机械加工车间管理制度.
机械机加工厂管理制度
第一章总则第一条为加强机械机加工厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有员工、管理人员及相关部门。
第三条本制度遵循国家法律法规、行业标准和企业实际情况，以规范管理、提高效益、保障安全为目标。
第二章组织机构与职责第四条厂长负责全厂管理工作，对产品质量、安全生产、环境保护等负总责。
第五条副厂长协助厂长工作，分管生产、技术、质量、安全、人事、财务等工作。
第六条各部门负责人负责本部门的管理工作，组织实施厂长决策，确保各项任务的完成。
第七条各车间主任负责本车间生产、技术、质量、安全等工作，对车间员工进行管理。
第八条各班组组长负责本班组生产、技术、质量、安全等工作，对班组员工进行管理。
第三章生产管理第九条生产计划：1. 生产计划由生产部根据市场需求、原材料供应、生产能力等因素制定。
2. 生产计划应明确生产任务、进度、质量要求、人员安排等。
3. 生产计划应定期进行审核、调整。
第十条生产调度：1. 生产调度由生产部负责，确保生产计划顺利实施。
2. 生产调度应合理安排生产任务，优化生产流程。
3. 生产调度应定期检查生产进度，确保按时完成生产任务。
第十一条生产记录：1. 生产记录应真实、准确、完整。
2. 生产记录包括生产计划、生产进度、生产异常、质量检验等。
3. 生产记录应妥善保存，以便追溯和审计。
第四章质量管理第十二条质量管理原则：1. 以客户为中心，确保产品质量。
2. 全员参与，全过程控制。
3. 持续改进，追求卓越。
第十三条质量检验：1. 质量检验由质量部负责，确保产品质量符合标准。
2. 质量检验包括原材料检验、过程检验、成品检验等。
3. 质量检验结果应记录在案，并定期分析。
第十四条质量改进：1. 对质量异常进行分析，找出原因，制定改进措施。
2. 对改进措施进行跟踪验证，确保质量持续改进。
3. 对质量改进成果进行总结，形成经验教训。
第五章安全生产第十五条安全生产原则：1. 安全第一，预防为主。
机械加工车间工作管理制度
机械加工车间工作管理制度机械加工车间工作管理制度【篇1】焊接车间安全技术标准（1）电弧焊（1）焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否坚固。
（2）操作前必需检查四周有否易燃、易爆物品，如有必需移开才能工作。
（3）焊接操作时必需先戴防护面罩、手套、脚套等。
无面罩时不准看弧光。
（4）推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，肯定禁止调整电流大小，以免烧毁电焊机。
（5）电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。
（6）不准用手拿焊过钢板及焊条夹。
在敲打熔渣时，留意爱护眼睛。
（2）气焊（1）氧气瓶严禁与油污接触，不能剧烈振动，以免爆炸。
（2）安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。
（3）乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。
（4）气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这是危险的回火象征，应立刻关闭焊炬的氧气和乙炔阀。
（5）留意已焊工件，尚有较高温度，防止烫伤。
钳工车间安全技术标准（1）工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。
（2）不行用无手柄的锉刀、刮刀等。
鎯头柄安装必需坚固。
（3）錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要留意自己和他人不要给切屑击伤。
（4）用手锯锯割零件时，用力要匀称，不能重压或强扭，零件快断时，用力要小而慢。
（5）运用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。
（6）钻孔时按机加工一般安全技术规章进行（见机加工安全技术规章）。
（7）钻床速度不能任意变更，如需调整，需经师傅同意，必需停车后才能调整。
（8）钻孔时工件必需夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应非常当心，不行用力过猛。
（9）攻丝和铰孔时，用力要匀称，大小要恰当，以免损坏丝攻和铰刀。
（10）装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，留意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防火灾。
机加工车间管理制度(精选5篇)
机加工车间管理制度（精选5篇）1.机加工车间管理制度第1篇为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证产品质量及生产工作的顺利进行，特制订以下管理制度。
1．严格遵守公司作息时间，请假制度等各项厂纪厂规；2．车间员工务必每天8：00准时出现在车间，17：00离开车间，中间休息、午餐时间除外；3．在中间休息时间，尤其是下班，车间的水、电、气必须关闭；同时刀具房无论何时，在无人状态也必须关闭；4．车间员工每天上班之前，务必先穿戴好工作服、工作鞋等；5．在有生产任务的情况下，每天8：00准时开启相关机床进行热机，准备好需要的工具、检测仪器等；6．工作时间段内严禁串岗、外出抽烟、闲谈、看书、看报、做闲事、吃零食、睡觉等；同时严禁在产品上坐、躺、踩、踏等；7．操作机器设备时，必须严格按照相应的安全操作规程进行操作，并且在操作前按要求穿戴好必须的老保用品；8．严禁机器设备在无人状态下运行；9．严格按要求维护机器设备，认真填写设备的点检、切削液跟踪记录等，做好机床的日常保养工作；10．日常生产过程中，按5S标准，保持工作场地清洁和通道畅通，各种物品、物料、半成品、成品摆放整齐有序，随时经得起检查；11．车间每周五下午，彻底清洁机床、车间一次，切屑车、垃圾桶倒空；12．生产过程中任何活动，严格按要求执行；过程中出现的任何异常，按相关程序找相关人解决；13．以上为暂行规定，还有待充实；2.机加工车间管理制度第2篇一、劳动纪律：1、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间的作息时间准时进入工作岗位，准点开工，不按时到岗者作迟到处理，下班时间未到不得擅自离开工作岗位或站在门口等待下班。
月累计迟到达30分钟者全勤奖扣除50％.2、上班时间不得无故离岗，串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主管请示，得到批准后方可离开。
3、上班时间不得打瞌睡，不得在车间内玩手机、吃零食、看电子书等，或做与工作无关的事情。
机械加工车间管理规章制度及改善(通用7篇)
机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理制度怎么写？制度是人们有目的地建构的一种存在。
组织系统的存在会伴随着价值判断，价值判断会规范和影响组织系统内人们的行为。
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机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇1）一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。
二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。
在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。
其他人一律不得上台操作。
电焊设备由钣金工人专门使用、保养。
五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。
由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。
六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。
如发现违章操作，要给予30--50元罚款。
造成损坏的，应予以赔偿。
七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。
八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。
平时要进行抽查，发现问题要及时处理。
对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。
九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。
机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇2）一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
机械加工厂规章制度范文（4篇）
机械加工厂规章制度范文第一章总则第一条为了规范机械加工厂内部管理，确保生产安全和工作秩序，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于机械加工厂全体员工，包括管理人员、技术人员、普通员工等。
第三条机械加工厂的员工应严守本规章制度，遵守国家法律法规及有关规章制度，保护企业的财产安全，维护员工合法权益，共同营造和谐的工作环境。
第四条员工应保持积极进取的工作态度，按照岗位职责认真履行工作，不得恶意竞争，不得散布谣言，不得损害公司利益和声誉。
第五条机械加工厂的工作时间为每周五天，每天工作8小时，按照国家法定节假日休息。
第六条机械加工厂的员工应定期接受安全教育培训，提高安全意识和防范能力，确保安全生产和人身安全。
第七条机械加工厂的员工应保护环境，合理使用资源，减少浪费，提倡绿色生产。
第二章工作纪律第八条机械加工厂的员工应遵守工作纪律，按时上下班，不得早退、迟到或旷工，否则将视情节严重程度进行相应处理，并记入个人档案。
第九条员工应按照工作任务和职责分工，积极配合他人，不得拒绝或故意拖延工作。
如因个人原因无法按时完成工作，应及时与上级进行沟通和请示。
第十条机械加工厂的员工应按照生产计划和工作要求进行工作，不得私自修改、调整或恶意延迟工期，确保按时完成任务。
第十一条机械加工厂的员工应按照规定的安全操作流程进行操作，禁止违章作业，违章操作将严肃处理。
第十二条员工应按照机械加工厂的各项规定和程序使用设备和工具，保持设备的良好状态，不得私自拆卸、更换设备零部件。
第三章安全生产第十三条机械加工厂的员工应加强安全意识培养，明确安全责任，严守安全操作规程，不得私自遗弃或转移安全设施。
第十四条机械加工厂的员工应参加安全培训和演练活动，熟悉应急预案和逃生路线，掌握灭火器材的使用方法。
第十五条机械加工厂的员工在使用设备、工具和材料时，应仔细检查，确保其安全性和可靠性，如发现故障或异常情况应及时上报。
第十六条机械加工厂的员工应保持工作场所的整洁和清洁，不得堆放杂物、垃圾，保持通道畅通，避免意外事件的发生。
机械加工车间员工管理制度【10篇】
机械加工车间员工管理制度【10篇】机械加工车间员工管理制度【精选10篇】机械加工车间员工管理制度精选篇1第一章：总则为保证各项生产正常运作，确保生产秩序，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际状况特制订本制度。
第一条：第二条：本规定适用于本公司仪表车间、红冲车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。
第二章：员工管理第三条：全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第四条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第五条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第七条：按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依《考勤管理制度》处理。
第八条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
群众进入车间要相互礼让，个性是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。
违者依《行政管理制度》处理。
第十一条：作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
机械加工行业车间管理制度
第一章总则第一条为确保机械加工车间生产秩序，提高生产效率，保障产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有机械加工车间，包括但不限于冲压、焊接、车削、铣削、磨削等工序。
第三条本制度旨在规范车间作业与管理，提高车间管理水平，确保生产目标的实现。
第二章车间组织与管理第四条车间应设立车间主任、技术主管、安全员等岗位，明确各岗位职责，确保车间各项工作有序进行。
第五条车间应建立健全生产计划、质量管理体系、安全管理制度等，确保各项制度得到有效执行。
第六条车间应定期召开生产会议，分析生产进度、产品质量、设备状况等，及时解决生产中出现的问题。
第三章员工管理第七条员工应遵守国家法律法规、企业规章制度，服从车间管理，积极参加生产活动。
第八条员工需接受岗前培训，熟悉生产流程、设备操作、安全规程等，确保上岗操作安全、规范。
第九条员工应严格按照操作规程进行作业，不得违章操作，严禁酒后作业。
第十条员工应爱护设备，定期进行设备保养，发现设备故障及时上报，确保设备正常运行。
第四章生产管理第十一条生产计划应根据订单情况、原材料供应、设备状况等因素合理制定，并严格执行。
第十二条车间应设立生产调度岗位，负责生产计划的执行与调整，确保生产进度。
第十三条车间应建立质量管理体系，对生产过程进行严格监控，确保产品质量。
第十四条车间应定期对产品进行检验，不合格产品不得出厂。
第五章安全管理第十五条车间应设立安全员，负责车间安全管理工作。
第十六条车间应定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
第十七条车间应配备必要的安全防护设施，确保员工安全作业。
第十八条车间应建立健全安全事故处理制度，对事故原因进行分析，采取预防措施。
第六章奖惩制度第十九条对在生产过程中表现突出的员工给予表彰和奖励。
第二十条对违反本制度、造成不良影响的员工给予批评、处罚，直至解除劳动合同。
第七章附则第二十一条本制度由企业生产部负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起实施。
机械加工厂规章制度（5篇）
机械加工厂规章制度一、目的为规范工作秩序，提高工作效率，保证车间生产正常进行，让员工做好本职工作，特制订本制度。
二、适用范围：本厂全体工作人员。
三、具体制度(一)考勤管理：标准考勤时间：办公室人员：上午07︰30____11︰15，下午12︰00____17︰00；生产人员：上午07︰30____19︰30，晚上19︰30____07︰30.1、严禁迟到或早退、不打卡或代人打卡。
如果出现代人打卡者，双方违反当事人扣除当月全勤奖。
2、如果出现因考勤机故障或员工卡不能正常打卡的，则由本人到车间进行登记，并由直接上级签字认可，否则按旷工处理。
3、上班时间超过半小时到达车间均属于迟到，____分钟以上未到岗位也未请假视为旷工一天，每迟到或早退一次，____分钟以内罚款____元。
迟到10____分钟(含____分钟)的每次均罚款____元。
一个月内累计迟到的次数达____次者(含____次)，记旷工一天。
4.若一个月内累计迟到的次数达____次以上(含____次)，或半年内累计迟到的次数达____次以上(含____次)属于严重违反公司规章制度，将予以辞退。
(二)班前会、班后会1、早晨07︰20及晚上19︰20召开交接班会议。
2、如果有事或其他原因造成不能参加会议者，必须提前给班长打电话说明原因。
3、交班班长在生产中遇到的问题，尽量在本班解决，为下一班的安全生产打下良好基础，如问题未能解决，做好详细交班记录，并上报车间主任，在交接班时与接班负责人解释清楚后方可下班。
4、交班时交班班长必须如实反映生产状况和设备运行情况，不得对存在的问题隐瞒，接班者要严肃认真，仔细检查，做到交班清，接班严。
5、如果交班者故意隐瞒事实真相或有意违反规定，虽然接班者已接班，但发生的后果视情节严重由双方共同承担。
6、交班人员应明确回复接班人员提出的问题，并和接班人员共同核实，检查设备运行情况。
7、交班人员在接班人员因故未到现场，或未完成接班检查工作前不得擅自离去。
机械加工车间规范化管理制度最新修订(精选7篇)
机械加工车间规范化管理制度最新修订（精选7篇）机械加工车间规范化管理制度【篇1】一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;二、职责1. 生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;2. 生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;三、工作程序1. 严格按照6s管理要求执行。
1.1 现场整理效率和安全始于整理。
把要与不要的人、事、物分开。
对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
1.2 现场整顿a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类; 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3 现场清扫与清洁车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
1.4 素养a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。
每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
1.5安全a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。
遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。
违者罚款50元/次。
2. 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。
装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
2.1 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。
机械加工车间管理规章制度
机械加工车间管理规章制度第一章总则第一条为规范机械加工车间的生产经营行为，维护秩序，提高生产效率，保障员工的安全和健康，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于机械加工车间内的所有管理人员和员工。
第三条机械加工车间应当严格按照国家相关法律法规和标准要求进行生产经营活动。
第二章生产管理第四条机械加工车间应当建立健全生产计划体系，合理安排生产任务，确保生产能力的充分利用。
第五条机械加工车间应当加强设备和设施的维护管理，确保生产设备的正常运转和安全生产。
第六条机械加工车间应当建立产品质量管理体系，确保产品符合国家相关标准要求。
第七条机械加工车间应当加强原材料和半成品的检验管理，杜绝次品进入生产流程。
第八条机械加工车间应当建立生产监督管理制度，加强对生产过程的监控和检查。
第三章安全管理第九条机械加工车间应当设立安全生产管理机构，明确安全管理的责任部门和责任人员。
第十条机械加工车间应当建立安全生产台账，记录安全生产情况和事故处理过程。
第十一条机械加工车间应当组织安全生产培训，提高员工的安全意识和技能。
第十二条机械加工车间应当建立安全生产检查制度，定期检查设备和设施的安全状况。
第四章环境保护第十三条机械加工车间应当遵守环境保护法律法规，严格控制污染物排放。
第十四条机械加工车间应当建立环境监测体系，定期监测环境状况。
第十五条机械加工车间应当加强废物处理管理，做到减量化、资源化、无害化处理。
第十六条机械加工车间应当建立应急预案，妥善处理突发环境事件。
第五章纪律管理第十七条机械加工车间应当制定员工纪律管理规定，规范员工的行为举止。
第十八条机械加工车间应当严格执行考勤制度，做到按时上下班，不迟到早退。
第十九条机械加工车间应当禁止员工私自带电器进入车间，确保生产设备的安全。
第二十条机械加工车间应当加强对员工的岗位培训，提高员工的技术水平。
第六章奖惩管理第二十一条机械加工车间应当建立奖惩制度，鼓励优秀员工，惩罚违纪员工。
机械加工车间安全生产管理制度(精选7篇)
机械加工车间安全生产管理制度（精选7篇）机械加工车间安全生产管理制度（精选7篇）为了制定加工工艺，有必要确定工件将经过多少道工序以及工序的顺序。
只列出主要工艺的名称和加工顺序的简要工艺，称为工艺路线。
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机械加工车间安全生产管理制度（精选篇1）一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。
2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。
3、各设备必须建立专人负责制(定人定机制)，未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备;故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。
4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。
6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。
7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。
8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。
9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。
10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。
11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。
12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。
二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a.打开前安全门b.取出产品和料杆c.关闭前安全门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。
2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行;涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源;3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。
机械车间加工管理制度
机械车间加工管理制度第一章总则第一条为规范机械车间的生产加工管理，提高生产效率和产品质量，保障工作安全和环境保护，特制定本管理制度。
第二条机械车间加工管理制度适用于机械车间所有员工和企业领导，具有强制性。
第三条机械车间加工管理应遵守国家有关法律法规和企业制度规定，做到合法、安全、科学、规范。
第四条机械车间应设立相应的管理岗位，明确责任人员，做到分工明确，责任明确。
第五条机械车间应设立安全生产管理机构，负责组织、协调和监督机械车间加工管理工作。
第二章机械车间加工管理制度第六条机械车间应定期进行设备巡检和保养保养，确保设备运行正常。
如发现设备有故障，应及时上报维修人员进行处理。
第七条机械车间应定期进行设备清洁保养，保持设备表面干净整洁。
第八条机械车间应设立材料存放区域，保障材料的安全和整理。
第九条机械车间应定期对加工工艺进行审核和改进，提高生产效率和产品质量。
第十条机械车间应设立质量检测机构，对加工件进行全面检测，做到合格品率100%。
第三章机械车间加工作业规范第十一条机械车间加工作业应按照作业指导书进行操作，不得超范围加工，避免发生事故。
第十二条机械车间加工作业应做到严格遵守相关操作规程，严防操作失误。
第十三条机械车间加工作业应做到安全第一，全程穿戴劳动防护用品。
第十四条机械车间加工作业应定期进行操作人员技术培训和考核，确保操作人员操作技能质量。
第十五条机械车间加工作业应做到车间卫生整洁，保持良好的生产环境。
第四章机械车间加工安全管理第十六条机械车间应定期进行安全隐患排查，及时整改消除隐患，防止事故发生。
第十七条机械车间应设立安全警示标志，明确安全事项，提醒操作人员注意安全。
第十八条机械车间应定期进行安全教育培训，提高操作人员安全意识和应急处理能力。
第十九条机械车间应建立安全生产档案，记录事故情况及处理过程，为今后事故预防提供借鉴。
第五章机械车间加工管理考核第二十条机械车间应定期进行内部审核，评估机械车间加工管理工作，及时发现问题，采取措施改进。
机械加工车间安全管理制度及流程
一、总则为确保生产秩序，保障员工生命财产安全，预防和减少事故发生，特制定本制度。
本制度适用于本公司的机械加工车间全体员工。
二、员工管理1. 员工应遵守国家法律法规，遵循公司规章制度，积极参加安全生产培训，提高安全意识。
2. 员工进入车间应穿戴整齐，佩戴好安全帽、工作服、防护手套等防护用品。
3. 员工应按照操作规程进行操作，不得违规操作、擅自改变设备参数。
4. 员工应遵守劳动纪律，按时上、下班，不得迟到、早退、旷工。
5. 员工应积极参加安全检查，发现问题及时上报。
三、现场安全管理1. 车间内严禁吸烟、用火，禁止存放易燃易爆物品。
2. 车间内不得堆放杂物，保持通道畅通，防止发生意外。
3. 作业区域应设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
4. 高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。
5. 机械设备运转时，严禁触摸运转部件，防止发生意外。
四、设备安全管理1. 设备操作人员应熟悉设备性能，掌握操作规程。
2. 设备运行期间，不得擅自离开工作岗位，确保设备正常运行。
3. 定期对设备进行保养、维护，确保设备安全可靠。
4. 设备发生故障时，应及时上报，并采取措施防止事故扩大。
五、消防安全管理1. 车间内配备足够的消防器材，并定期检查、维护。
2. 消防器材应放置在明显位置，确保员工能够随时取用。
3. 定期组织消防安全培训，提高员工消防安全意识。
4. 发生火灾时，员工应立即报警，并迅速组织灭火。
六、事故处理1. 事故发生后，立即停止作业，保护现场，防止事故扩大。
2. 组织人员进行救援，确保受伤人员得到及时救治。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任人员进行处理，依据公司规章制度进行处罚。
七、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 公司各部门、员工应严格遵守本制度，共同维护车间安全。
4. 对违反本制度的行为，公司将依法依规进行处理。
机械加工车间管理制度
机械加工车间管理制度一、总则1.为规范机械加工车间的工作流程和管理体制，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
2.本管理制度适用于公司机械加工车间的各个岗位和人员。
3.机械加工车间管理应遵循科学、民主、公开、公正的原则。
二、机械加工车间岗位设置与职责划分1.生产主管：负责机械加工车间的日常生产任务安排和生产计划的制定。
2.车间长：负责机械加工车间的整体管理和协调工作。
3.设备维护人员：负责机械设备的维护和保养工作。
4.品质检验员：负责对产品的质量进行检验和把关。
5.生产操作工：负责机械加工车间的具体生产操作。
三、机械加工车间生产管理流程1.生产计划制定：生产主管根据市场需求和客户订单，制定合理的生产计划。
2.资源调配：车间长根据生产计划，合理调配人员和设备资源。
3.生产操作：属于各岗位的具体工作内容。
4.质量检验：品质检验员对每个环节的产品进行检验，确保质量合格。
5.问题反馈：发现问题及时上报，进行处理和解决。
6.生产数据统计与分析：对每日生产情况进行统计和分析，找出问题并加以改进。
四、机械加工车间管理规定1.严格执行各项生产计划和安排，确保交货期的准确性。
2.严禁私自擅自更改或调整生产计划，如有问题应及时向上级上报。
3.各岗位员工必须按照相关规定进行操作，不得随意修改或变动。
4.严格执行质量管理制度，确保产品合格。
5.机械设备使用完毕后，要及时进行记录和维护。
6.禁止私自带走或挪用公司财物，如有发现将追究责任。
7.理顺内部沟通渠道，解决工作中的问题和困难。
五、机械加工车间安全生产管理1.严格执行安全操作规程，不得违反相关安全操作规定。
2.强化安全教育培训，提高员工安全意识和应对突发事件的能力。
3.定期检查设备安全状况，及时消除隐患。
4.使用防护设备，并建立悬赏机制，鼓励员工有效使用和保养防护设备。
5.灭火器材保养与使用培训，提高员工的火灾安全意识和应急处理能力。
六、机械加工车间奖惩制度1.对于个人或团队完成生产任务良好的，给予奖励和表扬。
车间机械加工管理制度
第一章总则第一条为加强车间机械加工生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于车间内所有机械加工设备和操作人员。
第三条车间机械加工生产管理应遵循安全第一、预防为主、持续改进的原则。
第二章组织机构与职责第四条车间机械加工生产管理由车间主任负责，下设生产调度、技术质量、安全保卫等部门。
第五条生产调度部门负责生产计划的编制、执行和监督，确保生产任务按时完成。
第六条技术质量部门负责技术文件的编制、审核，生产过程中的质量控制，以及产品质量的检验。
第七条安全保卫部门负责安全生产的监督检查，确保生产现场安全有序。
第三章生产计划与调度第八条生产计划应根据市场需求、生产能力和库存情况制定，经相关部门审核后执行。
第九条生产调度部门应合理分配生产任务，确保生产设备、人员、物料等资源得到有效利用。
第十条生产调度部门应定期召开生产会议，总结生产情况，分析存在的问题，并提出改进措施。
第四章技术文件与质量管理第十一条技术文件应包括产品设计图纸、工艺规程、检验标准等，由技术质量部门负责编制和审核。
第十二条生产过程中，操作人员应严格按照工艺规程进行操作，确保产品质量。
第十三条技术质量部门应定期对生产过程进行质量检查，发现问题及时整改。
第五章设备管理与维护第十四条设备管理部门负责设备购置、安装、调试、维修、保养等工作。
第十五条设备操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
第十六条设备出现故障时，应及时上报设备管理部门，并采取措施进行处理。
第六章安全生产与环境保护第十七条安全保卫部门负责安全生产的监督检查，确保生产现场安全有序。
第十八条操作人员应严格遵守安全生产操作规程，防止事故发生。
第十九条严禁在生产现场吸烟、饮酒、打闹等不良行为。
第二十条加强环境保护意识，减少生产过程中的废气、废水、废渣排放。
第七章培训与考核第二十一条车间应定期对操作人员进行技能培训和安全生产教育。
第二十二条对操作人员的技能水平和安全生产意识进行考核，考核不合格者不得上岗。
机械加工车间员工管理制度细则(精选7篇)
机械加工车间员工管理制度细则（精选7篇）机械加工车间员工管理制度细则（精选7篇）机械加工车间的组成一般是根据车间的生产类型和产品的工艺特点等因素来确定的，车间类型不同，其车间的组成也有所不同。
基本组成为生产部门和辅助部门两大部分。
下面是小编为大家整理的关于机械加工车间员工管理制度细则，欢迎大家来阅读。
机械加工车间员工管理制度细则精选篇1为充分发挥机械设备在施工生产中的作用，切实做到科学管理、合理使用，贯彻管理为使用服务，使用要加强管理的原则，从根本上克服只顾使用忽视管理的倾向，特制定如下制度。
1、机械设备应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装。
安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。
2、凡经过大修改造重新组装的机械设备，在使用前应进行技术试验和安全装置检验，虽经试验未取得合格签证前不准投放使用。
3、大型吊装设备试验前应做一般技术检验、空载试验、额定荷载及超载试验，在试验前先对整机的外观进行全面检查，看润滑油是否充足，机件的装配是否牢固，工作装置与试验项目是否符合要求。
4、设备试验与负荷试验，主要试验机械设备的起动性能、动力性能、经济性能、操作性能等，对试验中所发生的问题进行认真分析与处理，以便作出是否合格，能否使用的决定，试验合格后应按照技术试验记录本逐项填写，由参加人员共同签字任何。
5、机械设备的操作人员，必须遵守安全操作规程和保养规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到“四懂、三会、二精”，即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障；精心保养，精心操作。
6、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量。
并对机械设备进行定期安全检查，如发现有故障，应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。
机械加工车间员工管理制度细则精选篇21、所有机械设备操作人员必须认真履行公司各项岗位职责和管理制度2、严格履行与公司安全生产部签订的安全责任书中的各项条款。
机械加工厂规章制度(三篇)
机械加工厂规章制度以下是一个机械加工厂的常见规章制度，具体规定应根据企业实际情况进行合理调整和制定：1. 出勤规定：- 正式员工必须严格按照公司规定的上下班时间出勤。
- 员工必须在正常工作时间内完成工作任务，如需加班，需得到上级批准。
2. 安全规定：- 所有员工必须严格遵守公司的安全操作规程。
- 使用机械设备时必须穿戴个人防护装备，严禁擅自解除或减少个人防护装备。
- 发现安全隐患或事故必须立即上报上级或安全负责人。
3. 生产纪律：- 员工必须按照质量管理制度完成工作任务，不得随意调整生产工艺。
- 严禁盗窃公司的工艺、机器设备、物品等，发现一律依法处理。
4. 秩序规定：- 严禁员工在生产场地吸烟、大声喧哗、乱丢垃圾等行为。
- 公司严禁员工在工作中擅自离岗，必须遵守休息时间、饭点时间等规定。
5. 福利待遇：- 公司会根据员工表现和贡献给予相应的奖励和福利。
- 公司为员工购买保险，提供工伤保险和医疗保险。
6. 纪律处分：- 违反公司规章制度的员工将被给予相应的纪律处分，包括口头警告、书面警告、扣工资、停职、解雇等。
以上仅为常见的机械加工厂规章制度，具体规定还取决于企业的经营模式和管理需要。
企业可以根据自身情况制定特定的规章制度来维护工作秩序和员工安全。
机械加工厂规章制度（二）第一章总则第一条为了规范机械加工厂内部管理，提高工作效率，确保人员安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于机械加工厂内全部员工，所有员工必须遵守。
第三条机械加工厂遵循国家法律法规、行业标准和相关规定，本规章制度与上述法律法规、行业标准和相关规定相冲突的，以上述法律法规、行业标准和相关规定为准。
第四条本规章制度的内容包括工作时间、工资待遇、劳动纪律、安全生产、职业道德等方面。
第二章工作时间第五条机械加工厂工作时间为每周工作6天，每日工作8小时。
第六条机械加工厂员工须严格按照工作时间表上班，按时完成工作任务。
第七条若因特殊原因需要加班，员工需经主管领导批准，并进行加班补偿。
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甘肃锦世化工有限责任公司
机械
加工车间管理制度
编制:技术设备部
生产管理部
审核:刘建军 审定： 批准:
2013年02月01日发布2013年02月1日实施
甘肃锦世化工有限责任公司发布
机械加工车间管理制度
一目的
为了进一步规范机械加工车间管理工作，提高零部件加效率、质量，降低加工成本，规范加工流程、绩效考核、工资核算，特制定本制度。
二适用范围
适用于本公司内部机械加工车间零部件的加工。
三管理要求
（一）操作工作要求
操作工操作时必须遵照国家安全法规和机械加工通用安全规程及公司内安全规章制度进行操作加工，确保人、机、物的安全性及工作环境的整洁，具体包括：
1、认真执行机械加工通用安全规程，工作前认真检查各自的机床设备，确认一切正常后，才可上机操作。
2、操作工操作时必须穿戴工作服、工作鞋、安全帽，将衣服袖口扎紧，严禁穿凉鞋、拖鞋、长裙、饮酒人员进入机械加工车间。
3、操作者必须遵守机械加工通用工艺守则，不得违反设备操作规程，尤其旋转设备严禁戴手套操作，并戴好防护眼镜。
4、车间内工件、附件、工具应分类合理摆放整齐，毛坯码的高度要合理，人行通道和操作场地应通畅、开阔，以确保安全。
5、在使用各类刀具、铁棒、铁钩时禁止对准其他人员，以免误伤他人，使用完后要妥善保管。
6、留有超过颈根以下长发的员工操作旋转设备时，必须戴工作帽，并把头发放入帽内，操作旋转工具时禁止戴手套。
7、清除工件上铁屑时，严禁用手拿或用嘴吹，应使用专用工具。
8、高速切削或切削脆性材料时，要戴好防护眼镜，防止铁屑弹入眼内。
9、严禁在传动部位上传递物品。
10、装卸调换工夹具、测量尽寸、擦拭机床时，必须停车进行。
11、在刃磨刀具时，应遵守砂轮机的操作规程。
12、严格执行公司上下班制度，在上班时间严禁有离岗、闲聊、看报纸、浏览手机的行为，不得从事与工作无关的事，违者在绩效考核中给予处罚。
13、保持车间生产现场的整洁，每天下班前必须清理铁屑垃圾，保养设备，上班开机前按设备润滑要求进行润滑，并依据气温状况空车运行5—10分钟后进行正常生产，以保证设备安全运行。
15、操作者应管好所使用的设备、设施、工具和附具等物品。
应本着节约的原则，坚持文明生产,合理利用设备及辅材，不随意乱扔丢弃可用物料，不开无人机、不点无人灯履行节约，违者在绩效考核中给予处罚。
16、对合金刀片、高速钢刀头、大直径钻头等贵重刀具的领用必须经主管领导签字批准，降低生产消耗和成本。
17、下班时必须切断电源、气源、熄灭火种，清理场地，关好所有门窗，认真检查水、电、气是否处于安全状态。
（二）请工、派工工作要求
为协调各车间维修和技改用零配件的加工制造，最大限度减少生产线设备的停机停工时间，提高设备的综合利用率，按时完成技改任务，制订以下规定：
1、各车间依据配件使用情况完整填写请工单（附表1），并附相应的图纸报技术部审核后,下达派工计划单，交机械加工车间加工或联系外协加工。
2、根据各车间加工件的重要性、紧急性在请工计划单中明确注明合理的要求完成时间，并留有合理的加工周期，不得随意将不急用的加工件列为急件，而挤占真正急用的加工件加工时间或安排机械公司加工，造成耽误生产和加工成本提高。
3、技术部根据车间请工计划单或各车间配件情况，安排加工工作，填制派工单（附表2），明确加工质量要求、完工时间、加工工时、零配件重要程度、使用紧急程度等要素，协调安排加工进度，有异议的及时进行核实和纠正，并由负责加工的操作者签字。
4、对设备运行有主要影响的急件、特急件，在来不及测绘时，技术部可安排先按原配件紧急照样安排加工（最好要有草图），并及时组织有关技术人员测绘完整图纸并存档。
对复杂件、较大件，各车间技术人员自行测绘有困难的，可申请技术科组织有关技术人员进行测绘。
5、具体工作流程见附图1请工、派工工作流程，各部门应严格执行。
（三）、考核
1、机械加工车间操作者的考核工时实行定额考核，为提高工时核算的准确性、简化派工时核定工时的工作量，对经常加工、批量较大的零部件制定统一的定额工时。
不经常加工的零部件由技术部临时核定工时，并明确加工工序内容，必要时生产管理部、技术设备部要到现场测定进行工时核定。
加工零部件的派工单必须依据制定的工时标准核定工时（附表3），零部件加工完成后操作者必须及时告知使用部门，明确完成时间并由使用部门验收并签字确认。
2、操作者将经过审核签字确认的工时派工单，由技术部审核签字后报生产管理部，由生产管理部核实后作为操作者工资核算依据。
无派工单当天工资不予核算，操作者工资全部按照派工单进行核算。
3、临时加工的急件，操作者必须先加工，完成后第一时间内汇报技术设备部，补填派工单，不得无故拖延或拒绝加工工作。
4、急件完工后在不超过一天的时间内，生产管理部会同技术设备部、操作者参与，依据零部件尺寸、加工精度、复杂系数、毛坯种类、毛坯余量等因素核定工时标准。
5、夜间临时加班必须由使用部门签字确认，第二天及时汇报技术设备部审核，并按照标准工时的倍核发加班工资。
6、技术部正常安排的加班，按照派工单下达的工时核发工资。
7、如实际加工时间超出核定的加工工时，操作者必须第一时间汇报生产管理部和技术设备部说明原因，并在派工单上注明理由和原因，经核实后重新确定加工工时。
8、对未完成部份,按其单位工时工资额的60%-80%相应浮动工资。
9、加工完的成品零部件，操作者要进行自检，确保质量合格，数量足够，并由使用部门签字认可后方可使用。
对产生的不合格品（包括废品、回用品、返修品）视具体情况给予必要的经济处罚。
对发生的质量事故按厂部《质量事故调查处理管理条例》进行相应处理。
10、操作者每天应及时填写工作日志，对所用设备状况和所加工零部件的数量质量、情况作出及时、准确、有效的记录，并填写工时清单（附表4）上报生产管理部。
11、操作者应严格按图纸、工艺、标准生产加工。
保管好图纸等技术文件，不得对派工单、图纸等工艺文件随意废弃、油污。
12、操作者应服从科室的合理安排，严格按派工单进行加工，不得推诿耽误生产、不得随意私自加工计划以外的私活，不得将设备随意交无操作资格的人操作。
因此造成的损失，根据情节轻重给予操作者经济处罚。
13、对维修、技改中所需机械零部件的加工，机械加工车间加工能力能够满足且不影响维修、技改进度的，必须由机械加工车间完成。
对机械加工车间加工能力不能满足且影响维修、技改进度需要交由机械公司加工的，请工部门必须在请工计划中注明，由技术设备部审核后再安排机械公司加工或外协加工，遇到特殊情况由总经理批准。
本制度自颁布之日起开始执行，2008年1月15日颁布的《机械加工车间的管理制度》同时废止。
附图1：请工、派工工作流程图
日期：年月日
使用单位：使用单位负责人：编号：
经办：主管：审核：批准：附表2
机械加工派工单
编制：审核：领件人：
附表3
机械加工车间工时定额明细表
附表4
机械加工车间工时清单
日期：年月日
批准：审核：本人签字确认：。