浅析石油化工废水处理技术 叶备灵 杨亚男
浅析应用生物降解处理石油化工废水
浅析 应用 生物 降解处理石油化工废 水
宋 巍
（ 大庆石化 工程有 限公 司， 黑龙 江 大庆 １ ６ ３ ０ ０ ０ ） 摘 要： 在传统 的石油化工废水处理工作中 ， 主要会运用到生物法。为 了符合现阶段 的水质排放需要 ， 应该更新和改 良传统的石 油化 工废水处理方式。主要 分析 了新 型的处理材料的研 究、 先进 的生物反应设备 的使 用等方面， 并分析 了应用生物降解处理石油化 工废 水的 工作 ， 仅供 参考 。
关键词 ： 石 油化 工废 水 ； 生 物 处理 技 术 ； 生 物反 应 设 备
在工业行业发展中， 石油化 工业的用水量很多 ， 排放的废水量也比 高效好氧生物反应设备进行废水的中试处理实验。 结果显示 ， 高效好氧 较大。 而目 污染物的结构很复杂 ， 处理工作较难。 传统的石油化工废水 生物系统可以有效地抵抗冲击力， 而且负荷功能 良 好， 可以有效地清除 处理工作 中， ＝级处理工程的核心方法是生物法。它的作用是， 清除废 Ｃ Ｏ Ｄ ， 然而清除 Ｎ Ｈ ￣ － Ｎ的效果不太好 ， 由于会受到进水水质的作用 ， Ｈ Ｃ 水中含有的胶体形状和溶解性的有机污染物质。随着石油化工行业的 的反应设备降解污泥的 效率会降低。 进步， 之前的处理设备总是会出 现超负荷的运行博况， 污泥极有可能膨 ３ ． ２ 还有部分学者采用多级悬浮填料生物反应器对上海石油化工 废进行处理， 结果表明 ， 多级反应器在保证有效 胀和流失， 处理工作的质量很低， 出水的 合格率不高 。 因此 ， 需要改善之 股份公司水质净化厂的 前使用的处理石化废水的方法 ， 满足水质排放规定的标准。 去除 Ｂ Ｏ Ｄ和 Ｃ Ｏ Ｄ的基础上 ， 可以大幅提高对 Ｎ Ｈ ３ － Ｎ的去除率。或者 １传 统 工艺 的组 合 才用悬浮填料移动床生物膜反应器处 理石化废水 ， 在水力停 留时间 １ ． １ 厌氧 一缺氧 一好氧相关工艺组合。 某些研究者会采用缺氧好氧 ＞ ６ ｈ ， 反应器填料投加率为 ５ ％的 ０ 条件下， 出 水Ｃ Ｏ Ｄ 、 Ｎ Ｈ 一 Ｎ 、 Ｓ Ｓ 、 浊度等 ８ ｈ 时 ，能达到 良好的硝化效 法 处理石化废水对废 水中 Ｂ Ｏ Ｄ 和Ｃ Ｏ Ｄ的去 除率分别达到 ９ ５ ％和 均达到国家排放标准 ，在水力停留时间 ＞ ８ ０ ％～ ９ ０ ０ ／ ｏ 。 还有 ＾ 将缺氧 一 好氧 （ Ａ ／ ｏ ） 工 艺应用到摇动床技术中的 研 果 。 究结果表明， Ａ ／ ｏ摇动床对石化废水具有较好的脱象效果。 ４人工分离工程菌和构建新菌株 １ － ２曝气生物滤池和膜生物反应器相关工艺组合。 有学者将曝气生 ４ ． １ 某研究家针对石化废水 中不同的特征污染物 ， 采用人工分离筛 物滤池（ Ｂ Ａ Ｆ ） 和膜生物反应器 Ｂ Ｒ ） 置于同一反应器中 ， 对经过预处理 选 工程菌构建高效混合菌群 ， 通过臭氧 一固定化生物活 ｆ 生 炭滤池 ， 深度 的石油化工废水进行深度处理。结果表明， 废水的浊度、 Ｃ Ｏ Ｄ和石油类 处理难降解石化有机废水 ， 结果表 明， 该系统对 Ｃ Ｏ Ｄ 、 油类 、 Ｎ Ｈ ， 一 Ｎ和 物质的去除率分别为 ９ ８ ％一 ９ ９ ％、 ８ ６ ％ ９ ６ ％ 和８ ０ ％一 ９ ５ ％。 色度的平均去除率分别为 ７ ３ ． ０ ０ ／ ０ 、 ９ ５ ％、 ８ １ ． ２ ％和 ９ ０ ％， 各项指标均达到 ２研究和发明新型的处理材料 了国家循环冷却水的用水要求。 ４ ． ２ 某生物研究所合作 ， 采用以高效复合菌为核心的复合 Ｓ Ｂ Ｒ工 ２ ． １ 某位研究者根据我 国不少石油化工废水处理方法 中出现 的某 类问题开始发明新的处理工艺。比如， 对于 Ｎ Ｈ ３ 一 Ｎ的降解质量低的问 艺 ， 对含油废水的处理进行了为期 １ 年的工业试验， 以 高效复合茵为核 题， 运用了先进的 Ｂ ｉ ｏ ｆ ｒ ｉ ｎ ｇ ｅ 的填料与设计相组合的 Ａ ／ Ｏ的摇动床处理 心的复合 Ｓ Ｂ Ｒ系统成功地处理石化废水 ，提高 Ｃ Ｏ Ｄ及石油类的去除 且对氮 、 磷也有较高的去除率。 在整个工业试验期间， 复合 Ｓ Ｂ Ｒ系统 方法 ， 主要是通过实验来分析反应设备处理石化废水的作用大小 ， 以及 率 ， 运行指数 。 调查结果显示 ， 水力的停留期是 ２ ０ ． ８ 小时， 回流的比例是 ３ ． ５ 都显示出较强 的抗 冲击负荷能力， 不仅出水水质比较稳定 ， 而且满足排 小时 ， Ｃ Ｏ Ｄ的清除效率超过了 ９ ０ ％，同时 Ｎ Ｈ ３ 一 Ｎ的清除效率超过 了 放要求。 ９ ５ ％， Ｔ Ｎ的清除效率超过了 ７ ０ ％。 ４ ３ 一些学者通过驯化富集培养， 从处理石化废水 的活 『 生 污泥中分 ２ ． ２ 还有其他研究者会利用 日本新近开发出来 的具有新型 Ｂ Ｆ填料 离出邻苯二甲酸酯降解菌 ， 研究了邻苯二甲酸酯降解菌对邻苯二甲酸 的摇动床生物膜的反应设备 ， 处理石油化工业排放的废水。研究发现 ， 二甲酯的生物降解特性， 试验结果表明， 邻苯二甲酸酯降解菌对邻苯二 在最好的状态下，对 Ｃ Ｏ Ｄ ６ ０ ０ ８ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ ， Ｎ Ｈ ￣ － Ｎ ４ ５ １ ２ ５ ｍ ｇ ／ Ｌ的废水处 甲酸二甲酯具有高效降解作用。一些专业人士为解决石化废水在低温 理工作， Ｃ Ｏ Ｄ Ｎ Ｈ ， 一 Ｎ与 Ｔ Ｎ的平均清湖效率都有所提高 ， 处理后的水质 下生化处理效果差 的问题 ， 通过 Ｇ Ｃ — ＭＳ 分析 ， 确定了石化废水 中的特 能够符合我国污水排放的一级标准。 征污染物 ， 并在此基础上进行 了生物强化工程菌的筛选 、 驯化与构建 。 ２ ． ３ 某保护企业还发明出一种 Ｂ Ａ Ｆ 处理技术 ，是运用 了酶促高效 开展二级 Ａ ／ Ｏ工艺处理低温石化废水的中试研究。 结果表明， 运行期间 挂膜陶粒 ， 以其为 Ｂ Ａ Ｆ的中心滤料 ， 可以 有效 的处理生化降解较难的 工艺稳定 ， 在进水水质波动较大、 水温低 于 １ ３ ％情况下 ， 出水水质达到 有机物质。 Ｂ ＡＦ 处理技术属于石油化工废水处理工作中的深层方式 ， 而 污水综合排放标准（ Ｇ Ｂ ８ ９ ７ ８ — １ ９ ９ ６ ） 的一级标准。 且 出水的质量符合我国污水排放的一级标准。石油化工废水生物处理 ５结论 综匕 所述 ， 针对现阶段石油化工处理废水的情况 ， 生物降解方式仍 中会经常运用 到 Ｂ Ａ Ｆ 技术 ，它可以取代过去使用 的好氧法或者 Ａ ／ Ｏ 法， 出水的质量能够符合一级排放标准。 此石油化工厂会利用醛化维纶 然居于主导地位 。根据石化废水生物处理过程 中出现的问题 ，比如 Ｈ ３ 一 Ｈ的消除效率较低，低温环境下废水具有的可生化功能不强等 ， 纤维软填料缺氧好氧体系来降解腈纶废水，可以有效的清除废水中含 Ｎ 优化处理技术 ， 以此提高出水 有的 Ｂ Ｏ Ｄ ３ 、 Ｃ Ｏ Ｄ 、 Ｔ Ｏ Ｃ以及 Ｎ Ｈ 一 Ｎ的清除效率可以达到 ９ ９ ． ６ ％、 ９ ３ ． ５ ％ 应该更新现阶段使用的处理技术和方法 ， 和 ９ ５ ％。 的水质 ， 使之达到国家规定的排放标准 ， 缓解环境污染问题。石油化工 ２ ． ４ 曾有学者 自己研究出悬浮填料的生物反映设备， 处理石油化工 行业排放的废水中会包含很多有机物质 ， 而且构成复杂 ， 有不少组分还 行业排放的废水。 结果显示 ， 这种悬浮填料的生物反应设备可以促使废 会对微生物产生毒害影响。 单纯地依赖现有的微生物来处理废水， 效果 水 中生 物 硝 化 。 如 果水 中含 有 的 Ｂ Ｏ Ｄ 和 Ｃ Ｏ Ｄ 的 浓 度 在 的局限性会很大。因 此， 有关人员应该善于利用新型的生物技术， 通过 ７ ７ ． ４ ～ ２ ３ ４ ． ０ ｍ ｇ ／ Ｌ 和２ ４ ５ ． ５ — ６ ９ ５ ． ７ ｍ ￣ Ｃ Ｌ 之间变化时 ， 它们达到的平均清 诱变育种 、 原生质体融合和基因工程等手段构建新菌株， 处理生物降解 除效率会超过 ９ ％ 和８ ０ ％。 ０ 的石油化工废水。 ２ ． ５ 还 有学者在石油化工废水处理工程 中运用悬浮填料生物膜 参考文献 Ａ ／ Ｏ的 方法。 实验结果显示， 当水力停留期是 ８ 小时 ， 回流比例是 １ ０ ％ （ ０ １ 忤增德－ 生物技术在石油废水降解领域中的应用 叨 ． 科技传播， ２ ０ １ ｌ （ ２ 】 ． 的情况下 ，废水 中含有 的 Ｃ Ｏ Ｄ 、 Ｎ Ｈ ３ － Ｎ 、 Ｔ Ｎ的平均清 除效率会达到 ［ ２ 】 石英． 石油化 工废 水处理技术及发展趋 势叨 ． 黑龙 江科技信 息 ， ２ ０ ｌ １ ８ １ ％、 ９ ４ ％ 和５ ７ ． ３ ％， 出水的质量也会符合我国的排放要求。 （ ２ ２ ） ． ３研制和使用先进的生物反应设备 ［ ３ 】 段新耿 ， 刘民， 王慧娟－ 石油化工废水深度处理及回用工程 实例田． 工业 ３ ． １ 有研究者利用 了高效好氧生物反应设
《2024年石油化工废水处理技术研究进展》范文
《石油化工废水处理技术研究进展》篇一一、引言石油化工行业是全球工业体系的重要组成部分，但在生产过程中产生的废水却是一个亟待解决的问题。
这些废水含有复杂的有机物、重金属和其他有害物质，如果未经处理直接排放，将对环境和生态系统造成严重破坏。
因此，石油化工废水处理技术的研究与进展显得尤为重要。
本文将就石油化工废水处理技术的现状、挑战及最新研究进展进行详细阐述。
二、石油化工废水处理技术的现状与挑战目前，石油化工废水处理主要采用物理法、化学法和生物法等方法。
物理法主要包括格栅、沉淀、过滤等，主要用于去除废水中的悬浮物和油类；化学法主要包括混凝、氧化还原、中和等，用于去除废水中的有机物和重金属；生物法则利用微生物的代谢作用，将有机物转化为无害物质。
然而，石油化工废水成分复杂，单一的处理方法往往难以达到理想的处理效果。
此外，随着工业的快速发展，废水的排放量不断增加，对环境的压力也越来越大。
因此，如何提高处理效率、降低处理成本、减少二次污染，成为石油化工废水处理技术面临的挑战。
三、石油化工废水处理技术研究进展1. 高级氧化技术高级氧化技术是一种有效的化学处理方法，通过产生具有强氧化性的自由基，将有机物分解为无害物质。
近年来，光催化氧化、声波催化氧化、电化学氧化等高级氧化技术逐渐成为研究热点。
这些技术能够有效地去除石油化工废水中的难降解有机物，提高废水的可生化性。
2. 生物强化技术生物强化技术是通过向反应器中投加高效降解菌或基因工程菌，提高废水中有机物的生物降解效率。
近年来，研究人员通过基因工程手段，培育出具有更强降解能力的菌种，并将其应用于石油化工废水处理中。
此外，通过优化反应器的运行条件，如温度、pH值等，也可以提高生物强化技术的处理效果。
3. 膜分离技术膜分离技术是一种高效的物理处理方法，具有操作简便、处理效果好等优点。
在石油化工废水处理中，膜分离技术主要用于去除废水中的微小颗粒和溶解性有机物。
近年来，随着膜材料和制备技术的不断发展，膜通量、使用寿命和抗污染性能等关键指标得到了显著提高，为膜分离技术在石油化工废水处理中的应用提供了有力支持。
《2024年石油化工废水处理技术研究进展》范文
《石油化工废水处理技术研究进展》篇一一、引言随着石油化工行业的快速发展，石油化工废水问题日益凸显，其处理技术的研发与进步对于环境保护和可持续发展具有重要意义。
石油化工废水含有大量的有毒有害物质，如不妥善处理，将对生态环境和人类健康造成严重威胁。
因此，研究石油化工废水处理技术，提高废水处理效率及质量，已成为当前环境保护领域的重要课题。
二、石油化工废水特点及危害石油化工废水成分复杂，主要包括生产过程中的残余物、洗涤水、冷却水等，含有大量的油类、有机物、重金属及无机盐等污染物。
这些污染物难以自然降解，且具有较强的毒性和致癌性，对生态环境和人类健康构成严重威胁。
此外，石油化工废水的排放还会消耗大量的水资源，加剧水资源的短缺问题。
三、石油化工废水处理技术研究进展近年来，随着科技的不断进步，多种石油化工废水处理技术得到了深入研究与应用，具体包括物理法、化学法、生物法等。
（一）物理法物理法主要是通过物理作用实现废水中污染物的分离与去除。
常见的技术包括吸附法、膜分离法、萃取法等。
其中，吸附法利用活性炭、分子筛等吸附材料，通过物理吸附作用去除废水中的油类、有机物等；膜分离法利用不同孔径的膜，实现对废水中污染物的分离与截留；萃取法利用溶质在互不相溶的溶剂中溶解度的差异进行分离。
（二）化学法化学法主要是通过化学反应改变污染物的性质或转化为无害物质。
常见的技术包括化学沉淀法、氧化还原法、中和法等。
化学沉淀法通过向废水中投加沉淀剂，使污染物形成沉淀物后分离去除；氧化还原法利用氧化剂或还原剂将有毒有害物质转化为无害物质；中和法通过调节废水的酸碱度，使污染物转化为稳定状态。
（三）生物法生物法是利用微生物的代谢作用降解废水中的有机物。
常见的技术包括活性污泥法、生物膜法、生物接触氧化法等。
活性污泥法利用曝气池中的活性污泥吸附和降解废水中的有机物；生物膜法则是在载体表面形成生物膜，对废水中的有机物进行生物降解；生物接触氧化法则将活性污泥与生物膜相结合，具有较高的处理效率和处理能力。
浅谈石油化工废水处理技术
浅谈石油化工废水处理技术摘要：企业要重视对石油化工废水的回收和处理，阐述了石油化工企业废水的产生和特点，对石油化工废水处理技术的新进展做了简单介绍，并对石化废水处理的前景进行了展望。
关键词：石油化工废水处理新处理技术的发展石油化工涉及到国民经济的各个行业，关系到老百姓的衣食住行，随着经济的发展，石油的需求量不断加大，石油化工企业的生产规模持续扩大，生产工艺不断改进，产品的数量种类越来越多，石油化工废水中污染物种类越来越复杂，同时石油化工企业的生产过程中，离不开用水，生产量和用水量成正比，因此石油化工废水水量越来越大，处理难度越来越大，人们需要更加关注石油化工废水的回收和处理，改进传统的处理工艺，开发新的处理技术。
一、石油化工废水的特点石油化工工业是以石油或天然气为主要原料，经过化工过程而制取各种石油化工产品及副产品的工业。
主要有石油炼制、化纤、化肥、塑料、合成橡胶等多个行业组成。
涉及到老百姓衣食住行的方方面面。
石油化工企业的大量生产，会排出大量的石油化工废水，石油化工废水未回收处理或不达标排放排出来后，河流及农田就会被污染，从而对生态环境造成不好的影响。
包括1.石油废水的排放，石油从地底下开采出来后，就会经过脱水等处理后就会进入到集输管线中，之后才能送到炼油厂或者是油库中，还要在油库中进行再次的脱水以及脱盐处理等措施，但是当原油中含水量小于或等于某种数据时，之后才能今日到减压的装置中去，这其中就会产生一些重油和渣油。
2.每次的深加工都会产生一些石油化工的废水，这些废水的处理是进行安全生产工作的重点，因此在加工的过程中，都要把石油化工的废水运用比较实用的技术进行处理，也同时在处理过程中也要提高处理的能力及技术。
石油化工废水的基本特点：污染的水源扩散的特别的快。
由于石油化工废水只有在再次加工的过程中才可以应用，处理。
因石油化工产品涉及老百姓生活的方方面面，需求量随着经济的发展，人民物质生活水平的提高越来越大，石油化工行业本身是用水大户，石油加工数量增加，化工过程中实际用水量增多，产生大量的石油化工废水，由于石油化工产品种类繁多，化工处理工艺千差万别，石油化工设备参差不齐，石油的利用率有高有低，使石油化工废水成分复杂，污染物浓度差异很大，区别于其他污水的特点，其处理成本高，大量的化工废水要求企业生产设施和污水处理设施同步建设，使企业的利润空间下降，因此石油化工废水收集和处理一直是石油化工企业的需要解决的难题。
浅析化工废水处理技术
浅析化工废水处理技术化工废水处理技术的目的是将含有污染物的废水经过处理后达到排放标准，保护环境和人类健康。
本文将对化工废水处理技术进行浅析，包括化学物理法和生物法两大类。
化学物理法主要包括沉淀法、过滤法、吸附法、气浮法等。
沉淀法利用物理或化学方法使废水中的悬浮物和颗粒物沉淀下来，达到净化的目的。
常用的沉淀剂有氢氧化铁、聚合氯化铝等。
过滤法通过过滤介质，如砂、石墨、活性炭等，将废水中的固体颗粒和胶体物质过滤掉，起到净化的作用。
吸附法利用吸附剂对废水中的污染物进行吸附，常见的吸附剂有活性炭、硅胶、有机合成吸附剂等。
气浮法利用气体的浮力使废水中的悬浮物、胶体物质上浮，从而实现净化。
常见的气浮设备有气浮机、专用风机等。
生物法主要是利用具有降解污染物能力的微生物进行处理。
常见的生物法包括好氧处理、厌氧处理和生物滤池等。
好氧处理利用充足的氧气供给，使废水中的有机物被微生物氧化降解为二氧化碳和水。
厌氧处理则在缺氧环境下进行，菌群通过厌氧呼吸对废水中的有机物进行降解。
生物滤池是一种通过填料为微生物提供生长负载的设施，通过微生物的降解作用将废水中的有机物转化为无机物。
除了以上两类主要的处理技术，还有一些辅助技术用于化工废水处理。
如气氛调节技术、调节PH值技术、电解技术、高级氧化技术等。
气氛调节技术通过改变废水中的氧气含量、通入氮气或二氧化碳等，调节废水中的氧化还原电位，促进污染物的溶解或沉淀。
调节PH值技术通过加入氢氧化钠、盐酸等调节废水的PH值，以改善废水的处理效果。
电解技术则是利用电解反应将废水中的污染物分解为无害的物质。
高级氧化技术是利用光催化、臭氧氧化等方法对废水中的有机物进行氧化分解。
化工废水处理技术是一门综合性的技术体系，其中化学物理法和生物法是主要的废水处理手段。
辅助技术则为化工废水处理提供了更多的选择和可能性。
在实际应用中，需要根据废水的具体情况选择合适的处理技术，并结合各种技术手段，以达到高效处理废水的目的。
石化废水处理技术浅析
218石油化工是以石油作为主要的生产原料，主要是对石油进行裂解、分馏、重整以及合成等化学处理工艺，在整个生产加工过程中会形成大量的石化废水，如果处理不当就会对自然环境造成严重的污染。
因此，在实际的石化生产过程中，要对石化废水进行科学合理的分析，并采取有效的处理技术，进而提高对石化废水的处理效果，减轻其对周围环境所造成的影响，从而有效的避免其对周围环境所造成的污染。
1 石化废水特点1.1 废水的排放量大由于石化产品的生产过程非常复杂，再加上其产量非常大，因此，在其整个生产过程中会用到大量的水用于设备的降温冷却和冲洗，对于维持整个生产过程的平稳运行具有十分重要的现实意义。
同时，由于石化生产工艺不完善和某些石化企业没有制定切实有效的节水措施，造成整个生产过程中对水的利用率偏低，无法对生产过程中的水进行充分的利用，进而造成了石化生产过程中对水的严重浪费，从而导致生成了大量的石化废水。
1.2 废水的危害大石化废水中含有大量的有毒有害物质，尤其是其中的某些成分能够与土壤中的磷、氮元素进行紧密的结合，进而导致土壤中的磷、氮元素含量严重不足，从而对植物的正常生长造成严重的不利影响。
石化废水中还含有大量的重金属元素，例如，砷、铬、镍、铍等，一旦随着水进入到人体内就会对大大提高癌症的发病率，对人们的身体健康造成非常严重的影响。
未经处理的石化废水被排入到河中，还会导致水中的含氧量大大降低，会对水中动植物的正产生长发育造成不利影响，而且水中的微生物对石化废水中的有机物质进行降解时，会消耗水中溶解的大量氧气，进而破坏了水中溶解氧的平衡，不利于动植物的长远发展。
1.3 废水处理的难度大石化废水中的主要污染物为油污、烃类化合物、可溶性的有机物以及无机的重金属元素，由于所含有的污染物成分十分复杂，这就造成其处理难度大大增加。
其中，对环境造成影响最大的就是含油的石化废水，所含有的石油类污染物主要包括浮油、分散油、乳化油以及各类胶体物质，由于其污染物的种类非常多，仅通过生物降解处理，很难对其进行完全降解，而会产生难以分解的各种污染物，进一步增加了石化废水的处理难度。
石油化工废水处理技术研究浅谈【论文】
石油化工废水处理技术研究浅谈摘要：随着中国经济的发展，越来越多的石油化工原料被应用在市场中，而石油化工产生的废水也成为了人们必须要面对的一项难题。
随着人们生活质量的提高，人们对于环境的要求也越来越高，石油化工废水中含有的有害物质非常多，因此提升石油化工废水处理技术的研究势在必行。
石油化工废水处理技术的提升，可以提高现代化石油化工企业的作业效率以及生产力，保证人们的日常生活需求，还能满足人们对于环境的要求。
现代社会对于石油化工废水处理技术的创新与研究一直在不断地追求新高度，主要对于石油化工废水处理技术的研究进展进行了收集与整理，并进行分析与总结。
关键词：石油化工；废水处理；技术研究进展1概述中国经济的发展离不开工业的支持，工业的发展离不开石油化工的支持，因此，现代社会对于石油化工的需求量变得越来越大，所面临的石油化工产生的废水也越来越多。
石油化工废水主要的产生来源是石油化工产品在生产过程中产生的废弃物，比较常见的形态是乳状液体。
与其他行业产生的废水相比，石油化工废水中包含大量的油质物以及有机物，废水的水质含量更加复杂，污染物质也更丰富，在废水处理方面也更加复杂，更加困难。
现代石油化工废水处理技术一般是采用各种不同的处理技术方法对污水进行多次处理，经过各种复杂的工序，使污水最终达到国家规定的排放标准之后再对污水进行有计划的排放，确保环境不被污水污染。
2物理法处理石油化工废水2.1进行物理隔油在石油化工废水处理技术中，物理隔油是石油化工废水处理工序中最基本的工序，一般是在一些专门进行隔油的隔油池中进行，首先将石油化工废水注入隔油池中放置，使石油化工废水中的污染物沉淀。
但是在不同的隔油池中最终得到的隔油效果也会有很大的差异，耿世锁通过对比研究发现，将隔油池设计成斜板隔油池进行隔油作业时的效果要比常用的屏楼隔油池的隔油效果要好很多。
吕炳南等通过改进石油废水处理技术，将隔油池进行改造处理，使得隔油池处理石油化工废水的能力大大提升，将废水的含油量降低到了10~15mg/L，使得石油化工废水处理技术更加优化。
《2024年石油化工废水处理技术研究进展》范文
《石油化工废水处理技术研究进展》篇一一、引言随着全球经济的持续发展和工业化进程的推进，石油化工产业日益成为人类经济生活中的重要支柱。
然而，石油化工生产过程中产生的废水问题却成为环境保护的难题之一。
石油化工废水含有大量的有机物、重金属、硫、氮等有害物质，如不经过有效处理直接排放，将对环境造成严重污染。
因此，石油化工废水处理技术研究具有重要意义。
本文将就石油化工废水处理技术的现状、问题及研究进展进行综述。
二、石油化工废水处理技术现状及问题目前，石油化工废水处理主要采用物理法、化学法及生物法等手段。
物理法主要包括吸附、沉淀、过滤等；化学法包括氧化还原、混凝沉淀等；生物法则以活性污泥法、生物膜法等为主。
虽然这些方法在一定程度上可以降低废水中的有害物质浓度，但仍然存在一些问题和挑战。
首先，石油化工废水中含有多种有机物和重金属，这些物质的处理难度较大，单一的处理方法往往难以达到理想的处理效果。
其次，部分有机物难以被微生物降解，而某些重金属对微生物有抑制作用，因此生物法在处理这类废水时存在一定的局限性。
此外，随着环保法规的日益严格，对石油化工废水排放标准的要求也越来越高，传统处理方法难以满足新的排放标准。
三、石油化工废水处理技术研究进展针对上述问题，国内外学者在石油化工废水处理技术方面进行了大量研究，取得了一系列成果。
1. 高级氧化技术：高级氧化技术是一种利用强氧化剂产生羟基自由基等活性物种来降解有机物的技术。
该方法能够有效地降解石油化工废水中的难降解有机物。
常见的高级氧化技术包括Fenton试剂法、臭氧氧化法、光催化氧化法等。
近年来，研究者们还在不断探索新的高级氧化技术及其组合技术来提高石油化工废水的处理效果。
2. 纳米材料应用：纳米材料因其独特的物理化学性质在石油化工废水处理中得到了广泛应用。
例如，纳米铁、纳米二氧化钛等材料可以用于催化氧化降解有机物；纳米炭材料可以用于吸附重金属和有机物等。
此外，纳米材料还可以用于制备新型的吸附剂和催化剂载体等。
关于石油化工污水处理技术研究
关于石油化工污水处理技术研究摘要：石油化工作为国家经济的重要组成部分，在推动社会发展的同时也产生了大量的化工污水，威胁着人类的生存环境。
如何将石油化工的污水进行有效处理，成为行业内一直渴望突破的关键课题。
基于此，本文从石油化工污水处理的必要性和特点出发，着重探讨几类关键的处理技术以及未来的发展趋势，希望能给石油化工行业的污水处理技术研发提供一定的理论参考，促进企业和社会的可持续发展。
关键词：石油化工；污水处理；技术手段；发展趋势一、石油化工污水处理的必要性相较于生活污水易于处理和分解的特点，石油化工污水的危害更大，对人类生存环境的影响更为深远，采取针对性技术处理石油化工污水具有十足的必要性。
首先，石油化工污水中的成分非常复杂，其中存在很多不易被分解和处理的物质，破坏周围环境，影响人类身体健康甚至威胁生命安全；其次，石油化工污水中的有害物质会破坏土壤结构，影响作物生长，威胁人类饮食安全；最后，石油化工污水如果得不到有效处理和利用，也会浪费大量的水资源，影响地球生态平衡。
二、石油化工污水处理的特点（一）废水排放量巨大中国是全世界范围内的人口大国和经济大国，随着工业水平和规模的不断发展，市场对能源的需求也在急剧增加。
伴随着巨大需求而来的是能源工业更大规模的生产和加工，以及由此产生的大量工业废水排放。
虽然近年来国家采取了一些行之有效的污水处理办法，但2020年工业废水的排放量仍然高达177.2亿m³，占全部污水排水量的31%有余，工业污水处理形势仍然相当严峻。
（二）污染物成分复杂石油化工是一个涉及众多生产领域和生产环节的工业类型，不同的生产方式会产生含有不同物质的工业废水，由此将污水的成分变得更加复杂。
按照危害程度划分，石油化工污水中的污染物一般包括悬浮固体物、石油类和耗氧类有机物、难降解有机物，以及重金属和放射性污染物等多种复杂成分。
另外，如果生产过程中发生不规范的技术操作，废水中的污染物成分还将持续增加。
石油化工污水处理技术研讨
石油化工污水处理技术研讨1. 引言1.1 石油化工污水处理技术的重要性石油化工污水处理技术的重要性在当今社会中愈发凸显。
随着石油化工行业的迅速发展，污水排放量不断增加，其中所含有的有机物、重金属及其他有害物质对环境造成了严重的污染。
若这些污水直接排放到环境中，将会对周围的土壤、水源和空气质量产生严重影响，危害居民的健康。
石油化工污水处理技术的发展和应用显得格外重要。
通过有效的污水处理技术，可以将有害物质迅速分解并去除，减少对环境的污染，同时保护生态环境的平衡和稳定。
而且，处理后的清洁水可以进行循环利用，达到资源的节约与再利用的目的。
合理利用石油化工废水中的有机物等资源，可以实现资源化利用，提高能源利用率，降低对环境的负面影响。
石油化工污水处理技术的重要性不仅体现在保护环境和促进可持续发展方面，更是为了维护人类健康和社会的整体利益。
在当前环保意识日益增强的背景下，不断完善和推广石油化工污水处理技术是当务之急。
【字数要求为2000字】1.2 研讨会背景石油化工污水处理技术研讨会是为了促进石油化工行业污水处理技术的创新和发展而举办的。
该行业在生产过程中产生大量废水，其中含有大量有机物、重金属等有害物质，如果不进行有效处理，将对环境和人类健康造成严重的危害。
提高石油化工污水处理技术的水平和效果，具有重要的现实意义和社会价值。
研讨会将邀请来自学术界、企业界和政府部门的专家学者和业内人士，就石油化工污水处理技术的现状、发展趋势、应用案例、创新方向以及研究现状进行深入探讨和交流。
通过研讨会的举办，有助于推动该领域的技术进步，促进石油化工企业的可持续发展，同时也为解决相关环境问题提供有力支持。
希望通过本次研讨会，各方能够共同探讨石油化工污水处理技术面临的挑战和机遇，共同为研究和推广更加高效、环保的处理技术而努力。
2. 正文2.1 石油化工污水处理技术现状分析目前，石油化工行业的污水处理技术面临着一些挑战和机遇。
石油化学工业废水处理技术的研究与应用
石油化学工业废水处理技术的研究与应用引言：石油化学工业在全球范围内广泛应用，产生的废水对环境和生态系统造成不可忽视的影响。
因此，石油化学工业废水处理技术的研究和应用变得至关重要。
本文将探讨石油化学工业废水处理技术的研究和应用，以便达到环境保护和可持续发展的目标。
1. 废水来源与成分分析：石油化学工业废水广泛来源于炼油厂、化工厂、合成橡胶厂等。
它们含有各种物质，如悬浮物、油脂、重金属、氨氮、苯类化合物以及其他有机物等。
这些物质对环境和生物体具有毒性和污染风险。
2. 传统废水处理方法：传统的石油化学工业废水处理方法包括沉淀、过滤、氧化、吸附等。
这些方法在一定程度上可以去除废水中的悬浮物和部分有机物。
然而，由于废水中的复杂成分，单一的传统处理方法无法完全去除所有污染物。
3. 先进废水处理技术：为了更有效地处理石油化学工业废水，研究人员开发了一系列先进的废水处理技术。
这些技术包括生物处理技术、膜分离技术、化学氧化技术等。
3.1 生物处理技术：生物处理技术利用微生物将废水中的有机物转化为可分解的物质，从而达到去除有机物的目的。
生物技术在废水处理中表现出了显著的潜力。
生物反应器如好氧活性污泥法、厌氧消化等方法能够高效降解有机物，减少废水中的化学需氧量（COD）和氨氮含量。
3.2 膜分离技术：膜分离技术是一种通过半透膜将废水中的污染物分离出来的方法。
它包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
这些技术能够有效去除悬浮物、胶体、重金属离子、有机物以及微生物等污染物。
膜分离技术具有高效、节能和环保等优点，因此在石油化学工业废水处理中得到广泛应用。
3.3 化学氧化技术：化学氧化技术使用化学氧化剂（如臭氧、过氧化氢等）将废水中的有机物氧化为二氧化碳和水。
这种技术可以有效去除废水中难降解的有机物，降低毒性物质的浓度。
然而，化学氧化技术的成本较高，需要进一步改进和优化。
4. 改进与应用：除了研究新的废水处理技术，提高传统处理技术的效率也是重要的方向之一。
石油化工污水处理技术研讨
石油化工污水处理技术研讨1. 引言1.1 石油化工污水处理技术研讨石油化工污水处理技术一直是环保领域的研究重点之一。
随着石油化工产业的快速发展，污水处理技术也在不断创新和提高。
为了更好地保护环境，保障水资源的可持续利用，石油化工污水处理技术的研讨显得尤为重要。
石油化工污水含有大量的油类、有机物和重金属等有害物质，处理起来较为复杂。
针对石油化工污水的特点，研究开发出高效、低成本的处理技术是当前的重要任务之一。
随着科技的发展和环保意识的提高，石油化工污水处理技术也在不断推陈出新，涌现出一些创新性的方法和技术。
本次研讨将围绕石油化工污水处理技术的特点、常见的处理技术、发展趋势、应用案例和研究现状展开讨论，旨在为相关研究者和从业人员提供更多的参考和启发，共同探讨石油化工污水处理技术的未来发展方向，以推动该领域的进步和创新。
【字数2000字】。
2. 正文2.1 石油化工污水的特点石油化工污水的特点包括：产生量大、含有多种有机物和重金属、难以处理、易造成环境污染等。
石油化工生产中废水的排放量庞大，含有多种有机物质和重金属，其中包括苯、酚、醇类、烷烃等。
这些物质对水体有毒性和致癌性影响，因此处理石油化工废水具有一定难度。
石油化工废水中的有机物和重金属含量高，需经过复杂的处理过程才能达到排放标准。
石油化工废水对水质和土壤造成的影响较大，可能引起环境污染和生态破坏，对周围环境和居民的健康造成潜在威胁。
石油化工废水处理技术需要有高效、低成本、环保的特点，以保护环境和资源的可持续利用。
在石油化工行业发展中，加强对石油化工污水特性的深入研究和技术创新，是保障石油化工污水处理效果的关键。
【内容结束】。
2.2 常见的石油化工污水处理技术石油化工污水处理技术是针对石油化工行业废水中复杂的有机和无机成分进行处理的技术，常见的石油化工污水处理技术包括生物处理技术、物理化学处理技术和综合处理技术等。
1. 生物处理技术：生物处理技术是利用微生物降解有机废物来净化水体的一种机制。
石油化工废水处理技术探讨
石油化工废水处理技术探讨石油化工废水处理技术是一个重要的环保领域，对于保护环境和人类健康具有重要意义。
随着石油化工行业的发展，废水排放量也在逐渐增加，因此如何有效处理和回收石油化工废水成为了一项迫切的任务。
首先，传统的石油化工废水处理技术主要包括物理方法和化学方法。
物理方法包括沉淀、澄清、过滤等，通过物理手段去除废水中的悬浮物和颗粒物。
化学方法则是利用化学试剂对废水进行处理，例如氧化、还原、置换等。
这些传统方法虽然能够较为有效地处理废水，但是存在着效率低、耗能高、产生二次污染等问题。
在现代科技的发展下，新型石油化工废水处理技术逐渐兴起。
其中，生物处理技术是一种较为新颖的方法，通过利用微生物的生物降解作用去除污染物，达到净化水质的目的。
生物处理技术具有处理效率高、操作简单、能耗低等优点，因此受到了广泛关注。
除了生物处理技术外，膜分离技术也是一种值得关注的新型废水处理技术。
膜分离技术利用半透膜将水中的胶体、病毒、有机物等分离出来，达到净化水质的效果。
相比于传统的物理化学方法，膜分离技术更为高效、节能、环保，因此在石油化工废水处理中有着广泛的应用前景。
此外，高级氧化技术也是一种被广泛研究和应用的废水处理技术。
高级氧化技术利用高能量物理或化学作用将废水中的有机物和无机物氧化分解，达到净化水质的目的。
这种技术不仅可以有效去除难降解有机物，还可以减少废水中的颗粒物和重金属离子，具有很高的处理效率和废水净化效果。
综合来看，石油化工废水处理技术的发展日新月异，传统方法和新型技术相互结合，不断推动着废水处理技术的进步。
未来，随着科技的飞速发展和环保意识的增强，相信石油化工废水处理技术将会迎来更多新的突破和创新，为我们创造更清洁、更健康的生活环境。
石油化工污水处理技术的研究
石油化工污水处理技术的研究让我向您介绍一下石油化工污水处理的背景。
石油化工行业是现代工业的重要组成部分，但同时也产生了大量的污水。
这些污水中含有各种有害物质，如油类、有机物、重金属等，如果未经处理直接排放，将对环境造成极大的危害。
因此，我们必须采用有效的污水处理技术来保护环境。
一是物理处理技术。
物理处理技术是通过物理方法将污水中的固体颗粒和悬浮物去除，常用的方法有沉淀、过滤、浮选等。
这些方法可以有效地去除污水中的大部分悬浮物和部分溶解物，但对于有机物和重金属的处理效果较差。
二是化学处理技术。
化学处理技术是通过化学反应将污水中的有害物质转化为无害物质，常用的方法有中和、氧化、还原等。
这些方法可以有效地去除污水中的有机物和重金属，但对于悬浮物的处理效果较差。
三是生物处理技术。
生物处理技术是利用微生物将污水中的有机物分解为无害物质，常用的方法有活性污泥法、生物膜法等。
这些方法可以有效地去除污水中的有机物，但对于悬浮物和重金属的处理效果较差。
四是膜分离技术。
膜分离技术是通过膜将污水中的固体颗粒和溶解物分离，常用的方法有反渗透、超滤等。
这些方法可以有效地去除污水中的悬浮物和溶解物，但对于有机物和重金属的处理效果较差。
五是综合处理技术。
综合处理技术是将多种处理方法结合起来，以提高处理效果。
例如，可以将物理处理技术与化学处理技术相结合，先通过物理处理技术去除悬浮物，再通过化学处理技术去除有机物和重金属。
一是不同类型的污水需要采用不同的处理技术。
例如，含有大量悬浮物的污水适合采用物理处理技术，含有大量有机物的污水适合采用生物处理技术。
二是处理技术的选择需要考虑污水处理的目标和限制条件。
例如，如果污水处理的目标是减少COD（化学需氧量），那么可以选择生物处理技术；如果污水处理的目标是去除重金属，那么可以选择化学处理技术。
三是膜分离技术具有很高的处理效果，但运行成本较高。
因此，在实际应用中需要根据实际情况选择是否采用膜分离技术。
浅析化工废水处理技术
浅析化工废水处理技术摘要：随着科学技术的发展，石油化工的废水处理技术在应用和研究方面的快速发展，它的处理方式也越来越多了。
在实际的废水处理的过程中应该合理运用废水处理的技术，将废水中的难降解物质有效地进行处理，使其不会污染环境，这样我国的石油化工产业才能向着更环保、更健康的方向持续的发展。
关键词：废水处理技术；预处理；二级处理；生物处理现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。
“一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质。
经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。
其主要方法为物理处理法，一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质（BOD，COD物质），去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。
其主要方法为生物处理法。
三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。
主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。
三级处理属于二级处理的配套后处理”。
一、预处理技术的加强1.1含油废水的处理技术1.1.1高分子絮凝剂的研究和应用无机高分子絮凝剂，如聚铝和聚铁，已在我国得到广泛应用并取得良好效果。
逐步取代传统的无机盐絮凝剂。
有机高分子絮凝剂较无机絮凝剂具有：用量少，使用范围广，净化效果好，废渣生成量少含水率低，以及不增加水中含盐量和废渣中的金属离子量，有利于水的再资源化等特点。
现在，美国许多炼油厂及石油化工厂已全部用有机絮凝剂取代无机絮凝剂，我国有机高分子絮凝剂的研制和生产，前段时期，只限于阴离子型和非离子型，以商品出售的只限于聚丙烯酰胺和羧甲基纤维等少数几种。
近年来，我国一些高等院校和研究院所着手研制开发阳离子型高分子有机絮凝剂，其中有几种如阳离子丙烯酰胺的共聚物已在组织生产。
我国炼油厂和石油化工厂基本上还限于使用无机絮凝剂的水平上，有的炼厂曾进行无机絮凝剂与阴离子型有机高分子助凝剂配合使用试验，由于可供选择的有机絮凝剂品种太少及使用技术未掌握好，尚未取得稳定效果肯定结论。
浅析石油化工废水处理技术
浅析石油化工废水处理技术摘要：石油化工产业是促进我国国民经济发展的重要行业，当今已经发展成为门类相当齐全的工业体系，其对水资源的需求极大。
因此做好废水处理技术的探索，对国家社会都有巨大的意义。
关键词：石油化工；废水处理；技术一、石油化工废水的特点1、废水处理难度大石油化工废水中的主要污染物，一般可概括为烃类、烃类化合物及可溶性有机和无机组分。
其中可溶性无机组分主要是硫化氢、氨化合物及微量重金属；可溶解的有机组分，大多数能被生物降解，也有少部分难以被生物降解或不能被生物降解，如原油、汽油、丙烯等。
随着油田开采期的延长，尤其是油田开发的中后期，原油含水虽越来越高，但无水开采期则越来越短，目前我国大部分油田原油综合含水率己达80%，有的甚至达到90%，每年采油废水的产生量约为4.1亿t，成为主要的含油污水源。
含油污水中的石油类主要由浮油、分散油、乳化油、胶体济解物质和悬浮固体等组成。
含油废水中的浮油是以一个连续相的形式浮于水而，这类污染物一般可通过机械或物理的方法去除。
油品在水中的溶解度非常低，通常只有毫克每升。
去除水中的溶解油需要根据其化学性质决定其处理方法。
2、废水中污染物组分复杂石油炼制、石油化工、石油化纤、化肥及合成橡胶生产过程中产生的废水，除含有油、硫、酚、知脐),COD,氨氮、SS 酸、碱、盐等外，还含有各种有机物及有机化学产品，如醉、醚、酮、醛、烃类、有机酸、油剂、高分子聚合物(聚酷、纤维、塑料、橡胶)和无机物等。
当生产不正常或开停工及检修刻间，排放的废水中的污染物含量变化范围更大，往往造成冲击性负荷。
二、化学处理技术化学法是指在石化废水处理,使用化学成分的废水污染分解、溶解或凝集法,从而达到处理的目的,避免了废水的环境污染。
1、絮凝石化废水处理过程的重要的絮凝,即通过对水加药絮凝剂胶体粒子在水损害的稳态,胶粒相互碰撞和聚集,形成絮状物质的分离。
絮凝可以用来处理炼油废水浊度、颜色、有机污染物、浮游生物和藻类污染物成分等。
石油化工化学污水处理技术分析
石油化工化学污水处理技术分析摘要：在石油化工生产中，主要将石油、天然气等作为生产原料，采用一系列物化技术手段实现对石油产品的加工生产。
时代不断进步，石油化工产品的消费量不断增长，不过大规模的生产随之而来的是环境的污染。
为进一步控制石油化工引发的污染问题，本文重点围绕石油化工化学污水处理技术的应用展开分析，以供参考。
关键词：石油化工；化学污水；污水处理一、石油化工化学污水简述当前，我国石油化工行业正处于快速发展的阶段，石化生产工艺呈现出多样化特征，经不同生产工艺加工形成的石油化工产品，能满足消费市场的需求，不过会有大量废水、污水产生，导致周边环境遭受严重破坏。
石油化工领域产生的化学污水中含有大量有毒有害物质，会给环境造成严重污染。
石油化工化学污水的类型多样，这些污水中含有大量硫、碱、油、盐等污染物质，如果未经过处理或处理不合格就进行排放，会导致生态环境遭受严重破坏。
二、石油化工化学污水处理技术现状石油化工领域，企业在生产经营中会产生大量化学污水，化学污水中含有浓度超标的污染物质，且污水中污染成分十分复杂。
化学污水中的污染物质具有很强的毒害性，且不利于生物降解。
在现代科技不断进步的过程中，我国对化学污水处理技术的研究力度不断提升，从长期进行化学污水处理的经验来看，在生产工艺流程中，存在各种对污水进行处理的技术，企业在生产过程中，需要根据水污染的程度以及污水处理相关标准，采取有针对性的污水处理措施，在有效处理化学污水的同时，控制好水资源消耗的情况[1]。
由于当前各地石油质量呈现降低趋势，使得原油加工程度不断提高，对水资源的需求不断提升。
石油化工企业要想保证自身经济效益，正在积极探索细化石油化工工艺的路径，这样增加了石油化工领域的生产步骤，导致石油化工生产中产生的化学污水量大幅增长。
三、石油化工化学污水处理的特点（一）污水排放量大经济社会不断发展，中国市场中涌入大量外资企业，市场经济发展对能源需求量呈现快速增长的趋势，但石油化工产业的发展必然伴随高污染问题的产生，尤其是石油化工生产化学污水的排放量较大，这也决定了对石油化工中的化学污水进行处理，有很大的难度，对资金、技术等条件有着很高要求。
浅谈石油化工废水处理技术
浅谈石油化工废水处理技术作者：孙鹏来源：《中国新技术新产品》2012年第20期摘要：由于石油炼制、石油化工、石油化纤、化肥及合成橡胶生产的产品种类繁多，并随其采用的原料性质、加工过程及工艺方法的不同，产生的废水量及含污染物组分也不同，且十分复杂。
因此，我们在做废水处理时要针对不同的情况，采取不同的措施。
关键词：石油；化工；废水；处理中图分类号：X703 文献标识码：A石油化工工业是一个"三废"排放量大、容易产生污染、危害环境的工业产业。
石油化工生产的特点决定了其污染的普遍性和复杂性，因此，在加快发展石油化工工业的过程中，必须高度重视污染防治工作，这对石油化工工业可持续发展具有十分重要的意义。
1石油化工废水的特点1. 1废水处理难度大石油化工废水中的主要污染物，一般可概括为烃类、烃类化合物及可溶性有机和无机组分。
其中可溶性无机组分主要是硫化氢、氨化合物及微量重金属；可溶解的有机组分，大多数能被生物降解，也有少部分难以被生物降解或不能被生物降解，如原油、汽油、丙烯等。
随着油田开采期的延长，尤其是油田开发的中后期，原油含水虽越来越高，但无水开采期则越来越短，目前我国大部分油田原油综合含水率己达80%，有的甚至达到90%，每年采油废水的产生量约为4 .1亿t，成为主要的含油污水源。
含油污水中的石油类主要由浮油、分散油、乳化油、胶体济解物质和悬浮固体等组成。
含油废水中的浮油是以一个连续相的形式浮于水而，这类污染物一般可通过机械或物理的方法去除。
油品在水中的溶解度非常低，通常只有儿个毫克每升。
去除水中的溶解油需要根据其化学性质决定其处理方法。
1 .2废水排放量大石油化工生产工艺过程较为复杂，产生的废水量变化范围大.如石油炼制，随其加工深度不同，l k吨原油在生产过程中废水的排放量变化很大，在0.69-3.99 m3之间，平均值为2.86 in'；生产侮吨石油化工产品的废水排放量为35.81-168.86 m3，平均值为117 m3生产每吨石油化纤产品的废水排放量为106.87 -230.67 m3，平均值为161.8 m3生产侮吨化肥的废水排放量为2.72-12.2 m3，平均值为4.25 m3：生产每吨合成橡胶的废水排放量平均值为3.31 m3.当生产不正常或开停工、检修期间，废水排放量变化更大。
浅谈石化企业生产用水处理技术
浅谈石化企业生产用水处理技术作者：杨波来源：《科技创新导报》 2015年第11期杨波（博天环境集团股份有限公司辽宁沈阳 110004）摘要：由于社会生产、生活与水密切相关。
因此，水处理领域涉及的应用范围十分广泛，构成了一个庞大的产业应用。
该文结合工程实例介绍了某石化企业生产用水水处理技术。
关键词：石化企业生产用水水处理技术中图分类号:X703文献标识码：A 文章编号:1672-3791(2015)04(b)-0089-01我国的石油化工是经济发展重要的动力，对于整体发展起着至关重要的作用。
我国工业用水量一直很多，石油化工企业更为突出。
该文主要介绍了某石化企业生产用水水处理技术。
1 水质要求生产水处理单元的水源来自该市地表河流，出水水质需满足循环冷却水补水要求(工业循环冷却水处理设计规范)以及除盐水工艺进水要求（工业用水软化除盐设计规范）。
2 流程框图2.1 混合絮凝澄清工段混合是使投加药剂（PAC）与水体充分接触，将药剂均匀地扩散到水体的过程，混合效果的影响因素有很多，除药剂种类、原水温度、原水浊度等因素外，最重要的就是混合方式。
混合方式主要有水力混合和机械混合两种方式，水力混合又包括水泵混合、管式静态混合器混合、立管式撞击流混合器混合、扩散式混合器混合、跌水（水跌）混合等多种混合方式。
其中管式混合器安装方便，节省占地，小规模处理厂采用较多。
但管式混合器在流量变化较大的情况下，效果不稳定，药剂往往不能得到充分混合，而且水头损失较大，浪费能量较多；其他水力混合方式由于对于水量变化适应性差、混合构筑物占地较大或者水头损失较大的原因，在较大规模的水厂中也没有得到广泛应用；机械混合是大型水厂采用较多的混合方式，水头损失小，运转灵活，混合效果好。
可以在混合机械上设置调速装置，以适应水量水质的变化，这样混合效果将基本不受水量变化的影响。
缺点是具有一定的机械维护量，需要选用先进、可靠的机械设备。
絮凝是使含有微絮粒的原水在外力作用下，相互接触碰撞，以形成更大絮体的过程。
浅析石油化工污水处理技术
浅析石油化工污水处理技术作者：杨义来源：《进出口经理人》2017年第06期摘要：石油化工行业的发展为国家带来了巨大的经济效益，然而在石油化工的生产中会产生许多污水。
石油化工污水中含有大量污染物，如果不能对其进行有效处理，将会造成极其严重的后果。
本文对石油化工污水处理问题展开了研究，重点分析了石油化工污水处理技术的现状和发展趋势，以期为石油行业提供参考。
关键词：石油化工；污水处理技术；现状；发展趋势石油化工是利用裂解、分馏、精炼及合成等多种化学工艺对石油进行加工的过程，在生产过程中会产生大量污水，对环境造成了极大的影响。
一、石油化工污水处理概述（一）石油化工污水。
石油化工污水中一般含有硫、多环芳烃化合物、氨氮、氰化物等常见的化学污染物，这些污染物之间还会发生一系列化学反应，从而产生许多新的混合物质。
这些物质不仅使污水的水质更加复杂，还增加了污水的毒性，有的物质甚至很难被微生物分解。
如果不采取相应的技术予以处理，就会危害周边居民的身体健康，造成严重的环境污染。
（二）石油化工污水处理遇到的问题。
1、污水成分复杂。
近几年开采出的原油品质逐渐下降，含有越来越多的杂质，加工时需要更多复杂的工序，产生的化工污水成分也更加复杂，增添了污水处理的工作难度。
2、含硫量增加。
石油是不可再生资源，世界范围内石油存有量在不断减少，导致原油价格持续上升，而且高硫含量与低硫含量石油之间的差价在不断扩大。
在高油价的影响下，高硫含量的原油需求量不断增加，导致石油加工的污水中也掺杂着大量硫元素。
高含硫量污水破坏了自然生态化境，严重威胁着人们的身体健康。
3、污水处理技术水平不高。
石油化工污水的化学成分越来越复杂，传统的污水处理技术已经跟不上企业发展的步伐，更不能满足环境保护的需求。
目前石油化工企业较弱的污水处理技术水平严重阻碍了石油化工企业的发展。
二、石油化工污水处理技术现状（一）生物处理技术。
生物处理技术通常采用现代微生物培养技术，重点处理好氧污水，可以有效处理高浓度且较高毒性的污水，不仅可以减少污水处理费用，而且操作简便，成效显著。
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浅析石油化工废水处理技术叶备灵杨亚男
发表时间：2018-11-03T13:58:40.810Z 来源：《建筑模拟》2018年第23期作者：叶备灵杨亚男[导读] 根据石油化工废水污染特点以及废水治理进行探讨。
叶备灵杨亚男
山东省东明石化集团有限公司
摘要：根据石油化工废水污染特点以及废水治理进行探讨。
关键词：石油化工；废水；处理；回收；回用一、提高废水的回收率
物料的利用率必须加强，降低污染量。
所以，从根本下手，采取少用和不用水的技术。
增加循环水浓缩倍数，强化水质稳定措施。
提高水的回收率就应该从水的工艺设备入手。
处理后进行回用得依据水的质量来判断，废水非常具有发展前途的就是一水多用。
将其污染物质的排出就会降低排放量。
二、石油化工废水处理的各种方法
1.含油废水
油气和油品的洗涤水、冷凝水、反应生成水、机泵填料函冷却水油罐切水、油槽车洗涤水、炼油设备洗涤排水等均是含油废水的主要成分，含油废水会影响江河、湖边的环境卫生和植物生长。
降低江滨海滩的使用价值。
如果用含油废水进行灌溉，则会严重阻碍土壤的毛细孔，妨碍通气和光合作用，使水稻烂根、大米有油味，造成减产或颗粒无收。
含油废水经斜板隔油池后，在重力作用下进入集水池，然后用污水水泵打入到一级气浮池中进行气浮除油，85%～90%的油在一统气浮池被除去回收。
出水经泵打入二级气浮池，在泵前加氢氧化钠，调PH值至9.5～11.5同时加入絮凝剂（PAM），水中ZnCl2在此条件下生成Zn（OH）2。
其他金属盐亦生成相应的氢氧化物。
在PAM的作用下，连同其他颗粒一并絮凝，在气浮的作用下浮于水面上，用刮渣机刮入渣槽，流入集油池。
形成的氢氧化锌油渣则被打入集渣池，进行脱水处理。
出水含油达标，但含锌未达标，此时再用泵打入到微孔过滤机，经过滤后出水达标。
2.含硫废水
含硫废水主要来源于炼油厂的二次加工装置分离的排出水、富气洗涤水等，由于这部分废水含有较高的硫化物、氨，同时还含有酚、氰化物和油类等污染物，具有强烈的恶臭，呈墨绿色，具有强烈的硫化氢恶臭味和较大的腐蚀性，它不但具有含油废水的危害，还能大量地消耗水中的氧气，使水体缺氧，而造成水中好氧生物的大量死亡。
排入水体后，当酚含量达到0.1～0.2mg/l，则会使鱼类有酚味，甚至死亡，使海带等水生植物腐烂。
3.含环烷酸废水
含环烷酸废水来源于炼油厂环烷酸回收装置的排水，柴油罐区脱水以及环烷酸废水的碱渣中和水。
废水中主要含环烷酸，环烷酸钠和油类等污染物。
由于环烷酸和环烷酸钠是环状的非烃类化合物及其盐类，又是乳化剂，因此使废水乳化十分严重，且难以生物降解，因此需进行预处理。
4.含酚废水
含酚废水是一种危害性大，污染范围广的工业废水，若不经处理而任意排放，对水系、鱼类以及农作物将带来严重危害，水中的酚易被皮肤吸收；酚蒸汽则由呼吸道吸入而引起中毒、损害神经系统、肝肾和心脏。
应按标准严格控制排放。
含酚废水的来源很广，除了炼油厂和石油化工厂之外，还有焦化厂等。
含酚废水排放量及特性与工艺，原料性质、设备运转情况，操作条件、管理水平等因素的不同而各有差异。
4.1炼油厂
炼油厂的工艺生产装置，如常减压、催化装置、延迟焦化和电精制，再蒸馏叠合等装置，都有含酚废水排出。
其中大多数装置的酚浓度较低，排水量大，含油量高；只有少部分排出高浓度的含酚废水。
例如，加工高硫原油与低硫原油所排出的废水中，其酚含量的相差很大。
4.2石油化工厂
石油化工厂的含酚废水是在生产苯酚及酚类化合物的过程中形成的。
例如：苯酚—丙酮装置，间苯酚装置等，它具有水量小，浓度高的特点，含酚废水含酚量一般在数千至数万毫克/升。
对于含酚量低并且没有回收价值的，与全厂废水混合后可不加预处理而直接排入污水厂。
对于含酚量较高的废水。
应在装置内回收，或进行项处理。
三、电吸附除盐技术实现了污废水高端再生回用电吸附除盐技术是利用带电电极表面吸附水中离子的现象，将水中溶解的盐类在电极表面富集浓缩，实现除盐/淡化的新型水处理技术，电吸附技术具有很好的技术经济性。
目前世界许多国家都在开展此项研究，但由于在关键技术上未能取得突破，迄今仍停留在实验室阶段，一直未能实现产业化应用。
饮用水深度处理、城市污水与工业废水回用处理和苦咸水淡化处理除盐工艺技术，在化工、石化和饮水领域实现了工业应用。
电吸附技术除了在污废水再生回用方面的应用外，在饮水水质改善、海水淡化领域都有广泛的发展前景。
四、硝酸生产实现了废水零排放
使用酸性水回收处理技术，可以全部回收硝酸生产废水中的硝酸和脱盐水。
该技术分为硝酸回收和脱盐水回收两道工艺。
首先以自身蒸汽为热源，利用水和硝酸沸点不同进行酸汽分离，将大部分10～12%的酸水加工成稀硝酸产品；剩余0.03%的酸水进入回收工序进一步处理，达到脱盐水质量标准后，进入吸收塔顶部作为工艺水；多余的水进入循环水池作为循环水使用。
这在我国浓硝酸产业技术领域是新的突破，既使工业水得到充分利用，又净化了循环水的水质。
该技术还为硝酸企业降低了生产成本，创造了较好的经济效益，为化工行业节能减排做出了新贡献。
五、蒸氨新工艺实现了废氨水高效回用
焦化企业的焦油污水来源于炼焦煤带入水、炼焦化合水、粗苯分离水、精苯分离水、焦油加工分离水、煤气水封水、蒸汽冷凝水等。
其中炼焦化合水为剩余氨水，剩余氨水中含有氨、硫化氨、氰化物、酚、煤焦油等多种化合物。
这种污水在蒸氨处理过程中有很强的腐蚀性，且原有蒸氨工艺采用格栅塔板，分离效率低，蒸汽消耗大，每吨污水平均消耗蒸汽约0.2吨。
以焦炉煤气为燃料给导热油炉加热，代替原来采用的蒸汽加热，提高了蒸氨效率，降低了生产能耗；优化了工艺设备防腐设计，根据蒸氨过程中各种介质腐蚀性不同选择、不同耐腐蚀材质，解决了蒸氨腐蚀严重的课题；利用蒸氨废水与原料氨水多级换热，充分利用余热降低能耗，解决了环境污染问题。
六、微波无极紫外光催化氧化技术，使印染废水回收率达90%
微波无极紫外光催化氧化技术，该项治理印染行业高能耗、高污染的新技术，让印染生产实现了废水回收率90%、节水90%以上，受到企业青睐。
需水量和废水排放量大一直是困扰印染行业的一大难题。
从印染生产线上排放的高温废水，不仅流走了热能，各种色彩的废水又污染了环境。
微波无极紫外光催化氧化技术和微波无极紫外光组合反应器，开创了高温纺织印染废水处理回用的先例。