油气水系统的运行与故障处理
塔里木油田油气水集输及处理标准化工艺手册_札记
《塔里木油田油气水集输及处理标准化工艺手册》读书札记目录一、油气水集输工艺概述 (1)1. 塔里木油田油气水集输的重要性 (2)1.1 油气资源集输的意义 (3)1.2 水集输处理的重要性 (4)1.3 集输工艺的现状与发展趋势 (6)2. 集输工艺标准化流程介绍 (7)2.1 工艺系统组成 (8)2.2 标准化操作流程 (10)二、油气处理标准化工艺分析 (11)1. 油气分离技术原理及实践应用 (12)1.1 油气分离技术原理介绍 (13)1.2 油气分离技术应用案例解析 (15)1.3 技术优化方向探讨 (16)2. 油气净化处理技术与方法研究 (17)2.1 油气净化技术概述 (18)2.2 常见净化处理方法介绍及案例分析 (20)三、水处理标准化工艺流程研究及优化建议 (22)一、油气水集输工艺概述油气水集输工艺是油田生产过程中的关键环节，涉及原油、天然气和水的收集、输送及处理。
在塔里木油田的特定环境下，油气水集输工艺的重要性尤为突出。
由于塔里木油田地理位置特殊，其集输工艺必须适应荒漠地带的自然环境及气候条件。
油气集输的主要任务是将油井产出的原油和天然气，通过管道系统收集并输送到处理中心。
这一过程涉及原油的脱水、脱气，以及天然气的净化处理。
在塔里木油田，由于地理环境复杂，油气集输系统必须保证高效、稳定，并具备抗风沙、抗严寒等能力。
油田生产过程中的污水主要包括油田采出水、钻井废水等。
这些污水必须经过处理后才能回注或排放，污水处理工艺包括除油、除铁、除悬浮物等步骤，以确保水质达到回注或排放标准。
在塔里木油田，污水处理工艺还需考虑高盐、高温等特殊条件。
标准化是确保油气水集输工艺安全、高效、环保运行的关键。
通过制定和实施统一的工艺标准，可以确保各环节的操作规范、设备选型合理、系统运行稳定。
在塔里木油田，集输工艺标准化的实施，不仅提高了生产效率，还降低了环境污染和安全隐患。
塔里木油田地处荒漠地带，自然环境恶劣，给油气水集输工艺带来诸多挑战。
油气管道阴极保护系统常见问题及解决方法
油气管道阴极保护系统常见问题及解决方法摘要：社会的日益发展进步加速了各行各业对能源的需求，而管道作为运输石油天然气的主要途径得到了快速发展。
深埋地下的钢质管道由于受到微生物以及土壤等因素的腐蚀，对人们的生命及财产安全产生了严重的威胁。
管道外加阴极保护和外防腐层作为钢质管道的主要防腐措施，目前，研究阴极保护故障问题的问题仍然比较少。
鉴于此，本文就油气管道阴极保护系统常见问题及解决方法展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：油气管道；阴极保护；杂散电流；牺牲阳极1、阴极保护常见故障及排除方法1.1、牺牲阳极故障分析由于牺牲阳极保护无需外部电源，而且安装维护费用低、对外界的干扰比较小，具有不占用其他建筑物以及无需征地的优点，经常将其用在管线建设过程中以及输气场内管线的临时保护。
阳极材料自身的性能直接决定着牺牲阳极的保护效果，目前，经常用到的牺牲阳极的材料有锌合金、铝合金以及镁合金这三类。
牺牲阳极的常见故障如下：（1）阳极的输出电流逐渐减小，无法满足保护点位要求。
导致这种现象存在的主要原因是环境污染对阳极产生了影响、阳极消耗大、阳极周围土壤干燥以及阳极/阴极连接线断开等。
（2）随着阳极输出电流的不断增加，保护物电位级化无法满足标准要求。
出现这种现象的主要原因是被保护体和相邻的金属物由于绝缘装置失效、环境改变以及绝缘层老化而导致土的充气量增加，水的含氧量也随之加大。
（3）阳极体受到了严重的腐蚀，但是，阳极已经无法正常运作[1]。
出现这种问题的主要原因是阳极成分不合理，在工作环境中出现了钝化现象；阳极局部受到了严重腐蚀；因阳极合金化不均匀而产生了局部腐蚀现象。
就以某天然气输气站的不同牺牲阳极测试数据进行分析，具体内容如表1所示。
表1某天然气输气站内牺牲阳极测试数据管道编号管道通电电位(CSE)/V管道断电电位(CSE)/V阳极开路电位(CSE)/V阳极输出电流/mA阳极类型投运时间/a1-0.79-0.64-0.1224.42锌合金102-0.73-0.65-1.1015.91锌合金103-0.941-0.838-1.1239.27锌合金104-0.946-0.835-1.11731.30锌合金105-1.15-0.959-1.59992.69锌合金56-0.975-0.957-1.605329.20锌合金5从表中内容可以得知，1、2、3、4号管道通电(或断电)电位比保护点位低，阳极保护水平相对较差；5号和6号管道点位合格。
油气田水处理和注入系统地面生产管理标准体系的构建及应用
油气田水处理和注入系统地面生产管理标准体系的构建及应用摘要：基于油气田加工注入系统地面生产管理标准,根据相关标准GB/T15496-2017企业标准体系要求,对标准体系建设要求进行了分析,构建了油气田加工注入系统地面生产管理系统标准模板,并提供了编制标准规范的模板。
关键词：油气田;水处理;注入系统;地面生产管理;标准体系;引言在石油生产过程中会存在水处理环境，如何有效的处理油气田中的水是保证石油工业可持续发展的关键。
1油气田地面建设工程概况气田地面建设就是在有限的空间中，建立安装一个包括气藏、油藏在内，且涵盖油气运输管道的控制传输系统。
一般来说，油气通常包含石油和天然气两大类。
我国作为石油天然气储量大国、消费大国，不可避免地需要完成油气田的地面建设工程。
油气田地面工程的建设质量，能够保证石油与天然气能及时分离开来，避免影响运输、储存工作。
目前，我国已经打开双向开发的战略形式，为石油和天然气的正常生产、高效集输打下基础，石油行业按照地面建设工程的功能和类别将其分为地面基础设施建设以及管道油气集输管道建设两个部分。
同时根据油气田的规模、储藏类型等的不同，“两个建设”的具体内容和特点也有所不同。
因此，在优化设计油气田地面工程建设时，不仅要针对油气田特点完善安装内容，还应不断提升管道的安装技术，保证油气田的地面建设工程和建设场地更加安全、可靠。
2标准体系构建思路2.1标准体系构建需求分析GB/T35778——《2017年企业标准化指南》规定,企业应遵循七项标准化原则:以需求为导向、符合性、系统性、适用性、有效性、全面参与和持续改进。
GB/T15496—2017《企业标准化体系要求》规定,标准属性可分为基本标准、技术标准、管理标准、作业标准等。
管理标准体系应以企业的战略需求为导向,并根据以规则为基础的原则构建,并由负责的人员记录和有效控制。
根据GB/T15496-2017《企业标准化体系要求》油气田地面生产控制系统建设标准方法,首先需要分析利益相关方的需求和期望。
油气集输的工艺流程及处理工艺分析
油气集输的工艺流程及处理工艺分析摘要：在油田的加工过程中，原油和天然气是一种混合物，只有经过有效的分离，才能得到标准的原油和天然气。
通过对该工艺的不断优化，在油气集输过程中，我们应尽量降低投资，提高其处理效益，推动油田的平稳发展。
关键词：油气集输；工艺流程；处理方法前言为提高原油产量，优化原油集输、处理工艺，使原油水分的分离得到更好的利用。
通过优化油气集输工艺技术，可以充分利用高效油气水分离技术的优点，改善石油天然气水处理的质量，确保油气集输工艺的顺利实施，实现油田的最优输出。
一、油气集输的相关介绍（一）原油脱水从油井中提取出来的石油一般都有一定的湿气，如果含水量过高，就会影响到储运工作，造成很大的浪费，而且会消耗更多的设备;从含水量的角度来看，大多数是含盐的，这样会对设备和容器造成更大的腐蚀。
在炼油过程中，将水和原油一起加热，会引起水的蒸发和膨胀，使其压力增大，对正常的生产和产品质量都会有很大的影响，甚至会发生爆炸。
因此，在进行原油外运前，我们必须进行脱水操作。
（二）原油脱气通过下面的两个装置，即分离机和稳定器，将轻烃成分分离出来，这个过程就是原油的脱气。
符合有关规定的原油，经纯化后，含水量不能超过0.5%，1吨含气的原油不能超过1立方米。
当原油靠近井口的时候，随着压力和温度的变化，会形成一种气体和液体。
为了满足多个操作的要求，例如加工和储存，需要用不同的管道将气体和液体分开，这个过程称为物理和机械分离。
它是石油和天然气分离的高效装置。
即使是对于石油、天然气和泥沙，也能起到很好的作用。
按其形状，又可分为许多种，例如比较常用的垂直型分离机。
使气体产生汽化现象，使之与原油分离，就叫做原油稳定，使之与高压力组分分离，降低压力，从而达到原油的稳定性。
通常，它是最后一道加工工艺，当它达到了稳定状态，才能生产出商品油。
从国内原油的稳定性角度来看，主要是从C1到C4的分离，在稳定后，原油的蒸汽压力要低于这一区域的0.7倍，约0.071 MPa。
油田集输系统生产运行参数优化措施
油田集输系统生产运行参数优化措施2.长庆油田分公司第十采油厂甘肃庆城 745100）摘要：随着社会的发展与时代的进步，我国对于油田集输系统运用的重视程度也已进一步提高，而为满足时代发展下的生产与能源供应需求，其系统运行的状态与模式等均受到了广泛的关注，因此油田集输系统生产运行优化也已成为学界热点话题。
基于此，本文简单分析油田集输系统生产运行中存在的问题，深入探讨油田集输系统生产运行参数优化方案，以供参考。
关键词：油田；集输系统；运行参数前言：油田集输系统在油田的运行过程中作为重要构成部分而存在，其与电力以及供水等配套设备共同组成开采系统。
而在油田生产的持续过程中其各类生产设备均会出现老化等问题，而陈旧的设备也将难以保证自身满足油田的生产与开发需求，而为保证油田的生产经济效益，并解决能耗等方面所存在的安全问题，进而为后续的发展提供保障。
1.油田集输系统生产运行中存在的问题1.1整体能耗较高在现阶段的油田生产过程中，油气技术系统生产过程中所存在的问题也有所凸显，目前油田系统生产运行过程中的能耗等问题也有所涌现，在进行油水输送的过程中，极易受到装备与工艺等客观因素的限制，而为避免此方面损耗严重导致石油损失持续增大的情况出现，需要对石油加工的要求进行分析并优化相关设备的使用。
在油田采矿的过程中，常常会运用到大量不同种类的材料与设备，但现阶段各类设备使用的过程中并无较为统一的测量标准，且存在石油与天然气测量不规范等问题，因此需要通过对天然气进行独立测量的方式，保证其整体的产量，并避免天然气出现严重的损耗问题[1]。
1.2安全问题较大在对天然气等资源进行开发利用的过程中，极易因所采用的技术手段较为滞后而导致其无法满足自身需求的情况，导致其注水品质等无法满足此过程中安全生产所面临的负面影响。
而在石油天然气集输的过程中，仍应重点对设计与验收以及建工等阶段进行明确，保证其最终阶段的监理作用。
在油气集输系统设计生产的过程中，会使用到大量的设备与技术，而不同种类所应采用的维护方案也具有较大的差异性，因此需要在此阶段对具体应采用的工作模式进行调整，避免其生产过程中各类设备产生严重的故障隐患而导致其产生严重安全事故的可能性，从而为设备的使用与维护效果提供一定的基础保障[2]。
定边油气田水处理系统运行分析及改进措施
2401 水处理系统现状定边油气田共有各类注水站43座，其中清水站24座，清采一体站10座，采出水站9座；平均日注水量2.07万方/天。
安装各类注水泵118台，其中：配套一拖多变频43台，恒压变频20台，单泵变频15台，未安装变频40台。
清水处理工艺方面共有站点34座，9座为简易撬，4座无处理装置，21座配套清水处理设备，采用“精细过滤器、纤维球+精细过滤器、全自动清洗过滤器+精细过滤器”三种处理工艺。
共有各类过滤器78台，处理能力7.84万方/天。
2座全自动清洗过滤器+精细过滤器站点平均悬浮物含量1.4mg/L，14座精细过滤器站点平均悬浮物含量1.6mg/L，5座精细过滤器站点平均悬浮物含量1.71mg/L，基本满足处理要求；13座未配套处理装置站点平均悬浮物含量3mg/L。
采出水处理工艺方面，共采用三种采出水处理工艺，其中“高效气浮”占总处理量的32.1%，“一级沉降除油”占总处理量的58.3%，简易脱水占9.6%。
定一联、定三联、定七转、定十二转、定十五转等座站点水质基本达标，其它站点因处理能力不足和工艺设备问题，目前水质无法满足处理要求。
2 日常管理及运行分析（1）处理设备运行管理。
清水设备专业化维护按照“全面检修、全程监管”的思路，依托专业化维修队伍，对78套设备每季度保养维护一次，目前已开展两轮维护，共更换附件14套，保养设备156台次，清洗滤管18套，酸洗滤管2套，更换滤管6套，确保水处理设备高效运行。
采出水设备管理按照“抓两端、保中间”的思路，加强前端加药系统管理，确保前端脱水水质含油＜150mg/L，机杂＜150mg/L，为主体工艺提供保障。
充分发挥主体处理工艺优势，确保最终水质达标，双50mg/L和双80mg/L的最新回注水质要求。
计划配套负压排泥装置，提升排污效果，减少反复处理水量完善后端运行，提高回注水质。
（2）注水水质提升监测。
引进新型处理工艺，在定三注配套纳滤脱硫酸根装置，设计处理能力2000m 3/d，目前日产清水650m 3/d，浓水260m 3/d。
水电站油气系统及进水阀
情景8 水电站油、气系统及进水阀8.1 水电站油系统8。
1.1 水电站用油的种类和作用水电站机电设备在运行中，如调速器操作，机组及辅助设备润滑,电气设备绝缘和消弧等,都需要各种性能的油品。
由于设备的工作条件和要求不同，使用油的种类和作用也不同.水电站用油通常分为润滑油和绝缘油两大类。
1。
润滑油常用的润滑油有以下几种：（1)透平油（又称汽轮机油)。
它的粘度适中，可在机组的运动件与约束件之间的间隙中形成油膜，以油膜的液体摩擦代替了固体之间的干摩擦，从而降低了摩擦系数;同时由于油的流动性，还可将摩擦产生的热量以对流的方式携带出来，与空气或冷却水进行热量交换。
可见，透平油在机组轴承的运行中同时起到润滑和散热两种作用。
调速器和其它液压操作设备的用油也是透平油,它在这些设备中还有着传递能量的功用。
（2)机械油（俗称机油）.粘度较大，供电动机、水泵、机修设备和起重机等润滑用.（3）压缩机油。
除供活塞式空气压缩机润滑外，还承担活塞与气缸壁间的密封作用。
它能在温度t≤180℃的高温下正常工作。
（4）润滑脂（俗称黄油)。
供滚动轴承及机组中具有相对运动部件之间的润滑.也对机组部件起防锈作用.2. 绝缘油绝缘油主要用于水电站电气设备中，油的绝缘性能远比空气好并可吸收和传递电气设备运行时产生的大量热量；绝缘油还可将断路器(也称油开关）断开负载时产生的电弧熄灭，故绝缘油的作用为散热、绝缘和消弧。
绝缘油主要有以下两类：（1）变压器油.用于变压器及电流、电压互感器,起到绝缘和散热作用。
（2）开关油。
用于断路器，有绝缘和消弧作用。
以上述各类油中，以透平油和变压器油用量最大,为水电站的主要用油。
8。
1.2 油的基本性质水电站用油要起到前述作用，保证设备正常运行，其基本性质至关重要.现将润滑油和绝缘油最重要的性质及性能指标介绍如下。
1. 物理性质（1）粘度。
液体质点受外力作用而相对移动时,在液体分子之间产生阻力的大小称为粘度。
粘度是流体抵抗变形的性质，也是粘稠的程度。
油气回收系统工作原理
油气回收系统工作原理一、引言油气回收系统是一种环保设备，其主要作用是回收汽车尾气中的油气，减少对环境的污染。
本文将详细介绍油气回收系统的工作原理。
二、油气回收系统组成1. 油气回收器：主要负责回收汽车尾气中的油气，并将其转化为液态状。
2. 油水分离器：负责将回收器中的液态状油分离出来，以便后续处理。
3. 活性炭吸附装置：主要负责吸附汽车尾气中的有害物质。
4. 循环风机：用于产生吸附和排放空气流动。
5. 控制系统：用于控制整个系统的运行。
三、工作原理1. 油气回收器工作原理当汽车行驶时，发动机排放出来的废气会经过排放管进入到油气回收器中。
在回收器内部，废气会与冷却剂进行接触并冷却，使得其中含有的油烟变成液态。
然后，在重力和惯性力的作用下，液态油会从回收器底部流出并进入油水分离器中。
2. 油水分离器工作原理油水分离器是一个由多层过滤网组成的装置。
当液态油进入到分离器中时，首先会被第一层过滤网过滤掉其中的杂质和颗粒物。
然后，在第二层过滤网的作用下，液态油会被进一步分离出来并收集起来。
3. 活性炭吸附装置工作原理活性炭吸附装置是一个由多层活性炭组成的装置。
当汽车尾气经过活性炭吸附装置时，其中的有害物质会被活性炭吸附住。
这些有害物质包括二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等。
4. 循环风机工作原理循环风机主要用于产生吸附和排放空气流动。
当汽车尾气经过活性炭吸附装置后，其中的有害物质已经被吸附住了。
此时，循环风机会将干净的空气重新送回到汽车引擎中进行燃烧。
5. 控制系统工作原理控制系统主要用于控制整个系统的运行。
当汽车启动时，控制系统会自动启动油气回收系统，并对其进行监控。
如果发现任何故障或异常情况，控制系统会立即停止油气回收系统的运行并发出警报。
四、总结油气回收系统是一种环保设备，其主要作用是回收汽车尾气中的油气，减少对环境的污染。
本文详细介绍了油气回收系统的组成和工作原理，包括油气回收器、油水分离器、活性炭吸附装置、循环风机和控制系统等方面。
水电站油气水系统
水电站油气水系统编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（水电站油气水系统）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为水电站油气水系统的全部内容。
第一节油系统一、油系统的作用及基本组成1、油系统的作用油系统是水电站主要辅助系统之一，大型水电站用油量可达数百吨乃至数千吨，中小型水电站也有数十吨到数百吨.为了保证如此大量的油经常处于良好状态,以完成其各种任务,需要有油供应维护设备组成的油系统.油系统设置的作用如下：(1）接收新油：接收新油包括接收新油和取样试验。
水电站用油可以用油槽车或油桶运来，接收新油采用自流或压力输送的方式，视该电站储油罐的位置高程而定。
每次到的新油，一律要按相应油类标准进行全面试验。
(2）储备净油：在油库随时储存有合格的、足够的备用油，以便万一发生事故需要全部换用净油，或者设备正常运行的损耗补充。
（3）给设备充油：对新装机组、设备大修后或设备中排出劣化油后，需要充油。
（4）向运行设备添加油：油系统在运行中由于下列原因油量不断的损耗，而需要添油：油的蒸发和飞溅;油罐和管件不严密处的漏油；定期从设备中清除沉淀物和水分；从设备中取油样。
（5)从设备中排出污油:设备检修时,应将设备中的污油通过排油管用油泵或自流排到油库的运行油罐里。
(6）油的监督、维护和取样化验：对新油进行分析鉴定是否符合国家规定标准；对运行油进行定期抽样化验,观察其变化情况，判断运行设备是否安全；新油、再生油、污油进入油库时,都要试验记录，所有进入油库的油在注入油罐前均需要通过压滤机或真空滤油机，以保证输油管和储油罐的清洁；对油系统进行技术管理，提高运行水平。
第五章水力机械辅助设备运行PPT课件
提要： 1．认识油气水系统图； 2．油气水系统在发电运行生产中的作用； 3．油气水系统统各如何投入和退出运行； 4．油气水系统在运行中如何检查和维护。
第一节 油系统的运行
一、透平油系统的巡视与检查项目
• （1）透平油库巡视检查项目 a、各油罐及其连接法兰、阀门等不应漏油； b、净油罐油色正常； c、室内照明投入良好，防爆设施完善； d、油处理设备完好备用； e、油库内消防设施配备完好； F、无其它异常现象。
变化，防止冲洗时因水压下降造成润滑水中断的误停 机事故发生。
f、发现并证实冷却水漏入轴承油槽时，立即报告，及 时处理，直至停机处理
g、查看发电机空气冷却器水压表指示情况，管道有 无漏水渗水现象；
h、如果供水系统的水源是由水泵抽水供给的，则应 巡视检查水泵及电动机运转情况，并检查自动起动是 否正常，检查蓄水池水位水流正常；
（2）将烘干合格的滤油纸按正确方式装入滤板与滤框 之间，若压力较高，可在靠滤板的一面衬以滤布；
（3）转动手轮将滤板压紧； （4）关闭取样油阀； （5）投入动力电源保险，并检查切换开关在“切”位，
然后在配电室内投入动力交流电源；
（6）切换开关置“投入”位，启动滤油机，检查排油 压力正常，一般为0.05-0.3Mpa；
一、透平油系统的巡视与检查项目
• （2）透平油管道系统巡视检查项目 a、各管路，阀门及其连接法兰处不应有漏油 现象；
b、各管路相应阀门位置正确，油压表指示值 及自动化元件、信号元件整定值正确，无故障 信号出现；
c、各管道管夹安装无松动，损坏现象；
一、透平油系统的巡视与检查项目
• （3）真空滤油机运行时的检查和维护项目 a、电气控制系统安全，可靠； b、恒温控制是否灵敏、可靠、准确； c、各泵轴封是否损坏，有无泄漏； d、各管路系统及密封处有无漏气、漏油现象； e、液位控制是否可靠； f、工作压力是否正常，如有异常，应立即排除； g、随时补加真空泵润滑油； h、每运行50小时应作全面检查一次； i、真空滤油机电机运行3000小时，应补加或锂基润 滑脂，如果停机一月以上，真空滤油机应放在干燥的 地方，关闭电气柜门和所有阀门，盖好机身。
油田集输工艺存在问题与解决对策
油田集输工艺存在问题与解决对策在石油开采过程中，油气集输承担的任务主要是初步加工、采集、运输以及存储开采出的天然气以及原油。
现有的集输工艺能够实现原油和天然气的分开处理，将检验合格的原油送到油库进行储存，而天然气则被输送至天然气处理厂进行深加工。
其实在这个过程中本身存在着一定的危险性，因此其安全生产的问题也就成为了社会关注的焦点。
这就是我们探究集输工艺的意义所在，也只有这样才能够保证石油资源开采的稳定性。
标签：油田;集输;工艺;探讨稳定、输送、脱水是油田集输作业中非常关键的环节，集输系统在油田开采中发挥着不可或缺的作用，现阶段油田采出液的含水率正在不断增加，这在无形中增加了吨油生产的能耗以及成本，企业要想保障自身的经济效益，就必须对油田集输系统进行革新研究。
只有实现集输新工艺，才能够实现节能减排，在这之前相关工作人员要解决好油田集输工艺中存在的问题，以此为切入点逐步完善日常工作。
1.油气集输行业的发展趋势1.1原油集输工艺该集输工艺主要包括加热工艺、单井集中计量工艺、多级布站工艺以及单双管集油工艺等等，主要应用于蜡含量较高的油田之中。
这其中最为典型的是华北油田以及辽河油田。
西方国家应对这类蜡含量较高的油田时，通常会在原有加热工艺的基础上添加一些化学药剂。
如此便能够有效的降低原油的粘度，在之后的单管集输工艺中，这有助于增加其可靠性。
现如今国内大部分油田已经进入了高含水后期，油田集输工艺也应该适应这一趋势，既要在现有基础上简化工艺流程，又需要完善常温以及低温状态下的集输作业。
1.2油气水多相混输工艺油气水多相混输工艺主要应用于长距离油气集输作业，该工艺仍属于较为先进的集输工艺，目前也只是应用在了西方发达国家的石油开采行业之中。
早在上个世纪八十年代，英国、德国以及法国就已经展开了这方面的研究，相关研究证明，实现油气水多相混输的关键在于将电热技术应用到集输过程之中。
该工艺的应用对简化集输流程，降低集输成本有着非常重要的意义。
油气集输系统生产运行方案优化方法分析
油气集输系统生产运行方案优化方法分析油气集输系统是指将油气资源从油田或气田输送至加工厂或终端用户的输送系统。
在油气生产运行过程中，对于油气集输系统的优化方法分析至关重要，可以有效提高系统的生产效率、降低成本、提高安全性等方面的综合效益。
下面将就油气集输系统生产运行方案优化方法进行详细分析。
一、优化生产计划优化生产计划是油气集输系统优化的关键环节之一。
通过科学合理的生产计划，可以有效地提高系统的运行效率，降低成本，并且可以最大程度地减少生产过程中可能出现的安全隐患。
在制定生产计划时，需要考虑以下几个方面：1.负荷平衡：在确定生产计划时，需要充分考虑到油气资源的供应情况和需求情况，保持系统的负荷平衡，避免出现过度供给或不足供给的情况，从而避免资源的浪费和系统的不稳定。
2.资源合理配置：针对不同油气资源的特性和需求，合理配置系统的资源，包括管道、压缩机、泵站等设备的合理调配，以最大程度地提高资源的利用效率。
3.应急预案：在生产计划中充分考虑到应急情况的处理方案，如设备故障、管道泄漏等情况的处理办法，避免因突发事件而导致系统瘫痪或造成重大损失。
4.供应链管理：对于油气集输系统涉及到的各个环节，需要进行全面的供应链管理，保证油气资源从生产到输送的全过程顺畅可靠，以确保系统的生产运行。
二、数据分析与决策支持在油气集输系统的生产运行过程中，需要充分利用数据分析和决策支持技术，以便科学合理地进行生产决策和优化方案的制定。
以下是其中的具体分析方法及技术：1.数据采集与监测技术：通过现代化的数据采集设备和监测技术，对油气资源的产量、运输情况、设备工况等各种数据进行实时监测和采集，以便为决策提供准确的数据支持。
2.数据分析与建模技术：借助计算机技术和数据分析方法，对采集到的大量数据进行分析和建模，以便发现其中的规律和问题，并提供决策支持。
3.智能决策系统：利用人工智能技术和专家系统，构建智能化的决策支持系统，帮助管理人员对生产运行情况进行全面分析和决策，提出合理的生产优化方案。
油气水分离技术系统讲解
• 采用三级分离得到的天然气量少，重组分在气体中的比
例小。
• 采用三级分离能充分利用地层能量，减少输送成本。
• 由于增加了原油加热器，使原油流动阻力增大，压力损
失增加，所以在一级分离器出口处，增加了一台输油泵， 以提高原油的压力，保证了原油在最佳的分离压力下进 人第二级分离器，提高分离效果。
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2、立式分离器
卧式分离器和立式分离器在油气田广泛 采用作为油气分离的主要设备。
适应流量和油气比范围大；
压力、温度范围较宽；
结构简单。
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3、其它分离器
• 球形分离器； • 卧式双筒分离器； • 旋风分离器； • 过滤分离器。
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（1）球形分离器
从承受压力的观点来看，球形分离器可能 是非常有效的。但是由于具有受限制的波动容 量和制造难度大，它在油气田设施上通常不被 采用。
39
（2）卧式双筒分离器
适用液体流量小的工况；有利于排污；制造 难度增大，建设费用较高。
40
（3）旋风分离器
旋风分离器的原理主要依靠油气混合 物作回转运动时产生的离心力使油气分离。 处理量大、结构简单，可除去5μm 以上的液滴； 但它对流速很敏感，要求处理负荷 相对稳定，常作为重力式分离器的 入口分流器。
44
第三节 油气两相分离器
• 分离器的结构和工作过程
• 两相分离器的内部构件
• 两相分离器的工艺计算
45
一、分离器的结构和工作过程
29
渤中34-2/4E油田油气分离系统的特点
• 只经过两级油气分离； • 在一级和二级油气分离器前都安装了原油
加热器，用以提高原油的温度；
浅谈加油站油气回收技术及常见故障问题分析
浅谈加油站油气回收技术及常见故障问题分析本文主要简单介绍了加油站油气回收技术的理论知识，包括其原理介绍、加油站涉及的主要技术运用和目前使用的主要系统，结合厂家对其相关设备的保养介绍内容，再对督查发现的企业自身实际故障问题进行分析介绍。
油气回收在加油站的运用日益普及和重要，相关的知识培训和检测工作将陆续开展，只有提高我们自身对这块的系统了解，才能在后期的運维管理上取得新的效果。
标签：原理、技术、系统、设备保养、故障分析1.油气回收原理介绍加油站油气回收系统由卸油油气回收、汽油密闭储存、加油油气回收、在线监测和油气排放处理组成。
该系统的作用是将加油站在卸油、储油和加油过程中产生的油气，通过密闭收集、储存和送入油罐汽车的罐内，运送到储油库集中回收变成汽油。
1.1卸油油气回收系统是将油罐汽车卸汽油时产生的油气，通过密闭方式收集进入油罐汽车罐内的系统。
1.2加油油气回收系统是将给汽车油箱加汽油时产生的油气，通过密闭方式收集进入埋地油罐的系统。
1.3油气排放处理系统是针对加油油气回收系统部分排放的油气，通过采用吸附、吸收、冷凝、膜分离等方法对这部分排放的油气进行回收处理的装置。
1.4在线监测系统是指在线监测加油油气回收过程中的气液比以及油气回收系统的密闭性和管线液阻是否正常的系统，当发现异常时可提醒操作人员采取相应的措施，并能记录、储存、处理和传输监测数据。
2.油气回收技术介绍加油站的油气主要产生在卸油时的油气排放和加油时的油气逸出，车辆油气排放主要包括日间排放、运行排放以及加油排放。
当前，油气回收技术主要有吸收法、吸附法、冷凝法、膜分离法和氧化燃烧法5种。
加油站的油气回收系统一般分为独立回收处理和一级油气回收2种类型。
独立油气回收系统可直接在加油站对油气进行处理，并回收为汽油。
一级油气回收系统是针对油料运输车在给加油站卸油时罐中的逃逸蒸气而设计的。
其基本原理是采用密封式卸油，用导管将逃逸的油气先后回输至油罐车和油库内，再进行冷凝、吸附等处理，减少油气向外溢散。
水下生产液压系统常见故障原因及保养
水下生产液压系统常见故障原因及保养摘要：水下油气开采过程中，水下采油树上有多个液压执行机构，作为海洋采油平台的重要辅助设备，液压系统起到的作用不可小觑。
依次开启这些液压执行机构时，由于供液管线内液压油的压降变化，液压执行机构之间会相互影响，有时甚至会导致误动作的产生，机械的液压系统运行良好是其顺利工作的重要保证之一，而液压系统的保护与维修则是保证其良好运行的先决条件。
本篇文章介绍了液压系统常见的故障，分析了液压系统存在的常见问题，以期做好液压系统日常的维护管理，延长它的使用寿命，使其发挥出最大的作用。
关键词：油气开采；液压设备；水下采油树；维护；保养随着石油勘探开发重心由内陆向海洋转移，水下采油树作为海洋油气勘探开发的关键设备，越来越多地应用于海洋油气开发。
液压系统是驱动水下执行机构动作的基础，其设计的安全性及稳定性关系到水下生产系统的安全运行。
水下生产控制系统是海上油气田生产的神经中枢，它根据生产工艺要求实时监控水下采油树工作状态和油气田生产状态，从而保证长期高效安全地开发海洋油气资源作为海洋平台设备的重要辅助设备。
机械的液压系统运行良好是其顺利丁作的重要保证之一，而液压系统的保养与维护又是保证其良好运行的先决条件。
1水下生产液压系统组成硬件系统。
水下采油树主要有以下阀门：生产主阀、生产翼阀、转换阀、修井阀、环空主阀、环空翼阀等。
水下采油树上的大多数阀门都是开关阀，在水下油气生产中，这些开关阀的控制都属于开环控制，目标是控制油气生产管路的通断，从而使采油树完成一系列特定的动作。
控制系统。
水下采油树控制系统采用水上平台供油来驱动水下几个井口的采油树上的液压执行机构动作。
复合电液控制系统由控制信号控制水下液压执行机构及阀门动作，水下采油树复合电液控制系统主要包括：(1)平台控制装置，有液压泵、蓄能器、液压调节器和监控系统；(2)水下控制装置，有电磁阀、蓄能器和电子模块；(3)软管束，信号电缆或光纤、液压管线、电力供给电缆集中于一根脐带缆中。
消防水系统故障处理流程
消防水系统故障处理流程1.当发生消防水系统故障时，首先需要立即通知相关责任人员。
When a fire water system failure occurs, the relevant responsible personnel must be notified immediately.2.负责人员应立即前往现场查看故障情况，确认故障类型和影响范围。
The responsible personnel should go to the scene immediately to check the fault and confirm the type of fault and its impact range.3.如果可能的话，立即切断系统的电源或主要供水管道，以避免进一步的损坏或安全风险。
If possible, cut off the power supply or main water supply pipe of the system immediately to avoid further damage or safety risks.4.同时需查看系统的故障显示面板，了解系统是否发出警报或故障信息。
At the same time, check the fault display panel of the system to understand whether the system has issued an alarm or fault information.5.根据现场情况，评估是否需要调用专业的维修人员或供应商对故障进行处理。
Assess whether it is necessary to call professional maintenance personnel or suppliers to deal with the fault according to the situation at the scene.6.如果故障需要紧急处理，立即启动备用的消防水系统，并通知相关人员采取紧急措施。
论油库油气回收处理装置的技术要求
论油库油气回收处理装置的技术要求赵汛【摘要】本文针对当前社会中油库油气回收处理装置效果不佳的现象,分析了当前油库油气回收处理装置中存在的各项问题,并举例论证了造成油气系统故障的原因,最后有针对性的提出了相应的应对措施,比如配置配套设施的设计和施工等.【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2015(034)031【总页数】2页(P126-127)【关键词】油气回收;油气收集接口;油罐车附件;油气输送管路【作者】赵汛【作者单位】泰州市计量测试技术研究所,泰州225300【正文语种】中文【中图分类】TE89有关规范标准中指出，油气的污染油库有责任治理。
在现实生活中很多相关企业尽管都安装了油气回收装置，但是真正发挥作用的装置并不多，效果并不明显。
本文以某油库为例，分析了造成这种现象及其原因，并提出了必要的关于设计、订货和施工方面的技术要求。
储油库油气回收系统由油气回收处理装置、油气收集接口、油气输送管路三个部分组成，储油库油气回收系统如图1所示。
油气回收处理装置是油气回收系统的末端设备，其作用是把油气从气相转化为液相。
以处理工艺进行划分，可将其分成冷凝法、吸附法、吸收法等，但需要注意的是该装置在实际的应用过程中通常都是两种以上的工艺方法组合应用的，只有冷凝方法具有单一技术工艺的特点。
油气收集接口是油气回收系统的前端设备，是发油鹤位密闭收集油气的设施，在发油时负责收集从火车或汽车油罐车罐体中置换出来的油气。
油气输送管路是油气回收系统的中间设备，负责连接油气收集接口和油气处理装置。
油气回收处理装置、油气收集接口、油气输送管路这三个部分组成了油气回收系统，三者之间是相辅相成的关系，缺一不可。
要想保证整个油气回收系统能够正常运行，仅仅依靠油气回收处理装置是不够，油气收集接口和油气输送设施的作用也至关重要。
对油气收集接口最基本的要求是：密闭。
要想满足油气收集接口最基本的要求（密闭），采取底部装车的油气收集接口是一个有效方式。
油气储运中的主要危害及防控措施
油气储运中的主要危害及防控措施1. 油气泄漏：泄漏的油气可能引发火灾或爆炸。
防控措施包括密封和维护管道、使用防漏技术和设备，并定期进行检查和维修。
2. 管道破裂：管道破裂可能导致大量的油气泄漏和环境污染。
防控措施包括管道材料的选择、管道保护和定期检查。
3. 火灾和爆炸：油气储运过程中的泄漏、漏电和设备故障可能引发火灾和爆炸。
防控措施包括使用防爆设备、建立火灾监测系统和加强安全培训。
4. 自然灾害：地震、洪水和风暴可能破坏油气储运设施，导致油气泄漏或设备故障。
防控措施包括预测和评估自然灾害风险、设计和建造抗震和抗洪设施。
5. 沉船和碰撞：船只事故可能造成油气泄漏和环境污染。
防控措施包括加强航道管理、使用导航设备和警示系统。
6. 地质灾害：地质灾害，如滑坡和地震，可能导致管道破裂和设施损坏。
防控措施包括评估地质风险、加强管道固定和建造抗震设施。
7. 水体污染：油气泄漏可能导致水体污染，损害水生生物和生态系统。
防控措施包括设置油污回收设施、进行定期检查和清理。
8. 气体中毒：油气泄漏可能释放有毒气体，威胁周围人员的生命健康。
防控措施包括实施气体检测和报警系统、提供呼吸器具和防护装备。
9. 工作场所事故：油气储运设施中的工作人员可能面临高温、高压和有毒化学品等危险。
防控措施包括提供安全培训、使用个人防护设备和建立事故报告和处理机制。
10. 腐蚀和磨损：油气储运设施可能受到腐蚀和磨损，导致泄漏和设备故障。
防控措施包括使用抗腐蚀材料、定期维护和检查设备。
11. 管道疲劳断裂：长时间使用和频繁的运行可能导致管道疲劳断裂。
防控措施包括疲劳损失评估、定期检查和维修。
12. 管道沉陷和漂移：管道可能因为土壤沉降或流动而发生沉陷和漂移，导致管道破裂。
防控措施包括土壤稳定性评估和管道支撑结构设计。
13. 人为破坏：恶意破坏、盗窃和纵火可能导致油气泄漏和火灾。
防控措施包括加强安全监控、实施安全防护和加强安全宣传。
14. 操作失误：操作人员疏忽或错误操作可能导致油气泄漏和事故。
油气集输管线优化运行问题的分析与研究
油气集输管线优化运行问题的分析与研究油气集输管线是连接油气生产地和消费地的重要通道，是油气运输的主要方式之一。
管线系统的运行对于油气行业的发展起着重要的作用。
在长期的运行过程中，管线系统也会面临一系列的问题，如泄漏、腐蚀、堵塞等。
为了更好地优化油气集输管线的运行，需要对这些问题进行深入的分析与研究。
一、油气集输管线运行问题的分析1.泄漏问题泄漏是油气集输管线运行中常见的问题之一。
泄漏不仅会造成对环境的污染，还会带来安全隐患。
特别是在油气管线经过人口密集区和水源保护区时，一旦发生泄漏事故，后果不堪设想。
泄漏的原因包括管道腐蚀、管道设计缺陷、外部损伤等。
在泄漏问题上，需要采取有效的措施来预防和及时处理泄漏事件，以减少其对环境和人民生活的危害。
2.腐蚀问题腐蚀对油气集输管线的影响也是非常严重的。
长期以来，油气管线处于恶劣的环境中，受到土壤、水蒸气等的腐蚀作用，导致管道金属材料的腐蚀。
腐蚀不仅会降低管道的承载能力，还可能引发泄漏事故。
对于腐蚀问题，需要加强对管道材料的选择、防腐处理等方面的工作，以延长管道的使用寿命。
3.堵塞问题管道的堵塞会导致油气运输受阻，影响生产和消费。
堵塞的原因有多种，比如管道内部结垢、沉积物、异物等。
堵塞会导致管道的流量减小，甚至停止流动。
为了解决这一问题，需要定期清理管道内部，采取有效的措施防止管道堵塞。
二、油气集输管线运行优化的研究1.技术创新在油气集输管线的运行过程中，需要不断引入先进的技术手段，以提高管线系统的安全性、稳定性和效率。
比如采用智能监测技术，对管道的腐蚀、温度、压力等参数进行实时监测，及时发现问题并进行处理。
还可以利用无人机等先进技术进行巡检，发现问题的也可以减少人员的安全风险。
2.管理优化管线系统的管理是油气集输管线运行优化的关键。
需要建立健全的管理体系，包括对机械设备的维护保养、对人员的培训和管理、对环境的保护等各个方面。
还需要加强与相关部门的协作，比如与环保、公安等部门建立紧密的联系，共同维护好管线系统的安全和稳定运行。
油气回收系统管理制度
油气回收系统管理责任制度为贯彻国家、地方的法律、法规的相关规定及公司环境保护方面的政策与制度,通过技术、经济和组织措施，对加油站油气回收运行进行综合管理，保护空气质量,依据《中华人民共和国大气污染物防治法》、《GB20952-2007加油站排放标准》和公司《加油站环境管理制度》要求,特制定本制度。
1加油站经理对本加油站油气回收运行管理负全面责任，确保油气回收系统的正常使用，一旦发现油气回收系统工作异常,应立即通过公司的维修系统上报维修申请，并停止使用工作异常的设备。
2资产部维修主管对油气回收系统的及时、有效维修负责。
在收到加油站的维修申请后，应在三个工作日内派出承包商的维修人员到现场进行维修,并对承包商的维修进度进行监控；定期统计、采购、配备由加油站人员自行完成维修更换的配件，配件库存配置需确保加油站能随时需要领用.3公司指定的油气回收系统检测人员对油气回收系统定期检测及时性和检测结果负责，检测人员需在有效期到期前的合理时间内进行检测,以达到检测合格报告的无缝对接。
4总公司经理或其指定的管理人员负责检查、督促加油站做好油气回收系统的运行、检查及保养工作;负责跟踪维修承包商的维修活动;负责督促资产部维修主管及时完成维修的工作。
5加油站经理负责油气回收系统维修承包商的现场维修管理工作，并负责维修工作的质量验收.6加油站经理负责油气回收系统检测作业的现场安全管理及配合检测的生产协调工作。
油气回收系统运行管理流程1加油站经理应定期检查、维护油气回收系统的设备,必要时可通过电话向油气回收系统检测专业人员咨询。
2如加油站经理在定期检查、维护中发现油气回收系统设备异常，必须立即通过公司的设备维修系统上报维修申请，并停止使用异常的设备。
3总公司经理或其指定的管理人员负责检查、督促加油站经理有效执行油气回收设备使用、检查、维护等管理制度，及负责跟踪、督促维修承包商和资产部维修主管的油气回收系统设备的维修工作.油气回收管理制度一、建立和完善油气回收装置使用维护制度。
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油气水系统的运行与故障处理
油气水系统的运行与故障处理
析鉴定是否符合国家规定标准；对运行油进行定期抽样化验，观察其变化情况，判断运行设备是否安全；新油、再生油、污油进入油库时，都要试验记录，所有进入油库的油在注入油罐前均需要通过压滤机或真空滤油机，以保证输油管和储油罐的清洁；对油系统进行技术管理，提高运行水平。
（7）油的净化处理。
（8）废油的收集及处理：废油需要按牌号分别收集、储存于专用的油罐中，不允许废油与润滑脂
相混，以免再生时带来困难，废油应尽快送到油务管理部门进行再生处理。
2、油系统的组成水电站油系统对电站安全、经济运行有着重要的意义。
油系统是用管网将用油设备与储油设备、油处理设备连接成一个油务系统。
油系统由以下部分组成：（1）油罐：储存临时的废油和净油以及当机组检修时、油净化时的油；（2）油处理设备：设有净油设备及输送设备如油泵、压力滤油机、滤纸烘箱、真空净油
（4）
油）
4032#和46#
操作，在机组轴承中的作用是润滑和散热，在调速系统以及进水阀、调压阀、液压操作阀中是传递能量的介质，实现液压操作。
（2）机械油，俗称机油。
机械油的粘度较透平油大，主要供电动机、水泵轴承、机修设备和起重机等润滑用。
机械油牌号主要表示其粘度的大小，由于不同地域，不同季节对机械油的粘度要求不同，机械油牌号主要分为冬季用油牌号、夏季用油牌号以及冬夏季通用油牌号，其中用得
较多的是5W/40（适用气温-25~+40℃）。
（3）压缩机油。
除供活塞式空气压缩机润滑外，还承担活塞与气缸壁间的密封作用。
它能在温度t≤180℃的高温下正常工作。
（4）润滑脂，俗称黄油。
供滚动轴承及机组中具有相对运动部件之间的润滑，也对机组部件起防锈作用。
润滑脂有各种类型，其中锂基润滑脂的剪切安定性、耐热性、抗水性和防锈性均较好，价格适中，在水电站中广泛应用。
绝缘油主要用于
）变压
45#
和330#
以上
触点是否正确。
（5）手动、自动切换“开关”位置正确。
（6）检查油泵启动的卸荷阀动作正常，机体动转自如。
（7）检查试验泵安全阀动作正常。
（8）压力油槽油位正常，气油比例合理。
一般气占2/3，油占1/3。
（9）油样化验确认合格。
（10）管路颜色正确。
（11）管路阀门编号正确。
（12）检查管路各阀门操作正常，位置正确，管路无泄漏现象。
油取样化验按表8-2中透平油和绝缘油标准进行。
表8-2绝
缘油和透平油标准序号试验项目绝缘油新透平油运行中透平油新油运行中油轻中1外状透明（5℃）—透明（5℃）透明（5℃）—2在50℃时，恩氏黏度（E°）值不大于1.8—3.24.3不超过新油的25%3闪点（℃）不低于135°不比新油降低5℃180°180°不比新油降低8℃4凝固点：（1）气温不低于-10℃地区（2）气温不低于-20℃地区（3）气温低于-20℃地区-25℃-35℃-45℃———-15℃-10℃—5机械
—8
级2
于（%
（2
—14
（T35（8）至下导轴承T1，2，2CY（2#），11，15至水导轴承T1，2，2CY（2#），11，18至油压装置T1，2，2CY（2#），11，215设备排油推力轴承至运行油罐14，27，10，2CY
（2#），4（7），T2（T3）下导轴承至16，27，10，2CY（2#），4（7），T2（T3）水导轴承至19，T4，2CY（3#），22，10，4（7），T2（T3）油压装置至20，27，10，2CY（2#），4（7），T2（T3）6运行油自循环过滤T2（T3），6（9），LY，4（7），T2
（T3）7运行油过滤后送至净油罐T2（T3），5（8），ZJB，1，T18运行油罐排污T2（T3），6（9），2CY（2#），23，25，油槽车9对污油泵清洗T1，3，污油泵，23，25，油槽车水电站绝缘油系统的操作程序与透平油系统相似。
2．压力油系统投入运行与停止运行水电站压力油系统主要用于调速器的操作，实现对机组开停机以及水轮机导水叶开度的控制，如图8-2为某大型混流式机组调速器压力油路示意图。
占8-2
用”
如果是频繁启动，应加强检查管路及调速器管路系统是否漏油、泄油。
（4）检查压力油槽中油气比例是否合理，否则补高压气进行调整。
（5）集油槽油位、机组轴承油位是否在正常范围内。
油量不足，应由专责人员按操作程序向轴承供油。
（6）检查调速器以及润滑用油管路有无漏油、渗油，各阀门位置正确。
（7）电动机及其电气回路检查，用鼻子闻、耳朵听、眼睛看，电动机和油泵运转声音正常，无异味。
（8）定期由检修专责油务人员，对运行中的油取样化验检查，也可以同机组轴承用油取样化验同时进行。
取样化验按表8-2标准进行。
（9）检查电动机回路有无断相运行情况发生。
如有，应及时停油泵，更换供电回路熔断器等，或调整接触器触头压紧度。
2、压力油装置常见故障及事故处理（1）油压降低处理1）检查自动、备用泵是否启动，若未启动，应立即手动启动油泵。
如果手动启动不成功，则应检
理。
（
3）油。