水泥安定性不合格的原因及危害
水泥的体积安定性
水泥的体积安定性水泥的体积安定性是反映水泥浆在凝结硬化后的体积膨胀是否均匀的情况，是评判水泥品质的指标之一，也是保证水泥制品、混凝土工程质量的必要条件;无论何时实施的国家标准都将安定性不合格的水泥判为废品。
因此，检验机构对于水泥安定性的检测决不能掉以轻心。
通过分析GB/T1346-2001中标准法和代用法检测过程中主要影响因素，以及所要采取的措施，说明无论采取哪种方法都要严格按标准操作，否则都会引起结果误判。
1安定性的检测方法1.1标准法将标准稠度净浆装满2只雷氏夹，分别用75~80g配重玻璃压上，放入湿气养护箱养护(24±2)h后，沸煮 3.5h，测定两试件煮后增加值的平均值≤5.0mm，且两个差值不得超过4.0mm，即可判定合格。
1.2代用法将标准稠度净浆做成直径70~80mm、中心厚约10mm的球缺形状的试饼2块，在湿气养护箱养护(24±2)h后进行沸煮，沸煮方法同标准法;用目测或用钢直尺检查没有弯曲则判定安定性合格，反之为不合格。
2检测过程中的影响因素及对策2.1为何要配重玻璃，我们分析，体积膨胀是多方向的，这里以雷氏夹平放为例(即试针水平于大地)分为纵向和横向，标准测定的膨胀值只是横向的，而纵向的膨胀则以相同配重的玻璃压住;让雷氏夹内水泥尽量横向膨胀。
这就要求操作者尽量选择质量接近的2块(最好不超过1.5g)作为对一个样品的检测。
若检测量大(每日超过20个样品)，配重玻璃的配对工作须每月检查1次，以防在试验中玻璃有所磨损，造成两试件的差值过大。
净浆应尽量充满雷氏夹;减少空洞，否则同样会使两试件差值过大。
2.2作为对一个样品检测所选的2个雷氏夹弹性值应比较接近(弹性增加值最好不超过2mm)，这样就不会出现因弹性值相差太大造成两试件煮后的增加值差距超过4.0mm的情况出现。
当然，雷氏夹其余尺寸必须符合标准要求。
雷氏夹的弹性检查和配对工作也应每月1次，如果安定性不合格出现多次，就要相应增加检查次数。
浅谈水泥安定性检测结果的影响因素分析及处理
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三等奖：水泥安定性不合格的原因分析及检测试验中注意的问题
水泥安定性不合格的原因分析及检测试验中应注意的问题（乐山市建设工程质量检验测试中心王谊）摘要：本文简述水泥安定性不合格的原因分析以及检测试验应注意的几个问题。
关键词：水泥体积安定性游离氧化钙（f-CaO）时效性水泥的体积安定性，简称安定性，是指水泥浆体在凝结硬化过程中体积变化的均匀性，是评判水泥品质的“一票否决性”的指标之一，也是在水泥物理性能检测各项指标中最主要的一个指标。
事实上，水泥遇水后，在凝结硬化的过程中，体积必然要发生变化，但变化不能太大并应保持均匀。
因此，作为建设工程质量检测机构，对于水泥体积安定性的检测决不能掉以轻心。
水泥的安定性不合格，是指水泥中的不安定因素（游离氧化钙f-CaO和游离氧化镁f-MgO等）的水化反应，发生在水泥浆体凝结硬化以后，且水化时伴随着一定的体积膨胀，产生不均匀的体积变化，在已经硬化的水泥石内部产生内应力，从而导致混凝土内部产生巨大的膨胀应力，致使混凝土的强度急剧下降的情况。
当膨胀应力超过混凝土的强度极限时，就会引起混凝土的开裂和损坏。
因此，无论何时实施的国家标准中都规定，安定性不合格的水泥是废品，是绝对不能用于工程上的。
1、水泥安定性不合格的原因分析引起水泥安定性不合格的原因主要是由于水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（f-CaO）和游离氧化镁（f-MgO）以及三氧化硫（SO3）；但是由于游离氧化镁需要在蒸压条件下才能加速水化反应，而三氧化硫则需要长期在常温水中才会与水化铝酸钙(3CaO·Al2O3·6H2O)发生反应，所以这二者都不便于快速检验，故在水泥的生产过程中，国家标准中对水泥产品中游离氧化镁以及三氧化硫的含量都有严格的规定。
因此，可以说，通常在工程质检中出现安定性不合格主要是由于游离氧化钙过多引起的。
我们知道，水泥熟料中最主要的化学成分是CaO，它与SiO2生成硅酸钙，与Al2O3和Fe2O3生成铝酸盐和铁铝酸盐。
要生产出高品位的优质水泥，就需要有足量的碱性氧化物（即CaO）来满足酸性氧化物的需要。
浅析影响水泥安定性判定的检测因素及控制措施
浅析影响水泥安定性判定的检测因素及控制措施安定性作为水泥质量好坏的重要指标，其判定的准确性对工程质量影响重大，所以作為工程质量检测人员就必须在检测工作中做到科学、准确。
笔者根据在质量检测工作中的经验，通过对水泥安定性检测的分析与研究得出了影响水泥安定性判定的主要因素，并提出了相应的控制措施。
标签：安定性检测控制措施0 引言水泥体积安定性是评定水泥质量的重要指标，也是保证水泥制品、混凝土质量的必要条件。
本文将从安定性检测过程中的几个主要影响因素分析其对安定性判定的影响，并根据分析与研究的结果提出了相应的控制措施。
1 引起安定性不良的化学成分引起安定性不良的化学成分，一般是由于熟料中所含的游离的CaO、游离的MgO或掺入的石膏过多造成的。
石膏中含有的SO3对水泥的安定性会产生不良影响。
熟料中所含的游离的CaO、游离的MgO都是过烧的，熟化很慢，在水泥已硬化后才进行熟化，体积发生膨胀，引起不均匀的体积变化，造成水泥石开裂，游离的CaO在沸煮下能迅速熟化，游离的MgO需在压蒸下才能加速熟化，而石膏对体积安定性的影响则需在长期的常温水中才能发现。
安定性不合格的水泥不允许在工程中使用。
2 影响水泥安定性判定的检测因素引起安定性不良的化学成分有游离的CaO、游离的MgO或SO3的含量三个因素，但游离的MgO或SO3的含量的影响均不便于快速检验，因此我们只对引起安定性不合格的主要原因过量的游离的CaO进行检测。
水泥安定性检测的方法，我们采用雷氏法。
雷氏法是指把标准稠度净浆装满两只雷氏夹，养护24h 后煮沸，煮后冷却至室温，测量指针尖端距离，当两试件煮后增加距离的平均值大于5.0mm，且差值不超过4.0mm时，则判水泥安定性不合格。
影响水泥安定性判定的检测因素很多，主要有水泥的净浆稠度、搅拌方式、试件的养护方式、雷氏夹的准确度、存放的时间等等。
以下笔者根据多年的检测经验一一加以分析。
2.1 净浆稠度对安定性的影响笔者经过试验，发现同一品牌的水泥，当制得的净浆稠度大于标准稠度时，安定性合格的水泥可能变为不合格，而净浆稠度小于标准稠度时，安定性不合格的水泥可能变为合格如下表所示。
探讨水泥安定性的检测
探讨水泥安定性的检测摘要:水泥安定性的检测是水泥物理特性的基本指标试验,文章结合实际的工作经验探讨水泥安定性不合格的危害、检测方法以及注意事项。
关键词:水泥;安定性;检测中图分类号:TQ172 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)27-0041-02水泥安定性是指水泥浆体硬化后体积变化的稳定性,是评定水泥品质的指标之一,也是保证水泥制品、混凝土工程质量的必要条件。
现行的国家标准将安定性不合格的水泥判为不合格品,可见它是水泥检测项目中的重中之重。
因此作为检测机构对水泥安定性的评判决不能掉以轻心。
1水泥安定性不合格造成的危害安定性不良的水泥会使水泥硬化体开裂,强度降低,甚至引起结构破坏,造成不同程度的质量危害,甚至是质量事故,危害极大。
事故发生的部位和损坏的程度如下:1.1砌体工程破坏较轻时,砂浆达不到设计强度,严重时砂浆几乎没有强度。
随着砂浆中水分的析出干燥,砂灰变酥,用手指即可轻易扒下,墙体粘结强度远远达不到设计要求,甚至出现崩裂和损坏。
1.2混凝土工程用于混凝土工程的板、梁、柱及预制构件的混凝土材料,浇筑后凝结缓慢、无强度,随后便在构件表面出现不规则的裂纹。
尤其是位于承重部位的阳台、梁、挑檐板、挑梁、雨篷等,拆除模板的同时就可能发生断裂或损坏。
1.3装饰工程使用在内外墙裙、踢脚线、抹灰层及楼地面工程的混凝土砂浆,轻者装饰层无强度、起皮、开裂、掉砂、起泡等,重者抹灰层出现大面积脱落、掉皮,或因经不起风雪雨水的冲刷而在短期内毁坏。
2水泥安定性的检测方法进行水泥安定性的检测其目的是通过测定沸煮后标准稠度水泥净浆试样的体积和外形变化的均匀性,评定体积安定性是否合格,以决定水泥是否可以使用。
水泥体积安定性测定方法有标准法(雷氏法)和代用法(试饼法),出现争议时,一般以标准法(雷氏法)为准。
标准法(雷氏法)是通过测定标准稠度水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值,来评定水泥浆硬化后体积变化是否均匀;代用法(试饼法)是观测标准稠度水泥净浆试饼沸煮后的外形变化程度来评定水泥的体积安定性。
水工建筑中水泥安定性对混凝土质量的影响与检测
水工建筑中水泥安定性对混凝土质量的影响与检测摘要：混凝土是水工建筑使用量最多的材料，在混凝土的配比使用过程中，水泥安定性对其质量的影响是最为深刻的。
水泥安定性不合格，容易对混凝土本身的性质造成影响，因此，在拌合混凝土的过程中，需要对其中的水泥稳定性进行科学的检测，保障混凝土的质量安全。
接下来，文章将随水工建筑中水泥安定性对混凝土质量的影响进行分析，并提出具体的检测方式。
关键词：水工建筑；水泥稳定性；混凝土；质量检测水工建筑施工有其一定的特殊性，在多数的水工建筑施工过程中，建筑方为了加快施工进程，没有对混凝土材料中的水泥安定性进行全面的检测，导致安定性不合格的水泥混入了混凝土材料当中，进而导致了水工建筑的质量问题。
科学的混凝土质量管理与监督过程中应当会包含会水泥安定性进行全面检测的环节，采用先进的检测仪器和严格评价方式，对水泥的安定性给出一个精准的评估，对于安定性不合格的水泥，应当按照国家规定进行废弃物处理。
一、水泥安定性即不合格原因简介（一）水泥安定性简述水泥的安定性主要是指水泥稳定性上的一种变化。
一般来讲，除膨胀性水泥之外，普通的水泥在凝结硬化的过程中，其体积都会有不同程度的收缩，单不论是膨胀还是收缩，都应当在水泥完全凝结硬化之前完成，当水泥的体积变化不能在其凝结硬化结束之前完成，就表明水泥的安定性是不合格的。
当水泥安定性出现问题之后，水泥在完成凝结硬化之后，其体积会在内部发生变化，影响水泥内部应力，造成水泥内部或表面出现裂缝、膨胀等现象，这就会对混凝土的质量造成影响。
这种类型的水凝就应被视为安定性不合格的产品，在实际的施工过程中是不被允许运用的。
但水泥的安定性是无法通过肉眼、经验在其投入使用查看出来的，因而，必须要通过专业的仪器和评价方式提前对水泥的安定性进行评估，判断它能够被用于施工。
（二）造成水泥安定性不合格的原因分析水泥安定性不合格通常是于熟料的配比比例不合格造成的，包括游离氧化钙、石膏以及游离氧化镁等，水泥熟料配比比例中任何拌合料比例的增加或者过少，都会引起水泥安定性的变化，而其中对其安定性影响最为严重的就是游离氧化钙参入量的多少，过量的游离氧化钙自身的水化速度较慢，无法跟上水泥自身凝结硬化的速度，因此，在水泥完成凝结硬化之后，其中的游离氧化钙还在继续发生反应，这就会造成原料体积的过度膨胀或收缩，在整个水泥原料完成反应与干结之后，游离氧化钙的体积能够增长为原来的一倍；相对游离氧化钙而言，游离氧化镁的水化速度更慢，在整个水泥原料完成反应与干结之后，其体积将超过原来体积的1.2倍。
影响水泥安定性判定的因素
影响水泥安定性判定的因素摘要水泥的体积安定性是反映水泥浆在凝结硬化后的体积膨胀是否均匀的情况，是评判水泥品质的重要指标之一，也是保证水泥制品、混凝土工程质量的必要条件。
本文通过对《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011中有关水泥安定性检测方法中代用法（即试饼法）的分析，简述了检测过程中主要影响水泥安定性判定的因素，以及所要采取的措施。
关键词安定性；代用法；判定；危害；因素水泥的安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀程度，即水泥和水以后，逐渐水化硬化，水泥硬化浆体能保持一定形状，不开裂、不变形、不溃散的性质。
如果水泥中的某些成分的化学反应不在硬化前完成而在硬化后完成，并伴随有体积变化，这时便会使已经硬化的水泥石内部产生有害的内应力；如果这种内应力大到足以使水泥石的强度明显降低，甚至溃裂导致水泥制品破坏时，即为水泥安定性不良。
水泥的安定性是评定水泥质量的重要指标之一，也是保证混凝土工程质量的必要条件。
水泥中存在过量的游离氧化钙、游离氧化镁或硫酸盐是造成水泥不安定的主要原因。
使用安定性不合格的水泥将对构件的后期强度造成危害。
因此，必须严格按照国家标准和检验方法来检测水泥的安定性。
1 水泥安定性的检测方法安定性的检测方法有两种：1）雷氏法（标准法）是通过测定沸煮后雷氏夹中两个试针的相对位移，即水泥标准稠净浆体积膨胀程度，以此评定水泥浆硬化后体积安定性；2）试饼法（代用法）是观测沸煮后水泥标准稠度净浆试饼外形变化，评定水泥浆硬化后体积安定性。
试验中我们通常采用试饼法来判定水泥的安定性，当试饼法与雷氏法的检验结果有争议时，以雷氏法为准。
2 试验中影响水泥安定性判定的因素通过大量的试验我发现影响水泥安定性判定的因素主要有以下几种：1）水泥标准稠度用水量对安定性的判定的影响。
不同稠度净浆对水泥安定性的判定有着极其重要的影响。
同一种水泥拌制的净浆由于用水量的不同，稠度也不同。
[doc]安定性不良的水泥用在混凝土工程中的处理和探讨
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安定性不良的水泥用在混凝土工程中的处理和探讨安定性不良的水泥用在混凝土工程中的处理和探讨李学智安阳市建筑工程质量检测中心1前言现行的建材标准和建筑工程施工规范都要求:安定性不良水泥严禁出厂的,同时也严禁用在混凝土结构工程中.日常检测中我们发现,水泥安定性在春季和冬季都会不同程度出现问题,究其原因:要么是水泥厂化验室工作人员把关不严,存在侥幸心理,凭想当然;要么是仓库发货人员责任心不强,批号搞错;另外,实际施工中,业主和施工单位为了赶工期,催促水泥厂强行发货,也是造成安定性不良的水泥用在混凝土工程中的原因之一.如果施工单位严格按照施工规范要求,在施工前首先对水泥进行复试,监理严格按监理程序办事,没有水泥复试报告,不得进行下一道工序,这样也可杜绝安定性不良的水泥用在工程上.而实际情况往往是施工单位先使用后复试,监理又把关不严,从而导致发现水泥安定性不良后工程已进行了好多.这个时候,如果让施工单位马上拆掉,他们一怕浪费材料,二怕赶不上工期,总是不愿意配合;如果让他们继续施工,又违反施工规范,谁也不能保证混凝土质量没有问题.这时,最好的解决办法,就是请有经验的,权威的质量检i贝0部门,拿出检测结果,给出判断结论,从而保证公正的,科学的,实事求是的解决存在的实际问题.2工程实例2.1工程背景某工程位下安阳市某住宅小区,属城市商品住宅,该工程为地上6层,地下1层,砖混结构.工程在2002年1月施工过程中,使用了安阳市某水泥有限责任公司生产的32.5级普通硅酸盐水泥,批号为B290,B278.该水泥出厂时,厂方取样检测结果为安定性合格,到施工现场后,施工单位取样送至安阳市建筑工程质量检测中心站检测,经沸煮法检验结果为不合格,后经过业主,施工方,监理方在工地共同取样,送至安阳市建筑工程质量检测中心站重新检测,用沸煮法检验,安定性还是不合格.当时,因为工期要求紧,施工单位在没有先复试的情况下,就将水泥用在了工程上,再加上赶上元旦放假,水泥复试结果出来时又不能立即通知施工单位,等施工单位知道检测结果时,工程已进行了一层.当时,同时施工的还有另外一个住宅小区的一栋楼,安阳市建筑工程质量监督站知道结果后,通知业主并勒令施工单位马上拆除.两个施工单位,一个施工单位将施工的两层立即进行了拆除(现在业主和水泥厂所打官司还在进行之中),另一个施工单位,为了对工程质量有个说法(业主也支持施工单位的意见),曾委托河南省建筑科学研究院中心实验室,于2002年3月8 日到现场对用该批水泥施工的工程部位进行了钻芯取样,对所取芯样依据《建筑结构检测技术标准》(征求意见稿)(注:该标准即后来中华人民共和国建设部,国家质量监督检验检疫总局联合发布的建筑结构检测技术标准GB/T50344--2004((建筑结构检测技术标准》,实施H期2004年12月1日)进行了有关检验.2.2检测部位与检测结果2.2.1取芯部位地下室:中单元,构造柱;西单元,构造柱;东单元,构造柱.2.2.2检测结果2.2.2.1薄片沸煮检测从中,西,东单元构造柱芯样上截取厚度为10ram的圆形薄片进行沸煮,沸煮后薄片无开裂,疏松,崩溃等现象.2.2.2.2芯样试件沸煮检测选择试件沸煮检测结果见表1.Ab820062'棼暂鞒}《丘瓤tP垂聍P;A《《#挺可tit化I句顷重宦瑾表1芯样试件沸煮检测结果抗压强度编MPa强度变化率口工程部位煮后芯样外观煮前煮后%1地下窜中元Gz22.72O.9—7.9无缺角,开裂,疏2地下室西单元GZ23321.9—6.O松,崩溃等现象3地下室东单元GZ23.922.7—5.O2.3检测结论根据以上检测情况,该批水泥的安定性对混凝土质量基本无影响,所测芯样混凝土强度值均大于设计强度标准值20.0MPa,可以正常使用.3工程实际使用情况该工程经河南省建筑科学研究院中心实验室检测,得出可以正常使用结论后,业主于2002年6月8 日召集施工,设计,监理,检测,监督,建设主管部门等有关单位领导和技术人员,在一起进行了热烈的讨论和技术论证,与会人员尽管意见不完全统一,但最后还是同意不拆除,继续施工.2002年6月10日工程复工后,于当年1O月底正式完工验收,12月交付使用.2005年4月16日,我们对该工程进行了实地观察和质量回访,没有发现质量异常现象,到现在为止,也没有听到住户有什么质量问题反映.4水泥安定性不良对混凝土质量造成影响的机理分析4.1水泥体积安定性水泥浆体硬化后体积变化的均匀性称为水泥的体积安定性.即在水泥和水以后,逐渐水化硬化,水泥硬化浆体能保持一定形状,不开裂,不变形,不溃散的性质.一般来说,除了膨胀水泥在凝结硬化过程中体积有所膨胀外,大多数水泥在此过程中体积稍有收缩,但这些膨胀和收缩都是在硬化之前完成的,因此水泥石(包括混凝土和砂浆)的体积均匀,即安定性良好.如果水泥中某些成分的化学反应不在硬化前完成而在硬化后发生,并伴随有体积变化,这时便会使已经硬化的水泥石内部产生有害的内应力,如果这种内应力大到足以使水泥石强度明显降低,甚至溃裂导致水泥制品破坏时,即是水泥安定性不良.4.2安定性不良的水泥对结构的危害安定性是水泥品质的一项重要指标.用安定性不合格的水泥,会使混凝土构件,建筑物等产生变形,裂纹,甚至崩溃,造成严重的工程质量事故.因此,国家标准中明确规定,水泥安定性不合格属于废品.废品水泥严禁出厂,绝不允许使用.由此可知,对水泥安定性要求是比较严格的.4.3一般情况下引起水泥安定性不良的主要因素导致水泥安定性不良,一般是由于熟料中的游离氧化钙(f—CaO),游离氧化镁(f—MgO)或掺人的石膏过多(SO过多)等原因所造成的,其中f—CaO 是一种最常见,影响也最严重的因素.死烧状态的f—CaO水化速度很慢,在硬化的水泥石中继续与水生成六方板状的Ca(OH):晶体,体积增大一倍,产生膨胀应力,以致破坏水泥石.其次是f—MgO,即方镁石,它的水化速度更慢,水化生成Mg(OH):时,体积膨胀148%.但急冷的熟料中的方镁石结晶细小,对安定性影响不大.第二是水泥中SO过高,即石膏掺人量过多,多余的SO,在水泥硬化后继续与水和铝酸三钙(C,A)反应形成钙矾石,产牛膨胀应力而影响水泥的安定性.若水泥熟料中f—CaO和方镁石过高时,磨制水泥时又加入过多的石膏量,这些因素互相迭加,就会使水泥的安定性严重不良.4.4该工程所用水泥安定性不良的主要因素据从安阳市地矿部门了解的情况反映,安阳市的石灰石中氧化镁的含量较低,且烧成的游离氧化镁比游离氧化钙更难水化,沸煮安定性法是检定不出游高氧化镁的,必须用压蒸试验进行.所以,我们排除了游离氧化镁引起水泥安定性不良的可能.我们从水泥生产厂家了解到,他们对水泥中石膏掺量的控制是严格的,并声称s0,的含量绝对不会超标.另外,我们对按要求养护24h的水泥试饼, 在常温自来水中浸泡72h,没有发现什么变化和异常,由此排除s0,超标的可能,所以游离氧化钙超标是此水泥安定性不良的最主要原因.另外,进人冬季他们刚刚调整了水泥生料的石灰饱和系数和物料的配合比例,而烧成温度并没有提高,甚至有所降低, 因为是立窑烧成的熟料,烧成温度不均匀,熟料中的一部分游离氧化钙是经过高温死烧形成的,一部分游离氧化钙是由于煅烧温度不够造成的,尽管后一种游离氧化钙对安定性影响不大,但如果超过一定范围,也会对安定性和强度造成不利影响.由此,我们可进一步相信,并判断此水泥安定性不良是由游离氧化钙超标引起的.4.5该工程中为什么水泥安定性不良没有或基本没有对混凝土结构造成影响用试饼法检验水泥安定性时,水泥颗粒聚集紧密,如果每一颗粒发生微小体积膨胀,就会引起水泥20062'舫9颗粒聚集体发生大的膨胀,造成体积变化的不均匀性.在混凝土中,特别是在低强度等级(此工程混凝土等级为C20)的混凝土中,水泥用量一般不会超过350k只/m3,可以认为水泥在混凝土中所占的比例是较小的,"浓度"是比较稀的,水泥颗粒是比较分散的.如果水泥颗粒有微小体积膨胀,也不足以抵消混凝土的干燥收缩;另外,水泥颗粒的膨胀,正好弥补或弥补一部分混凝土中石子,砂子之间的空隙(当然,如果严重的安定性不良,应另当别论),从而不影响或基本不影响混凝土的质量.该工程施工时,正好进入冬季,施工单位为了提高结构的抗冻能力,保证混凝土的质量,在搅拌混凝土时加入了早强抗冻剂,而抗冻剂一般都具有引气性,所以抗冻剂的加入,在混凝土结构中产生了微小气泡,微小气泡的产生,缓解和抵消了水泥膨胀所产生的内应力,从而保护了混凝土结构的不被破坏,这也是该工程使用安定性不良的水泥没有造成工程质量事故的重要原因之一.5水泥质量事故处理给我们的启示以前在工程实践中,也发生过类似水泥安定性不良的情况,当时采取的措施是一律拆除,这样造成损失一般都很大,同时也影响工期的按时完成.对安定性不良的水泥用在工程上这种事情如何处理,我们询问了许多同行专家,也走访了中国建筑1二程方面的权威部门——中国建筑科学研究院和国家建筑工程质量监督检验中心,也拜访了权威部门的权威专家,所有答复不能完全令我们满意.GB/T50344—2004的正式发布实施,为我们今后遇到类似问题的处理,提供了有力的技术依据和标准保证,该标准第4.6.6条规定:"当怀疑水泥中游离氧化钙对混凝土质量构成影响时,可按本标准附录B进行检测".遇到安定性不良水泥用在工程上,在强调不能千篇一律统统拆除的同时,也不能走向另一个极端: 安定性好不好一律可以用在工程上.对于水泥安定性我们要辨证的看待,分清不良程度,区别加于对待,切不可盲目从事,酿成人为的工程质量事故.当然,我们更应该认真学习好GB/T50344--2004标准的精神,吃透标准的内涵,运用好附录B(f—CaO对混凝土质量影响的检测)中的检测方法和判断标准, 真正做到使工程既不造成损失,也不造成质量事故的双赢局面.6结束语由于国家建筑材料标准和国家建筑工程规范,标准的不协调和不完全配套,致使生产和使用不能很好的适应,造成了一些混乱,特别是遇到像诸如此类问题时,材料标准是不讲余地,严禁使用,如果万一使用到工程上,那只有拆除了.我们还是遵循"水泥安定性不良不得用在工程上"的基本原则,如果施工过程中"一不留神"将安定性不良的水泥用在了工程上,我们应该慎之又慎,毕竟构件拆除是大家都不愿意看到的,如果能够通过检测的方法,证明质量没有问题,混凝土构件得以保留,是皆大欢喜的事.因此,今后我们工程技术人员,一定要在这方面积累经验,勤观察,多思考;建材行业和建筑行业联起手来, 使建材标准和工程使用标准,有一个很好的衔接.同时,我们应加大工程质量检测技术研究的投入力度, 力争使检测水平和工程质量要求同步增长,有质的提高.作者地址:河南省安阳市平原路中段16号邮政编码:455000联系电话:(0372)2571006收稿日期:2005—11—02牛''争''÷'争'争'÷'÷'÷'÷'''''争'争'÷.÷'÷'÷.毒仑:^X2005年度建材认证工作会议;在广西桂林召开X2005年12月1日至12月3日,国建联信毒认证中心在广西壮族自治区桂林市召开2005仑年度建材认证工作会议,共同研讨机构发展及3[有关专业技术问题.会议主要传达国家认证认可工作会议精神,介绍认证中心一年来的工作情况,研讨市场培育辱及发展问题,并举办审核管理要求及审核技术讲座和卓越绩效评价准则讲座,对审核技术等问题毒进行了探讨.仑会议还就水泥产品认证工作中工厂审查和3c抽样要点,CCC认证时工厂检查要点,技委会评§定过程中发现的问题,2004版ISO14001标准中Y值得注意的几个问题,审核管理和审核技术等有每关技术方面的具体问题进行了深入的探讨.另外,审核员注册程序有一些细节变化,本j1次会议也对审核员面试,注册升级,年底确认,仑到期再注册,审核员处置规则,专业能力评定及3[扩充,业绩评价及国建联信信息通报要求进行毒了重点介绍.Y(本刊编辑部)辱夺.÷.÷.÷.÷.÷.孛.÷.÷.÷.÷.÷.÷.÷.孛.÷.÷.÷.幸.÷.÷.÷. Ab4D20062'。
漫谈水泥安定性及强度检测的影响因素
漫谈水泥安定性及强度检测的影响因素一、影响水泥安定性的因素（一）水泥安定性的含义水泥安定性，是指水泥在逐渐硬化、由于体积膨胀不均匀而导致结构变形后的稳定程度。
水泥安定性是衡量水泥质量的一个重要指标，也是保证水泥产品和建筑物质量的关键一环。
安定性不良的水泥在使用过程中容易出现破碎、开裂、脱落等质量问题和安全问题。
因此对水泥生产单位必须要严格保证水泥的安定性，检测单位也要对水泥安定性进行严格检测，这样才能保证建筑物及人民生命财产的安全。
（二）水泥安定性的影响因素及机理分析造成水泥体积安定性不良的因素，主要是由于熟料中所含游离氧化钙（f-Cao）过多，当熟料中所含氧化镁（Mgo）或掺入石膏过量时，也会导致安定性不良。
熟料中所含游离氧化钙或氧化镁都是过烧的，结构致密，水化很慢，加之被熟料中的其它成分所包裹，使得在水泥已经硬化后才进行熟化。
其反应式为：Cao+H2O=Ca（OH）2；Mgo+H2O=Mg（OH）2；这时体积膨胀97%以上，从而引起不均匀体积膨胀，使水泥石开裂。
当石膏掺量过多时，在水泥硬化后，残余石膏与固态水化铝酸钙继续反应生成高硫型水化硫铝酸钙（钙矾石），体积增大约1.5倍，从而导致水泥石开裂。
其反应式为：3（CaSO4·2H2O）+3CaO·Al2O3·6H2O+19H2O =3CaO·Al2O3·3CaSO4·31H2O （三）影响水泥安定性的因素及防控措施1、用搅拌机搅拌安定性合格的样品，用人工搅拌结果却不一定合格。
当遇到停电时，试验室有时会选择用人工搅拌的方式来完成当天的试验。
同一样品，采用净浆搅拌机，安定性是合格的，但采用人工搅拌，水泥安定性往往会出现不合格的情况。
这是因为人工搅拌速度、搅拌时间都不能够很好的控制，导致水泥净浆搅拌的不均匀，引起水化的不均匀，从而产生体积变形不均匀，使得安定性合格的水泥判为不合格。
2、雷氏夹的弹性和荷重的影响GB/T1346-2001中规定，雷氏夹在使用前必须进行弹性试验，有些检测单位对新购进的雷氏夹不经弹性检验就使用，会使水泥的安定性产生误判。
混凝土强度不足常见原因及处理措施
混凝土强度不足常见原因及处理措施一、混凝土强度不足的常见原因1. 原材料质量问题（1）水泥质量不良1）水泥实际活性（强度）低：常见的有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置混凝土，当28d 水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。
2）水泥安定性不合格：其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（MgO），有时也可能由于掺入石膏过多而造成。
因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的，遇水后熟化极缓慢，熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。
当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。
这些体积变化若在混凝土硬化后产生，都会破坏水泥结构，大多数导致混凝土开裂，同时也降低了混凝土强度。
尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。
（2）骨料（砂、石）质量不良1）石子强度低：在有些混凝土试块试压中，可见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。
2）石子体积稳定性差：有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。
3）石子形状与表面状态不良：针片状石子含量高影响混凝土强度。
而石子具有粗糙的和多孔的表面，因与水泥结合较好，而对混凝土强度产生有利的影响，尤其是抗弯和抗拉强度。
最普通的一个现象是在水泥和水灰比相同的条件下，碎石混凝土比卵石混凝土的强度高10%左右。
4）骨料（尤其是砂）中有机杂质含量高：如骨料中含腐烂动植物等有机杂质（主要是鞣酸及其衍生物），对水泥水化产生不利影响，而使混凝土强度下降。
5）黏土、粉尘含量高：由此原因造成的混凝土强度下降主要表现在以下三方面，一是这些很细小的微粒包裹在骨料表面，影响骨料与水泥的粘结；二是加大骨料表面积，增加用水量；三是黏土颗粒、体积不稳定，干缩湿胀，对混凝土有一定破坏作用。
浅析水泥安定性对工程质量的影响
浅析水泥安定性对工程质量的影响王琦宁亮(杨凌职业技术学院，陕西杨凌712100)工程技术口毒要]水泥安定}生是指水泥在硬化过程中，体积变化是否均匀的性质，是水泥检验指标中最主要的指标之一。
为保证工程质量，规范规定，不合格水泥严禁用于建筑工程，珥￡技术保证资料又规定，施工中所用的水泥必须经过该地区有资质的试验室复捡合格后方可使用。
巨锺润】水泥安愈『生；质量；混凝土；危害水泥安定性是指水泥在硬化过程中，体积变化是否均匀的性质，是水泥检验指标中最主要的指标之一。
为保证工程质量，规范规定，不合格水泥严禁用于建筑工程；工程技术保证资料又规定，施工中所用的水泥必须经过该地区有资质的试验室复检合格后方可使用。
如果试验后判定水泥安定性为不合格，则该检验批水泥为废品，不得用于建筑工程，若强行使用不仅将影响建筑物的使用寿命，严重者甚至不能使用，成为名副其实的“豆腐渣”工程。
1水泥安定性不良原因分析引起水泥安定性不良的原因，主要是水泥熟料中所含游离氧化钙“一Ca0)含量过高引起的。
在水泥生产过程中烧结的最高温度应达到145a℃，温度从1300℃升高到145a℃再回到130a℃的这个阶段是水泥熟料的生成阶段。
在这个阶段铝酸三钙、铁铝酸四钙烧至熔融状态，出现液相，把C a0和部分的硅酸二钙溶于其中，反应生成硅酸三钙，毖须有足够的时间和温度才能使生成硅酸三钙的反应较为完全。
水泥的烧结温度不够而使水泥熟料反应不完全，导致大量f-C a0的残留，这个是低温f-C a0，它结构比较疏松，水化的速度快，比较容易发现，在施工中表现为混凝土不凝结、不硬化，早期没有强度等。
由于配料不当，原料中C a0成分过多，导致在烧结阶段反应完全后仍然余下过多的C a0成分以游离的状态存在，称为高温f—C aO，它表面由玻璃釉状物质包裹，由于水化的速度缓慢，一般都在几个月以后甚至更长的时间才开始水化，故施工中混凝土早期的强度一般都能达到标准值，不易发现，如果不做安定性试验，就很难发现问题。
影响水泥安定性性能的因素
浅谈影响水泥安定性性能的因素摘要：水泥的安定性是衡量水泥质量的非常重要的指标之一。
本文将对影响水泥的安定性的主要因素进行探讨分析。
关键词：安定性；水泥；检测方法水泥水化过程伴随着体积的变化。
若考虑整个水泥-水体系，水化产物的体积是减少的，表现为水泥石中产生一定的空隙。
若仅考虑水泥本身，其水化产物的体积是增加的，因为水化过程化合了一定量的水份。
水泥水化过程体积的变化，如果发生在硬化之前，由于水泥浆体具有可塑性，体系体积会整体发生变化，对水泥石的结构与力学性能没有不良影响。
如果体积变化发生在硬化阶段或硬化之后，由于整个体系的体积已固定，水化产物体积变化势必对整个体系的结构产生不利影响。
这些影响可从两方面来描述：一是水泥水体系中的水份过多，这些多余的水份成为水蒸汽跑掉，在水泥石中留下空隙，当这些空隙很多时，会产生体积收缩，严重时导致水泥石开裂；二是水泥中有一些水化速度很慢的矿物（如游离氧化钙），它们需要较长的时间才能完全水化，且水化时体积增大，其水化颗粒只向所选择的一个方向生长，因而产生外推力，由于颗粒推剂的作用，使水泥石产生膨胀，严重时水泥石开裂破坏。
这种由于水化速度且体积膨胀引起的水泥破坏的现象就是水泥的体积安定性问题。
安定性不合格的水泥，生产厂家不应出厂销售，施工单位更不准使用。
1.造成安定性不合格的原因在水泥矿物中，对安定性有影响的矿物有三种：石膏、方镁石和游离氧化钙，习惯上仅指游离氧化钙的影响。
1.1石膏（so3）影响它是水泥的调凝剂，是水泥不可缺少的成份。
石膏的化学成份为硫酸钙，分子式为caso4.2h2o，其中caso4在水泥化学中看成是cao+so3。
水泥水化时，so3会延缓水泥烹中铝酸三钙的水化，使水泥不会急凝。
石膏在水泥中的掺量应合适，据研究，其合适的掺入量是水泥加水后24小时左右被耗尽。
当石膏过量时，不但对水泥的凝结时间有影响，过多的so3在水泥感化阶段会继续水化，生成钙矾石（3cao·al2o3·3caso4·32h2o），同时体积膨胀，严重时引起水泥石开裂。
基于水泥安定性检测结果的因素分析
基于水泥安定性检测结果的因素分析摘要：在建筑工程中用到最多的就是水泥，它是可以直接影响建筑工程质量的建筑材料，在建筑工程中最重要的就是对水泥的安定性进行检验，因为水泥安定性是否合格是非常难察觉的，不做检验不容易发现，所以在施工前对水泥进行复检是十分重要的。
施工方、监督方和建设方应该高度重视对水泥的复检。
水泥可能出现安定性方面的问题，对于生产和施工单位来说，应该以预防为主，对水泥的安定性给予高度的重视。
生产企业要严格控制好质量，施工的时候也要注意水泥的安定性，不然的话一但出现问题就很难弥补。
施工单位和生产单位只有相互配合，才可以杜绝不合格的水泥投入到建筑工程的施工中。
关键词：水泥安定性；因素分析；安定性的检测引言建筑工程结构的安全性是由水泥质量的好坏决定的，检测水泥时最重要的就是对水泥安定性的检验。
但是现在很多工程由于施工进度和建设工期的要求，很多水泥没有经过取样检验或者还没有等到检验的结果出来就投入到建筑工程中，导致安定性不合格的水泥被用在工程中，很可能发生事故。
所以检验机构在对水泥安定性进行检验的时候要严格，不能够掉以轻心。
1.水泥安定性（1）水泥安定性含义水泥安定性又称为水泥体积安定性，是指水泥浆硬化后体积变化的均匀性，是水和水泥混合以后，逐渐硬化水化，水泥硬化浆体可以保持一定的形状，不溃散、不开裂、不变形的性质。
膨胀水泥在凝结硬化的过程中体积会发生膨胀，很多水泥在凝结过程中的体积会收缩，收缩和膨胀的过程是在水泥硬化之前完成的。
水泥安定性良好指的是水泥石的体积能够均匀的变化。
如果水泥中的某些成分在硬化后发生化学反应，并且发生体积上的变化，这时会使已经硬化的水泥石产生有害的内应力，这种内应力降低了水泥石的强度，导致水泥制品发生破坏，发生这种现象说明水泥安定性不良。
水泥安定性不良是由于水泥储存时间不足和烧结不充分的引起的。
新出窑的水泥的温度比较高，储存一段时间后，水泥的温度会降低，残留在水泥中游离的氧化钙发生消解，此时水泥安定性处于稳定，此时的水泥才可以出厂使用。
水泥稳定基层工程常见质量问题及解决方法
水泥稳定基层工程常见质量问题及解决方法水泥稳定基层工程是道路建设中常见的一种基础处理方式，其作用是通过水泥的混合与固化，提高路面的承载能力和稳定性。
然而，在实际的施工过程中，会遇到一些常见的质量问题，本文将对这些问题进行分析并提出解决方法。
一、质量问题一：强度不达标在水泥稳定基层工程中，若水泥含量不足或掺水不均匀，导致稳定层强度不达标，会影响路面的承载能力和使用寿命。
这是最常见的问题之一。
解决方法一：合理配比首先，需要进行合理的水泥配比，确保水泥的含量符合设计要求。
其次，在搅拌过程中，要充分混合水泥和骨料，保证混凝土的均匀性。
最后，要加强对掺水过程的监控，确保掺水量均匀，避免水泥团块的产生。
解决方法二：强化养护良好的养护措施对保证水泥稳定基层工程的强度至关重要。
在施工完成后，需立即进行养护措施，如覆盖保湿膜、喷洒养护剂等，以提高水泥的固化效果，增加基层的强度。
二、质量问题二：开裂在水泥稳定基层工程中，开裂是比较常见的问题。
这可能是由于温度变化引起的收缩效应，或者是基层的不均匀沉降导致的。
解决方法一：控制温度在施工过程中，应根据气温和天气条件合理安排施工时间，避免在高温天气下进行施工。
另外，可以在混凝土中添加适量的矿物掺合料，来抑制水泥的收缩效应，减少开裂的可能性。
解决方法二：加强基层处理开裂的另一个原因是基层的不均匀沉降。
为了解决这个问题，可以在施工前进行基层处理，如加强地基处理、填充砂土等，保证基层的均匀性和稳定性，减少开裂的风险。
三、质量问题三：不平整水泥稳定基层工程不平整往往会影响行车的舒适性和安全性，因此需要解决这个问题，保证路面的平整度。
解决方法一：加强施工前的检查在施工前，需要对基层现状进行检查，确保基层平整度达到要求。
如发现不平整的部分，应及时进行修复或再处理。
解决方法二：改善施工工艺施工时的操作技术和施工工艺对路面平整度的影响非常大。
因此，施工人员应接受专业培训，掌握正确的操作方法和施工工艺，保证施工质量。
水泥安定性检测的重要性与判定的影响因素
水泥安定性检测的重要性与判定的影响因素摘要：本文对水泥安定性检测进行研究，首先介绍了安定性指标的重要性，随后对影响判定结果的因素进行分析，提出了相应的管控措施，以保障水泥安定性检测质量满足预期要求。
这不仅有助于发挥水泥材料的效用，还能为后续基建工程施工的顺利进行提供保障，对我国基建行业的发展有着重要的影响。
关键词：水泥；安定性；检测水泥材料在基建工程施工中有着广泛应用，且取得了较为明显的成效。
其中，水泥的安定性关系着其效用能否正常发挥，需要检测人员事前做好检测工作。
但从实际情况来看，检测过程中存在较多的影响因素，导致水泥的安定性不满足应用要求，给后续工程进度的推进造成了阻碍。
因此，检测人员需对影响水泥安定性的因素进行综合分析，再结合实际需求对检测方案进行调整，从而提高检测结果的准确性。
1 安定性指标不合格给水泥应用带来的危害在基建工程施工过程中，若有安定性不合格的水泥材料被用于其中，则很容易导致混凝土构件表面出现龟裂、崩溃等问题，进而给基建施工带来严重的负面影响。
且在严重时还可能导致基建工程出现安全事故。
通常情况下，坍塌问题主要发生在以下几个部位：第一，砌体部位。
若水泥安定性不足的问题不太严重，则仅会使砂浆的结构强度无法达到预期的工程要求。
而当安定性问题过于严重时，则会导致砂浆内部的水分逐渐渗出，自身强度发生显著下降，相应的粘结性也较差。
此时，若施工单位应用此类砂浆进行作业，必然会导致结构出现崩裂等现象，给工程施工带来安全隐患[1]。
第二，混凝土工程，主要指板、梁、柱及预制构件的制作。
当水泥的安定性较低时，会在浇筑后发表现出凝结缓慢的问题，致使浇筑的构件强度过低。
待使用一段时间后，构件表面就会出现裂纹，尤其是对于梁柱等位置还会产生宽度较大的裂缝。
此时，一旦拆除模板，则构件就会出现断裂、坍塌等问题。
2 安定性检测方法选择及影响因素2.1 安定性的检测方式现阶段，我国在水泥安定性检测这方面主要使用雷氏法、试饼法以及压蒸法等。
分析引起水泥体积安定性不良的原因及检验的方法
分析引起水泥体积安定性不良的原因及检验的方法
原因：
1、水泥组分比例不合理：水泥的组成比例不合理，如水泥中矿物组分的比例过高，粉煤灰的比例过低，会影响水泥的体积安定性。
2、水灰比不合理：水灰比过高，会使水泥中的水分太多，使水泥体积安定性变差。
3、水泥质量不合格：水泥质量不合格，会影响水泥体积安定性，如水泥中含有太多的细颗粒，会影响水泥的体积安定性。
检验方法：
1、组成比例分析：通过X射线衍射仪，热重分析仪，粒度分析仪等仪器分析水泥组成，检测水泥组成比例是否合理。
2、水灰比分析：通过重量法，按照水泥标准的要求，计算水灰比，检测水灰比是否合理。
3、水泥质量分析：通过筛分仪，粒度分析仪等仪器，检测水泥的粒度分布，检测水泥的质量是否合格。
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水泥安定性不合格的原因及危害
论述了水泥的安定性这一指标对商品混凝土性能的重要影响。
利用实验室积累的大量的实验数据，证实了安定性不合格水泥对工程质量的巨大危害，并介绍了施工过程中判定水泥安定性是否合格的简易方法。
引言
为保证工程质量，GB 50204-92《钢筋商品混凝土工程施工及验收规范》和建设部部颁标准JGJ 73-91《砖石工程施工及验收规范》明确规定，不合格水泥严禁用于建筑工程；工程技术保证资料又规定，施工中所用的水泥必须经过该地区有资质的试验室复检合格后方可使用。
水泥安定性是判定水泥质量是否合格的主要指标之一，其对工程质量的影响最大，出厂检验必须合格方能用于建筑工程。
但是在实际工作中，由于建设工期和施工进度的要求（尤其在北方地区，可施工季节短，对工期要求更迫切），进入现场的水泥往往还未来得及取样复验即已用于工程，而且这种现象非常普遍。
一些小型施工企业甚至在对水泥安定性不甚了解的情况下贸然施工，根本谈不上对水泥安定性的重视，致使安定性不合格的水泥用于工程的现象屡有发生，造成的事故不乏其例。
因此，充分认识水泥安定性不合格对工程质量的危害程度，对减少或避免工程损失是非常必要的。
1 水泥安定性不合格的内在原因
造成水泥安定性不合格的主要原因是由于水泥熟料中的f CaO（或者还有少量MgO、SO3）。
我们知道，水泥熟料中最主要的化学成分是 CaO，它与SiO2生成硅酸钙，与Al2O3和Fe2O3生成铝酸盐和铁铝酸盐。
要生产出高品位的优质水泥，就需要有足量的碱性氧化物（即CaO）来满足酸性氧化物的需要。
但在生产过程中，由于配料比例失当或煅烧温度低以及熟料冷却方式不当，其中一部分CaO就不能完全与酸性氧化物化合或是已形成的C3S发生分解，从而以f CaO的形式存在于水泥熟料中。
这种经高温烧成的晶体颗粒呈死烧状，遇水后水化速度极慢。
在水泥水化、硬化的过程中，f CaO在水泥具有一定的强度后才开始水化，并伴随一定的体积膨胀，从而导致商品混凝土内部产生巨大的膨胀应力，致使商品混凝土的强度急剧下降。
当膨胀应力超过商品混凝土的强度极限时，就会引起商品混凝土的开裂和损坏。
2 安定性不合格水泥对商品混凝土的危害
建筑工程试验室5年间共做安定性不合格水泥的试件54组，试验结果为：试饼膨胀疏松的36组，占试验数的66.7 %；试块疏松膨胀并龟裂翘曲的14组，占试验数的25.9 %；试饼崩溃的3组，占试验数的5.6 %.因水泥安定性不合格会对工程产生危害的高达98.2 %以上。
而且水泥的强度也大大低于标准中有关出厂水泥的规定，其中最低的1组，P.S 325的实际强度只有3.7 MPa；最高的1组，P.S 325的抗压强度为21.4 MPa；425水泥的强度也只有30 MPa.对试件外形体积检测的结果是：① 除自崩2组无法进行检测外，其余52组试件的体积均出现膨胀现象，膨胀率最大的2 %，最小的0.5 %；②试件有不同程度的开裂、翘曲现象，其中3组试件体积膨胀率最大，整组试件均有开裂并伴随显著的翘曲变形；③自行崩坏的2组，在标准条件养护24 h后变成一堆砂灰。
以上水泥大部分是送检品，小部分是工程出现质量问题后送检的。
凡工程中使用了安定性不合格的水泥的，均造成了程度不同的质量问题。
事故发生的部位和损坏程度如下：
（1）砌体部位：轻者砂浆达不到设计强度，重者砂浆几乎没有强度。
随着砂浆中水分的析出干燥，砂灰变酥，用手指即可轻易扒下，墙体粘结强度远远达不到设计要求，甚至出现崩裂和损坏。
（2）装饰工程：使用在内外墙裙、踢脚线、抹灰层、场地及地面工程的商品混凝土砂浆，轻者装饰层无强度、起皮、开裂、掉砂、起泡等，重者抹灰层出现大面积脱落、掉皮，或因经不起风雨的冲刷而在短期内毁坏。
（3）商品混凝土工程：用于商品混凝土工程的板、梁、柱及预制构件处的商品混凝土材料，浇筑后凝结缓慢、无强度，随后便在构件表面出现不规则的裂纹。
尤其是位于承重部位的阳台、梁、挑檐板、雨篷等，拆除模板的同时就可能发生断裂或损坏。
3 对水泥安定性的简易判定方法
判别用于商品混凝土工程的水泥的安定性是否合格，有以下几种简易方法：（1）合格水泥浇筑的商品混凝土外表坚硬刺手，而安定性不合格水泥浇灌的商品混凝土给人以松软、冻后融化的感觉；
（2）安定性合格的水泥浇筑的商品混凝土多数呈青灰色且有光亮，而不合格水
泥浇筑的商品混凝土多呈白色且黯淡无光；
（3）合格水泥拌制的商品混凝土与骨料的握裹力强、粘结牢，石子很难从构件表面剥离下来，而安定性不合格的水泥拌制的商品混凝土与骨料的握裹力差、粘结力小，石子容易从商品混凝土的表面剥离下来。
4 结语
上面进行的安定性不合格的54组水泥试件的试验中，低标号水泥所占的比例要高得多：其中325水泥52组，占96.3 %；425水泥2组，仅为3.7 %；525及525以上标号的水泥，安定性不合格的为0.从水泥生产的工艺和设备来看，普通立窑生产的水泥，安定性不合格率极高，达70 %左右；机械化立窑生产的占30 %左右，说明立窑水泥的安定性问题尤为突出，应严格控制、认真对待。
而大型回转窑生产的水泥质量稳定、安定性合格率高，是今后水泥工业发展的方向。