钢结构施工技术交底大全

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9）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配 ；焊缝厚度不宜超过设计焊 缝厚度的 2/3 ，且不应大于 8mm；焊缝长度不宜小于 25mm，定位焊位置应布置在焊道以内。
10）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于 10mm，弧坑应填满。 11）不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。 12）对接接头、 T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝， 应在焊缝的两端设置引弧和引出板， 其材质和坡口形式应与焊件相同， 引弧和引出的焊缝 长度：手工电弧焊及气体保护焊应大于 20mm。焊接完毕应采用气割切割引弧和引出板， 并 修磨平整，不得用锤击落。 13）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 14）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。 6.2 多层焊接 1）厚板多层焊接宜连续施焊， 每一层焊道焊完后应及时清理检查， 清除缺陷后再焊； 发现有影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。 2）坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于 φ4mm的焊条施焊， 底层根部焊 道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过 6mm。 6.3 对接接头、 T形接头、角接接头、十字接头焊接时为防止层状撕裂可采用双面坡口对 称焊接代替单面坡口非对称焊接。 6.4 采用合理的顺序控制焊接变形，对于对接接头、 T 形接头和十字接头坡口焊接，在构 件放置条件允许或易于翻身的情况下， 宜采用双面坡口对称顺序焊接； 对于有对称截面的 构件，宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接。 6.5 焊缝高度要符合设计要求， 不能出现漏焊和焊脚不够的情况， 并在焊接完成后及时清 理焊渣，以便后续的防腐工作
6）型钢的对接要求
a. 图纸有详细拼接方法和要求的均按图纸进行拼接；
b. 焊接 H 型钢接翼缘板与腹板拼接焊缝的间距不应小于 300mm，见下图（一）；
当为热轧 H 型钢或工字钢时，腹板可采用 45°斜对接破口焊，翼缘板采用等强度对接
破口焊，见下图（二） ；所有对接焊缝均应完全焊透， 接头的位置不允许在梁柱节点
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教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。
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2、下料
1）下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。
2）筋板及支承、斜撑必须放样核对。
3）根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。
4）下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。
5）零件切割前，将钢材表面区域的钢锈、油漆等处理干净。机械剪切的零件其剪切
线与号料线的偏差不大于 2mm，且要清除毛刺。
和梁梁节点范围内，亦不允许在梁的跨中及应力较大处。
图（一）
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图（二） c. 角钢的对接有三种形式，详见下图：
注：★ (A) 型对接可用于垂直支撑的对接，不适用抗弯构件，如桁架等； ★ (B) 型和 (C) 型适用范围基本相同， 为了节省材料， 本工程均采用 (B) 型对
接方法施工。 ★ 对接均为熔透焊接， 厚度大于 6mm的角钢，开单面 60 度坡口、钝边 2mm、
★ 注意事项： 预制成片前： 实测基础标高， 基础轴线及螺栓间距， 根据图纸及现场吊装环境确定成 片的轴线； 根据实测基础轴线间距进行横梁的下料，依据螺栓间距进行柱脚底板的钻孔控制； 预制过程中要时时控制各关键尺寸，如柱的直线度（有焊接变形） 、层间的平行度、 层间和整体的对角偏差等，发现超差要及时校正； 节点焊接前要清楚轴线编号及规格、 节点的形式、 横梁的型号规格、 强轴弱轴的安装 方位等； 吊装前，要将其它方向梁的节点标识完或焊接完， 以方便梁的安装， 减少高空焊接量； 根据吊件高度、重量、吊车起吊重量、吊装半径等设置合理的吊点，吊索具等，构件
本工程框架均采用 φ48× 3.5mm的钢管脚手架在对口处搭设操作平台进行安装。平台 必须结实牢固。以跨为单位搭设脚手架，便于安装钢结构，也有利于施工安全。脚手架围 着柱子搭设， 每边比柱子长出 1米，高度比最低每层钢结构低 1米，施工人员通过预先设置 的梯子进入平台。
★ 注意事项： 脚手架的搭设要由公司专业施工人员搭设； 搭设脚手架一定要合理，安装部位要有足够的安装空间； 施工人员作业时一定要配挂安全带。 （5）设备吊装前框架结构梁及和承重梁的预留 本工程部分设备安装在钢结构框架内， 要根据设备的重量、 安装高度、 吊装高度确定 结构梁的预留，以满足设备吊装； 2、垫铁安装法 （1）垫铁的选用 1）垫铁规格可采用 80mm×140mm。 2）垫铁的材质可选用普通碳素钢。 3）垫铁的厚度可根据实际需要确定。 （2）安装要求 1）每根立柱下垫 4组垫铁，用斜垫铁进行找正找平，每组垫铁不宜超过 4块，垫铁组
二、结构制作：
1、放样、号料和切割： 1）放样工作必须在放样平台上进行。 2）放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。 3）筋板及支承、斜撑部位，必须放样核对。 4）下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。 5）放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。 6）放样的允许偏差如下表：
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技术交底记录
程工程名称：
技术文件 名称
钢结构施工技术交底记录
主持人
交底日期 交底人
2016 年 9 月 日
参加交底 人员签字
交底主要内容：
一、材料准备：
1、钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求；并对钢材按国 家现行有关标准规定和设计要求部分进行抽样检查。 2、钢结构表面有锈蚀、 麻点或划痕等缺陷时， 其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2 。 3、 钢结构所用材料，在下料前应进行外观检查，符合要求时，方可下料。否则应进行矫 正，矫正后的钢板表面不得有明显的凹陷和损伤，表面划痕深度≤ 0.5mm。且不应大于该 钢材厚度允许偏差的 1/2 ，钢材矫正后的偏差应符合 SH/T3507-2005 标准中附录 B 的要求。
间隙 2mm的清根熔透焊接； 厚度小于或等于 6mm的角钢， 可采用不开坡口， 间隙 2mm熔透焊接；
三、结构安装
1、 按本工程钢结构安装特点，均可预制成片，先片安装，后片间横梁、联系梁安装， 再安装支撑件，最后安装劳动保护等附件； 所有的梁、柱在下料前先确认图纸，材料的规格型号，以及现场基础的实测尺寸；
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组合体在吊装翻转时容易产生变形， 应采取加固措施 （在构件弯矩和扭矩最大处进行加强 处理）：
每片框架就位后， 框架顶部两边各栓上的两根钢丝绳进行临时固定 （采用倒链紧固）， 待相邻框架就位后，再安装两片框架间的连接梁进行初步校正并固定；
吊装完成后，要在紧固地脚螺栓和风绳的固定工作完成后方可松开吊车勾头； 高空横梁及支撑的安装
序号
项
目
允许偏差（ mm）
备注
1
平行线距离和分段尺寸
2
对角线差
± 0.5 1.0
3
宽度、长度
4
孔距
± 0.5 ± 0.5
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5
加工样板的角度
7）号料的允许偏差应符合下表的规定：
± 20
号料的允许偏差（ mm）
序号
项目
允许偏差
1
零ห้องสมุดไป่ตู้外形尺寸
± 1.0
2
孔距
± 0.5
8）切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净。
应靠近地脚螺栓布置在柱脚加强筋板的下面， 垫铁的布置详见下图：
（J4型柱脚）
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（J1型柱脚） 2）垫铁安装之前，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平； 3）垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密； 4）采用成对斜铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的 3/4 。 四、 二次灌浆 1）在结构形成刚度空间，经检查合格后方可进行二次灌浆工作。 2）灌浆料采用水泥基无收缩灌浆料，强度等级为 CBG-A 3）灌浆前要做好隐蔽记录。 五、 安装偏差检测 （1）钢结构安装偏差的检测应在结构形成空间刚单元并连接固定后进行； （2）框架钢结构外形尺寸的允许偏差应符合下表规定：
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六、钢结构的焊接及检验 6.1 一般规定
1）焊工必须经过报验批准，方可施焊。 2）焊前准备及施焊环境应符合下列规定： 3）焊条及其它焊接材料的贮存应保持干燥，相对湿度不得大于 60％。 4）当施焊环境出现下述任一情况，且无有效防护措施 ，禁止施焊。 A．手工焊时风速大于 8m/s； B．气体保护焊时风速大于 2m/s； C．相对湿度大于 85%； D．下雨环境。 E. C0 2纯度为 99.98% 5）焊接材料：焊接连接宜选用低氢型焊条或冲击韧性较好的焊条，手工焊接时，对 于Q235钢采用 E4315（J427）型焊条，焊接工艺评定编号 H2008-22，对于Q345钢采用 E5015 （J507）型焊条，焊接工艺评定编号 H89-92。C02气体保护焊时，对于 Q345刚采用 E71T-1 焊丝，焊接工艺评定编号 H2001-12。 6）钢结构的焊接应按焊接工艺评定进行。 7）钢结构立柱对接焊缝、梁对接焊缝、梁与柱节点盖板焊缝及其他对接焊缝和坡口 焊缝均采用手工电弧焊；其余角焊缝采用 CO2气体保护电弧焊或手工电弧焊。 8）焊接应在构件预制、组装尺寸合格后进行，施焊前检查焊接部位的质量和表面清 理的质量，保证清除坡口表面及靠近其边缘的油污、铁锈等杂物。如不符合要求，应修磨 后补焊。