通用机械安全
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1.2.5刨床加工安全操作和防护措施 1、刨床的安全操作和安全措施(12条,p12, 工作服/帽/
护目镜等)； 2、刨床的防护装置
– 铁屑收集 – 防护栏 – 行程开关.
通用机械安全
1.3磨削加工安全
1.3.1磨削加工危害 由于磨具的特殊结构和磨削特殊的加工形
式，造成与其他加工方法不同的危险因素： 1、机械伤害(触碰擦伤, 碎块飞出等)； 2、粉尘危害(<5μ的90.3%尘肺) ； 3、噪声危害(>115dB)
通用机械安全
10)运动机械中易损件的故障检测
– 零部件故障检测的重点：（1）转轴；（2）轴 承；（3）齿轮；（4）叶轮
– 滚动轴承的损伤现象及故障的探测方法：（1） 损伤现象；（2）检测的参数
– 齿轮的损伤及故障探测(T1-5)
»损伤/磨/查 »表面疲劳 »塑性流动 »断裂
通用机械安全
11) 机械设备的安全检查
器设备时设置必要的安全防护装置，如防 护栅栏，安全操作台等。要与主体工程同 时设计、同时施工、同时投产。
8) 机器设备的保养 1、日常维护保养 2、一级保养 3、二级保养
通用机械安全
9)设备运转时出现的异常
– 异常温升 – 转速异常 – 振动和噪声 – 撞击声 – 参数异常 – 内部缺陷
通用机械安全
6 )机械设备的安全防护装置(GB12266)
– 对机械设备防护罩的要求(10)
» 操作工触及不到运动部件 » 联锁 » 不能带来新危险 » ……
– 防护屏安全要求(隔离)
» 材料/强度 » 最小安全距离 » 合理布局
– 联锁防护装置（自动保险装置）
» 机械/电动/液压
关上才可启动机器 打开立即停机
通用机械安全
1.3.2砂轮的选择 砂轮的使用特性和安全性能是由砂轮的组
织、磨料、粒度、硬度、结合剂、形状和 尺寸六大特性所决定，并且各特性要素对 砂轮的机械强度有不同的影响作用。
1.3.3磨料的选择(T1-7) 1.3.4粒度的选择(T1-8, 12-280#)
通用机械安全
1.3.5硬度的选择(T1-9 ,高低损耗/热) 1.3.6结合剂的选择(陶瓷/树脂/橡胶) 1.3.7组织的选择(T1-10, 紧密/中/疏松15级) 1.3.8形状和尺寸的选择(T1-11 40/20) 1.3.9砂轮的标记 1.3.10砂轮装置的安全技术 1.3.11砂轮主轴的安全要求(650 MPa /10%)
入或卷、冲、刺或扎、擦或磨、流体喷射等。
（3）非机械危险的主要形式电/热/噪/振/辐…… （4）机械设备的危险部位咬合/转轴/凸块/孔/接近/通过/单
向滑动/……
通用机械安全
3) 机械危害的伤害频率和严重率 统计分析表明，各种机械的伤害频率和伤害
的严重度不同。 我国规定危险性较大的生产设备:
合体中至少有一个零件是运动的，且还 具有制动机构、控制和动力系统等。 由机械造成的伤害统称机械伤害。机械 的危害因素是指机械加工设备（静、动） 直接造成人体碰撞、夹击、剪切、卷入 等机械伤害形式的灾害性因素。
通用机械安全
2）机械设备的危险 （1）机械危险可分为两大类 机械危险和非机
械危险 （2）机械危险的主要形式 挤、剪、割或切断、缠绕、引
» 可靠/抗干扰/自动防止故障
通用机械安全
6 )机械设备的安全防护装置(GB12266)
– 联锁防护装置（自动保险装置）9类
»直接手动开关 »机械联锁 »凸轮限位开关 »限制钥匙 »受控钥匙 »电磁开关/启动磁铁 »延时装置 »机械障碍物 »自动防护装置
通用机械安全
7)机械设备的安装使用 要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机
切削机床
起重
冲剪
木工
砂轮
压力容器
锻机
铸造
窑炉
焊机
厂内车辆
建筑
通用机械安全
1.2金属切削机床安全（1.2.1—1.2.5）
1.2.1车削加工安全操作和防护措施 车削加工的安全操作(20条注意事项,13条立车p10) 车床加工的安全技术防护措施: （1）断屑；（2）工作点加防护挡（罩）；
（3）正确装好车刀；（4）断装夹工具的 防护；（5）加工圆棒材料的防护.
机械安全主要内容
1.通用机械安全(p1-42) 2.锅炉压力容器安全(p42-154) 3.焊接安全(p155-188) 4.物流系统及其设备的安全技术(p189-
270)
通用机械安全
1.通用机械安全
1.1机械伤害事故及其预防措施 1)机械的危害因素 机械：若干零部件的组合体，在这个组
健康，安全措施分直接、间接和指导性。
– 直接>设计 – 间接>防护 – 直到>规定/标志
通用机械安全
5) 设计安全要求
– 防护装置<2m – 方便性(操作/维修) – 限位装置(极限位置) – 制动装置 – 超压/防漏(气液传动) – 防松脱网罩(飞出) – 操作>2m, 围栏/扶手 – 紧急停车开关 – 防/降噪 – 尘毒 – 安全色/标志 – 屏护(高温/低温/强辐射) – 电器设备接地/零
通用机械安全
6 )机械设备的安全防护装置(GB12266)
– 种类11( 固定/屏/联锁/自动送料/脱手/双手/紧急停车/行程/防误操作/
警示/其他
– 一般要求
» 结构简单/布局合理/无尖角 » 可靠性(强/刚/稳/耐腐蚀/抗疲劳) » 联锁 » 安全防护罩 » 故障报警 » 紧急停车开关/布局/颜色/复位次序
– 锅炉、压力容器、起重机、压力机、土木机械、 注塑机，这些机械由国家指定安全监察机构审批 设计图纸后才能生产
– 木工7067>金属切削机床6260>运输机械6139>压 力加工来自百度文库367----1980 Japan
– NIOSH: 压力加工机(0.321/0.07)
通用机械安全
4)机械安全措施 为保证机械设备的安全运行和操作工的安全
通用机械安全
1.2.2铣床加工安全操作和防护措施 1、铣床的安全操作(9条, p11) 2、铣床的防护装置(防衣物卷入)
1.2.3钻床加工安全操作和防护措施 1、钻前的安全操作(14条, 严禁带手套)； 2、钻削安全的技术措施( 设计)
通用机械安全
1.2.4镗床加工安全操作和防护措施 1、镗床安全的技术措施(刀具紧固销钉)； 2、镗削加工的操作安全(6项,工作帽等).
护目镜等)； 2、刨床的防护装置
– 铁屑收集 – 防护栏 – 行程开关.
通用机械安全
1.3磨削加工安全
1.3.1磨削加工危害 由于磨具的特殊结构和磨削特殊的加工形
式，造成与其他加工方法不同的危险因素： 1、机械伤害(触碰擦伤, 碎块飞出等)； 2、粉尘危害(<5μ的90.3%尘肺) ； 3、噪声危害(>115dB)
通用机械安全
10)运动机械中易损件的故障检测
– 零部件故障检测的重点：（1）转轴；（2）轴 承；（3）齿轮；（4）叶轮
– 滚动轴承的损伤现象及故障的探测方法：（1） 损伤现象；（2）检测的参数
– 齿轮的损伤及故障探测(T1-5)
»损伤/磨/查 »表面疲劳 »塑性流动 »断裂
通用机械安全
11) 机械设备的安全检查
器设备时设置必要的安全防护装置，如防 护栅栏，安全操作台等。要与主体工程同 时设计、同时施工、同时投产。
8) 机器设备的保养 1、日常维护保养 2、一级保养 3、二级保养
通用机械安全
9)设备运转时出现的异常
– 异常温升 – 转速异常 – 振动和噪声 – 撞击声 – 参数异常 – 内部缺陷
通用机械安全
6 )机械设备的安全防护装置(GB12266)
– 对机械设备防护罩的要求(10)
» 操作工触及不到运动部件 » 联锁 » 不能带来新危险 » ……
– 防护屏安全要求(隔离)
» 材料/强度 » 最小安全距离 » 合理布局
– 联锁防护装置（自动保险装置）
» 机械/电动/液压
关上才可启动机器 打开立即停机
通用机械安全
1.3.2砂轮的选择 砂轮的使用特性和安全性能是由砂轮的组
织、磨料、粒度、硬度、结合剂、形状和 尺寸六大特性所决定，并且各特性要素对 砂轮的机械强度有不同的影响作用。
1.3.3磨料的选择(T1-7) 1.3.4粒度的选择(T1-8, 12-280#)
通用机械安全
1.3.5硬度的选择(T1-9 ,高低损耗/热) 1.3.6结合剂的选择(陶瓷/树脂/橡胶) 1.3.7组织的选择(T1-10, 紧密/中/疏松15级) 1.3.8形状和尺寸的选择(T1-11 40/20) 1.3.9砂轮的标记 1.3.10砂轮装置的安全技术 1.3.11砂轮主轴的安全要求(650 MPa /10%)
入或卷、冲、刺或扎、擦或磨、流体喷射等。
（3）非机械危险的主要形式电/热/噪/振/辐…… （4）机械设备的危险部位咬合/转轴/凸块/孔/接近/通过/单
向滑动/……
通用机械安全
3) 机械危害的伤害频率和严重率 统计分析表明，各种机械的伤害频率和伤害
的严重度不同。 我国规定危险性较大的生产设备:
合体中至少有一个零件是运动的，且还 具有制动机构、控制和动力系统等。 由机械造成的伤害统称机械伤害。机械 的危害因素是指机械加工设备（静、动） 直接造成人体碰撞、夹击、剪切、卷入 等机械伤害形式的灾害性因素。
通用机械安全
2）机械设备的危险 （1）机械危险可分为两大类 机械危险和非机
械危险 （2）机械危险的主要形式 挤、剪、割或切断、缠绕、引
» 可靠/抗干扰/自动防止故障
通用机械安全
6 )机械设备的安全防护装置(GB12266)
– 联锁防护装置（自动保险装置）9类
»直接手动开关 »机械联锁 »凸轮限位开关 »限制钥匙 »受控钥匙 »电磁开关/启动磁铁 »延时装置 »机械障碍物 »自动防护装置
通用机械安全
7)机械设备的安装使用 要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机
切削机床
起重
冲剪
木工
砂轮
压力容器
锻机
铸造
窑炉
焊机
厂内车辆
建筑
通用机械安全
1.2金属切削机床安全（1.2.1—1.2.5）
1.2.1车削加工安全操作和防护措施 车削加工的安全操作(20条注意事项,13条立车p10) 车床加工的安全技术防护措施: （1）断屑；（2）工作点加防护挡（罩）；
（3）正确装好车刀；（4）断装夹工具的 防护；（5）加工圆棒材料的防护.
机械安全主要内容
1.通用机械安全(p1-42) 2.锅炉压力容器安全(p42-154) 3.焊接安全(p155-188) 4.物流系统及其设备的安全技术(p189-
270)
通用机械安全
1.通用机械安全
1.1机械伤害事故及其预防措施 1)机械的危害因素 机械：若干零部件的组合体，在这个组
健康，安全措施分直接、间接和指导性。
– 直接>设计 – 间接>防护 – 直到>规定/标志
通用机械安全
5) 设计安全要求
– 防护装置<2m – 方便性(操作/维修) – 限位装置(极限位置) – 制动装置 – 超压/防漏(气液传动) – 防松脱网罩(飞出) – 操作>2m, 围栏/扶手 – 紧急停车开关 – 防/降噪 – 尘毒 – 安全色/标志 – 屏护(高温/低温/强辐射) – 电器设备接地/零
通用机械安全
6 )机械设备的安全防护装置(GB12266)
– 种类11( 固定/屏/联锁/自动送料/脱手/双手/紧急停车/行程/防误操作/
警示/其他
– 一般要求
» 结构简单/布局合理/无尖角 » 可靠性(强/刚/稳/耐腐蚀/抗疲劳) » 联锁 » 安全防护罩 » 故障报警 » 紧急停车开关/布局/颜色/复位次序
– 锅炉、压力容器、起重机、压力机、土木机械、 注塑机，这些机械由国家指定安全监察机构审批 设计图纸后才能生产
– 木工7067>金属切削机床6260>运输机械6139>压 力加工来自百度文库367----1980 Japan
– NIOSH: 压力加工机(0.321/0.07)
通用机械安全
4)机械安全措施 为保证机械设备的安全运行和操作工的安全
通用机械安全
1.2.2铣床加工安全操作和防护措施 1、铣床的安全操作(9条, p11) 2、铣床的防护装置(防衣物卷入)
1.2.3钻床加工安全操作和防护措施 1、钻前的安全操作(14条, 严禁带手套)； 2、钻削安全的技术措施( 设计)
通用机械安全
1.2.4镗床加工安全操作和防护措施 1、镗床安全的技术措施(刀具紧固销钉)； 2、镗削加工的操作安全(6项,工作帽等).