梁板安装技术交底三级
梁板架设安全技术交底
梁板架设安全技术交底一、一般规定1、施工人员进入现场必须穿戴整齐、禁止穿拖鞋、赤脚作业；禁止酒后作业。
2、所有特殊作业人员必须经过培训，考试合格、持有证件才能上岗。
3、高处作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、恐高症、癫痫病、眩晕等禁忌症。
4、所有施工人员进入现场必须佩带相应的防护用品。
二、梁板架设注意事项1、桥梁架设前应按桥梁图纸核对架桥机的临时工程情况，架梁使用的材料、工具、脚手板、梯子、安全带、安全帽和安全网等应配齐、配足。
2、架桥机应制定定期保养和检定制度，保持良好状态，具有安全系数，并应按规定进行试吊、试运和检查以及刹车试验，合格后方可使用。
3、架梁期间，有关防火、防爆、防雷击、防洪和防暑等措施，应符合国家规定。
4、夜间架梁必须有足够的照明，工作灯应采用安全电压。
5、非架梁人员不得进入架梁作业区。
6、架桥机拼装后一定要进行试吊运行，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再开始安装作业。
7、架桥机纵向运行轨道高度要求对应水平，高差不大于1mm；前、中、后支腿各横向运行轨道铺设要求水平，并严格控制间距，三条轨道必须平行。
铺设在轨道下面的枕木必须垫实，要求稳固可靠，严禁使用报废及不合格枕木。
8、架桥机纵向移动时要作好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。
9、架桥机两台天车携带预制梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。
预制梁到位后，架桥机需要横移时松开手拉葫芦。
10、安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行措施。
可采用三角楔铁在轮子前后作防护，坡度大于1%时用卷扬机在架桥机后部溜绳保护。
11、架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。
不允许机械及电气带故障工作。
12、安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。
13、起吊天车提升作业与携梁行走严禁同时进行，提升结束后必须使预制梁稳定后，再启动起吊天车行走机构使天车携梁平稳前移。
梁板运输、安装安全技术交底
梁板运输、安装安全技术交底
一、托板、滚筒驳运
1、托板的制作要根据承载力的大小选用材料。
2、托板上要加设垫木，使托板受力均匀。
3、跑道板之间的宽度要小于托板的宽度。
4、滚筒的操作方法要正确，防止手被压伤。
5、上下坡运输要加设溜绳，防止突然快速滑下而造成事故。
6、运输途径场地要整平压实，防止局部松软而使构件产生倾斜。
二、人字扒杆安装：
1、人字扒杆的起重量的起重高度必须满足所安装构件的需要（并有安全余地）。
2、起重滑车必须安放在人字扒杆的交叉中心。
3、缆风绳应设在交叉点处，后缆风绳不少于2根，缆风绳夹角控制在45-60°之间，坡度为2:1。
4、扒杆主杆夹角控制在20°-30°以内，两脚用钢丝绳绊住，扒杆脚下要加枕木或方木，不准垫木板。
5、起吊前对构件要加溜绳，防止构件撞击。
6、缆风绳、卷扬机、地锚等设置要经过验算，并留有一定的安全系数。
7、起重卷扬机须和扒杆脚导向滑车垂直。
8、如需斜吊时，扒杆侧向加设旁风绳，防止扒杆侧翻；但
扒杆的前倾值，不得大于扒杆高度的十分之一。
9、正式起吊前要进行试吊，试吊后对各种部件、地锚、卷扬机（制动）及锁具进行检查，发现问题须进行加固处理后才能正式起吊。
梁板吊装人员安全技术交底模板
一、交底目的为确保梁板吊装施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特进行梁板吊装人员安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
（2）施工人员应熟悉梁板吊装施工工艺、操作规程和安全注意事项。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用及系牢固。
（3）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神饱满。
3. 梁板吊装安全操作规程（1）吊装前，应对吊装设备、吊具、索具进行检查，确保其完好、牢固。
（2）吊装作业前，应将吊装区域内的障碍物清除，确保吊装作业顺利进行。
（3）吊装过程中，吊装人员应密切配合，听从指挥，确保吊装过程平稳、安全。
（4）吊装过程中，严禁任何人员站在吊装梁板下方，防止吊装梁板掉落造成伤害。
（5）吊装过程中，如发现吊装设备、吊具、索具等存在问题，应立即停止吊装，排除隐患后方可继续作业。
4. 梁板吊装过程中应注意的安全事项（1）吊装前，应对吊装区域进行安全检查，确保地面坚实，无积水、坑洼等。
（2）吊装过程中，应确保吊装梁板与吊具、索具连接牢固，防止吊装梁板脱落。
（3）吊装过程中，应确保吊装梁板垂直，防止发生倾斜、滑落等意外情况。
（4）吊装过程中，应确保吊装梁板平稳上升，严禁快速、剧烈摇晃。
（5）吊装过程中，如遇到突发情况，应立即停止吊装，采取措施排除隐患。
5. 梁板吊装结束后安全检查（1）吊装结束后，应对吊装设备、吊具、索具进行检查，确保其完好、牢固。
（2）对施工现场进行清理，确保无遗留物品。
（3）对施工人员进行安全总结，总结经验教训。
三、交底要求1. 施工人员必须认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握梁板吊装安全操作规程。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工人员应互相监督，发现安全隐患及时报告，共同维护施工现场安全。
梁板吊装安全技术交底
梁板吊装安全技术交底前言在建筑工程中，梁板的吊装是一个重要的环节。
因为梁板的重量较大，因此必须注意安全问题，防止跌落或人员受伤等事故的发生。
为了保证梁板的吊装安全，需要严格遵守相关规定和操作规程，加强施工现场管理，提高施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。
本文将围绕梁板吊装的安全问题进行详细介绍，包括吊装前的准备工作、吊装时的注意事项和吊装后的处理等内容，以期为施工人员提供帮助。
吊装前的准备工作1. 吊装前的检查在梁板吊装前，必须对吊装设备、吊具和吊装绳索进行检查，确保各项设备完好无损，操作正常。
具体包括：•吊装设备的检查：检查吊车的起重量、高度和稳定性是否符合要求；检查起重机和电动葫芦的安装是否牢固，各部位是否完好；检查钢丝绳是否磨损或锈蚀，是否完好无损；检查对吊装设备进行过必要的试验，确认各项指标符合要求。
•吊具和吊装绳索的检查：检查钢丝绳、扣环、钩子等吊装工具是否完好无损；检查吊具的承载能力是否符合要求；检查吊具的长度是否适当，长度的不同会对吊装的稳定性有影响。
2. 吊装前的准备工作在进行梁板吊装前，必须对吊装区域进行检查，确保吊装场地平整、不松软、没有障碍物和流动性物质，才能保证吊装作业的安全。
为了确保施工过程中的安全，需要采取下列预防措施：•常规清扫：对工地区域进行清扫，将松散物体、施工垃圾、尘埃等清除干净。
•防滑措施：由于梁板材质较滑，施工前应该采取适当的防滑措施，如铺设防滑垫等。
•安全线路设置：根据吊装的实际距离，设置安全线路和围栏，站在外边等待指挥或管制。
•员工安全着装：所有参与作业的人员，包括工头、工人和现场管理员等，必须严格按照安全标准进行装备和着装。
3. 组织吊装团队在进行梁板吊装作业前，必须对吊装团队进行组织，确保各项工作有条不紊地进行。
具体包括：•建立指挥系统：由工地管理人员根据吊装现场的实际情况，命令或下达指令，确保梁板吊装工作的顺利进行。
•确定责任人：在吊装现场，必须指定一位专人负责吊装工作的管理和组织，确保吊装工作有条不紊地进行。
梁板安装工程技术交底
梁板安装工程技术交底一、前言梁板安装是建筑工程中比较关键的一步，安装不当会对整个工程产生严重的影响。
本文将从梁板安装的材料、工具、操作流程等方面进行详细交底。
二、梁板安装流程1.确定安装位置在安装梁板前，需要确定梁板的安装位置。
在确定位置时，需要注意以下事项：(1)确定梁板的变形系数，避免安装后出现膨胀、收缩或变形等情况。
(2)注意梁板的重心位置，按照施工要求确定好梁板的重心位置，一般来说，偏心距离要小于工程规范中规定的极限值。
(3)安装位置需要保证平整、水平，避免梁板安装后出现倾斜、摇晃等情况。
2.安装杆件在确定好梁板的安装位置后，需要将梁板与杆件连接。
通常使用的杆件有膨胀螺栓、锚杆、焊接钢筋等。
在连接杆件时，需要注意以下事项：(1)梁板与杆件的连接点需要保持平整、垂直。
(2)梁板与杆件的连接点需要按照设计要求进行布置，通常为等间距或等分布布置。
3.梁板安装在安装杆件后，需要进行梁板的安装。
在梁板安装前，需要进行以下工作：(1)梁板清洁：清洁梁板上的灰尘，油脂，碎屑等杂物，使其净洁，方便安装。
(2)制定吊装方案：根据设计要求，根据梁板的尺寸和重量，制定合理的吊装方案。
在进行梁板安装时，需要注意以下事项：(1)吊装方式：梁板通常使用吊索进行吊装，对于大型梁板，需要使用双吊点吊装。
(2)吊装高度：梁板吊装高度需要保证其不被碰撞、拖拉和磨损，同时也需要注意吊装的高度，避免出现梁板运输时弯曲变形，影响梁板的安装质量。
(3)安装位置：安装梁板时，需要将其安装在预先确定好的位置上，并且需要保证梁板以及梁板之间的连接要素的水平度和垂直度。
三、操作规范在进行梁板安装时，需要遵循以下操作规范：(1)操作人员必须经过岗前培训，了解梁板的材质、用途等方面的知识；(2)操作人员必须穿戴好安全头盔、安全鞋等符合规范的个人防护装备；(3)梁板的吊装要保证吊装过程中贴紧吊点，避免意外脱落导致伤害；(4)梁板的安装过程中需要配备专门的监控人员，负责协助操作人员完成安装。
现浇横隔板、湿接缝施工技术交底(三级)
广中江高速公路三级施工技术交底记录施工单位：广东冠粤路桥有限公司合同段：TJ03监理单位：中国公路工程咨询集团有限公司、桥梁现浇横隔板、湿接缝施工技术交底内容：一、现浇横隔板、湿接缝混凝土浇筑后质量标准如下：1、混凝土强度：经检查，混凝土的强度应在合格标准之内。
2、湿接缝宽度：湿接缝的宽度应控制在设计值的±20mm的范围之内。
3、湿接缝厚度：湿接缝的厚度应控制在20cm~20.5cm的范围之内。
4、平整度：用2m直尺测出的平整度应控制在5mm之内。
二、现浇横隔板、湿接缝施工工艺预制梁横隔板、湿接缝处凿毛充分预制小箱梁安装焊接、绑扎横隔板、湿接缝钢筋安装现浇横隔板、湿接缝模板浇筑横隔板、湿接缝混凝土拆模、养护现浇横隔板施工工艺流程框图四、现浇横隔板、湿接缝施工方法1、钢筋加工(1)钢筋加工成型钢筋预先根据每跨横隔板、湿接缝的宽度的数据在钢筋加工场地配料，弯制后运到现场一次绑扎成型。
制作钢筋应选择在钢筋加工场内平整的地面上进行，以保证钢筋清洁。
钢筋应无灰尘，无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它外来物质，无有害的缺陷。
钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行，确保焊接质量。
(2)横隔板钢筋焊接、绑扎钢筋绑扎前应检查箱梁凿毛是否到位，凿毛处是否清理干净，该项工作一般在梁场进行，如有凿毛不到位的，桥面系施工前应进行补凿，凿毛后认真清理松散层，报监理验收后进行下一道工序的施工。
梁板安装合格后，按设计对横隔梁钢筋进行施工。
钢筋必须在加工场地严格按设计图纸下料，然后运输到工地现场进行绑扎和焊接，焊接采用单面搭接焊，焊接长度不小于10d，其中d为钢筋直径，焊接后的钢筋骨架必须平顺。
钢筋骨架与箍筋之间采用绑扎，钢筋绑扎时位置一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。
做好钢筋保护层垫块，安装时必须呈梅花状设置垫块，每平米不少于4个，以保证钢筋保护层厚度。
钢筋绑扎自检合格，经现场监理工程师验收认可后，方可进行下道工序施工。
地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底范文(三篇)
地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底范文地下室顶板、梁模板安装拆除是地下室工程施工中非常重要的环节之一，安全技术交底对保证施工的安全质量具有非常重要的作用。
下面是一份地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底的范文，供参考。
一、施工原则1. 严格按照相关施工规范和标准进行操作，确保施工的安全可靠。
2. 坚持安全第一的原则，严格遵守安全操作规程，做到预防为主，安全施工。
3. 加强施工现场管理，保证作业人员的安全，并做好施工区域的标识和警示。
二、安全交底内容2.1. 顶板、梁模板安装前的准备工作1. 检查模板材料的数量和质量，确保模板材料符合设计要求。
2. 检查场地平整度，清理施工现场，确保施工区域无杂物。
3. 安装脚手架和临时通道，确保施工人员的安全通行和操作的便利。
4. 准备好必要的施工工具和设备。
2.2. 操作规程1. 在安装梁模板前，必须对梁的质量进行检查，确保梁满足设计要求。
2. 安装梁模板之前，必须确定模板安装位置和水平度。
3. 在安装模板时，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保模板的安装牢固可靠。
4. 安装模板时，要确保模板四个角点稳固，并用水平仪检测水平度。
5. 梁模板安装完毕后，要进行验收，并及时进行记录。
2.3. 安全防范措施1. 施工区域要设立警示标志，警示标识清晰可见。
2. 施工现场应设置警戒线，并有专人负责监督警戒线内的施工。
3. 严禁施工人员在模板上行走，严禁超载。
4. 所有施工人员应佩戴安全帽和安全鞋，并做好个人防护。
5. 施工过程中，要定期检查模板的使用情况，及时发现问题并处理。
6. 在进行拆除工作时，要先进行安全评估，并采取相应的安全措施。
三、事故案例分析与应急处理1. 定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识与事故应急处理能力。
2. 针对可能发生的事故案例，进行解析和分析，总结教训，强化安全防范意识。
3. 制定应急处理方案，对各类事故进行分类，并明确每一类事故的应急处理措施。
三级技术交底(模版)
1、架梁工序主要施工流程：喂梁—梁板纵移—梁板横移—落梁—过孔。
2、架梁顺序：箱梁顺序为先中梁后边梁。
3、每片梁板在连续端墩顶设置2个临时支座，见S-01-02-04-03《上跨G319联 预制小箱梁临时支座布置示意图》。
4、移梁过程须缓慢、平稳，不得忽起忽落、急停急走。
9、大雾等影响视野的恶劣天气严禁架梁作业，夜间严禁架梁作业。
10、架桥机过跨及架设第一片箱梁时，对G319国道实行双向全封闭，设专人指挥交通。过跨完毕，以及架设完第一片箱梁后，开放交通。架设完第一片箱梁后，第二片及后续梁片就在已架设完成的梁上纵移，最后再横移到位，落梁后及时焊接相邻梁片的湿接缝、中横梁及纵向连接钢筋。
3、架桥机定位后，任何人不得随意拆除稳固各受力的支撑钢管、链轮葫芦、卡子、缆风绳等安全设施。
4、正在吊运的梁板上，不准堆放材料、工具等物件。
5、架梁及架桥机过孔时，作业区域下方设置警戒区域，此范围内不准人员进入。
6、梁板架设后，两侧临边、湿接缝及伸缩缝防护及时跟进，做到架设完成一跨，安全防护跟进一跨。
7、吊梁前再次核对梁片编号、梁长、预埋钢板位置。由于架梁方向与线路前进方向相反，容易发生左右幅颠倒现象，请特别注意。
8、梁板安装实测项目：1）支承中心偏位≦5毫米；2）梁板顶面高程允许偏差±10毫米；3）相邻梁板顶面高差≦10毫米；4）轴线偏位≦5毫米。
9、架桥机过跨前，严格按“架桥机作业安全关键控制点管理要求”落实到位，并完成相关人员签字。
5、吊梁前，须统一指挥信号，由专人负责指挥。
6、正式吊装作业前先进行试吊，梁板被吊离支撑10厘米高后，持续5分钟，经检查无异常后方可继续起吊作业。
梁板吊装专项安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工工期：________________________二、安全交底目的为确保梁板吊装作业过程中的安全，预防事故发生，现将梁板吊装专项安全技术交底如下：三、安全注意事项1. 人员要求（1）操作人员必须持证上岗，了解并熟悉吊装作业安全技术规程。
（2）吊装作业前，应对操作人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 设备要求（1）吊装设备必须符合国家相关标准和规定，定期进行维护保养。
（2）吊装设备应经过检测，确保其安全性能良好。
3. 施工现场要求（1）施工现场应设立明显的安全警示标志，确保施工人员视线清晰。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、设备和材料通行顺畅。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
4. 吊装作业要求（1）吊装前，应对吊装方案进行充分论证，确保吊装方案合理、安全。
（2）吊装作业前，应对吊装设备进行检查，确保其性能良好。
（3）吊装作业时，操作人员应严格遵守操作规程，严禁酒后操作。
（4）吊装过程中，严禁超载、超范围作业。
（5）吊装过程中，严禁在吊装设备下方站立或行走。
（6）吊装过程中，严禁使用损坏的吊装设备。
（7）吊装过程中，应确保吊装设备与建筑物、构筑物保持安全距离。
5. 应急处理（1）发生事故时，应立即停止吊装作业，并迅速采取应急措施。
（2）事故发生后，应立即上报相关部门，并积极配合事故调查。
四、交底内容1. 熟悉吊装作业安全技术规程及操作规程。
2. 正确使用个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 上下班期间，严禁穿拖鞋、赤脚作业。
4. 严禁酒后操作，确保操作人员精神状态良好。
5. 严禁在吊装设备下方站立或行走。
6. 严禁使用损坏的吊装设备。
箱梁施工三级技术交底内容应知应会清单
箱梁施工三级技术交底内容应知应会清单主要内容：一、箱梁施工中需注意的技术问题1、支架搭设阶段1．碗扣式钢管脚手架搭设的安全技术要求(1)脚手架搭设前，要先编制脚手架施工组织设计。
明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。
(2)所有构件，必须经检验合格后方能投入使用。
(3)立杆基础施工应满足要求，清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理。
(4)接头搭设：①接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。
搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插人下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
②如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则因调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。
(5)杆件搭设顺序：①在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座，其上交错安装3．0m和1．8m长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。
搭设顺序是：立杆底座→立杆一→横杆一→斜杆一→接头锁紧→+脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆。
②脚手架搭设以3～4人为一小组为宜，其中1～2人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。
搭设时，要求至多二层向同一方向，或中间向两边推进，不得从两边向中间合拢搭设，否则中间杆件会因两俱0架子刚度太大而难以安装。
(6)搭设注意事项：①所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。
②在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，要求整架垂直度小于1／500L，但最大允许偏差为100mm。
梁板安装安全技术交底百度模板
一、交底对象参与本次梁板安装施工的全体人员。
二、交底时间[具体日期] [具体时间]三、交底内容1. 梁板安装工程概况（1）工程名称：[工程名称]（2）工程地点：[工程地点]（3）工程规模：[工程规模]2. 梁板安装技术要求（1）梁板尺寸及标高要求：[具体尺寸及标高要求]（2）梁板材质要求：[具体材质要求]（3）梁板安装顺序及注意事项：[具体安装顺序及注意事项]3. 安全注意事项（1）个人防护用品：施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩、手套等个人防护用品。
（2）安全通道：施工过程中，确保现场安全通道畅通，不得堆放杂物。
（3）高处作业：高处作业人员必须系好安全带，并配备防坠器。
施工平台、脚手架等设施必须符合安全要求。
（4）机械设备：操作机械设备前，必须检查设备状态，确保设备正常运行。
设备操作人员必须具备相应的操作资格证书。
（5）电气安全：施工现场必须严格遵守电气安全规程，禁止私拉乱接电线，禁止在潮湿环境中操作电气设备。
4. 质量控制要求（1）梁板安装前，必须检查梁板质量，确保无裂纹、变形等缺陷。
（2）梁板安装过程中，严格控制梁板间距，确保安装牢固。
（3）梁板安装后，检查梁板平整度、垂直度，确保符合设计要求。
5. 应急措施（1）施工现场发生安全事故时，立即停止施工，组织人员撤离危险区域。
（2）及时报警，拨打急救电话，并采取相应的救援措施。
（3）事故调查：事故发生后，及时进行调查，分析事故原因，制定整改措施。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取交底内容，并做好记录。
2. 施工过程中，严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 施工负责人应对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全知识。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
五、交底负责人[交底负责人姓名][单位名称][联系电话][日期]备注：本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
梁板预制安全技术交底
(1)L 2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9.(2)12345合同号: 梁板预制安全技术交底 承包人：用插头而用电线直接插入插座内。
6、现场所用的各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电现象，电线设置部位应干燥，不得泡水。
7、雨天严禁露天带电作业，雨天停止施工期间，应切断所有电源。
(3)电焊、氧气切割施工安全要求：1、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端用冲压接头接牢。
2、每台电焊机应有专用电源控制开关，完工后，切断电源。
3、电焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙块瓶、油类等危险物品的安全距离不少于10米。
4、乙烘瓶、氧气瓶均应设有安全回火装置，橡皮管连接处须用轧头固定。
5、氧气、乙燃瓶严禁沾染油脂，沾染油脂的衣服、手套等禁止与氧气瓶、乙焕瓶、减压阀、软管接触。
6、清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。
7、经常检查氧气、乙快瓶与表头连接处的螺纹是否滑丝，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无堵塞现象。
8、电焊机二次线不准用钢筋和其他金属物等代替。
9、在焊接区域配备消防灭火器材。
(4)模板施工安全要求：1、场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
2、堆放场地应平整坚实、排水流畅，堆放区四周应挖排水沟。
3、模板卸车后重叠码放高度不超过2米，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面IOcm4、配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，。
5、模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高。
6、预制梁场现场设安全人员，专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。
7、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过6级及大雨雪天气，应停止吊装作业。
梁板吊装安全技术交底
4、对进场工人在开工前进行安全教育，严把各工种工人进场关，严禁带病和素质低下的工人进场。同时，从事吊装作业的人员必须持有相相关的作业操作资格证书方能上岗。
三、安装梁板应注意事项：
1、梁体结构安装须结合施工现场条件和设备能力而选用合适的安装方法，制定相应的安装方法。
2、梁体结构安装使用的各受力设备机具应具有满足安全操作的安全系数。
3、梁体安装的全过程中，各作业班组均须有明确劳动分工，并有专人负责。在操作过程中，除确定的现场指挥人员外，任何人不得指挥操作。统一安装作业的各种手势、旗语、哨音，不得随意改动。
8、墩（台）施工完毕后，安装临时支座和永久支座，按连续接头施工步骤逐次连接连续接头处钢筋，浇筑墩顶连续接头及两侧的湿接缝和现浇横隔梁混凝土。待混凝土达到设计强度的90%后，张拉相应的顶板负弯矩钢束并压浆，填补负弯矩钢束张拉槽口混凝土。待混凝土强度达到设计要求后，拆除临时支座，形成连续体系，然后逐孔浇筑剩余部分的湿接缝和现浇横隔梁的混凝土。
5、在整个施工过程中，施工区内设立施工警示牌，白天挂警示旗，晚间挂警示灯。施工人员和机械应注意安全，严禁违章指挥、操作；
6.桥梁吊装设备进场前必须出具其合格证书，操作人员必须熟悉和熟练操作起重设备作业，每次吊装前应他细检查各紧固件联接是否可靠，开机前应进行空载，试运转无发现异常才可正式工作。专职安全员必须在场，负责安全协调
四、安全保证措施
认真贯彻执行“安全生产，预防为主”的方针，严格按操作规程、施工工艺、施工方案进行施工，建立健全各级安全体系，消除不安全因素，坚持作好安全生产的三级教育。
★三级技术交底模板
三级技术交底记录记录代号：QB/ZSWJ-B-19-04图4.4.1 混凝土桥面铺装施工工序框图图4.4.2 T型筋对钢筋网片的支垫示意图⑷钢筋网片的搭接成品钢筋网片运至桥面施工现场后，采用“平搭法”进行搭接施工，并采用铁丝绑扎牢固，搭接长度15cm。
图4.4.3 钢筋网片“平搭法”示意图3.桥面铺装采用C50混凝土桥面铺装层混凝土施工前再次将梁顶冲洗干净。
为了控制标高及便于施工，沿护栏内侧安装模板浇筑一道标准带作为振动梁轨道，标准带宽度不小于际需要适当调整。
待强度达到设计强度的75%以上，模板拆除后，方可进行大面积的桥面混凝土施工。
桥面铺装施工采用分段施工，以伸缩缝为界分成多个施工作业面。
图4.5.1 预留泄水管槽口模具5.护栏施工缝及伸缩缝⑴为防止混凝土干缩和主梁挠度变化而造成护栏开裂，浇筑护栏时在墩顶、跨中、跨径1/4处留施工缝。
护栏施工缝采用“抽拔钢板”，模板安装时在施工缝位置设置抽拔钢板以形成施工缝。
图4.9.2 平设排水管立面图施工前，必须将承口和插口上面的尘土及油污擦干净，不能有水，承口插入后要迅速调整好管件的角度，以免干了不能转动。
因此排水管道应自下向上安装，并符合规范要求，合格后方可进入下道工序施工。
各工序操作方法如下：1.安装准备熟悉图纸，按设计要求和图纸要求，结合实际情况，加工模板、模具及原材料。
2.预制加工按图纸设计量好尺寸，进行断管，断口要平齐。
施工前应对承插口进行插入试验，一般插入深度为承口的3/4。
管件要编号，甩口位置、方向要准确。
3.立管的安装：根据图纸要求的坐标、标高等预留孔洞或预埋套管。
采用托吊架的要按坐标、标高、坡度等要求，先安装好托吊架；然后将预制好的管件，按编号进行安装。
管道要平直，坡度要均匀。
安装完毕后，以充气橡胶堵封闭，做闭水试验，在规定时间内，达到不。
预制结构柱、梁、板模板安装技术交底
预制结构柱、梁、板模板安装技术交底
一、简介
本文档旨在交底预制结构柱、梁、板模板的安装技术要点和注意事项。
二、安装准备
1. 在施工前，确保模板的材料和质量符合相关标准要求。
2. 工地现场应进行平整处理，确保安装基础牢固可靠。
三、模板安装步骤
1. 根据设计图纸和标高要求，选取合适的模板进行安装。
2. 首先安装柱（或墙）板模板，在地面上进行调整和拼装。
3. 安装梁板模板时，确保与柱（或墙）板模板连接严密，防止渗漏。
4. 安装板模板时，要注意板与板之间的接缝，确保连接紧密。
5. 安装好模板后，进行适当的支撑和固定，保持稳定性。
四、质量控制
1. 在安装过程中，及时测量和调整模板的尺寸和位置，保证准确性。
2. 检查模板的固定情况，确保其稳定可靠。
3. 严禁在模板上进行冲击、堆放重物等可能损坏模板的行为。
五、安全措施
1. 在进行模板安装时，必须佩戴好安全帽和安全鞋，并遵守现场安全规定。
2. 模板的搬运和拆卸要注意操作正确，避免意外伤害。
3. 高空作业时，必须使用安全绳索和安全带，确保人员安全。
六、清理和保养
1. 完成模板安装后，及时清理施工现场，确保安全整洁。
2. 模板在使用后应妥善保管，避免损坏和丢失。
3. 定期检查模板的状态，并进行维护保养，延长使用寿命。
以上是预制结构柱、梁、板模板安装的技术交底内容。
请施工人员按照要求进行操作，确保安全和质量。
如有疑问，请随时与相关负责人联系。
梁板堆放安全技术交底模板
一、交底目的为确保梁板堆放过程中的安全，防止意外事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与梁板堆放的工作人员。
三、交底内容1. 梁板堆放场地要求（1）场地应平整、坚实，无积水，满足梁板堆放要求。
（2）场地四周应设置安全防护设施，如护栏、警示标志等。
（3）场地内应设置排水设施，确保梁板堆放过程中排水畅通。
2. 梁板堆放方式（1）根据梁板类型、重量和受力情况，选择合适的堆放方式。
如平放、立放等。
（2）堆放时，梁板应保持平稳，避免倾斜或滑落。
（3）梁板堆放层数应根据梁板类型、强度和地面承载能力确定，一般不超过二层。
3. 梁板堆放间距（1）梁板之间应保持一定的间距，方便施工和运输。
（2）梁板与周边障碍物之间应保持安全距离，防止碰撞。
4. 梁板堆放注意事项（1）堆放前，应对梁板进行检查，确保无裂缝、变形等质量问题。
（2）堆放过程中，严禁人员在梁板上方作业，防止意外事故发生。
（3）堆放过程中，应定期检查梁板堆放情况，发现异常及时处理。
（4）梁板堆放区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。
5. 梁板搬运安全措施（1）搬运梁板时，应使用专用工具，如手推车、吊车等。
（2）搬运过程中，应确保梁板平稳，避免倾斜或滑落。
（3）搬运人员应穿戴防护用品，如安全帽、手套等。
四、交底要求1. 所有参与梁板堆放的工作人员必须认真学习本安全技术交底，并严格遵守各项规定。
2. 施工单位应定期组织梁板堆放安全检查，发现问题及时整改。
3. 施工单位应加强对梁板堆放作业的监督管理，确保安全措施落实到位。
4. 发生梁板堆放安全事故时，应立即上报，并按照相关规定进行处理。
五、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由施工单位根据实际情况进行调整。
注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行修改。
柱墙梁板钢筋绑扎技术交底
（2）接着将连梁的下部主筋穿入箍筋内，按要求绑在暗柱上，然后在连梁主筋上画出箍筋间距线，根据间距线绑扎连梁箍筋。连梁第一个箍筋进墙洞口边50mm。
C、绑扎钢筋要横平竖直，墙体水平筋要与暗柱箍筋错开绑扎，不能因暗柱箍筋与墙体水平筋重叠而影响水平筋的间距。水平筋绑扎完必须拉线调整。
D、墙体钢筋要全数绑扎，不得漏绑扣。所有绑扣丝头朝向内侧，绑扎丝扣的朝向为一顺一逆。
（4）墙筋拉钩：
墙体内外钢筋网片之间用拉结筋拉结，拉结筋弯钩绑扎在墙筋十字交接处，纵横间距600mm；第一道距楼板面250mm，拉筋与（竖向及横向）主筋绑牢。
图16：屋面框架梁构造图
图17：梁与圆柱相交时箍筋起始位置图
3.4楼板钢筋绑扎
3.4.2清理模板后，用墨斗在模板上弹好主筋和分布筋间距线，要求满弹，绑扎时由楼板一侧开始，从距梁边50mm处开始依次摆放并绑扎。
3.4.3按弹好的间距线，先绑扎下层钢筋，然后由水电专业人员进行预埋件、电线管、预留孔等配套施工。
图1：框架柱子机械接头及定位钢筋位置图
3.1.4柱箍筋绑扎：在已立好柱子的主筋上用粉笔画出箍筋间距（箍筋中到中距离）。然后套入箍筋，要求箍筋的最下边距混凝土表面为50mm，并且在混凝土表面上200mm处设置第一道定位箍筋，其上1000mm设置一道定位钢筋。圆柱螺旋箍筋开始与结束处都有水平段长度一圈半。箍筋与主筋要求垂直和密贴，箍筋的绑扎要求用缠扣，绑扎丝朝柱内；箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置。箍筋收头处弯钩为135度，平直长度分别为10d与75mm二者较大值。圆柱螺旋箍筋在每层柱子上口处要求甩出1.2Lae长的钢筋置于柱子主筋内侧，要求甩出的螺旋箍筋暂时与柱子主筋用三道绑扎丝固定（顺扣），待与上层箍筋搭接用；并要求螺旋箍筋在柱子上口（即梁底标高部位）下返20mm处增设箍筋一圈，见下图2。筋具体位置见各层墙柱大样图，拉筋要求钩住箍筋，见图3。
钢结构梁板安装技术交底
钢结构梁板安装技术交底介绍本文档旨在交底钢结构梁板的安装技术。
梁板的正确安装是保证钢结构安全和稳定的关键。
以下是梁板安装的技术要点和步骤。
技术要点1.钢梁板的选择：根据设计要求和负荷计算，选择合适的钢梁板规格和材料。
2.准备工作：清理施工区域，确保无障碍、平整的地面和支撑结构。
3.标记位置：根据设计图纸和标高，标记好梁板的安装位置。
4.安全防护：在施工区域周围设置合适的安全防护措施，如警示标志和防护网。
5.梁板吊装：使用合适的起重设备和吊具，将梁板从地面吊装至预定位置，并进行校正调整。
6.梁板连接：根据设计要求，采用合适的连接方式，如焊接、螺栓连接等，进行梁板的连接。
7.检查验收：安装完成后，进行梁板的质量检查和验收，确保无缺陷和安全隐患。
8.清理和整理：及时清理施工现场，整理好工具和设备，确保施工区域的整洁和安全。
步骤1.确认梁板的规格和材料，并做好相应的准备工作。
2.根据设计要求和图纸，标记好梁板的安装位置。
3.在施工现场设置必要的安全防护措施。
4.使用合适的起重设备和吊具，将梁板吊装至预定位置，并进行校正调整。
5.根据设计要求，采用合适的连接方式，将梁板连接起来。
6.完成梁板的连接后，进行质量检查和验收。
7.清理施工现场，并整理好工具和设备。
总结正确的钢结构梁板安装技术是确保钢结构安全和稳定的重要环节。
在安装过程中，要注意选择合适的材料和吊装设备，严格按照设计要求进行施工，确保质量和安全。
同时，及时清理施工现场，保持整洁和安全。
_（以上内容仅供参考，具体的操作细节和技术要求，请根据实际情况和相关法规进行处理）_。
预制箱梁三级技术交底
集料的质量控制： 砂必须采用水洗砂，砂进场后应做筛分试验、含泥量及泥块含量 试验、表观密度等试验。碎石进场前或进场进行水洗，后应做筛分试验、针片状颗粒含量 试验、含泥量及泥块含量试验、压碎值试验、密度等试验。储料场对不同规格、不同产地、 不同品种的集料分别堆放，并有明显的标示。
拌和混凝土用水： 拌合站已打 300 米深井一口，以供人饮用及拌合站使用。
⑹钢绞线：天津春鹏预应力有限公司生产的φs15.2 钢绞线。其性能符合国家《预应 力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003）的高强度低松弛钢绞线的技术要求。已经外委 试验合格。
⑺锚具：河南开封市中豫预应力设备有限公司生产的锚具。已经外委试验合格。 所需各种原材料已按要求进场，自检或已外委检验，并已报驻地监理工程师批复。 水泥质量控制： 水泥在使用前，除应持有生产厂家的出场合格证和检验报告外，试验室 还进行强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。运到工地的水泥，应按 标明的品种、强度等级、生产厂家和出场批号，分别储存到有明显标志的储罐中，不得混 装。
为保证主筋的净保护层厚度，用与梁体同标号的砂浆垫块按梅花形垫置于钢筋与模板之 间,每平米布置 4-5 个，用绑丝绑扎固定。
钢筋的安装检测项目
检查项目
允许偏差 检测方法和频率
受力钢 筋间距 （mm）
两排以上排距 同排 梁、板、拱肋
基础、锚碇、墩台、柱
±5
±10
尺量：每构件检查 2 个
±20
断面
灌注桩
±20
梁肋钢筋绑扎时特别注意变截面线性控制，其中端部加密钢筋不得随意简化。 横隔板钢筋绑扎时注意严格控制腹板垂直，高度正确，并采用稳定临时固定措施，钢筋 焊接满足设计要求，横隔板预留钢筋位置准确。（注意：顶翼板及护栏预埋钢筋要采取定位措 施，保证外漏钢筋的顺直度和位置。） 施工次序： 底腹板钢筋半成品骨架在就位前安装支座预埋钢板，底模板与支座板尺寸位置符合要求。 （注意：梁底钢板纵、横坡的调整要准确） 底腹板钢筋绑扎完毕后，焊接定位钢筋，穿波纹管，安装侧模、内模、端模。 侧模、内模板安装就位后，安装顶板钢筋，绑扎完毕及顶板负弯矩钢筋绑扎完毕后焊接 负弯矩定位钢筋，穿负弯矩波纹管。
桥梁梁板安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保桥梁梁板安装工程的安全、顺利进行，特制定本安全技术交底，使所有参与施工的人员充分了解和掌握施工过程中的安全操作规程，提高安全意识，预防安全事故的发生。
二、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
（2）施工前，对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。
（3）对施工机械、设备进行定期检查、维护，确保其正常运行。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）高处作业时，必须使用安全绳，确保人员安全。
（3）模板安装、拆除过程中，应严格遵守操作规程，防止模板倾倒、坠落。
（4）在模板安装过程中，严禁在模板上行走、站立。
（5）模板支架搭设应符合设计要求，确保其稳定性。
（6）模板安装、拆除过程中，应避免碰撞、损坏模板及支架。
（7）施工过程中，如发现模板、支架存在安全隐患，应立即停止施工，进行整改。
3. 施工过程中的应急措施（1）发生人员伤亡事故时，立即组织抢救，并及时上报相关部门。
（2）如发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
（3）如发生触电事故，立即切断电源，进行急救。
4. 施工完毕后的安全检查（1）施工完成后，对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
（2）对施工机械、设备进行清洗、保养。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工过程中的重要依据，认真贯彻执行。
2. 施工人员应认真学习、掌握安全技术交底内容，确保施工过程中的安全。
3. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。
四、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
2. 本安全技术交底如有未尽事宜，由施工单位负责解释。
3. 施工单位应根据实际情况，对本安全技术交底进行修订和完善。
五、交底记录1. 交底日期：____年____月____日2. 交底单位：____单位3. 交底人：____4. 接收人：____5. 签名：____备注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际工程情况进行调整。
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平镇高速公路工程技术培训交底（三级交底）施工单位: 中铁十八局集团第五工程有限公司合同段:LJ-3
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