电机特性检验台校正标准
电机检验标准
电机检验标准1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。
1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求;设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷;另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。
2.0 范围适用于公司的电机检验作业。
3.0 定义/参考3.1 《过程和产品的测量和控制程序》3.2 《不合格品控制程序》4.0 作业流程生产车间(产品送检) 品管课(检验) 检测结果评审检验结果填报《检验报告单》 PQC 加强监督控制判定合格入库返工处理品管课(异常反馈单) 不合格5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于…待检?区，并通知品管课检验员进行检测。
5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往…待检? 区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。
了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。
5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。
5.3 检验程序、方法与要求5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。
5.3.2 。
产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》5.4 检验的工具、性能要点及故障处理5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。
5.4.2 对外观符合要求的电机:其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。
5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡;单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。
5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。
5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。
其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。
5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障: 接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值?5，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过 10,、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。
电机检验标准
电机检验标准1.0⽬的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出⼚。
1.1总装好的电动机要进⾏试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运⾏的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和⼯艺、提⾼产品质量的途径。
2.0范围适⽤于公司的电机检验作业。
3.0定义/参考3.1《过程和产品的测量和控制程序》3.2《不合格品控制程序》4.0作业流程⽣产车间（产品送检）品管课（检验）检测结果评审检验结果填报《检验报告单》PQC加强监督控制判定合格⼊库返⼯处理品管课（异常反馈单）不合格5.0检验项⽬⽣产部门按⽣产⼯单号进⾏⽣产，⽣产完⼯的产品置于‘待检’区，并通知品管课检验员进⾏检测。
5.1检验实施品管课检验员接到通知后按照⽣产⼯单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。
了解任务期限，准备好记录表格和检测⼯具，随后进⾏检验。
5.2检验⽅式检验员对所有组装的电机全检。
5.3检验程序、⽅法与要求5.3.1检验员根据⽣产部门的⽣产⼯单单号进⾏检验⼯作。
5.3.2产品检验程序和⽅法、要求见《电机检测基准》。
5.4检验的⼯具、性能要点及故障处理5.4.1检测的⼯具万⽤表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。
5.4.2对外观符合要求的电机：其引出线端⼦、接线应紧固，不可有松脱现象。
5.4.3三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。
5.4.4所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。
5.4.5所有电机都应做空载、堵转试验。
其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。
5.4.6检测时出现以下情况停⽌做下⼀步试验，应排除故障：接线端⼦、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过⼤、过⼩、不平衡值超过10％、损耗过⼤，电机异常发热，异味，振动⼤，异响等。
电动机测温测振合格标准
电动机测温测振合格标准《电动机测温测振合格标准：电动机的健康“体检表”》嘿，你知道吗？电动机就像一个默默工作的小超人，在各种工厂、设备里发挥着巨大的能量。
但这个小超人要是不舒服了，那可就是个大麻烦。
就好比一个赛车手，要是他的赛车引擎有问题还继续狂飙，那不是等着“翻车”嘛！所以呀，电动机的测温测振合格标准就像小超人的健康手册，要是不按照这个标准来好好检查，电动机就可能随时“罢工”，给生产带来巨大的损失，那可真是个“灾难大片”！一、温度检测：电动机的“体温”大考验“电动机的温度可不是小事，就像人的体温一样，忽高忽低可不行。
”电动机在运行过程中，由于电流通过绕组等部件会产生热量。
如果温度过高，就像是把电动机放在火上烤一样，各种部件都会受不了的。
按照标准，不同类型、不同功率的电动机都有其对应的正常工作温度范围。
比如说，对于常见的中小型三相异步电动机，它的绕组温度一般不能超过一定数值，这个数值就像是一道红线，是绝对不能越过的。
这就好比一场马拉松比赛，每个选手（电动机部件）都有自己的体能极限（温度极限），超过了就可能会“累垮”。
像在一些工厂里，如果电动机长时间过载运行，就像一个人不停地扛着重物奔跑，体温（电动机温度）就会迅速上升。
一旦超过合格标准，电动机的绝缘材料可能会加速老化，这绝缘材料可是电动机的“防护服”啊，一旦“防护服”破了，那电动机就很容易出现短路等故障，就像一个没穿铠甲的士兵上战场，危险极了！二、振动测量：电动机的“心跳”监测仪“电动机的振动就像它的心跳，太剧烈或者不规律都可能是‘生病’的信号。
”正常运行的电动机，振动应该是在一个合理的范围内的。
这就好比我们的心跳，稳定而有节奏才是健康的表现。
如果电动机的振动超标，那就像是一个人得了心律不齐一样。
从标准的角度来看，测量电动机振动主要是从位移、速度和加速度这几个方面来考量的。
例如，从位移角度来说，某个特定型号的电动机，它的轴端振动位移不能超过规定的数值。
电机验货标准
电机验货标准
电机验货标准包括以下方面：
1. 外观标准：电机的外观应符合国家和行业标准规定，表面光滑、漆面无明显划痕，标志清晰、准确。
2. 结构标准：电机应符合设计要求，各部件连接牢固，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀。
3. 性能测试：电机的性能应符合设计要求，包括功率、转速、电压、电流等参数。
4. 绝缘电阻测试：电机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻测定全检，应符合国家和行业标准规定。
5. 耐压试验：电机定子绕组匝间绝缘的冲击耐电压试验全检，应符合国家和行业标准规定。
6. 转向试验：电机的旋转方向应符合设计要求。
7. 温升测试：电机在额定负载下运行一段时间后，其温度上升应在允许范围内。
8. 噪声测试：电机运行时的噪声应符合国家和行业标准规定。
9. 振动测试：电机运行时的振动应小于规定的限度。
10. 出厂试验项目包括机械检查、空载试验、负载试验等，应按照国家和行业标准规定执行。
总之，电机验货标准是确保电机质量和性能的重要环节，需要进行全面、严格的测试和检查。
如有问题，应及时处理和修复。
三相电机测试标准
三相电机测试标准三相电机是现代工业中广泛使用的一种电机类型。
为了保证其正常运行和安全性能，需要进行测试和检验。
下面介绍三相电机测试的标准和方法。
1. 外观检查：首先需要检查电机的外观，包括外壳、接线盒、轴承、风扇等部位是否有损坏或变形，是否有松动现象。
如果有问题需要及时处理。
2. 绝缘测试：绝缘测试是检测电机绕组绝缘质量的重要方法。
可以采用绝缘电阻测试仪对电机进行测试，测试时需要将电机接地，测量绕组与地之间的绝缘电阻值。
一般要求电机绝缘电阻值不低于规定的标准值。
3. 转子平衡测试：转子平衡测试是为了保证电机在运行时不产生振动，避免因振动引起的故障和损坏。
可以采用动平衡仪对电机进行测试，测试时需要将电机的转子放在动平衡仪上进行平衡测试。
一般要求电机的转子不得超过规定的不平衡量。
4. 励磁电流测试：励磁电流测试是为了检测电机励磁系统的正常工作情况。
可以采用数字万用表对电机进行测试，测试时需要将万用表接在励磁线圈上，测量励磁电流值。
一般要求电机励磁电流值不得超过规定的标准值。
5. 负载试验：负载试验是为了检测电机在负载下的运行情况。
可以采用负载试验台对电机进行测试，测试时需要将电机连接到负载试验台上进行负载试验。
一般要求电机在负载试验时能够正常运行，不产生异常声响和振动。
6. 温升试验：温升试验是为了检测电机在正常运行时的温升情况。
可以采用温升试验仪对电机进行测试，测试时需要将电机运行一段时间，测量电机外壳和轴承温度升高的值。
一般要求电机温升不得超过规定的标准值。
三相电机测试是保证电机正常运行和安全性能的重要手段，需要严格按照规定的标准和方法进行。
同时在日常使用中也需要注意保养和维护，及时处理异常情况，避免因小问题引起大故障。
电机特性检验台校正标准
3-4电流表校验：
3-4-1将三用表串联于试验机电压输出端与被测产品之间，启动试验机，使其处于正常
工作状态，即可从三用表中读出此时电流的实际值。
3-4-2将试验机之电流表所示电流值与三用表所测之电流值相比较，若二者所示值于允
许偏差范围内，则视试验机电流表为合格，反之，则视为不合格。
校正记录：
校正结果：
校验日期：有效日期：
核准：审核：检定人：
3-6依检验之结果进行判定后签章呈部门主管核准。
3-7部门主管核准时，对于被判定不合格者，须做出处理决定并签章。
3-8校验合格后，电动机特性检验台校验周期内四个月。
四、附表：仪器设备内校记录表（D-001-20）
工业有限公司
仪器设备内校记录表
设备名称
设备编号
校正标准
允收范围
标准件名称
校正温度
20±3℃
工业有限公司
标准书名称
电机特性检验台校正标准
编号
页次
1/2
一、适用范围：本公司使用之电动机特性检验台。
二、管理权责：品保部
三、作业程序：
3-1依《量检具仪器校验一览表》上所使用的外校合格、且在有效期内的转速计、三用表，
并找出《量检具仪器设备校验履历表》。
3-2备妥清洁用布、治工具内校记录表。
3-3转速表校验
3附好，避免运转中脱落。
3-3-2打开电动机特性检验台开关，使其处于正常工作状态，将转速计开关置于ON位
置，且光圈照在输出轴的感光纸上(注意距离保持150CM)，即可从转速计面板中
读出输出轴的转速值。
3-3-3将转速计面板的显示值与试验机的转速表显示值相比较，若二者所示值在允许偏
电机检验标准新版
精选## 集团## 电器有限公司## 集团## 电器有限公司### 集团## 电器有限公司##集团## 电器有限公司## 集团## 电器有限公司## 集团##电器有限公司## 集团## 电器有限公司## 集团## 电器有限公司本通用技术条件适用于我司面包机电机。
本通用技术条件也适用于在同类产品中所用的电机，在选择供应商时，作为供货合同技术附本及入库检验标准。
1 技术参数：1.1机械参数：符合设计文件规定1.2电气参数：1.2.1 额定电压、频率： 110V—120V/60HZ、220V—240V/50HZ1.2.2 功率：空载功率：40W （120V型）45W （230V型）额定输入功率：90W (120V型) 100W (230V型)1.2.3 电机四极（或符合设计文件规定）1.2.4最低启动电压：额定电压的40%1.2.5常态安全参数：泄漏电流：≤0.2mA绝缘电阻：≥100 MΩ (仪器检测电压：500VDC)耐压测试： 1800V/0.5mA/2S，无闪烁击穿。
1.2.6潮态和寿命安全参数泄漏电流：≤0.2mA（使用额定电压值时）绝缘电阻：≥10 MΩ (仪器检测电压：500VDC)耐压测试： 1500V/0.5mA/1min，无闪烁击穿。
1.3 电机转动方向：不定向(顺时针、逆时针) 。
1.4 噪音：距离电机表面20cm处的噪音不大于40dB。
1.5 温升：输入110%的额定电压，带标称负载情况下，绕组温升不超过60℃，电机表面温升在55℃以下。
1.6 负载转矩：8kgf.cm。
1.7寿命测试：带载扭矩在2kg/cm以上，运转10000小时电气参数须符合要求。
(免检)1.8轴向窜动：< 0.3mm。
1.9外观质量要求：1.9.1电机装配完整,螺丝紧固,外壳电镀有良好光泽, 色泽一致,不应有气泡、剥落,外壳不锈蚀、铁心无明显锈蚀。
1.9.2电机引线长短、颜色、标志完好，裸线不应有氧化。
电机检验标准
8.振动通电30S感觉不麻手（振动值不超过10.0mm/S）
√
9.整机噪声：≤78dB
√
√
10.轴向串动量≤0.8mm
√
11．空载电流：≤0.42A
√
√
12．耐久性能：应能承受十个循环（在第5项要求的最低承受功率下，工作3分钟，停一分钟为一个循环）
√
安全
指标
1、冷态耐压测试：1800V/1mA/4s；
√
2．电机铁芯无锈斑、伤痕、残缺、变形
√
3．定子线圈包扎紧固，浸漆均匀，无堆积现象
√
4．漆包线表面无磕碰、伤迹
√
5．碳刷与换向器表面光滑无破损
√
√
6．引出线无损伤，焊点无虚焊
√
√
7．机轴表面光亮、无损伤、无锈迹
√
8．铭牌牢固，内容标识正确清楚
√
9.须有有效的CCC标志
√
10．包装须有防潮剂
√
几何
尺寸
1.符合样本或图纸几何尺寸在检验标准上应该体现，同豆浆机。
√
2.电气间隙＞2毫米无法检验，豆浆机无此项要求。
√
红色字体为提出更改之处，针对缺陷分类，只是提出个人建议，和豆浆机的差别太大，请领导核定。
物料编码
20820103
物料名称
电机5445 220V/50Hz
页码ห้องสมุดไป่ตู้
2/2
换页标识
0
检测项目
标准内容
缺陷分类
√
制表
吴桂华
审核
批准
生效日期
受控号：文件编号：ZWB/JYL-002-5/06
备注
A
B
C
性能
1．转速：22000rmp±15%rpm
电机产品检验规范
电机产品检验规范一、检验依据电机产品的检验应依据相关的国家标准、行业标准以及产品设计文件和技术规格书等。
二、检验环境1、温度：通常在 15℃ 35℃之间。
2、相对湿度：不大于 85%。
3、无强电磁场干扰。
三、检验设备1、兆欧表：用于测量电机的绝缘电阻。
2、万用表：测量电机的电压、电流、电阻等参数。
3、转速表：测定电机的转速。
4、噪声测试仪：检测电机运行时的噪声水平。
5、振动测试仪：测量电机的振动情况。
四、外观检验1、电机表面应清洁，无明显的油污、灰尘和锈蚀。
2、铭牌应清晰、牢固，标注的内容应完整、准确，包括型号、额定电压、额定功率、额定转速等。
3、外壳不应有裂纹、变形和损伤。
4、接线盒应完好，接线端子无松动、生锈现象。
5、风扇、风罩应安装牢固，无损坏和变形。
五、尺寸检验1、用游标卡尺、千分尺等工具测量电机的主要尺寸，如轴径、轴长、机座尺寸等，应符合设计要求。
2、检查电机的安装尺寸，包括安装孔的位置、尺寸和间距等，以确保电机能够正确安装。
六、绝缘电阻检验1、用兆欧表测量电机绕组与外壳之间的绝缘电阻，在常温下，其值应不低于 5 兆欧。
2、对于不同电压等级的电机，绝缘电阻的要求可能会有所不同，应按照相应的标准进行检验。
七、直流电阻检验1、用万用表测量电机绕组的直流电阻，各相绕组的电阻值应平衡，其差值不应超过平均值的 2%。
2、测量时应注意选择合适的量程，以保证测量精度。
八、空载试验1、将电机与电源连接，在空载状态下运行。
2、测量电机的空载电流和空载转速，空载电流应不超过额定电流的 50%，空载转速应在规定范围内。
3、检查电机运行时是否平稳，有无异常噪声和振动。
九、负载试验1、在电机加载至额定负载的情况下运行。
2、测量电机的输入功率、输出功率、效率和功率因数等参数，应符合产品设计要求。
3、观察电机在负载运行时的温度升高情况，其温升应在允许范围内。
十、噪声检验1、在电机运行时，用噪声测试仪在规定的测量点测量噪声值，应不超过相关标准规定的限值。
最新各类检验仪器校正标准总汇
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3-6依检验之结果进行判定后签章呈部门主管核准。
3-7部门主管核准时，对于被判定不合格者，须做出处理决定并签章。
3-8校验合格后，寿命试验机校验周期内四个月。
XXX有限公司
标准书名称
调压器内校标准
编号
SAL-122
页次
1/1
一、适用范围：
本公司使用之调压器、变频器均属之。
二、管理权责：品保部
二、理权责：工程部
三、作业程序
3-1依《量检具仪器校验一览表》上所使用的外校合格，且在有效期内的温（湿）度计、转速表，并找出《量检具仪器设备校验履历表》及要求使用单位提出受检之设备。
3-2备妥清洁用布，治工具内校记录表。
3-3时间标定：
设定试验总时间，开启试验机，其运行时间误差允许为±5%。
3-4转速表标定：
3-9依检验结果进行判定后呈部门主管核准。
3-10部门主管核准时，对于被判定不合格者，须做出“报废”、“暂停使用”等决定并签章。
3-11依3-9、3-10之判定后予以标示，标示方法依《检测设备校准作业办法》实施。
3-12校准温度原则为20±5℃之环境，其它相关规定依《检测设备校准作业办法》。
3-13依3-11做出标示后，归位并记录于《量检具仪器设备履历表》内。
XXX有限公司
标准书名称
寿命试验机校正标准
编号
SAK-105
页次
1/2
一．适用范围：本公司使用之寿命试验机。
二．管理权责：量产中心。
三．作业程序：
3-1依《量检具仪器校验一览表》上所使用的外校合格、且在有效期内的转速计、三用表，并找
出《量检具仪器设备校验履历表》。
电机检验标准
目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。
总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。
范围适用于公司的电机检验作业。
定义/参考《过程和产品的测量和控制程序》《不合格品控制程序》作业流程生产车间（产品送检）品管课（检验）检测结果评审检验结果填报《检验报告单》PQC加强监督控制判定合格入库返工处理品管课（异常反馈单）不合格检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。
检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。
了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。
检验方式检验员对所有组装的电机全检。
检验程序、方法与要求5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。
5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。
检验的工具、性能要点及故障处理5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。
5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。
5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。
5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。
5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。
其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。
5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。
并做好相关记录。
检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。
电动执行机构校验实施细则
电动执行机构的校验实施细则一、技术条件1．外观检查1）仪表铭牌应标明生产厂家、出厂日期、出厂编号。
2）减速箱的油位不低于油标下限。
3）仪表无明显损伤或缺陷，零件齐全，检查介质流向、阀杆、阀芯的锈蚀程度、行程标尺以及有特殊要求的防腐防尘等装置是否齐全。
2．位置反馈电流信号：4-20mADC。
3．全行程时间：根据不同规格型号，全行程时间亦各不相同，具体应参看仪表出厂说明书。
4．阀作用形式：电开式和电关式。
5．固有流量特征：直线或等百分比。
6．阀全开到全关的角度：0～90°。
7．位置反馈电流误差：±1.5％。
8．位置反馈电流回差 1.0％。
9．电源：～220V±10％50-60Hz。
10．绝缘电阻：各端子与接地端子的阀的绝缘电阻不小于50MΩ/500VDC。
二、检测条件1）环境条件：使用环境温度在10～35℃之间；相对湿度不大于85％；除地磁场外，在仪表周围无其它磁场存在。
2）检测设备综合校验仪4 1/2万用表交流稳压电源电子秒表兆欧表电阻箱三、检测项目和检测方法1．执行机构位置反馈电流基本误差校验（电开式）。
2．校验接线图，检查正确无误后接通电源，见图1。
图11）将电机把手放在“手动”位置，摇动手轮使出轴转到出厂时调整好的零位，此时mA表指示应于4mA±0.24若指示不对，则依照说明书进行调整。
2）摇动手轮，使输出轴按指定方向旋转90°输出电流的指示应为20±0.24mA，如果超出此范围，可调整仪表内部的量程电位器，直到输出值满足要求。
3）摇动手轮，使输出轴为预定零位通过电位器进行微调。
4）重复以上步骤，直到零位和量程均满足要求。
5）将电机把手从“手动”打到电动位置，先合上一只开关，使执行器从0～90°运动，断开此开关，合上另一只开关，执行器应从90°～0运行，在此过程中不应出现卡壳，不正常的噪声等（如果有应立即断开电源进行检查）。
电机的检验标准
电机的检验标准电机的检测标准一、外观要求：1、定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求；外型和安装配合尺寸符合图样要求,并经抽样装配合格；刚度好,电机安装后运行不变形。
2、引出线长公差0mm，引线规格为按图纸或认证要求，有相应的认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头处理按图纸或样品要求。
3、电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化，符合产品认证的CDF。
4、整机装配完整，螺丝紧固，应加有防松弹介；外壳电镀有良好的光泽，镀层无脱落,色泽均匀；无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀。
5、振动：小于_____m；（此项我司以振动手感来判定）6、轴向窜动：小于_____mm。
7、电机标志清晰，包装完整。
铭牌标志包括以下内容：）、制造商名或标记；2）、产品型号；3）、额定电压和频率；4）、产品批号和日期。
二、主要电气参数：1、在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用转速表测其负载转速，（注意：转速测定时应在电机要求的额定电压及额定频率下进行，各档转速应在图纸要求的转速范围内，公差00IN）2、额定功率：（额定电压及额定频率下进行，功率按电机图纸要求，公差按国标）。
3、耐压试验：在800VA.5mS下无击穿拉弧现象。
4、噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于45dB，具体要求与电机部封样确认。
（不得有杂音、异响）5、泄漏电流：小于0.5mA。
6、绝缘强度：绕组对地绝缘电阻2M。
7、低压启动电压值：产品在80%额定电压下于最不利的慢速档仍能正常启动。
（带负载测试）。
8、旋转方向：顺时针转动（从电机前端看）。
9、热保护器：根据每款机型认证的CDF表上的要求使用和验收。
10、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。
1、负载温升：在1.06倍额定电压和频率下，电机装机后负载运行4小时后，电机绕组温升小于75K。
电机质量检测标准
1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求杜绝不合格产品进仓、出厂。
1.1总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。
2.0范围适用于公司的电机检验作业。
3.0 定义/参考3.1《过程和产品的测量和控制程序》3.2《不合格品控制程序》5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于’待检’区，并通知品管课检验员进行检测。
5.1检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’ 区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。
了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。
5.2检验方式检验员对所有组装的电机全检。
5.3检验程序、方法与要求5.3.1检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。
5.3.2产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。
5.4检验的工具、性能要点及故障处理5.4.1检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。
5.4.2对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。
5.4.3三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。
5.4.4所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。
5.4.5所有电机都应做空载、堵转试验。
其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。
5.4.6检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值土5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10%、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。
并做好相关记录。
5.5检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。
5.6不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。
5.7检验记录：5.7.1检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课录入ERP系统进行产品核销并保留存档。
电机检查标准
登 记 号修 改 号页 数CEJI-0135C321. 适用范围此规格适用于对（SSEC & SSEC （E ））所生产电冰箱上的DC 电源STEPPING MOTOR 型电动DAMPER 。
2. 相关标准CEQ1-0078C ： 进货检查规则（ SSEC （E ）） CEQ1-0016C ： 进货检查规则（SSEC ）CEQ1-0017C ： 管理检查履行规范 （SSEC & SSEC （E ））3. 批的形成及检查单位体同一批量一次进货量为一检查批量，并把单个部件做为一个检查单位体。
4.检查项目方式及条件区 分№检查项目检查方式试料数判定标准检查周期1外观系数调整型 抽样检查S - 3C=0 每批2尺寸确认检查n=5C=0 每批3构造确认检查n=5C=0 每批4COLL 电阻确认检查n=5C=0 每批5HEATER 电阻确认检查n=5C=0 每批6启动电压确认检查n=5C=0 每批7功率确认检查n=5C=0 每批8动作时间确认检查n=5C=0 每批9耐电压确认检查n=5C=0 每批10绝缘电阻确认检查n=5C=0 每批11注水绝缘试验确认检查n=5C=012低温启动电压确认检查n=5C=013低温动作时间确认检查n=5C=014COLL 温度上升确认检查n=5C=015噪音试验确认检查n=5C=016HEATER 断续通电实验确认检查n=5C=017HEATER 连续通电实验确认检查n=5C=018过电压试验确认检查n=5C=019拘束试验确认检查n=5C=0JQ1-A0201-002（97.3.3-修改№：1）一般特殊遵依年度信赖性测试计划标准名标准书苏州三星DC 用电动DAMPER 检查规格登 记 号修 改 号页 数CEJI-0135C3320耐热试验确认检查n=5C=021耐寒试验确认检查n=5C=022耐湿试验确认检查n=5C=023热CYCLE 确认检查n=5C=024耐蚀性确认检查n=5C=025跌落试验确认检查n=5C=026振动冲击确认检查n=5C=027寿命试验确认检查n=5C=0(Cd) 分析(Pb) 分析(Hg) 分析(Cr) 分析(Br) 分析部品有害性分析是 利用XRF执行, 协力社的 data根据 供认机关的ICP-AES结果判断. 检出Cr,Br 时追加验证（Spot-Test,阻燃剂（TBBP-A 检查））■ Lead Free认证是根据 Lead Free 业务规则(CEQ1-0052C)（SSEC & SSEC（E））判断.注：对于特殊项目可以用业体成绩书代替。
旋转电机、泵的检修后校验及振动测定方法、限值以及振动仪的使用方法
旋转电机、泵的检修后校验及振动测定方法、限值以及振动仪的使用方法旋转电机、泵的检修后校验及振动测定方法、限值以及振动仪的使用方法设备校验目的是为了检验转动机械的安装或检修质量是否符合标准，以验证其工作的可靠性。
一、检修后校验：（一）空载校验：1．试运行前检查：（1）确认转动机械及其电气设备、热工设备检修工作完毕，并有各方会签的试运行申请单，方可进行试运行。
（2）确认辅机试运行应不影响人身安全和其它设备检修及正在正常运行的设备安全。
（3）检查现场清洁，所有安全遮栏及保护罩应完好、牢固。
（4）检查地脚螺丝不松动。
（5）检查轴承滑油油质合格，油位正常。
（6）检查冷却水充足，回水畅通。
（7）测量电机绝缘良好，检查通风口无杂物，接地线完整。
2．空载校验步骤：（1）检查电动机与机械部分连接确已断开。
（2）手动启动电动机，待电动机达到全速后，停用电动机，检查电动机转动方向是否正确。
（3）再次手动启动电动机，用钳形电流表测量、记录电动机启动电流和运行电流，测量电动机振动、温度，并做好记录。
（4）检查电动机内部有无烟火或绝缘的焦臭味，并无异常声音。
（5）空载试验中，如发现电动机电流、振动、温升异常，应立即停止试验，查明原因，待异常消除后方可继续试验。
（6）电机空载试验合格后，方可进行重载试验。
（二）重载校验：1．转动机械重载校验的主要温度安全定值：（1）滚动轴承温度＜100℃。
（2）滑动轴承温度＜80℃。
（3）轴承内润滑油温度＜60℃。
2．转动机械重载校验的轴承振幅安全定值：（1）转速＜700 r／min 振动值不允许超过0.16mm。
（2）转速1000 r／min 振动值不允许超过0.13mm。
（3）转速1500 r／min 振动值不允许超过0.10mm。
（4）转速3000 r／min 振动值不允许超过0.06mm。
3．转动机械重载校验电动机定子铁芯温度：绝缘等级B级为＜75℃，F级为＜90℃。
4．鼠笼式电动机的启动次数规定：（1）冷态在正常情况下允许启动2次，每次间隔不得少于5分钟，热态下可启动一次及根据启动间隔时间的规定再启动一次，只有在事故处理时可多启动一次。
电机检测标准
电机的检测标准一、外观要求：1.定位孔位置正确,外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求;2.引出线长120±5mm,引线规格为18AWG1015塑胶线,有UL认证,引线颜色为红蓝白三色,红线为主线,蓝线为副线,白线为公共端,引线出线方向正确,线头剥线15mm;3.电机引线长短、颜色符合要求,标志完好,裸线不应有氧化;4.整机装配完整,螺丝紧固,外壳电镀有良好的光泽,无锈蚀,铁心表面无明显锈蚀；5.振动：小于2.5mm/S;6.轴向窜动：小于0.25mm;7.电机标志清晰,包装完整;铭牌标志包括以下内容：1、制造商名或标记；2、产品型号；3、额定电压和频率；4、产品批号和日期;二、主要电气参数：1.在自制测试架上,接好电机引线,将开关打到对应挡,用数字转速表测其空载转速,120V/60Hz电机转速为1720±3%转每分钟,230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟;2.额定电压：120V120V型230V230V型额定频率：60Hz120V型50Hz230V型空载功率：40W 120V型45W 230V型空载电流：0.55A120V型0.35A230V型额定电流：0.75A120V型0.45A230V型额定输入功率：90W120V型100W 230V型3.耐压试验：在1800VAC/1S下无击穿拉弧现象;4.噪音：在安静的检测室内,用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音,应小于47dB与背景噪音差要大于10 dB;5.泄漏电流：小于;6.绝缘强度：大于2MΩ/500VDC;7.低压启动电压值：48V120V型,132V230V;8.旋转方向：轴伸方向单向逆时针转动;9.热保护器：SF152℃可恢复温控器,动作温度157±5%℃;10. 在温度为40±2℃,相对湿度为90∽95%的恒温恒湿箱中试验48小时,电机表面无凝露的条件下：A、绝缘电阻：在DC500V挡下测电机的绝缘电阻应大于1MΩ;B、耐压：绕组对机壳在1800VAC/1S下无击穿拉弧现象;11. 常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上;12. 空载温升：在额定电压和频率下,电机装机后空载运行四十分钟后,电机绕组温升小于70K;13. 负载温升：在额定电压和频率下,电机装机后负载运行三十分钟后,电机绕组温升小于75K;14. 熔断保护：在额定电压和频率下,让电机堵转,测量温控器所在线圈绕组处的温度和绕组电流,记录当电流为零时的温度值,此时温度应为157±5%℃;三、检测规则：1、电机必须经公司品质部门检测合格后方可入库生产使用;2、进厂检验按AQL抽样方案,质量水平,检查水平Ⅱ,进行抽样检查;3、电机的噪音与功率要求全检;电动机检验电动机的性能检验分为检查试验和型式试验两大类;一检查试验项目包括：1.绕组对接地端及绕组相互之间的绝缘电阻的测定；2.耐电压试验；3.电动机的空载试验；4.的堵转试验；3.绕组在实际冷态下直流电阻的测定；6.空载特性及运行平滑程度检查轴承应平稳轻快,无停滞现象,声音均匀和谐而无有害杂音；7.相序检查；8.直流,单相串激,交流整流子电机的火花试验；9.直流电动机固有转速调整率的测定；10.铭牌和接地标志检查；11.外观及外部装配质量检查油漆、吊环、螺栓、接线盒等；12 包装检查内外包装强度,防潮措施,包装内的定位措施,随机文件及附件,中性包装因素的考核；13.各类产品技术条件规定的其他检查试验项目;14.各类电机产品技术条件规定的其他检查试验项目;2遇到下述情况之一者,必须进行型式试验：①制造厂家首次试制或小批量生产时；②电动机设计或工艺发生重大变动时；③当出厂试验结果与从前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时；④成批的定期抽试,至少每年一次;3产品型式试验内容：①温升负载试验；②噪声、振动的测定；③防护等级报告检查；④产品技术条件要求的其他型式试验项目;电动机的检验标准在国际上广泛采用的是国际电工委员会IEC的现行有效标准;我国电动机生产的国内标准主要是国家标准和行业标准;常用的标准有：GB1032三相异步电动机试验方法；GB10069旋转电机噪声测定方法及限值；GB1029三相同步电机试验方法；GB5171小功率电动机通用技术要求；GB755旋转电机基本技术要求；GB10068旋转电机振动测定方法及限值；JB1136微型单相交流串激电动机和试验方法；ZBK22007-88Y系列三相异步电动机技术条件等;。
电机校正
校正热媒泵电机参考资料一名词解释径向：与轴中心线垂直的方向轴向：与轴中心线平行的方向二找正1，用水平仪检查泵座四角的水平情况，检查方式如下：水平仪水平仪水平仪水平仪水泵水平仪水平仪电机将水平仪放置在泵座四角上，观察水平仪视镜中的水珠是否居于正中位置，如位置正常说明位置水平，否则对水珠偏向的一方加垫片来调整水平。
同理检查电机的前角之间以及后角之间水平。
先将专用工具固定到热媒泵轴上，架好两表，如下图：2，将电机前角与后角调到同一水平高度。
打轴向表如图一，上面的数值置“0”，下面的数值为“+0.3”，用0—（+0.3）= —0.3，即电机前低后高，偏差0.3MM,所以将电机两前角各加0.3MM垫片,锁紧螺栓,再次打位跳,变为:上边“0”，下面的数值为“+0.02”,都小于±0.05MM为合格。
图一3，将电机轴中心和泵中心调到同一水平高度。
打径向表如图二，上面的数值置“0”，下面的数值为“+0.5”，用0—（+0.5）= —0.5，这说明电机比泵中心低，低的数值为差值除以2，即0.25MM，对电机四个角各加0.25MM 垫片。
图二4，将电机中心线和泵中心线调到同一平行线上。
把轴向表打到左边归零，转动到右边，表的读数为“-0.25”，即电头向左偏，右上角突前。
见图三轻敲电机右前角，方向向后，直到表上的读数在±0.05MM以内。
图三5，将电机中心线和泵中心线调到同一直线上。
打径向表，左边读数是“+0.1”，右边读数是“+0.3”，用+0.1—（+0.3）= —0.2，说明电机整体向右偏，偏动大小为数值除以2，即0.1MM，敲电机右侧，保证电机整体向左平移0.1MM。
图四6，锁紧螺栓，复测重新以上四步，直到四个偏差都小于0.1MM。
.。
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3-8校验合格后，电动机特性检验台校验周期内四个月。
四、附表：仪器设备内校记录表
仪器设备内校记录表
设备名称
设备编号
校正标准
允收范围
标准件名称
校正温度
20±3℃
校正记录：
校正结果：
校验日期：有效日期：
核准：审核：检定人：
3-3-2打开电动机特性检验台开关，使其处于正常工作状态，将转速计开关置于ON位
置，且光圈照在输出轴的感光纸上(注意距离保持150CM)，即可从转速计面板中
读出输出轴的转速值。
3-3-3将转速计面板的显示值与试验机的转速表显示值相比较，若二者所示值在允许偏
差范围内，则视试验机的转速表合格，反之，则视为不合格。
标准书名称
电机特性检验台校正标准
编号
页次
1/2
一、适用范围：本公司使用之电动机特性检验台。
二、管理权责：品保部
三、作业程序：
3-1依《量检具仪器校验一览表》上所使用的外校合格、且在有效期内的转速计、三用表，
并找出《量检具仪器设备校验履历表》。
3-2备妥清洁用布、治工具内校记录表。
3-3转速表校验
3-3-1将感光纸贴于试验机输出轴，光标大小应适宜，且粘附好，避免运转中脱落。
3-4电流表校验：
3-4-1将三用表串联于试验机电压输出端与被测产品之间，启动试验机，使其处于正常
工作状态，即可从三用表中读出此时电流的实际值。
3-4-2将试验机之电流表所示电流值与三用表所测之电流值相比较，若二者所示值于允
许偏差范围内，则视试验机电流表为合格，反之，则视为不合格。
3-5电压表校验：
3-5-1供给试验机额定电压，用三用表之两测试棒分别接触试验机电压表两接线端，即
3-5-2可从三用表中读出此时电压的实际值。
标准书名称电机特性检验台校 Nhomakorabea标准编号
页次
2/2
3-5-3将三用表所示电压值与试验机所示电压值相比较，若二者所示值于允许偏差范围
内，则视试验机电压表合格，反之，则为不合格。
3-6依检验之结果进行判定后签章呈部门主管核准。