《压力表校验》
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误差。 2. 回程误差
在测量范围内，示值误差应不大于表1所规定的允许 误差绝对值。 3. 轻敲位移
轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的 允许误差绝对值的1/2。 4. 指针偏转平稳性
在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现 象。
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六、压力表的校验1. 来自验环境条件：2. 准备校验仪器仪表及工具： a) 压力标准器（活塞式压力计、精密压力表或压力模块） b) 辅助设备(压力校验器、真空校验器；手掀泵、电动泵、
压力表的校验及维修
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一、目的
了解弹簧管式一般压力表、压力真空表的检 定方法和活塞式压力计的操作程序；用于检定工 程用（－0.1~60）MPa系列弹簧管式一般压力表。
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二、概述
1. 压力表主要用于液体、气体与蒸汽压力和真空 的测量；
2. 压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用 下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过 机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再 由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被 侧压力或真空量值。
净。
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4. 外观检查： a) 零部件装配牢固、无松动现象。 b) 新制造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥落现象。
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c） 分度盘应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计
量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空 应有“-”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。
d） 读数部分：表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷 和损伤；分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨；指针 指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3或2/3；指针指示
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真空泵、油--气、油--水隔离器；电接点信号发讯设备。
注：标准仪表的选择：标准表的量程应为被校表量程的4/3；精度等级应 不小于被校表精度的1/3；当标准表为智能压力模块时其允许误差 应为被校表允许误差的1/3~1/10）
c) 工具（扳手、螺丝刀、起针器）
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3. 卫生清理： • 压力表在校验前应先将压力表表面的油污及灰尘清理干
示值之差均应符合要求。
c) 回程误差：对同一检定点，在升压（或降压）和降压
（或升压）检定时，轻敲表壳后示值之差应符合要求。
*注：压力表误差的调整方法：①线性误差的调整：当弹簧 管式压力表的示值误差随着压力的增加成比例地增加时， 这种误差叫线性误差。产生线性误差的原因主要是传动 比发生了变化，只要移动调整螺钉的位置，改变传动比
四、依据标准
• JJG52-1999 弹簧管式一般压力表、压力真空表、 和真空表检定规程
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压 力 表 的 结 构
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五、计量性能要求
• 压力表的准确度等级和允许误差 • 压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1：
表1
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1. 示值误差 在测量范围内，示值误差应不大于表1所规定的允许
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6. 耐压试验：
a) 利用压力校 验台的可调 脚校准平衡；
b) 打开油杯， 向外旋出手 轮，使手摇 泵的缸体充 满油液；
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c) 关闭油 杯阀， 打开截 止阀， 向内旋 转手摇 泵产生 初压；
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d) 继续内 旋手轮 使压力 达到被 校表的 满量程， 关闭截 止阀耐 压3min；
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压力表 的结构 及调整 方法。
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d) 轻敲位移： 对每一检定 点，在升压 （或降压） 和降压（或 升压）检定 时，轻敲表 壳后引起的 示值变动量 均应符合要 求。
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e) 指针偏转平稳性:在示值 检定过程中，用目力观测 指针的偏转，应符合要求
＊压力真空表真空部分的检定： a) 压力测量上限为
就可将误差调整到允许的范围内。当被检表的误差
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为正值，随压力的增加而逐渐增大时，将调整螺钉向右移， 降低传动比。当被检表的误差为负值，并随压力的增加而 逐渐增大时，将调整螺钉向左移，增大传动比。②非线性 误差的调整：当弹簧管式压力表的示值误差随着压力的增 加而不成比例地变化，这种误差叫非线性误差。改变拉杆 和扇形齿轮的夹脚，可以调整非线性误差。调小拉杆与扇 形齿轮的夹角，指针在前半部分走到快，指针在后半部分 走的慢。调大拉杆与扇形齿轮的夹角，指针在前半部分走 到慢，指针在后半部分走的快。拉杆与扇形齿轮夹角的调 整可通过转动机芯来达到。非线性误差的具体调整，要视 误差的情况而确定。通常情况下应先将仪表的非线性误差 调成现行误差，然后再调整线性误差。为此，一般情况下 调整拉杆与扇形齿轮的夹角，与调整调节螺钉的位置配合 进行的。
（0.4~2.4）MPa。真空部 分检定：疏空时指针应能 指向真空方向。 b) 压力测量上限为0.15 MPa， 真空部分检定两点示值。 c) 真空测量上限为0.06 MPa， 真空部分检定三点示值。 d) 真空表按当地大气压90% 以上疏空度进行耐压检定。
端的宽度应不大于分度线的宽度。
e） 准确度等级应为：1、1.6、2.5、4.
f） 零位：带有止销的压力表，再无压力或真空时，指针应 紧靠止销，缩格应不超过表1规定的允许误差绝对值。
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5. 安装标准表及被校表： • 将标准表安装在校验台的左侧，被校表安装在校验台的
右侧；
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• 注:安装时不能用力拧压力表表壳，应用一只扳手卡住压 力表底座，另一只扳手卡住活动锁母锁紧压力表；用力应 适度，不能太猛，且标准表和被校表的受压点应基本在同 一水平面上。
3. 弹簧管压力表按功能不同分为指示式压力表、 电接点压力表和远传压力表等。这类仪表的特 点是结构简单，结实耐用，测量范围宽，是压 力测量仪表中应用最多的一种。
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3
三、适用范围
• 适用于测量范围上限为（-0.1—60）MPa系列弹簧管 式一般压力表、压力真空表的首次检定、后续检定 和使用中检验。
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f) 检测完毕后，外旋手轮，缓慢降压至零，并打开油杯阀 使之与大气相通，检查指针是否回零
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7. 检定点校验：
a) 校验点：弹簧管压力表校验时检定点数应补少于5点，
且刻度应均匀分布。
b) 示值误差：对每一检定点，在升压（或降压）和降压
（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器的
在测量范围内，示值误差应不大于表1所规定的允许 误差绝对值。 3. 轻敲位移
轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的 允许误差绝对值的1/2。 4. 指针偏转平稳性
在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现 象。
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六、压力表的校验1. 来自验环境条件：2. 准备校验仪器仪表及工具： a) 压力标准器（活塞式压力计、精密压力表或压力模块） b) 辅助设备(压力校验器、真空校验器；手掀泵、电动泵、
压力表的校验及维修
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一、目的
了解弹簧管式一般压力表、压力真空表的检 定方法和活塞式压力计的操作程序；用于检定工 程用（－0.1~60）MPa系列弹簧管式一般压力表。
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二、概述
1. 压力表主要用于液体、气体与蒸汽压力和真空 的测量；
2. 压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用 下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过 机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再 由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被 侧压力或真空量值。
净。
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4. 外观检查： a) 零部件装配牢固、无松动现象。 b) 新制造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥落现象。
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c） 分度盘应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计
量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空 应有“-”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。
d） 读数部分：表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷 和损伤；分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨；指针 指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3或2/3；指针指示
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真空泵、油--气、油--水隔离器；电接点信号发讯设备。
注：标准仪表的选择：标准表的量程应为被校表量程的4/3；精度等级应 不小于被校表精度的1/3；当标准表为智能压力模块时其允许误差 应为被校表允许误差的1/3~1/10）
c) 工具（扳手、螺丝刀、起针器）
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3. 卫生清理： • 压力表在校验前应先将压力表表面的油污及灰尘清理干
示值之差均应符合要求。
c) 回程误差：对同一检定点，在升压（或降压）和降压
（或升压）检定时，轻敲表壳后示值之差应符合要求。
*注：压力表误差的调整方法：①线性误差的调整：当弹簧 管式压力表的示值误差随着压力的增加成比例地增加时， 这种误差叫线性误差。产生线性误差的原因主要是传动 比发生了变化，只要移动调整螺钉的位置，改变传动比
四、依据标准
• JJG52-1999 弹簧管式一般压力表、压力真空表、 和真空表检定规程
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压 力 表 的 结 构
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五、计量性能要求
• 压力表的准确度等级和允许误差 • 压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1：
表1
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1. 示值误差 在测量范围内，示值误差应不大于表1所规定的允许
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6. 耐压试验：
a) 利用压力校 验台的可调 脚校准平衡；
b) 打开油杯， 向外旋出手 轮，使手摇 泵的缸体充 满油液；
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c) 关闭油 杯阀， 打开截 止阀， 向内旋 转手摇 泵产生 初压；
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d) 继续内 旋手轮 使压力 达到被 校表的 满量程， 关闭截 止阀耐 压3min；
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压力表 的结构 及调整 方法。
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d) 轻敲位移： 对每一检定 点，在升压 （或降压） 和降压（或 升压）检定 时，轻敲表 壳后引起的 示值变动量 均应符合要 求。
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e) 指针偏转平稳性:在示值 检定过程中，用目力观测 指针的偏转，应符合要求
＊压力真空表真空部分的检定： a) 压力测量上限为
就可将误差调整到允许的范围内。当被检表的误差
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为正值，随压力的增加而逐渐增大时，将调整螺钉向右移， 降低传动比。当被检表的误差为负值，并随压力的增加而 逐渐增大时，将调整螺钉向左移，增大传动比。②非线性 误差的调整：当弹簧管式压力表的示值误差随着压力的增 加而不成比例地变化，这种误差叫非线性误差。改变拉杆 和扇形齿轮的夹脚，可以调整非线性误差。调小拉杆与扇 形齿轮的夹角，指针在前半部分走到快，指针在后半部分 走的慢。调大拉杆与扇形齿轮的夹角，指针在前半部分走 到慢，指针在后半部分走的快。拉杆与扇形齿轮夹角的调 整可通过转动机芯来达到。非线性误差的具体调整，要视 误差的情况而确定。通常情况下应先将仪表的非线性误差 调成现行误差，然后再调整线性误差。为此，一般情况下 调整拉杆与扇形齿轮的夹角，与调整调节螺钉的位置配合 进行的。
（0.4~2.4）MPa。真空部 分检定：疏空时指针应能 指向真空方向。 b) 压力测量上限为0.15 MPa， 真空部分检定两点示值。 c) 真空测量上限为0.06 MPa， 真空部分检定三点示值。 d) 真空表按当地大气压90% 以上疏空度进行耐压检定。
端的宽度应不大于分度线的宽度。
e） 准确度等级应为：1、1.6、2.5、4.
f） 零位：带有止销的压力表，再无压力或真空时，指针应 紧靠止销，缩格应不超过表1规定的允许误差绝对值。
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5. 安装标准表及被校表： • 将标准表安装在校验台的左侧，被校表安装在校验台的
右侧；
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• 注:安装时不能用力拧压力表表壳，应用一只扳手卡住压 力表底座，另一只扳手卡住活动锁母锁紧压力表；用力应 适度，不能太猛，且标准表和被校表的受压点应基本在同 一水平面上。
3. 弹簧管压力表按功能不同分为指示式压力表、 电接点压力表和远传压力表等。这类仪表的特 点是结构简单，结实耐用，测量范围宽，是压 力测量仪表中应用最多的一种。
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三、适用范围
• 适用于测量范围上限为（-0.1—60）MPa系列弹簧管 式一般压力表、压力真空表的首次检定、后续检定 和使用中检验。
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f) 检测完毕后，外旋手轮，缓慢降压至零，并打开油杯阀 使之与大气相通，检查指针是否回零
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7. 检定点校验：
a) 校验点：弹簧管压力表校验时检定点数应补少于5点，
且刻度应均匀分布。
b) 示值误差：对每一检定点，在升压（或降压）和降压
（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器的