阻值约为6160 KΩ；20℃电阻值约为4721 KΩ； 25℃电阻值约为3643 KΩ；30℃电阻值约为2830 KΩ；
二. 产品结构及主要零部件
■重要系统部件
序号 零件名称 零件图片 规格型号 零件功能 说明
后加热管
额定电压/功率： AC220V/1600W 绝缘电阻≥500MΩ 外管材质：SUS304
6
额定电压/功率： AC220V/1000W 绝缘电阻≥500MΩ 外管材质：SUS304
用于加热
底加热管
二. 产品结构及主要零部件
工作 万用表无反应且显示 万用表显示相应的电阻值， “ O.L ”，则冷却风机故 则冷却风机无故障 障，更换冷却风机； 控 制 系 统 检查控制基板及主控基板上元器件是否脱焊、虚焊、 故障 破裂、烧损。
三. 产品原理及故障维修
类别 序号 故障现象 判断故障及原因 分析 连接线接触不良 故障判断/故障排除
三. 产品原理及故障维修
类别 序号 故障 现象 判断故障及原因分析 故障判断/故障排除 万用表无反应且显示 万用表显示相应的 “ O.L ” ， 则 相 应 的 电阻值，则相应的 加热管故障，更换相 加热管无故障 应的加热管。 断开电源、拔掉连接端子，用万用表“通 断档”检查温控器两端插脚是否导通；