AMEsim液压系统建模与仿真(作业)

液压系统建模与仿真作业

题目：三位四通换向阀仿真分析

姓名：000

班级：000

学号：00000000

0000

一换向阀测试回路

1.三位四通机械换向阀模型搭建

2.建立液压缸测试草图如下：

二参数设置

参数设置如下：

恒压源压力15Mpa 可变节流口大小4mm

阻尼孔直径0.8mm

弹簧刚度50N/mm

弹簧预张力20N

弹簧腔长度20mm

质量块质量50g

阀芯位移范围-2mm—2mm 阀杆长度20mm

控制阀芯移动机械信号参数为：

三换向阀测试

1.零开口开启测试

（1）力作用下开度变化曲线

由图可得：在一秒时阀芯正向打开，历时1.6s开启到最大开口。

在3.4s时刻阀芯向负向开启，5s时回到中间状态。

在5s时刻继续负向开启，6.6s时刻到达负向最大开口处。

在7.4s时刻向正向开启，9s时刻回到中位。

（2）阀芯位移-可变节流口流量曲线

由图可知：在阀芯开启过程中流量增益是线性的，曲线从上到下依次是节流口4mm、3mm、2mm、1mm时的曲线。

（3）正开口为1mm时的阀口开度—节流口流量曲线

由图可得：当阀芯开度为-1mm时，节流口已经有流量溢出了。

（4）负开口为1mm时的阀口开度—节流口流量曲线

由图可得：当阀芯开度为1mm时，节流口才有流量溢出。

2．泄漏试验

（1）改变阀芯的子模型由BA0011到BA0013，这时系统考虑了活塞与阀体的间隙和阀芯台肩上的圆角半径，这样会导致阀的泄露。

（2）参数设置

改变阀芯的子模型后的初始参数：

（3）仿真实验

改变间隙直径为0.03mm，0.04mm，0.05mm分别得到阀芯的零位流量值，如下图所示：由图可知，随着间隙直径的加大，零位的泄流量也在加大。

在阀芯有泄露量的情况下（间隙直径为0.03mm，圆角半径0.05mm），改变节流口的直径4mm、3mm、2mm、1mm的情况下的阀开度-流量曲线为（从上到下依次为4mm、3mm、2mm、1mm时的曲线）：