一种水性环氧防腐涂料及制备方法

水性环氧防腐涂料的研究与制备

水性环氧防腐涂料的研究与制备摘要：结合具体的水性环氧防腐涂料的工作和环境特点，考察不同自制水性环氧乳液、自制环氧固化剂，环境友好型防锈颜料，在水性双组分环氧涂料中对附着力、耐冲击、耐水耐盐雾性的影响。

从水性环氧固化剂、水性环氧乳液原材料选取、搭配，防锈颜料的选择等多个影响涂料性能的因素和条件进行分析，以求分析出影响漆膜各项性能的最大因素。

获得水性双组分环氧防腐涂料最佳方案。

关键词：水性；改性胺；环氧乳液；防锈颜料引言：水性双组分环氧防腐涂料因其性能突出而获得市场广泛认可。

近年来从环氧乳液方面，环氧固化剂方面还是防锈颜料方面对其性能影响进行研究的文章不少[1-2]。

但从自主合成环氧乳液和固化剂出发，探讨环氧乳液、环氧固化剂和防锈颜料这3个对环氧防腐涂料性能影响最大的因素的相关文章较少。

结合工程机械、汽车零部件等应用领域对漆膜的性能要求，以及可能出现的高湿度涂装，本文通过测试漆膜的早期（24h）耐水性，耐盐雾性、附着力和耐冲击性，分析水性改性胺环氧固化剂、水性环氧乳液原材料的选取、搭配，以及防锈颜料的选择搭配对涂料性能的影响，找出能平衡涂料稳定性和漆膜各项性能的环氧乳液和环氧固化剂方案，同时获得水性双组分环氧防腐涂料最佳方案。

一、实验部分1.1、实验原料及步骤水性改性胺环氧固化剂：在干燥氮气保护下，将三乙烯四胺TETA（分析纯）投入到装有回流冷凝管、温度计及搅拌器的500 ml四口反应瓶中，在65±5℃时滴加环氧E51（巴陵石化）和PM混合物，反应4 h得到TETA与E51加成物；升温至70±5℃，滴加聚乙二醇二缩水甘油醚PEGDGE 215，反应3 h；升温至75±5℃，滴加单环氧化合物BEG（江苏森菲达）封端，反应至活泼氢当量为（120±10），最后加入去离子水稀释到60%固含。

环氧乳液：将E20溶于PM中，加入用PEG-8000、PEG4000（陶氏）自制的反应型乳化剂，在65-75℃，高速分散(2000-3000/min)下缓慢加入去离子水直至相转换，稀释至所需的固含和粘度。

水性环氧防腐漆配方及应用研究

水性环氧防腐漆配方及应用研究随着环保意识的增强，对高性能防腐涂料的需求也十分迫切。

本文介绍了水性环氧防腐涂料的制备方法，讨论了水性环氧体系的优点。

标签：水性环氧；底漆；防腐性引言随着国家对环境保护的重视及人们环保意识的日益增强，水性涂料成为涂料发展的重要方向和研究热点。

水性环氧防腐涂料是以水为分散介质，环氧树脂作为主要成膜物质的一种的涂料，因其绿色环保、生产施工方便、无安全隐患、成本较低等优势而成为研究热点。

1.实验部分1.1实验原料和制备方法主要原料：水，润湿剂，分散剂，增稠剂，消泡剂，助溶剂，闪锈剂，环氧乳液及固化剂（美国翰森，亨斯曼，美国空气化学，自制），功能填料（三聚磷酸铝粉，磷酸锌粉），滑石粉，硫酸钡，云母粉等。

A组份制备方法：在搅拌釜中依次加入水，润湿剂，分散剂，闪锈剂，助溶剂，消泡剂等，控制搅拌速度为400转/min，搅拌20min-30min，然后将滑石粉，磷酸锌粉，硫酸钡，三聚磷酸铝粉，云母粉等加入上述混合液中，开启高速分散模式，转速900转/min。

搅拌1h，加入反应釜中分散均匀，最后加入环氧树脂乳液，增稠剂制得水性环氧防腐涂料A组份，并将A组份研磨至细度≤40um。

B组分制备方法：在搅拌釜中加入消泡剂，润湿流平剂，水性环氧固化剂搅拌均匀即可。

1.2水性环氧防腐涂料基本配方水性环氧防腐涂料基础配方见表1所示。

1.3试验仪器和水性环氧防腐涂料性能检测漆膜硬度仪（TQC-SP0500），高速分散搅拌器（FJS-300），盐雾试验仪（YWX/Q-250），NDJ旋转粘度计等。

水性环氧防腐涂料依据《水性环氧树脂防腐涂料》HG/T4759-2014标准要求制作检测样板。

2.结果与讨论2.1水性环氧树脂乳液与固化剂体系对成膜性能的影响2.1.1胺氢当量对漆膜基本性能的影响本试验采用自主开发的水性环氧树脂固化剂体系，研究胺氢当量对漆膜基本性能的影响。

其结果如表2所示。

2.1.2防腐清漆对比试验影响本文通过自主开发的水性环氧乳液清漆体系与市售产品清漆体系进行对比试验，其性能结果如表3所示。

新型水性环氧乳化剂的制备及应用

新型水性环氧乳化剂的制备及应用一、引言水性环氧乳化剂是一种具有环氧基团的乳化剂，它能够使环氧树脂在水中分散形成乳液，并且具备较好的耐水性能。

随着环保意识的提高和涂料市场的变化，水性环氧乳化剂作为一种环保型乳化剂开始受到广泛应用。

本文将详细介绍新型水性环氧乳化剂的制备工艺及其在涂料领域的应用。

二、水性环氧乳化剂的制备1.原材料的准备：环氧树脂、乳化剂、表面活性剂等；2.乳化剂制备：将乳化剂溶解于适量的水中，加热搅拌，使其均匀溶解；3.添加环氧树脂：将环氧树脂加入乳化剂溶液中，并持续搅拌，使其均匀混合；4.调节pH值：通过添加碱性或酸性溶液，调节乳液中的pH值，使其适宜；5.稳定剂的添加：将适量的稳定剂加入乳液中，用于增加乳液的稳定性；6.乳化过程控制：控制乳化剂和环氧树脂的加入速率及温度，使得乳液的质量得以保证；7.过滤：对乳液进行过滤，去除杂质，提高产品的质量。

三、水性环氧乳化剂的应用1.水性环氧地坪涂料：水性环氧乳化剂可以作为水性环氧地坪涂料的胶黏剂，具有以下特点：耐水性好、粘结强度高、环境友好等。

通过在乳液中加入颜料、填料等成分，可以根据实际需要制备出适用于不同场合的地坪涂料。

2.水性环氧防腐涂料：水性环氧乳化剂因其耐水性能好，被广泛应用于防腐涂料领域。

水性环氧乳化剂与防腐颜料、填料等混合后，形成的涂料不仅可以有效防腐，还具备抗水、抗渗透性能。

3.水性环氧胶：水性环氧乳化剂也可以应用于水性环氧胶的制备中。

水性环氧胶具有耐水性好、粘结力强、环保等特点，广泛用于家具、家装等领域。

4.其他领域的应用：水性环氧乳化剂还可以应用于水性环氧树脂涂料、水性环氧地坪漆、水性环氧防水涂料等领域。

四、总结随着环保意识的提高，水性环氧乳化剂作为一种环保型乳化剂在涂料领域得到了广泛应用。

通过对新型水性环氧乳化剂的制备和应用进行研究，可以推动涂料行业的绿色发展，为环境保护做出贡献。

同时，还可以推动乳化剂技术的创新和发展，提升产品的性能和质量，满足市场的需求。

水性防腐涂料的制备

ａｃｒｙｌｉｃａｃｉｄ．Ｂｙｍｏｌｅｃｕｌａｒｄｅｓｉｇｎｉｎｇ，ａｄｄａｌｉｔｔｌｅｏｆｅｆｅｃｔｉｖｅａｎｄｉｎｎｏｃｕｏｕｓｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｐｉｇｍｅｎｔ－ｆｅｒｒｏｔｉｔａｎｉｕｍｐｏｗｄｅｒ，ａｔｌａｓｔ，ｇｅｔｔｈｅｗａｔｅｒ－ｓｏｌｕｂｌｅｅｐｏｘｙａｃｙｌｒｉｃｒｅｓｉｎａｓｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎｏｆｂｉｎｄｅｒｗａｔｅｒ－ｓｏｌｕｂｌｅａｎｔｉｃｏｒｒｏｓｉｖｅｃｏａｔｉｎｇ，ｐｒｅｐｒｅａｄａｎｉｔｃｏｒｒｏｓｉｏｎｃｏａｔｉｎｇｓｗｉｔｈｇｏｏｄ
中图分类号：ＴＵ５６＋１．６７
文献标识码：Ａ
文章编号：１００６ — ４３１１（２０１３）２５ — ０２７４－０２
摘要：将两种或两种以上的物质通过化学键合作用结合在一起，有效的改性方法是化学改性，近年来国内外对环氧树脂进行改性，主要是为了提高其性能。这样一方面不会出现相分离的现象，另一方面具备了各种成分的优势。丙烯酸具有良好的物理机械性能，
涂膜性能易于调解，柔韧性和耐有机溶剂性能，优异的耐寒性，弹性等优点，但防腐性能相对较差将环氧树脂与丙烯酸酯类单体接枝聚合，本研究通过分子设计，配合少量的高效无毒防腐颜料钛铁粉，得到水溶性环氧丙烯酸树脂作为水性防腐涂料配方中的基料，制

水性环氧防腐涂料之参考配方

水性环氧防腐底漆之参考配方MH-6618和MH-6605两种固化剂均为脂环胺改性，MH-6618能乳化双酚A环氧及同类型的固化剂，韧性好，附着力好，耐盐雾性耐溶剂性好，但固化慢，凝胶时间长，而MH-6605固化快，抗沉性好，溶于水，耐盐雾优，硬度高。

采用复配的方式可加快固化速度，增强了涂膜附着力和韧性，中性盐雾试验均超过1000小时。

E-215和EP750均为自乳化的环氧树脂，前者为E-51结构的双酚A改性环氧，100%固含量，不含水和溶剂，后者为E-20结构的双酚A改性环氧，乳液型，56-57% 的固含量，因自乳化环氧对水油性固化剂及活性稀释剂的乳化作用，相容性好，乳胶粒子小，涂膜致密，耐盐雾性好等特点。

采用上述固化剂和环氧的相互配合，制作出水性钢结构防腐底漆，水性环氧金属防腐底漆，水性环氧富锌底漆等，可显著提升水性环氧底漆的耐盐雾性能。

以下配方也可在其余市场的水性防腐底漆上使用，客户可根据具体要求的差异对配方中原材料种类及加量做出调整，以下仅供参考。

）、水性环氧钢结构防腐底漆参考配方1）复配水性固化剂，以达到1小时表干的固化速度MH-661844.4 份MH-660520.5 份去离子水35.1 份合计100份36.68%活性氢当量380.白色乳状液体该复配固化剂固含量A组分：复配的水性固化剂40份分散剂0.3份消泡剂0.3份氧化铁红12.5 份三聚磷酸铝15份磷酸锌5份沉淀硫酸钡8.0份滑石粉8.2份云母粉 2.5份丁醇3份3%水性膨润土浆4份耐盐雾剂0.3份基材润湿剂0.3份流平剂0.3份增稠剂0.3份100份合计B组分：100份环氧128配比：100:202）生产工艺：1、M H-6618跟MH-6605预先在400-500转转速下搅拌3分钟，边搅拌边缓慢加入水，搅拌5分钟即可形成稳定的乳液。

2、水、分散剂、消泡剂，部分水性固化剂加入配料罐低速搅拌均匀。

3、缓慢加入颜填料、防锈颜料，高速分散15分钟。

高性能水性环氧防腐底漆的研制

无安全隐患、成本较低等优势而成为研究热点。目前
绢云母，滁州格锐；滑石粉，辽宁海城；沉淀硫酸钡，国产；分散剂５０４０，海川化工；消泡剂ＢＹＫ一０１９、
流平剂ＢＹＫ一３４８、基材润湿剂ＢＹＫ一３４６，德国毕克
面能的氧化物薄膜，该基材对防腐底漆的附着力提
出了更高的要求，这也是水性防腐底漆研究中的难
点之一。
防腐底漆作为涂装体系的第一层，直接与不锈
钢或铝合金基材相黏结，其层间附着力、涂膜的防腐性、抗形变能力成为影响整个涂装体系质量的重
原材料
Ａ组分
质量分数／％原材料
绢云母
质量分数，％
３．０ — ５．０
水性环氧树脂去离子水分散剂消泡剂偶联剂防沉剂气相ＳｉＯ２三聚磷酸铝磷酸锌钼酸锌
４５．０～５０．０８．０～１０．０Ｏ．５～０．８０．２～０－３０．３～０．５０．２～０３８．０～１２．０３．０～５．０３．０～５．０
注：ｍ（Ａ组分）：ｍ（Ｂ组分）＝１００：２０。
［作者简介］刘成楼，男，高级工程师，主要从事各种功能型涂料的研发与服务，已发表科技论文８０多篇，获发明专利２０多项。
第２期
刘成楼：高性能水性环氧防腐底漆的研制