工具现场管理及摆放图片模板

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5S现场管理改进图片

5S现场管理改进图片

是在此期间,欧阳修在滁州留下了不逊于《岳阳楼记》的千古名篇——《醉翁亭记》。接下来就让我们一起来学习这篇课文吧!【教学提示】结合前文教学,有利于学生把握本文写作背景,进而加深学生对作品含义的理解。二、教学新课目标导学一:认识作者,了解作品背景作者简介:欧阳修(1007—1072),字永叔,自号醉翁,晚年又号“六一居士”。吉州永丰(今属江
电子仓中物料框外标识为红色,框
上的标签太多,需整理好,没用的 标签需撕掉。
5S现场管理改进图片 第五项 工艺整理方面建议项
软件升级工装上的物件架引影响过道, 需调整,同时需设计一个放卡的物件 和光盘架
建议公司统一制做空调/拉线/电源开 关责任人的压克力铭板,做到可以更 换责任人卡架,请工程与行政评估
产线工具盒这样放置有点乱,易掉, 工程评估
5S现场管理改进图片
第五项 工艺整理方面建议项
SMT主板放置重量不合理,有品质隐 患,车间改进
半制车间双层小件物料架需全厂推广 可节少桌面空间,请工程评估
5S现场管理改进图片
第五项 工艺整理方面建议项
仓库电子仓物料存放需改进,进出账物卡
需建立一个分类放置的地方,不是随意放 在框中,需改进
5S现场管理改进图片
第一项清洁工具如何统一放置
包装线角边,包装费料多 需设置一外拉圾位置
总装线电源柜旁,产品 与清洁工具在一起
5S现场管理改进图片
第一项清洁工具如何统一放置
总装拉线下面扫把放置
总装线电源柜上清洁布(漏电)
5S现场管理改进图片
第一项清洁工具如何统一放置
四楼半制走道 拉圾乱丢,有提示,还是有人丢, 谁去找到乱丢的人,告示无效
5S现场管理改进图片
第二项 工装治具不规范

工具现场管理及摆放培训课程(PPT 34页)

工具现场管理及摆放培训课程(PPT 34页)
第一章 总则
• 1、目的:规范各类工具的保管、领用、以 旧换新、移交、报废程序,以避免工具的 超标领用及调任无交接等现象。
• 2、适用范围:员工使用工具的标准制定、 领用、退库、交接、报废等。
• 二、工具发放标准的制定 • 1、根据各机台班组使用工具情况由生技
部统一制定工具发放制度。
• 三、 工具的领用、更换及退还 • 1、工具领用条件: • A、各班长首次领用,必须是在领用许可
班组工具管理
• 第一,建立健全工具领用制度,班组应有工具使用保管卡片,记 录操作人员领用工具的型号、数量、名称、规格、日期;对于共 用工具也应建卡管理,个人使用时办借用手续,进行登记,用后 及时归还。
• 第二,合理使用工具。工具的使用应按工艺要求,在工具强度、 性能允许的范围内使用,严禁串规代用(如螺丝刀代凿子、钳子 代头);不容许专用工具代替通用工具,精具粗用的现象应坚决 禁止,并在使用中注意保持精度和使用的条件。
5W1H是什么?
5W1H是什么?
• (1)Why——为什么干这件事?(目的);
• (2)What——怎么回事?(对象);
• (3)Where——在什么地方执行?(地点);
• (4)When——什么时间执行?什么时间完成?(时间);
• (5)Who——由谁执行?(人员);
• (6)How——怎样执行?采取哪些有效措施?(方法)。
• 3、如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响操作的情况, 应在一定时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。
• 赔偿标准:
• A、工具丢失,由责任人赔偿原价。
• B、使用限期内损坏,以旧(坏)换新前必须赔偿:
五、 工具的借用
1、工具外借由当班负责人(班长、代理班长)负责,其余 人员外借任何工具必须取得当班负责人同意后方可外借, 并填写好记录。

现场管理001:车间工位器具摆放及管理范例

现场管理001:车间工位器具摆放及管理范例
1.评分依据现场实际情况实施,必要时拍 照记录。· 2. 不符合规定要求的扣分。前3次警告, 第4次开始处罚,一分按1元罚款。一次 一人处罚不超过20元。 3. 车间负责人负连带责任的按20%金额处 罚。
4. 巡检员主责时,车间过程质量主管付连 带责任,按50%金额处罚。 5.每周进行评分比较,现场各方面做的比 较好的员工,将奖励20元。数控,仪表 各3~5名。
补充说明: 1. 左图以数控机床为样本标示,车间仪表车床、磨床、滚丝、弯
管机等设备适用,台钻区及加工中心区规定以附页标示为准。 2. 产品必须有跟单卡,并放置在规定位置。
前:有效的工艺技术文件 后:量具、设备点检记录
机台设备
待加工产品
蓝色:量检具放置盒 白色:首件放置盒 黄色:待处理品放置盒
非常用的工具、刀具、 夹具等及员工私人物 品放置处。 ※ 必须整齐放置.
5
5
如待加工品、已加工 品等
5
11 机台周围不允许有零件掉落地面,以防混料
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注:
1.评分依据现场实际情况实施,必要时拍 照记录。· 2. 不符合规定要求,扣分。前3次警告, 第4次开始处罚,一分按1元罚款。一次 一人处罚不超过20元。 3. 车间负责人责时车间过程质量主管付连带 责任,按50%金额处罚。 5.每周进行评分比较,现场各方面做的比 较好的员工,将奖励20元。数控,仪表 各3~5名。
5
7 现场有符合工艺要求的量、检具,并放置在规定位置
5
8 刀具、夹头等生产工具及私人物品须放置在相应的抽屉或区域内 9 产品摆放在规定的区域内,并摆放整齐. 10 生产现场没有与所加工的产品无关的物品或产品(包括不合格品)
5
5
如待加工品、已加工 品等
5

5S现场管理图片精品PPT课件

5S现场管理图片精品PPT课件

生活用品集中定位
生活用品集中定位
仓库管理
餐厅管理
宿舍管理
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Every0月10日现状 定置管理
定置管理
定置管理
定置管理(样板)
仓库管理
仓库管理
仓库管理
仓库管理
仓库管理
仓库管理
仓库管理
仓库管理
仓库管理
仓库管理
生活用品集中定位
生活用品集中定位
生活用品集中定位
You Know, The More Powerful You Will Be
结束语
感谢聆听
不足之处请大家批评指导
Please Criticize And Guide The Shortcomings
讲师:XXXXXX XX年XX月XX日

工器具摆放标准卡

工器具摆放标准卡

工器具摆放标准卡
管理要求:根据检修频次比较固定检修点,“检修工具材料摆放点”标识牌上沿高度为离地1.5米,矩形尺寸以现场环境而定。

管理要求:检修票据牌、工具材料摆放区和灭火器按照从左至右的顺序摆放,置于帆布后方边沿处,以便于观察为准。

动设备检修工器具摆放标准:参考属地车间现有动设备分布及检修频次,依照“检修工具材料摆放点”的规划标准与要求,在现场定制和规划“检修工具材料摆放点”。

管理要求:检修票据牌、工具材料摆放区和灭火器按照从左至右的顺序摆放,置于帆布后方边沿处,以便于观察为准。

管理要求:使用红色帆布警戒线,高度为1.2米矩形警戒区域,切需使用支架固定,设一个出入口,检修票据牌、工具材料摆放区和灭火器按标准摆放于出入口处。

焊接及制作工器具摆放标准:根据焊接维保设备和制作加工工件的情况,现场必须拉设警戒区域,不规划和设置“检修工具材料摆放点”的现场定制区域,但仍执行摆放标准。

生产现场管理定置图例A版

生产现场管理定置图例A版

项 目
名称 颜色
齿
轮 机
滚齿 深蓝

插齿
刨齿
电加 工
电火花
线切割
加工 中心
卧式
图例 图例
万能磨
工具磨 光学磨

刨床 牛头刨
龙门刨
项目
名称
颜 色
水箱
海 蓝
水池子
软水罐
分水器
除尘器
草 绿
项目
名称
颜 色
锻压 机
压弯机
剪板机
手铆压

冲床
联合冲 剪机
数控冲
一次驱
水机
图例 图例
立式 湖蓝
抛光 多轴球 机 抛机 多轴平 抛机 单轴机
生产现场管理定置图例 A版
文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
附图一 定置管理表示图例
项 目
名称

备 定
车床类

钻床类
铣床类 加工中心
刨床类 磨床类 冲床类
切割机类
镗床类
齿轮机床
项 目
名称
砂轮
压缩机

锻加工
热炉
烘箱
高低温箱
高压柜
空调
配电箱
箱式电炉
项 目
名称
气瓶
灭火器 区 区域线
颜色 深蓝
颜色 深蓝
湖蓝 颜色 灰蓝 红色 中黄
图例 图例 图例
项 目
名称
抛光机

螺纹机床
锻压设备
三坐标
测量仪
真空镀膜
滚圆机
项 目
名称
仪器
控制台

手动吊车

5S现场管理标准图

5S现场管理标准图

编 制:
审核:
批 准:
5S管理标准
序 号
改善项目
管理标准
1、通道顺畅道标识规范,划分清楚 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘 4、物品摆放不超出定位线
5、墙壁无手、脚印,无乱涂乱划及蜘蛛网
1、现场标识规范,区域划分清楚
2、机器清扫干净,配备工具摆放整齐
2 作业现场 3、物料置放于指定标识区域
4、仓库有按原材料、包材、成品、不合格、待 检品等进行规划
9 其 它 1、茶杯放置整齐
图片
序 号
改善项目
5S管理标准
管理标准
2、易燃、有毒物品放置在特定场所,专人负责 管理
3、清洁工具放于规定位置 4、垃圾摆放整齐、定期清理
9 其 它 5、生产车间有“5S”责任区域划分
图片
6、液压叉车使用完毕后放于规定位置整齐放置
3、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养
4
机器、设备 配备、工具
4、机器设备标明保养责任人
5、机台上无杂物、无锈蚀等
1、消防器材随时保持使用状态,并标识显明 2、定期检验维护,专人负责管理 3、灭火器材前方无障碍物
5
安全与消 防设施
4、危险之场所有警告标示
6标

1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损
图片
5S管理标准
序 号
改善项目
管理标准
1、穿着规定厂服,保持仪容清爽 2、工作认真,不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作 认真专心 3、谈吐礼貌
7 人 员 4、按规定作业程序、标准作业
5、生产时有戴手套或防护安全工具操作
8
1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示
2、存放的物品与区域及标示牌一致 仓库

工器具摆放6

工器具摆放6
监督人:责任人:文件编号:SC—BH—006
图二:洗干净后摆放整齐,每天下班后紫外线消毒。
图三:洗干净后摆放整齐,每天下班后紫外线消毒。
图四:洗干净后摆放整齐,每天下班后紫外线消毒。
图五:使用后关闭计算器,按标识放置
图六::洗干净后按杂物盒标识摆放整齐,每天下班后紫外线消毒。
使用
工具
图一【抽屉】图二【搅拌器】图三【抹平刀】
图四【长柄刮板】图五【杂物箱】图六【杂物箱】





图一图二图三
图四图五图六
卫生检查
标准
要求净,内箱干净无水渍
图三:刀身干净,内箱干净无水渍
图四:刮板干净,内箱干净无水渍
图五:杂物盒干净,标识清晰,工具干净,内箱干净无水渍
图六:杂物盒干净,工具干净,内箱干净无水渍
操作
标准
要求
图一:取放工具后将箱盖关好

6S示范图例

6S示范图例
2. 规格:长2000mm×1500mm,材料:万通板底料,不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料,字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁,无支撑架时,悬挂在离地面600mm处的墙
面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
40
改善提案管理看板
1. 制作管理看板,内容包括:每月各班组改善提案现况、当月最佳 改善明星和事例,每月公布一次,如图所示。
2. 规格:长2000mm×宽1500mm,材料:万通板底料,不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料,字体大小自选。 4. 设置在部门办公室内,无支撑架时,悬挂在离地面600mm处的墙
面上。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
42
改善活动展示图表
活动管理看板
改善活动推进表
生产管理 状况
质量管 理状况
14
将所有物品的外形留下(形迹整顿)
治工具的形迹整顿
要点: ①将治工具编号写上名称; ②放置区也同样地编号标上名称; ③将治工具的外形加以描出; ④以小组别做颜色管理。
(有物品的形迹,就容易知道了——) 电话机原位置
桌面
15
10
形迹定位
◎形迹定位管理自 己制作
16
文件柜
17
18
(3)VPS电源放在主机上靠桌内侧;有主机台的可放置台内 ;
24
(3)主机和VPS电源竖式 置桌面下左侧;
(4)垃圾篓:罩塑料袋, 放置桌下右前角;
25
4. 中心领导区:
(1)桌面除公司购置的电话机、笔筒、台立、(右侧)显示器 (右侧角)外无其他物品;
26
(2)抽屉柜放置内侧,笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡 皮、计算器,集中放置左侧第一层抽屉内;资料可以放置左侧第二 层抽屉内;空白稿纸、不常使用的文具等,可放置第三层抽屉内; 键盘、鼠标、文件架(盘)放置于柜面,主机放置与抽屉柜中间。垃圾 篓:罩塑料袋,置桌下右前角;

生产线5S规范示意图

生产线5S规范示意图
绿光组装工站5S规范示意图
1.不良品/待 返修品放置 区
2.物料/待加 工品放置区
3.作业区:物料/ 工具常用放置区
4.设备放置区
5.工具放置区
6.加工成品放置区
测试工站5S规范示意图
1.不良品/待 返修品放置 区
2.物料/待加 工品放置区
3.作业区:物料/ 工具常用放置区
4.设备放置区
5.工具放置区
6.加工成品放置区
红蓝光耦合工站5S规范示意图
1.工具盒、垃 圾盒放置区
2.物料/待加 工品放置区
3.设备放置区
4.加工成品放置区
红蓝光准直工站5S规范示意图
1.物料/待加 工品放置区源自2.电源箱放置区3.工具盒、垃 圾盒放置区
4.UV灯放置区
绿光调光工站5S规范示意图
1.UV灯放置 区
2.电源/功率计 放置区
3.工具盒、垃 圾盒放置区
4.温控箱放置区
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节约使)发动和依靠工人群众参加工具管理,提高工人群众爱护 工具的主人翁责任感。认真管好、用好工具、不积压、不 丢失工具。 (2)加强对工具使用的技术指导。在使用工具时和操作过程 中,严格按工艺规程进行,防止工具过度磨损和损坏,并 推广先进经验,改进工具使用方法。 (3)加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作。 对工具要经常进行维护,在使用过程中用钝了的工具,要 重新磨刃。为了保证工具的质量并使工人不致因为自己磨 刃而降低设备利用率,应尽可能组织集中磨刃。工具要“ 以旧换新”进行回收,修复、翻新后再继续使用。
• 2、工具领用程序: • A、工具为首次领用时,建立班组、个人领用工 具台账, • B、以旧(坏)换新时,由工段负责人鉴定工具的 好坏,属人为造成的损坏由责任人承担。 • C、原工具丢失或在最短使用限期内损坏,按规 定赔偿后方可再重新领用。 • 3、工具退还 • A. 离职退还。人员离职,在其填写“离职单”的同 时,由班长负责工具清点,如有工具不够数量, 注明缺少的工具及价钱,由工段从其工资中扣除。
• (4)不断提高自制工具的质量,延长工具的耐用时间。工 具的质量好,耐磨、耐用、使用时间长,就可降低工具 消耗,达到节约目的。 (五)班组工具管理的内容 班组工具管理,是对班组使用的工具,辅助工具和检验、 测试用具等进行领用、使用、保管、修复而进行的有关 组织管理工作。班组工具管理的基本任务是:及时地申 请领用生产中所必要的工具,做好工具的成套性工作, 并合理使用和保管,在保证生产正常进行的条件下,延 长工具使用寿命。
• 第四,做好工具的清点和校验工作。由于工具使用的频繁性和 场所变更,容易遗忘在工作场所或互相误认收管,因此应每天 查对工具箱一次,一周帐物核对一次,以保持工具帐物相符。 贵重和精密工具要特殊对待,切实做好使用保管、定期清洁、 校验精度和轻拿轻放等事项。量具要做好周期检查鉴定工作, 保持经常处于良好的技术状态。 • 第五,做好工具的修复和报废工作。工具都有一定的使用寿命, 正常磨损和消耗不可避免,但凡能修复的应及时采取措施,恢 复其原来的性能,如刀具的磨刃、量具的修理等。对于不能修 复的工具,在定额范围内可按手续报废(旧)并以旧换新,对于 节约工具和爱护工具的同志要给予表扬。班组还应协助做好专 用工具的试验工作,对于专用工具提出修改意见。对于违反操 作规程造成工具夹、刃具报废等情况,要查明原因,追究责任。 个人遗失工具根据情况实行赔偿处理。
工具管理
第一章 总则
• 1、目的:规范各类工具的保管、领用、以 旧换新、移交、报废程序,以避免工具的 超标领用及调任无交接等现象。 • 2、适用范围:员工使用工具的标准制定、 领用、退库、交接、报废等。
• 二、工具发放标准的制定 • 1、根据各机台班组使用工具情况由生技 部统一制定工具发放制度。 • 三、 工具的领用、更换及退还 • 1、工具领用条件: • A、各班长首次领用,必须是在领用许可 范围内; • B、换领必须以旧(坏)换新。
五、 工具的借用
1、工具外借由当班负责人(班长、代理班长)负责,其余 人员外借任何工具必须取得当班负责人同意后方可外借, 并填写好记录。 • 2、借用及归还手续: • A、工具借用必须填写“工具借用登记表”,说明借用时间、 归还时间、用途、保管责任人等,负责人(或者负责人 指定代理人)签字后,方可借用。 • B、借出工具的催还(谁外借谁跟踪),如有丢失或损坏, 按上述赔偿规定赔偿。 • C、工具归还时,当班负责人(或者负责人指定代理人) 在“工具借用登记表”上签名确认。
四、 工具的检查与赔偿
• 1、每月工段、班组进行一次工具检查。 • 2、负责人收回旧工具时必须认真检查,如仍可用,请领用人继续 使用。如可修复,可联系相关专业人员修复。如损坏无法修复上交 工段处理。 • 2、公司设备负责人负责定期或不定期检查操作工具的保管情况与 使用情况,如发现班组有不正确的使用工具,现场人员虚心接受批 评指导并纠正。 • 3、如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响操作的情况, 应在一定时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。 • 赔偿标准: • A、工具丢失,由责任人赔偿原价。 • B、使用限期内损坏,以旧(坏)换新前必须赔偿:
物品摆放十大 原则
物品摆放十大原则
• • • • • • • • • • 1、处理掉【不要的东西、堆积的东西】 2、集合【同种、同类、同型】的物品 3、放置物品不要超出斑马线 4、直线性的保持 5、物品堆积应成直角、水平、平行的 6、防止倾倒摆放 7、遵守【先进先出】的原则 8、【清楚明确的标示】箱中的物品 9、使用【标准化的箱子】 10、彻底决心成为【责任管理者】
班组工具管理
• 第一,建立健全工具领用制度,班组应有工具使用保管卡片,记 录操作人员领用工具的型号、数量、名称、规格、日期;对于共 用工具也应建卡管理,个人使用时办借用手续,进行登记,用后 及时归还。 • 第二,合理使用工具。工具的使用应按工艺要求,在工具强度、 性能允许的范围内使用,严禁串规代用(如螺丝刀代凿子、钳子 代头);不容许专用工具代替通用工具,精具粗用的现象应坚决 禁止,并在使用中注意保持精度和使用的条件。 • 第三,妥善保管工具。工具应放在固定场所,有精度要求的工具 应按规定进行支撑、垫靠;工具箱要整齐,清洁,定位摆放,开 箱知数,帐物相符;无关物品特别是私人用品不允许放在工具箱 内,使用完毕后的工具应进行清理干净,防止生锈变形。
6S管理
6S管理
• 1S——整理 定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处 理。 目的:腾出空间,提高生产效率。 2S——整顿 定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。 目的:排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并 防止污染的发生。 目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。 • 4S——清洁 定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。 目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。 5S——素养(又称修养、心灵美) 定义:人人依规定行事,养成好习 惯。 目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。 6S——安全 6S对安全有保障,宽广明亮,视野开阔的职场, 一目了然 ,遵守陈列限制,不安全处一目了然,通道明确,不会造成 杂乱情形而影响顾客购物的顺畅 。
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