浅析石油化工废水处理技术 叶备灵 杨亚男

浅析石油化工废水处理技术叶备灵杨亚男

发表时间：2018-11-03T13:58:40.810Z 来源：《建筑模拟》2018年第23期作者：叶备灵杨亚男[导读] 根据石油化工废水污染特点以及废水治理进行探讨。叶备灵杨亚男

山东省东明石化集团有限公司

摘要：根据石油化工废水污染特点以及废水治理进行探讨。关键词：石油化工；废水；处理；回收；回用一、提高废水的回收率

物料的利用率必须加强，降低污染量。所以，从根本下手，采取少用和不用水的技术。增加循环水浓缩倍数，强化水质稳定措施。提高水的回收率就应该从水的工艺设备入手。处理后进行回用得依据水的质量来判断，废水非常具有发展前途的就是一水多用。将其污染物质的排出就会降低排放量。

二、石油化工废水处理的各种方法

1.含油废水

油气和油品的洗涤水、冷凝水、反应生成水、机泵填料函冷却水油罐切水、油槽车洗涤水、炼油设备洗涤排水等均是含油废水的主要成分，含油废水会影响江河、湖边的环境卫生和植物生长。降低江滨海滩的使用价值。如果用含油废水进行灌溉，则会严重阻碍土壤的毛细孔，妨碍通气和光合作用，使水稻烂根、大米有油味，造成减产或颗粒无收。含油废水经斜板隔油池后，在重力作用下进入集水池，然后用污水水泵打入到一级气浮池中进行气浮除油，85%～90%的油在一统气浮池被除去回收。出水经泵打入二级气浮池，在泵前加氢氧化钠，调PH值至9.5～11.5同时加入絮凝剂（PAM），水中ZnCl2在此条件下生成Zn（OH）2。

其他金属盐亦生成相应的氢氧化物。在PAM的作用下，连同其他颗粒一并絮凝，在气浮的作用下浮于水面上，用刮渣机刮入渣槽，流入集油池。形成的氢氧化锌油渣则被打入集渣池，进行脱水处理。出水含油达标，但含锌未达标，此时再用泵打入到微孔过滤机，经过滤后出水达标。

2.含硫废水

含硫废水主要来源于炼油厂的二次加工装置分离的排出水、富气洗涤水等，由于这部分废水含有较高的硫化物、氨，同时还含有酚、氰化物和油类等污染物，具有强烈的恶臭，呈墨绿色，具有强烈的硫化氢恶臭味和较大的腐蚀性，它不但具有含油废水的危害，还能大量地消耗水中的氧气，使水体缺氧，而造成水中好氧生物的大量死亡。排入水体后，当酚含量达到0.1～0.2mg/l，则会使鱼类有酚味，甚至死亡，使海带等水生植物腐烂。

3.含环烷酸废水

含环烷酸废水来源于炼油厂环烷酸回收装置的排水，柴油罐区脱水以及环烷酸废水的碱渣中和水。废水中主要含环烷酸，环烷酸钠和油类等污染物。由于环烷酸和环烷酸钠是环状的非烃类化合物及其盐类，又是乳化剂，因此使废水乳化十分严重，且难以生物降解，因此需进行预处理。

4.含酚废水

含酚废水是一种危害性大，污染范围广的工业废水，若不经处理而任意排放，对水系、鱼类以及农作物将带来严重危害，水中的酚易被皮肤吸收；酚蒸汽则由呼吸道吸入而引起中毒、损害神经系统、肝肾和心脏。应按标准严格控制排放。含酚废水的来源很广，除了炼油厂和石油化工厂之外，还有焦化厂等。含酚废水排放量及特性与工艺，原料性质、设备运转情况，操作条件、管理水平等因素的不同而各有差异。

4.1炼油厂

炼油厂的工艺生产装置，如常减压、催化装置、延迟焦化和电精制，再蒸馏叠合等装置，都有含酚废水排出。其中大多数装置的酚浓度较低，排水量大，含油量高；只有少部分排出高浓度的含酚废水。例如，加工高硫原油与低硫原油所排出的废水中，其酚含量的相差很大。

4.2石油化工厂

石油化工厂的含酚废水是在生产苯酚及酚类化合物的过程中形成的。例如：苯酚—丙酮装置，间苯酚装置等，它具有水量小，浓度高的特点，含酚废水含酚量一般在数千至数万毫克/升。对于含酚量低并且没有回收价值的，与全厂废水混合后可不加预处理而直接排入污水厂。对于含酚量较高的废水。应在装置内回收，或进行项处理。

三、电吸附除盐技术实现了污废水高端再生回用电吸附除盐技术是利用带电电极表面吸附水中离子的现象，将水中溶解的盐类在电极表面富集浓缩，实现除盐/淡化的新型水处理技术，电吸附技术具有很好的技术经济性。目前世界许多国家都在开展此项研究，但由于在关键技术上未能取得突破，迄今仍停留在实验室阶段，一直未能实现产业化应用。饮用水深度处理、城市污水与工业废水回用处理和苦咸水淡化处理除盐工艺技术，在化工、石化和饮水领域实现了工业应用。电吸附技术除了在污废水再生回用方面的应用外，在饮水水质改善、海水淡化领域都有广泛的发展前景。

四、硝酸生产实现了废水零排放

使用酸性水回收处理技术，可以全部回收硝酸生产废水中的硝酸和脱盐水。该技术分为硝酸回收和脱盐水回收两道工艺。首先以自身蒸汽为热源，利用水和硝酸沸点不同进行酸汽分离，将大部分10～12%的酸水加工成稀硝酸产品；剩余0.03%的酸水进入回收工序进一步处理，达到脱盐水质量标准后，进入吸收塔顶部作为工艺水；多余的水进入循环水池作为循环水使用。这在我国浓硝酸产业技术领域是新的突破，既使工业水得到充分利用，又净化了循环水的水质。该技术还为硝酸企业降低了生产成本，创造了较好的经济效益，为化工行业节能减排做出了新贡献。

五、蒸氨新工艺实现了废氨水高效回用

焦化企业的焦油污水来源于炼焦煤带入水、炼焦化合水、粗苯分离水、精苯分离水、焦油加工分离水、煤气水封水、蒸汽冷凝水等。其中炼焦化合水为剩余氨水，剩余氨水中含有氨、硫化氨、氰化物、酚、煤焦油等多种化合物。这种污水在蒸氨处理过程中有很强的腐蚀性，且原有蒸氨工艺采用格栅塔板，分离效率低，蒸汽消耗大，每吨污水平均消耗蒸汽约0.2吨。以焦炉煤气为燃料给导热油炉加热，代替原来采用的蒸汽加热，提高了蒸氨效率，降低了生产能耗；优化了工艺设备防腐设计，根据蒸氨过程中各种介质腐蚀性不同选择、不同耐腐蚀材质，解决了蒸氨腐蚀严重的课题；利用蒸氨废水与原料氨水多级换热，充分利用余热降低能耗，解决了环境污染问题。

六、微波无极紫外光催化氧化技术，使印染废水回收率达90%

微波无极紫外光催化氧化技术，该项治理印染行业高能耗、高污染的新技术，让印染生产实现了废水回收率90%、节水90%以上，受到企业青睐。需水量和废水排放量大一直是困扰印染行业的一大难题。从印染生产线上排放的高温废水，不仅流走了热能，各种色彩的废水又污染了环境。微波无极紫外光催化氧化技术和微波无极紫外光组合反应器，开创了高温纺织印染废水处理回用的先例。