工程灌注桩施工方案及技术措施要求
灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区域，主要建筑物为住宅楼，占地面积约为10万平方米。
基础形式采用灌注桩基础，桩径为Φ500mm，桩长根据地质勘察报告确定。
本方案针对灌注桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立灌注桩施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度计划、资源配置、质量控制、安全管理等。
2. 材料准备（1）钢筋：按照设计要求，准备Φ25mm、Φ28mm、Φ32mm等不同规格的钢筋。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用级配良好的中粗砂，碎石粒径不大于40mm。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 机械设备准备（1）桩机：选用合适的桩机，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备混凝土运输车、钢筋运输车等。
4. 施工场地准备（1）平整场地：确保施工现场平整，满足桩机进场和施工要求。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保施工现场排水畅通。
（3）临时设施：搭建办公室、材料库房、休息室等临时设施。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行桩位放样。
（2）桩机就位：将桩机移至桩位，调整桩机水平，确保桩机稳定。
（3）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如旋挖钻孔、冲击钻孔等。
（4）清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底干净。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
（6）混凝土浇筑：将混凝土拌合物浇筑至孔底，确保混凝土密实。
（7）拔管：待混凝土达到一定强度后，拔出桩管。
（8）桩头处理：对桩头进行切割、打磨等处理。
2. 施工工艺要点（1）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法。
旋挖钻孔适用于土层较厚、土质较好的场地；冲击钻孔适用于土层较薄、土质较硬的场地。
（2）清孔：钻孔完成后，采用空气、水、泥浆等方法清除孔底沉渣，确保孔底干净。
灌注桩支护施工方案
灌注桩支护施工方案一、背景介绍灌注桩支护是一种常用的地基处理和支护结构施工方法。
它广泛应用于建筑、桥梁、港口、道路等工程的基础工程中。
本文将介绍灌注桩支护施工的方案。
二、施工目标灌注桩支护的施工目标主要包括以下几点：1. 提供良好的地基承载能力：通过灌注桩的设立，提高地基的承载力，确保工程的稳定性。
2. 防止地基沉降：灌注桩的设置可以减少土体的沉降，提高工程的安全性。
3. 加固土体：通过在土体中灌注混凝土，增加土体的强度和稳定性。
三、施工前准备1. 桩位测定：在施工前需要进行桩位的准确定位，在设计要求的基础上进行标定，确保桩位的精确度。
2. 勘察：对地下情况进行勘察，了解地下水位、土层厚度、土性等信息，为施工提供依据。
3. 设计施工方案：根据勘察结果和设计要求，制定灌注桩施工方案，包括桩径、桩长、桩的数量等。
四、施工步骤1. 桩孔开挖：根据设计要求进行桩孔的开挖，保证孔底的平整和垂直度。
开挖过程中需注意排水，保持孔内无积水。
2. 钢筋配置：按照设计要求，在桩孔内设置钢筋，保证钢筋的间距、直径和布置符合设计要求。
可采用机械加固和手工加固的方式。
3. 灌注混凝土：在钢筋设置完成后，开始灌注混凝土。
灌注过程中需注意控制混凝土的流动性，确保灌注完全填充桩孔，消除气泡。
4. 桩头处理：在混凝土初凝后，对桩头进行处理，确保桩头与上部结构的连接牢固。
5. 后期处理：施工完成后，对施工现场进行清理，确保没有杂物。
对已施工的灌注桩进行检查，确保质量合格。
五、施工注意事项1. 施工期间要加强工地安全管理，做好施工材料的堆放和运输工作，确保施工现场的安全。
2. 施工过程中要严格按照设计要求进行施工，确保灌注桩的质量符合标准。
3. 若遇到特殊地质情况，如软土层、水下施工等，需根据实际情况调整施工方案。
六、施工质量控制1. 施工过程中要进行施工质量检查，及时发现和解决施工中的问题。
2. 对施工现场和施工材料进行质量检验，确保施工符合质量要求。
工程灌注桩施工方案及技术措施要求
工程灌注桩施工方案及技术措施要求一、设计准备阶段：1.确定桩的类型和尺寸，包括桩的直径和长度。
2.根据设计要求确定桩的布置方案，包括桩的间距和排列方式。
3.根据现场情况选择适当的灌注桩施工技术和设备。
二、前期准备工作：1.清理施工现场，确保桩基周围没有多余杂物。
2.标记出桩位线和桩基标高，方便施工人员进行定位。
3.准备好施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、灌注桩机等。
三、施工工序：1.打桩：根据设计要求，采用灌注桩机进行打桩。
施工人员应根据地质情况和桩的长度适时调整打桩参数，确保桩的质量。
2.钢筋加工：根据设计要求，加工好所需的钢筋，并进行清洁处理，确保钢筋的质量。
3.灌注混凝土：将预先准备好的混凝土通过输送管引入桩内，同时辅以振捣器进行振捣，确保混凝土的均匀和密实。
4.钢筋连接：在混凝土还未完全凝固之前，将预先加工好的钢筋插入到桩内，然后进行连接。
5.桩顶平整处理：在混凝土凝固之后，进行桩顶的修整，使其与设计要求一致。
6.检验和试验：对已施工完成的灌注桩进行质量检验和荷载试验，确保桩的质量和承载力满足设计要求。
四、技术措施要求：1.施工现场应保持干燥、清洁，并做好防雨措施。
2.施工人员应具备相应的资质和技能，并按照施工图纸和设计要求进行施工。
3.施工过程中要注意检查混凝土和钢筋的质量和数量，并进行相应的记录。
4.施工现场应设立警示标志，确保施工的安全。
5.施工人员应定期进行交流和学习，提高工作水平和技术能力。
6.施工完成后，要对施工过程进行总结和评估，及时提出改进建议。
总之，工程灌注桩的施工方案及技术措施要求是一个综合性工作，需要施工人员具备相应的技能和知识，同时严格按照设计要求和规范进行施工，以确保桩的质量和安全。
钻孔灌注桩工程施工监理实施方案及措施
钻孔灌注桩工程施工监理实行方案及措施钻孔灌注桩作为基坑围护构造与内支撑构造联合作用保证基坑构造安全。
一、钻孔灌注桩旳施工与质量控制1、测量定位⑴定位轴线，水准点复测无误后，书面报监理签字；⑵放线，并圈出桩位；⑶开钻前，进行桩位复核，经承认后，方容许开钻。
2、钻进成孔⑴护筒埋设：安装牢固，埋入深度＞1m，围土分层扎实，筒心与桩心保持重叠，偏差≤50mm；⑵桩位复核：中心容许偏差≤20mm，护筒上缘标高高出地面≥200mm；⑶精确纪录原始高程，作为判断进尺旳根据；⑷造孔规定：防塌，防斜，孔深容许偏差(+50mm，-0)垂直度容许偏差≤1%；⑸终孔原则：以设计桩长为原则。
⑹桩径规定：容许偏差(±≥50mm)，桩体充盈系数应控制在1.1～1.25之间；（注：如达不到上述规定，需由建设单位、监理单位、设计单位三方洽商，签字后，方可合适调整。
）3、清孔质量⑴注意事项：先以高比重泥浆将孔底沉积旳大颗粒钻屑清出，再逐渐调整减少泥浆比重，保持水头，防止塌孔，孔内泥浆比重控制在1.10～1.20；⑵孔底沉渣：用测绳检测两次，规定清孔后≤100mm，临灌砼前≤100mm；须经监理方书面承认方可浇砼。
4、钢筋笼制作与吊运安装⑴制作①几何尺寸符合设计规定，容许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；②钢筋笼直径±10mm；笼长度±50mm。
规定采用模具制作，保证主筋位置精确，垂直度好，无扭曲变形；③主筋除锈、调直，加强筋规定正圆(长短径差±10mm)，并且与主筋之间50%以上旳点采用焊接；主筋上旳焊接接头应互相错开，间距35D(或≥500mm)，同一截面接头数不多于主筋根数旳50%；④为保证钢筋笼旳保护层厚度，应在主筋上设置一定尺寸旳砂浆垫块；⑤钢筋材质符合设计规定，有合格证，质保书与复验单；⑥制作完毕后，填钢筋笼隐验单，报请监理方书面承认。
混凝土灌注桩钢筋笼质量检查原则（mm）⑵吊运安装①双点起吊，上吊点要加铁扁担；②小心运送，谨防变形；③吊运如孔需轻轻起落，不得强行压入。
工程灌注桩施工方案
工程灌注桩施工方案一、工程概况本工程为某某项目的桩基施工工程，施工区域位于某某地区，包括桩基设计和施工单位为某某公司，总工期预计为60天。
本次施工范围包括：预制桩基施工、钻孔灌注桩施工、桩基测斜监测等。
二、施工前准备工作1. 施工前，需对施工区域进行勘察，了解地质情况、水文地质情况和地下管线位置等。
2. 需要对施工机械设备进行检查和维护，确保施工机械设备的正常使用。
3. 制定施工组织设计方案和施工方案，包括工程施工图纸审核和验收等。
三、施工方案1. 钻孔灌注桩施工1.1 钻孔灌注桩的选择按照设计要求和地质情况，选择合适的钻孔灌注桩规格和长度，并采用合适的钻孔灌注桩设计参数。
1.2 设计施工流程根据设计要求和现场实际情况，制定钻孔灌注桩的具体施工方案，包括孔道钻掘、清孔、钢筋笼安装、浆液灌注等。
1.3 施工机械设备及人员安排根据施工现场情况，选择合适的钻孔机、搅拌车和泵车等机械设备，并安排合适的操作人员进行作业。
2. 预制桩基施工2.1 预制桩基的选择按照设计要求和地质情况，选择合适的预制桩基规格和长度，并采用合适的预制桩基设计参数。
2.2 设计施工流程根据设计要求和实际情况，制定预制桩基的具体施工方案，包括基坑开挖、桩基安装和锚杆固定等。
2.3 施工机械设备及人员安排根据施工现场情况，选择合适的起重机、打桩机和锚杆固定机等机械设备，并安排合适的作业人员进行操作。
3. 桩基测斜监测3.1 监测点布设根据设计要求和实际情况，合理布设桩基测斜监测点，确保监测的全面和准确性。
3.2 监测参数设置根据设计要求，设置合适的监测参数，包括水平位移、垂直位移和倾斜角度等。
3.3 监测记录和分析对监测数据进行及时记录和分析，确保施工质量和安全。
四、施工安全措施1. 施工前，对施工现场进行安全检查和隐患排查，确保施工期间的安全。
2. 对施工机械设备进行定期检查和维护，确保施工机械设备的正常使用。
3. 严格执行施工操作规程，做好施工现场的安全标识和警示。
灌注桩工程施工方案
灌注桩工程施工方案一、总则灌注桩工程是建筑工程的一种基础工程，是指通过在地基中灌注浆液形成钢筋混凝土桩体来提高地基土的承载力和抗侧移能力的一种技术。
本施工方案主要针对某工程项目的灌注桩施工工作进行规划，以确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 设计准备：施工单位应认真研究设计图纸，了解工程地质条件、桩基技术要求等相关内容，准确理解设计要求。
2. 材料购买：根据设计要求，提前购买好灌注桩所需的混凝土、钢筋、水泥等材料，并进行质量检验。
3. 设备检查：检查灌注桩施工所需的设备，确保设备完好，满足施工要求。
如搅拌机、泵车、桩基钻机等。
4. 施工人员培训：组织施工人员进行相关技能培训，包括灌注桩施工操作技术、安全防护知识等。
三、施工流程1. 地基处理：首先进行地基处理，清理工程区域，确保施工现场整洁，为后续施工提供良好的工作条件。
2. 钻孔施工：按照设计要求，在地基中预留灌注桩钻孔位置，使用桩基钻机进行钻孔施工，注意孔深和孔径的控制，严格按照设计要求进行施工。
3. 灌浆注浆：在钻孔施工完成后，按照设计要求进行灌浆注浆工作。
首先进行搅拌混凝土，然后利用泵车将混凝土注入钻孔中，确保灌注桩的质量和强度。
4. 钢筋安装：在灌浆注浆完成后，按照设计要求在钻孔中放入预埋的钢筋，确保钢筋的规格和数量符合设计要求。
5. 确认桩身：待混凝土和钢筋工作完成后，进行桩身的确认，检查灌注桩的质量和尺寸是否符合设计要求，进行必要的整改和调整。
6. 桩顶处理：根据设计要求，进行灌注桩顶的处理，包括对桩顶进行锤击、打磨、修整等工作。
7. 桩基检测：完成灌注桩施工后，进行桩基的质量检测工作，包括对桩的承载力、抗侧移能力等进行检测。
8. 立柱测量：根据设计要求，进行立柱测量工作，确保灌注桩的位置和数量符合设计要求。
四、安全防护1. 现场管理：严格执行施工现场管理制度，对施工现场进行全面的安全检查，确保现场安全。
2. 作业人员：施工人员必须经过专业培训，并严格执行安全操作规程，严禁擅自调整设备和工作程序。
灌注桩施工方案范文
灌注桩施工方案范文一、工程概况。
咱们这个工程啊，有好多灌注桩要搞呢。
这些灌注桩可是整个工程的基础，就像人的腿一样重要，要是腿不结实，那可就麻烦啦。
具体位置就在[详细工程地点]，总共要打[X]根灌注桩，每根桩的直径是[X]毫米，设计桩长大概是[X]米。
这个地质条件呢，也有点复杂，有[描述地质分层情况，比如上层是黏土，下层是砂层之类的]。
二、施工准备。
# （一）技术准备。
1. 首先呢，得让那些技术人员把图纸看个透透的，就像学生考试前复习功课一样认真。
要把灌注桩的各种参数，像桩位啦、桩径啦、桩长啦，都牢记在心。
要是哪个参数搞错了，那就像炒菜放错了盐一样，整个工程的味道就不对啦。
2. 然后呢，要进行技术交底。
就是那些懂行的技术人员得把施工要点、注意事项啥的，清清楚楚地告诉给施工的兄弟们。
不能让大家像没头的苍蝇一样乱撞，得让每个人都知道自己该干啥，咋干才对。
# （二）现场准备。
1. 场地平整那是必须的。
这就好比给咱施工搭个好舞台，坑坑洼洼的可不行。
得把场地弄平了，这样咱们的机械设备才能顺利进场，就像汽车得在平路上开一样顺溜。
2. 还有测量放线。
这可是个精细活，就像给灌注桩画个精确的坐标一样。
得用那些专业的测量仪器，像全站仪啥的，把每个桩的位置都标得准准的，误差可不能太大，不然桩打偏了，那可就成歪脖子树了。
# （三）材料准备。
1. 钢筋是灌注桩的骨头，得选质量好的。
要按照设计要求的规格、型号去采购，还得有质量证明文件。
就像选运动员一样，得挑强壮的、合格的。
2. 混凝土就更不用说了，这是灌注桩的肉。
要根据设计强度等级来拌制，水泥、沙子、石子这些原材料都得符合要求。
这就好比做饭，材料不好，做出来的饭肯定不好吃。
# （四）机械设备准备。
1. 钻机是咱们的主力军，得选性能好的。
要根据地质条件和桩径、桩长来选择合适的钻机型号。
就像打仗选武器一样，得选适合战场的。
2. 还有混凝土灌注设备，像混凝土泵车、导管啥的，都得提前检查好，确保在灌注的时候不会掉链子。
钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩施工是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于各种地质条件。
本方案针对某建筑基础工程，设计钻孔灌注桩基础，以下为施工方案。
1. 工程名称：某建筑基础工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：总建筑面积约10000平方米4. 基础形式：钻孔灌注桩基础5. 地质条件：根据地质勘察报告，地基土层主要为粉土、粉砂层，局部夹有砾石层。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理负责整个施工过程的组织协调，确保工程质量和进度。
（2）施工员负责现场施工管理和施工质量控制。
（3）技术员负责技术指导和施工方案的实施。
（4）安全员负责现场安全管理和安全教育培训。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB300钢筋，直径为25mm。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（3）砂石：选用符合国家标准的河砂和碎石，级配符合要求。
（4）其他材料：模板、桩帽、护筒、焊条等。
3. 机械设备（1）钻孔设备：选用XY-2型钻机，钻孔直径为600mm。
（2）混凝土搅拌设备：选用JS1000型混凝土搅拌机。
（3）混凝土输送设备：选用HBT60A型混凝土泵车。
（4）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
（5）其他设备：汽车吊、搅拌运输车、挖掘机等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地平整，清除障碍物。
（2）护筒埋设：根据设计图纸，埋设护筒，护筒埋设深度应符合设计要求。
（3）钻孔：使用钻机进行钻孔，钻孔深度应符合设计要求。
（4）钢筋笼制作与安装：根据设计图纸，制作钢筋笼，安装钢筋笼。
（5）混凝土浇筑：使用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应严格控制混凝土质量。
（6）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩。
2. 施工要点（1）护筒埋设1）根据设计图纸，确定护筒埋设位置。
2）使用挖掘机挖坑，坑底平整，坑底尺寸略大于护筒直径。
3）将护筒放入坑内，确保护筒垂直，使用水平尺校正。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
灌注桩工程专项施工方案
灌注桩工程专项施工方案一、项目概况本项目是位于XX市的某大型基础设施工程，涉及到大量的灌注桩工程。
灌注桩是一种常见的地基基础工程，适用于软土地基、河道两岸、桥梁、港口、大型工业厂房、高层建筑、地铁隧道等场所。
本项目总共需要施工灌注桩1000根，桩径为1.5米，桩长20米。
二、施工前准备1. 安全准备灌注桩施工是一项高风险的工程，需要做好全面的安全准备。
施工前要及时组织各施工班组的工人进行安全培训，明确各自的安全责任，并设立安全奖励和惩罚制度。
同时，要配备足够的安全防护装备，确保施工过程中工人的人身安全。
2. 技术准备灌注桩施工需要先进的施工设备和专业的技术团队。
在施工前，要对所有设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
同时，要确保技术团队成员的培训和资质，并制定详细的施工方案和工艺流程。
3. 施工准备在进行灌注桩施工前，需要对施工现场进行详细的勘察和设计，确定桩位和桩基坑的位置，并清理现场，确保施工区域的安全。
三、施工工艺1. 钻孔在确定桩位和桩基坑位置后，首先进行钻孔工作。
钻孔的质量直接关系到桩的稳定性和承载能力，因此在进行钻孔前要详细勘察地质情况，并根据地质情况选用合适的钻孔工艺和设备。
2. 灌浆完成钻孔后，需要对孔内进行灌注浆液，以提高桩的承载力和稳定性。
灌浆材料需要根据地质条件和设计要求进行选择，确保灌浆质量符合标准。
3. 桩体浇筑灌浆完成后，需要对桩体进行混凝土浇筑。
在浇筑前需要严格按照设计要求进行模板安装和验收，确保浇筑质量。
浇筑中要注意混凝土的坍落度和浇筑质量，避免出现裂缝和空鼓。
4. 钢筋笼安装在混凝土浇筑前，需要根据设计要求和工艺流程进行钢筋笼的预埋和安装。
钢筋笼的质量和稳定性关系到整个桩体的承载力和抗震性能，因此在钢筋笼的制作和安装中要严格按照相关标准和规范进行操作。
四、施工质量控制1. 施工监理灌注桩工程的施工过程中需要配备专业的监理团队，对施工现场进行全程监督和检查，确保施工按照设计要求和技术流程进行。
钻孔灌注桩工程施工方案
钻孔灌注桩工程施工方案一、编制依据本方案依据《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2014)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)等相关规范和标准进行编制。
同时，结合工程实际情况，充分考虑施工现场的地质条件、环境要求、施工设备及人员素质等因素，确保钻孔灌注桩工程的施工质量和安全。
二、工程概况本工程为某新建建筑物的桩基工程，桩基设计采用钻孔灌注桩，桩径为φ600mm，桩长为25m，共计桩基工程量约为1000根。
地质条件为第四系冲积黏土、粉土、砂土和碎石土，地下水位较高。
三、施工准备1. 场地平整：清除施工范围内的障碍物，对场地进行平整，满足桩基施工的要求。
2. 测量放线：依据设计图纸，进行桩位放线，设置桩位标志，并进行复核。
3. 护筒埋设：依据桩位，埋设护筒，护筒内径应大于设计桩径，深度应进入非施工层土层。
4. 泥浆制备：根据地质条件，制备适合的泥浆，满足钻孔要求。
5. 施工设备准备：配置满足施工要求的钻机、泥浆泵、吊车等设备。
6. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握相关技能和安全意识。
四、钻孔灌注桩施工方案1. 钻孔：采用旋转钻机进行钻孔，钻孔过程中应保持钻机垂直度，防止孔斜。
钻孔速度应根据地质条件合理控制，保证孔壁稳定。
2. 清孔：钻孔完成后，采用高压风水联合清孔方法进行清孔，直至孔底沉碴厚度满足设计要求。
3. 钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，主筋应符合规范要求，箍筋间距合理，焊接牢固。
4. 灌注混凝土：采用泵送混凝土灌注，混凝土配合比应符合设计要求，坍落度控制在合适范围内。
在灌注过程中，应保证导管的埋置深度，防止混凝土离析。
5. 桩顶处理：灌注完成后，对桩顶进行处理，清除多余的混凝土，并进行桩顶标高测量。
五、质量保证措施1. 施工过程中，严格遵循相关规范和标准，确保施工质量。
2. 对施工设备进行定期检查和维护，保证设备正常运行。
灌注桩专项施工方案
灌注桩专项施工方案一、前期准备工作在进行灌注桩专项施工前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下内容：1.勘察设计阶段–进行现场勘察，了解地质情况、地下水位等信息。
–制定灌注桩设计方案，确定桩的数量、直径、深度等参数。
–编制施工图纸和施工说明书，为后续施工提供指导。
2.材料设备准备–检查相关施工材料和设备是否符合要求，包括水泥、砂石、钢筋等。
–购买或租赁必要的施工机械设备，确保设备完好并经过检验。
3.安全生产准备–制定安全生产计划和应急预案，保障施工期间的安全。
–对施工人员进行安全生产培训，确保他们了解施工中的危险源和安全操作规程。
二、施工过程灌注桩施工过程主要包括桩基开挖、钢筋笼制作、浇筑混凝土等步骤，具体流程如下：1.桩基开挖–根据设计要求，在施工现场确定桩基位置和桩孔尺寸。
–使用挖掘机等设备进行桩孔的开挖工作，保证桩孔的垂直度和平整度。
2.钢筋笼制作–根据设计要求，在施工现场制作钢筋笼，包括钢筋的加工和组装。
–确保钢筋笼的尺寸、钢筋的间距符合设计要求，保证桩的承载能力。
3.浇筑混凝土–在桩孔内放入钢筋笼，并注意调整笼的位置，确保笼与桩孔之间的间距均匀。
–从桩孔底部开始，逐层浇筑混凝土，并采取振捣措施，使混凝土充实并减少气孔。
三、质量验收施工完成后，需要进行质量验收，通过对灌注桩的外观、尺寸、质量等进行检查，确保灌注桩的质量符合设计要求。
同时，还应注意做好施工档案的整理和归档工作，为今后维护和管理提供依据。
四、施工总结在灌注桩专项施工过程中，需要充分考虑灌注桩的设计要求、施工技术和安全生产工作，确保施工质量和工期的顺利进行。
通过前期的准备、严格的施工过程和质量验收工作，可以保证灌注桩专项施工的顺利完成，并为工程建设提供坚实的基础支撑。
以上为灌注桩专项施工方案的具体内容，希望能对相关工作提供帮助和指导。
灌注桩基础施工方案
灌注桩基础施工方案一、施工前准备。
1. 地质勘察，在进行灌注桩基础施工前，需要对工程地质进行详细勘察，了解地下水位、土层情况、地下障碍物等信息，为后续施工提供必要的参考。
2. 设计方案确认，在进行施工前，需要对灌注桩的设计方案进行确认，包括灌注桩的数量、直径、深度以及承载力等参数的确定。
3. 施工人员培训，施工人员需要接受相关的培训，了解灌注桩的施工工艺、操作规程，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工工艺。
1. 钢筋笼制作，根据设计要求，制作钢筋笼，包括钢筋的数量、规格和布置方式，确保钢筋笼的质量和稳固性。
2. 灌浆设备调试，在进行灌注桩施工前，需要对灌浆设备进行调试和检查，确保设备的正常运行，避免在施工过程中出现故障。
3. 灌注桩施工，按照设计要求，进行灌注桩的施工，包括孔洞的钻孔、清孔、放筋、灌浆等工序，确保施工过程中的质量和安全。
4. 质量检验，对施工过程中的每个环节进行质量检验，包括孔洞的直径、深度、钢筋笼的位置和质量、灌浆的均匀性等，确保施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项。
1. 安全防护，在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
2. 环境保护，在施工现场做好环境保护工作，避免对周围环境造成污染，确保施工过程中的环境卫生。
3. 施工协调，在施工过程中，做好与其他施工单位的协调，避免因为施工配合不当而导致的问题和事故。
四、施工结束。
1. 施工验收，在灌注桩施工结束后，进行施工质量的验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 施工总结，对灌注桩施工过程进行总结，总结施工中的经验和教训，为今后的施工工作提供参考。
3. 施工清理，在施工结束后，对施工现场进行清理，清除施工垃圾和杂物，确保施工现场的整洁。
以上就是灌注桩基础施工方案的相关内容，希望对大家有所帮助。
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)一、施工准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 确认场地平整度和承载力，保证施工安全。
2. 准备好所需的施工机械和设备，包括钻孔机、搅拌车等。
3. 确保相关材料的供应充足，并严格按照质量标准进行验收。
4. 制定详细的施工计划和安全措施，保障施工高效、安全进行。
二、施工工艺流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径。
2.在确定的位置上标示孔径和深度，开始进行钻孔前的准备工作。
2. 钻孔施工1.使用钻孔机进行钻孔，确保孔径和深度达到设计要求。
2.钻孔过程中，要及时清理孔内的泥浆，保持孔壁的清洁。
3. 砼灌注1.在钻孔完成后，进行砼灌注。
首先进行浆液试验，确保浆液的质量符合标准。
2.将浆液通过管道注入孔内，同时进行振捣，确保砼的均匀性和致密性。
3.在灌注完成后，进行标志，记录并进行养护。
三、施工质量控制1.在施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量。
2.对砼浆料进行抽检，确保浆料质量符合标准。
3.进行桩身质量检测，包括静载试验和动载试验等。
四、施工注意事项1.桩基础工程需在设计范围内施工，不得越界施工。
2.涉及到周边建筑物的桩基础工程需严格控制振动和噪声，确保对周围环境的影响最小化。
五、总结钻孔灌注桩是一种常用的桩基础工程施工方式，合理的施工方案和严格的质量控制能够保障工程的顺利进行和质量安全。
在实际施工中，需要根据具体情况制定详细的施工方案，并严格执行，以确保工程的质量和安全。
灌注桩基础工程施工方案
灌注桩基础工程施工方案
一、前期准备工作
1.确定施工图纸和设计要求，包括桩的类型、数量、直径、长度等参数。
2.对施工地点进行勘察，了解地下情况，如土质、含水量等。
二、材料和设备准备
1.灌注桩材料：混凝土、钢筋等。
2.施工设备：钻孔机、混凝土搅拌机、泵车、起重机等。
三、施工流程
1.定位：根据设计要求和图纸，在地面上确定桩的位置和数量，并进行标识。
2.钻孔：使用钻孔机在桩位点进行钻孔，钻孔直径和深度根据设计要求而定。
在钻孔过程中，要及时清理孔内泥浆和碎屑。
3.钢筋安装：在钻孔完毕后，根据设计要求和图纸，在孔内安装预埋钢筋，确保钢筋的垂直度和稳定性。
4.灌注混凝土：当钢筋安装完毕后，使用混凝土搅拌车搅拌混凝土，并通过泵车将混凝土泵入钻孔孔内。
确保混凝土的稠度和均匀度。
5.桩顶整平：在混凝土灌注完毕后，使用振动器或打桩机对桩顶进行整平，以确保桩顶平整度和垂直度。
6.后期处理：施工完毕后，及时清理施工现场，对周边环境进行恢复和保护。
四、质量控制
1.施工过程中，要根据设计要求和规范，对材料进行检验和验收，确保其质量符合要求。
2.施工人员要持证上岗，并按照操作规程进行施工，防止质量事故的发生。
3.施工过程中，要对关键节点进行质量把关，如钻孔孔径和深度、钢筋的布置和间距、混凝土的坍落度和密实度等。
4.施工完毕后，还需进行质量检测和验收，确保灌注桩的质量达到设计要求和规范标准。
总结：。
灌注桩基础工程施工方案
灌注桩基础工程施工方案一、工程概述灌注桩是一种常用的基础工程技术，具有承载力强、施工方便等优点。
本施工方案以地一建筑工程为例，对灌注桩基础的施工进行详细说明。
二、施工前准备1.施工前安全准备：制定施工安全手册，培训工程人员的安全意识，并购买所需的个人防护装备。
2.确定施工时间：根据施工部位和周边环境，选择合适的施工时间，避免影响周边居民。
3.物资准备：准备好施工所需的桩机、浆液搅拌机、搅拌罐、钢筋等设备和材料，确保施工进度。
4.地质勘察：进行地质勘察，确定地质情况和桩基的设计参数，为施工提供参考依据。
5.确定施工方案：根据桩基设计参数和地质情况，制定灌注桩工程施工方案。
三、施工流程1.确定桩位：根据设计图纸和现场实际情况，确定桩位的位置和数量，标记出桩位中心点。
2.桩孔准备：使用钻孔机挖掘桩孔，根据设计要求控制孔径和孔深，并保持孔壁垂直度和直径一致。
3.钢筋预埋：根据设计要求，在桩孔中预埋钢筋，保证钢筋与孔壁之间的距离和连接方式，确保钢筋的稳定性和承载力。
4.混凝土灌注：在桩孔内注入混凝土浆液，浆液配比根据设计和现场调整，注入时应注意连续性和均匀性。
5.桩身振捣：在混凝土注入桩孔后，使用振捣器振捣桩身，增加桩的密实度和承载力。
6.束筋安装：根据设计要求，在桩顶布设上部结构的束筋，保证与桩体之间的连接牢固和强度满足要求。
7.后期处理：在桩身振捣完成后，对桩顶做好护面处理，确保桩顶的平整度和抗风化强度。
四、施工注意事项1.施工安全：严格遵守安全操作规程，确保工人人身安全和施工现场的稳定。
2.质量控制：在施工过程中，务必严格按照设计要求进行施工，控制孔径、孔深、浆液配比、振捣次数和强度等参数。
3.环境保护：施工过程中，采取必要的措施保护周围环境的安全和整洁，减少对周边居民的影响。
4.施工进度：合理组织施工进度，确保施工的连续性和高效性，避免出现质量问题和进度延误。
5.施工记录：施工过程中对每一道工序进行详细记录，包括施工时间、操作人员、工艺参数和质量要求等，作为工程验收和后期维护的依据。
灌注桩专项方案
一、工程概况本工程位于我国某城市，建设内容包括住宅楼、商业楼及配套设施。
根据地质勘察报告，地基土层复杂，承载力不均匀，因此决定采用灌注桩基础。
本专项方案针对灌注桩施工进行详细说明。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程地质、水文地质条件，掌握设计要求。
2. 施工机械：配置钻孔机、混凝土搅拌机、钢筋笼制作设备、运输车辆等。
3. 材料及设备：水泥、砂、石子、钢筋、钢护筒等材料，确保质量符合设计要求。
4. 人员培训：对施工人员进行技术交底，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 桩位测放：根据设计图纸，使用全站仪进行桩位测放，确保桩位准确无误。
2. 钻孔：采用钻孔机进行钻孔，根据地质条件选择合适的钻头。
钻孔过程中，注意观察孔壁稳定情况，防止塌孔。
3. 钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，确保尺寸、间距符合规范。
将钢筋笼放入孔内，采用吊装设备进行安装。
4. 浇注混凝土：混凝土采用现场搅拌，搅拌均匀后，使用混凝土泵进行浇注。
浇注过程中，注意混凝土的密实度，防止出现蜂窝、麻面等问题。
5. 护筒埋设：根据地质条件，选择合适的护筒直径和长度。
采用人工或机械方式进行护筒埋设，确保护筒稳定。
6. 成桩检测：成桩后，进行成桩检测，包括桩身完整性检测、桩承载力检测等，确保桩基质量。
四、质量控制1. 材料检验：对水泥、砂、石子等材料进行检验，确保质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格控制钻孔、钢筋笼制作、混凝土浇注等施工过程，确保施工质量。
3. 成桩检测：对成桩进行检测，确保桩基质量满足设计要求。
五、安全控制1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 机械安全：定期对施工机械进行保养、维修，确保机械安全运行。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场管理，防止安全事故发生。
六、环境保护1. 施工废水：采用沉淀池进行处理，达到排放标准。
2. 施工废弃物：分类收集，合理处理。
灌注桩支护施工方案
灌注桩支护施工方案1. 引言灌注桩支护是土木工程中常见的一种施工技术，通过在地下钻孔中灌注混凝土形成桩体，起到加固和支撑的作用。
本文将详细介绍灌注桩支护的施工方案。
2. 施工前准备在进行灌注桩支护施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于： -确定设计深度和间距：根据工程要求和土层情况确定灌注桩的设计深度和间距。
-地质勘察：通过地质勘察，了解地下土层的情况，确定施工的合理方案。
- 确定施工设备和材料：根据工程规模和地层条件，选择适当的施工设备和材料。
- 组织施工人员：组织施工团队，确定施工人员的岗位和任务。
3. 施工步骤3.1 钻孔准备•根据设计要求，设定钻孔的位置和孔径。
•使用钻机在地下钻孔，保持钻孔的垂直度和直径。
•钻孔过程中，及时清理孔口的碎石和泥浆，并记录监测数据。
3.2 灌注混凝土•在钻孔完毕后，将搅拌好的混凝土泵送至砼泵。
•通过砼泵将混凝土注入钻孔，逐渐提升泵针，确保混凝土充实程度。
•控制灌注速度和压力，避免混凝土涌出地面或产生空洞。
•注浆过程中，及时记录注浆压力和注入混凝土的量。
3.3 精修和养护•灌注完混凝土后，进行钻孔的精修工作，将钻孔口修整平整。
•根据施工要求，进行混凝土的养护工作，包括喷水养护和覆盖养护等。
4. 安全措施在进行灌注桩支护施工过程中，需要严格遵守以下安全措施： - 施工现场设置明显的警示标志，指示施工区域和危险区域。
- 施工人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 操作设备时，必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
- 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和滑倒。
- 发现风险隐患时，及时报告上级进行处理。
5. 质量控制为保证灌注桩支护施工的质量，应进行以下质量控制措施： - 在施工过程中，每天进行随机取样和检测混凝土的抗压强度、初凝时间等指标。
- 每根灌注桩施工完成后，进行灌注质量检测，包括孔内砼体的密实度、孔口的水平度等。
6. 施工进度安排根据施工条件和工期要求，合理安排施工进度，包括但不限于： - 按照工程要求和土层情况合理确定每天灌注桩的数量。
灌注桩施工专项方案
灌注桩施工专项方案一、项目背景灌注桩是一种常用的地基工程施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、水利、交通等工程的基础设施建设。
灌注桩的施工质量和效果对工程的稳定性和安全性有着重要的影响。
因此，编制灌注桩施工专项方案是确保工程质量的重要保障。
二、施工目标1.确保灌注桩的施工质量。
2.提高施工效率，保证工期进度。
3.严格遵守相关法律法规和安全规定，确保施工过程安全无事故。
三、施工内容1.灌注桩的构筑物准备：a.对施工现场进行勘察，确定桩的数量、深度和位置。
b.制定桩的设计方案，包括直径、长度和混凝土配合比等。
c.确认施工所需的材料和设备，包括钢筋、灌浆料、灌浆设备等。
d.安排相关施工人员，包括工程师、技术人员和施工人员。
2.桩基施工：a.根据设计要求，在施工现场打桩。
b.使用合适的设备和工艺进行桩的钢筋布置。
c.进行灌浆作业，确保灌注桩的质量。
d.检查施工过程中的质量问题，及时进行调整。
3.施工报验和验收：a.进行灌注桩的质量检查和监控。
b.完成施工后，编制相关的施工报验。
c.进行实验室检测，确保施工质量符合设计和规范要求。
d.完成施工验收，确保施工合格。
四、施工组织1.确定施工单位和项目负责人。
2.编制施工计划和工序。
3.分配人员，明确各岗位职责。
4.确定施工现场布置和材料堆放区。
5.确保施工现场的安全。
五、施工措施和技术要求1.技术措施：a.按设计要求进行桩的布置。
b.选择合适的灌注桩施工设备和工艺。
c.对桩的钢筋进行检查和调整。
d.控制灌注桩施工过程中的灌浆速度和灌浆压力。
2.材料使用要求：a.使用符合国家标准和设计要求的混凝土材料。
b.对灌浆料进行检测和验收。
c.使用优质的钢筋材料，并按照设计要求进行布置。
3.安全措施：a.遵守施工现场的安全规定，佩戴个人防护装备。
b.使用合格的施工设备和工具。
c.安排专人负责安全监督和施工现场的协调工作。
六、施工质量控制1.进行灌注桩的定位和标高检查。
2.对桩的钢筋进行检查和调整。
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2、工程灌注桩施工方案及技术措施要求2.1 施工技术要求一、金鹰桩基技术要求1、本工程基础采用∅800后注浆灌注桩(ZH1)及∅600的钻孔灌注桩，地基基础设计等级为甲级，桩基设计等级为甲级，桩身强度为C40。
2、钻孔完成后必须对孔深、孔径、垂直度、桩端持力层、孔底沉渣厚度进行检查(入岩深度须有勘察部门现场验证)，钻孔桩孔底沉渣厚度不得大于50mm，符合设计要求后应立即连续不断地灌注砼至设计标高。
应控制最后一次砼灌注量。
当凿去桩顶浮浆层后,应保证桩顶标高及桩身砼质量。
3、灌注桩桩身钢筋采用焊接或机械连接单面焊接长度为10d，双面焊6d，同一截面钢筋焊接接头面积百分率为50%。
箍筋及加劲箍需和主筋焊接,桩纵筋砼保护层厚度为50。
4、桩身砼必须连续浇筑，其充盈系数大于1.1。
5、钻孔桩导管提升时,一般导管底端埋入管外砼面以下2～3米左右,不得小于1.0米，严禁把导管底端提出砼表面并应控制提拔导管速度。
6、后注浆钻孔灌注桩的施工尚应注意以下几点(ZH1)：①在桩内对称预埋2根钢管(直径32、厚度2.5，导管可替代等面积钢筋)用于注浆。
②检查注浆头的长度、出浆孔径、孔距是否符合要求；注浆阀应能承受1MPa 以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损；注浆阀应具备逆止功能；注浆孔设置于钢筋笼外侧。
③检查注浆管与钢筋笼连接是否可靠、牢固；注浆头是否用合适的橡胶膜封闭、包裹；注浆管各节连接是否牢固、密封，及注浆管上端是否略高出地坪（一般高出500），并要有良好的封堵，以防止杂物进入堵塞注浆管。
④检查进场的水泥量及水泥浆的水灰比；掺外加剂的，检查外加剂的掺量。
后注浆水灰比为0.60，采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，注浆压力值为3.0～4.0MPa，注浆流量不超过75L/min。
桩底注浆单桩水泥用量约为1.8吨，单根注浆管水泥用量不宜大于1.3吨<以上均为规范估算值>。
注浆作业开始前，进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。
⑤注浆管应于桩身混凝土浇注完成24小时内采用净水清管；注浆作业宜于成桩2天后开始，应记录注浆压力值和其它开启情况。
注浆作业与成孔作业点的距离不小于8米；先注桩群外围，后注桩群内部。
⑥当满足下列条件之一时，可终止注浆：a.注浆总量和注浆压力均达到设计要求。
b.注浆总量已达到设计的75％。
且注浆压力超过设计值。
c.水泥浆全部灌注完毕，注浆管管口返浆。
⑦当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30～60分钟，或调低浆液水灰比。
⑧在桩身砼强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成25天后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成20天后进行。
二、财智中心桩基技术要求1、钻孔完成后必须对孔深、孔径、垂直度、桩端持力层、孔底沉渣厚度进行检查，钻孔桩孔底沉渣厚度不得大于50mm，符合设计要求后应立即连续不断地灌注砼至设计标高。
应控制最后一次砼灌注量。
当凿去桩顶浮浆层后,应保证桩顶标高及桩身砼质量。
桩身强度为C30。
2、孔底土质必须取样，其样品如与地质报告等不一致，须继续钻孔。
3、灌注桩桩身钢筋采用焊接或机械连接单面焊接长度为10d，双面焊6d，同一截面钢筋焊接接头面积百分率为50%。
4、箍筋及加劲箍需和主筋焊接,桩纵筋砼保护层厚度为50。
5、埋设钢筋笼时要对准孔位、吊直扶稳、缓缓下沉，不得碰撞孔壁。
到达设计标高后，应立即固定，确保钢筋的保护层厚度50。
6、成孔质量合格后，应尽快灌注混凝土。
混凝土应连续灌注。
水下混凝土的施工应按规范执行。
7、桩身砼必须连续浇筑,其充盈系数大于1.1。
8、钻孔桩导管提升时,一般导管底端埋入管外砼面以下2～3米左右,不得小于1.0米，严禁把导管底端提出砼表面应控制提拔导管速度。
三、桩基的检测要求1、桩身质量检验采用低应变动测法。
检测数量为总桩数的30%,且不得少于20根；柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。
检测桩具体位置由业主、监理现场确定。
2、选择桩身无缺陷的桩进行单桩竖向静载试验。
各单体检测数量不应少于相应桩数的1%，且不少于3根。
3、检测工作应由具备相应资质的检测单位进行。
试验方法应严格遵循国家现行规范、规程的相关要求；抗压桩静载检测极限承载力应考虑室外地面至工程桩设计桩顶标高段桩侧摩擦力。
4、对在施工过程中出现异常情况的桩，需要时可按各相关方协商意见增加检测要求；施工偏差及验收应满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的要求。
对在施工过程中出现异常情况的桩，需要时可按各相关方协商意见增加检测要求；工程桩桩基检测方案应报送当地质监部门批准后实施。
2.2 施工工艺流程2.2.1 钻进成孔作业一、测量定位1、采用全站仪与经纬仪进行控制点测设：根据建设单位提供的控制网点，将建筑物的主要轴线测设于地面，并避开桩位、道路、料场等位置，并做好保护措施。
由监理工程师复核认可，桩位测设以此为准。
2、桩位测设：运用全站仪并采用极坐标法及直角坐标法测设桩位中心，钉入钢筋。
二、钻机就位钻机就位质量好坏关系到桩位和钻孔垂直度的准确与否。
钻机全部为仪表数字显示，所以能确保钻杆垂直及钻机发动时主机的稳固可靠。
因此，钻机必须精确就位，并报经监理验收合格后方可开孔，埋设护筒。
三、埋设护筒1、工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是桩位、标高控制的基准点，因此每根桩施工前必须埋设护筒。
2、外护筒埋设：根据以往工程的施工经验，防止孔壁坍塌，除了采取调整泥浆性能指标的措施外，还应该提高并保持孔内泥浆液面高度。
所以我们专门为该工程制作了钢质外护筒，具体操作为：在桩位外围人工挖一深度为20～30cm 的沟槽，将外护筒放入槽内在用粘性土回填并夯实，确保泥浆不渗漏。
3、桩位中心线偏差不大于5cm。
4、护筒通常要高出地面0.5m，以保持孔内泥浆高出地下水位至少1m以上。
四、钻进成孔1、施工前按其施工孔深配置钻具、导管，预先由当班质检员和机长一起丈量，核准其钻头直径和长度、机上钻杆长度、钻杆长度、根数、导管长度、根数，然后请现场监理到现场检验，经核准后的器具不得随意更换。
若需更换时，必须事先经质检员认可，并报监理同意后方可执行。
2、钻机就位后，必须平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动。
3、本工程采用正循环回转钻进方法，钻头选用双腰带三翼锥形钻头。
通过3PN泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻杆内，从钻头返出，钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过立式排污泵或泥浆沟排入循环池，从而形成泥浆循环系统。
现场备用立式排污泵。
4、钻机钻进开孔时，应小压力慢转速，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，达到护筒底下4m后，可根据不同地质情况正常钻进：5、在粘土层中钻进时，宜适用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆的操作方法。
在砂土或软土等易塌孔地层中钻进时，宜选用平底钻头，控制进尺，轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆的操作方法。
在坚硬土层中钻进时，易引起钻具跳动、蹩泵、蹩车、钻孔倾斜等现象，故操作时应特别注意，宜采用低档慢速、控制进尺，优质泥浆，大泵量、两级钻进的操作方法，必要时，钻具应加导向，防止孔斜超差，每根桩施工应连续进行。
五、泥浆护壁1、钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。
根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。
根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止坍孔。
2、泥浆性能多数指标控制范围如下：一清泥浆比重≤1.30粘度20～26s二清泥浆比重≤1.20粘度18～20s含砂率≤4～8%泥浆性能多数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。
六、清孔作业1、清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与承载力的大小。
为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。
在保证泥浆性能的同时，第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次清孔在下放钢筋笼、灌注混凝土导管安装完毕后进行。
2、第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，钻孔达设计深度后，将钻头提离孔10～20cm，调制性能好相对密度较小的新泥浆替换孔内泥浆与钻屑，时间一般控制在60分钟左右。
3、第二次清孔利用导管进行，当钢筋笼和格构柱及导管全部安装在孔内后，导管底口下降至孔底30cm左右，进行清孔，要求孔底沉渣工程桩≤50mm，（沉渣用带圆锥形的标准测绳测定），泥浆比重≤1.25时，即可停止清孔作业。
第二次清孔完成后，应保持孔内水头高度，并必须在30min内灌注水下混凝土，若超过30分钟，应重新清孔测定孔底沉渣后方可灌注。
4、清孔后沉渣控制范围见下表，用泥浆比重仪和漏斗粘度计测定泥浆比重和粘度，符合要求后方可进行水下混凝土灌注，并在第二次清孔结束后30分钟内灌入混凝土。
5、泥浆应符后下列规定：①施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；②在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；③浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.20；含砂率不得大于8%；黏度不得大于20s；④在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
七、泥浆外运1、本工程共计投入25台钻机，每天出浆量最大可达1000m3，施工时，现场设泥浆循环池 25只，每只 20m3，蓄浆池10只，200m3。
2、必须有足够的泥浆外运能力，为此，需准备8辆专用50吨级泥浆运输车，泥浆池蓄浆达到三分之二时立即抽至车内，运至政府指定地点进行排放。
3、泥浆排放设有专人负责，施工时严禁泥浆外泄，做到文明施工。
2.2.2 钢筋笼制作本工程设计要求桩内主筋采用机械连接，钢筋笼与配筋的规格应符合设计图纸的要求。
钢筋笼制作前，由项目部技术组向钢筋笼制作班组提供钢筋笼制作翻样详图。
加工时应按翻样详图下料和按规定分节制作。
钢筋笼正确的制作操作程序应该为：根据设计笼径，先用盘园机盘出并焊好定位主筋的钢筋托圈和加强环箍→按钢筋托圈的卡口间距，布放主筋和调整接笼端主筋错距→安装加强箍圈，按规定间隔定位并电焊固定→撤去定位主筋的钢筋托圈→绑扎笼外旋筋并电焊固定。
1、所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性能复试，经复试合格后才能使用，试件取样必须有见证人签证；2、钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准：钢筋笼制作允许偏差见下表：3、钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确；4、成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超过二层。