印刷机常见质量问题分析及处理 - 副本

排序时，将有叠色关系的两种色间隔尽量远 足的时间干燥
2、叠印不良
底色还未来得及干燥，前色墨便叠上去，由于水墨的复溶性使其不 往底色
前色墨添加慢干剂并降低黏度，后色添加慢 减慢机速
3、印迹增大
1、传墨量过大 2、着墨压力过大 3、印刷压力过大 4、水墨的流动性太强 5、面纸过于疏松，吸水性过强 1、水墨黏度过高 2、水墨干燥速度过快 3、印刷压力过大
印刷生产中的质量控制
质量问题
1、纸板表面粗糙、湿度大 2、印版图文蘸有异物
产生原因
解决办法
选用表面平滑致密、印刷适性好的面纸，待 印刷前对纸板一股面应进行除尘 降低水墨黏度 减少网纹辊与印版之间的压力 清洁印版并在水墨中添加慢干剂
1、毛边
3、水墨黏度太高 4、网纹辊与印版之间的压力太大 5、印版图文上的水墨部分干燥
与印版滚筒之间压力，减少着墨量
数高的色组印刷
衬垫和印刷辊筒的表面，将印刷版局部垫高或采用 印版
降低水墨 黏度，降低机速
，提高墨的干燥速度
良好的面纸
刷压力的相对大小，后色压力大于前一色
墨间的相对黏度，后色黏度大于前一色1-2S
燥速度，尽量在后色印刷前干燥
将供墨系统彻底清洁干净，注意避免前后两种产品
墨用网筛过滤
6、网点套印不良
2、前一色墨黏度太高 3、前一色的干燥太慢
调整各色水墨间的相对黏度，后色黏度大于
调整前色干燥速度，尽量在后色印刷前干燥
7、墨杆
1、供墨系统清洁不彻底 2、水墨本身含有未完全溶解的颜料颗粒 1、印版或网纹辊、胶辊上有纸屑 2、印版不平整 3、印版磨损或残缺
更换产品时将供墨系统彻底清洁干净，注意
网纹辊或胶辊，清除纸板上的纸屑
力，垫高低处印版或重新制作印版
版
（注意用量不可超过2%）
墨量、提高水墨黏度、提高机速或加大印刷压力
的印版适当垫高
部分进行垫高印版
上墨前将水墨用网筛过滤
抹版，清洁网纹辊或胶辊，清除纸板上的纸
加大印刷压力，垫高低处印版或重新制作印 重新制作印版
8、露白
8、露白
4、水墨起泡 5、墨层太薄 6、印迹边缘露白 7、实地过大，压力不均
加入消泡剂（注意用量不可超过2%）
适当地放大墨量、提高水墨黏度、提高机速 将印刷边缘的印版适当垫高 对实地中间部分进行垫高印版
减小刮墨辊与网纹辊之间间隙，减少上墨量 减小网纹辊与印版滚筒之间压力 合理调节印刷压力 提高水墨黏度 改用适印性好的面纸 加入稳定剂，调整PH值，得到合适的黏度 加入慢干剂，调整水墨干燥速度 减少印刷压力
4、糊版
4、着墨压力过大 5、网纹辊与印版之间的压力太大
减小网纹辊与印版滚筒之间压力，减少着墨 换用网纹线数高的色组印刷
解决办法
滑致密、印刷适性好的面纸，待纸板干燥后再印刷
板一股面应进行除尘
度
与印版之间的压力
在水墨中添加慢干剂
有叠色关系的两种色间隔尽量远，保证前色墨有充 燥
慢干剂并降低黏度，后色添加慢干剂并提高其黏度
与网纹辊之间间隙，减少上墨量 与印版滚筒之间压力 刷压力 度 好的面纸
，调整PH值，得到合适的黏度
，调整水墨干燥速度 力
6、版面局部不平（片基、衬垫和印刷辊筒的表面有异物或印版高度 清除片基、衬垫和印刷辊筒的表面，将印刷 不一致） 同一高度的印版
1、墨层太厚
减少墨量，降低水墨 黏度，降低机速 加入快干剂，提高墨的干燥速度 选用墨的干燥速度过慢 3、面纸吸收性差
调整各色印刷压力的相对大小，后色压力大 1、前一色印刷压力过大