电缆中间接头制作注意事项
电缆终端头和中间接头的制作
•4.机械性能好 • 接头应具备与现场安装与运行条件相适
应的机械强度。
•5.结构简单
• 便于现场现场安装，具有与当前经济条 件相适应的价格。
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•二.电缆头的安装要点
• 电缆终端头和中间接头，是输变电电缆
线路中的重要部件，它的作用是分散电缆终 端头外屏蔽切断处的电场，保护电缆不被击 穿，还有内、外绝缘和防水等作用。在电缆 线路中，60％以上的事故是附件引起的，所 以接头附件质量的好坏，对整个输变电的安 全可靠起十分重要作用。
施工时外形、尽寸准确无误的反应力锥 ，在整个锥面上电位分布是相等的，在制作 交联电缆反应锥时，一般采用专用切削工具 ，也可以用微火稍许加热，用快刀进行切削 ，基本成型后，再用玻璃修刮，最后用砂纸 由粗至细进行打磨，直至光滑为至。
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• 5.金属屏蔽及接地处理
金属屏蔽在电缆及接头中的作用主要是用 来传导电缆故障短路电流，以及屏蔽电磁场对 临近通讯设备的电磁干扰，运行状态下金属屏 蔽在良好的接地状态下处于零电位，当电缆发 生故障之后，它具有在极短的时间内传导短路 电流的能力。接地线应可靠焊接，两端盒电缆 本体上的金属屏蔽及铠装带牢固焊接，终端头 的接地应可靠。
导体的1.2倍，铜导体接头抗拉强度不低于 60N/mm2；
(4)压接前，导体外表面与连接管内表面涂 以导电胶，并用钢丝刷破坏氧化膜；
(5)连接管、线芯导体上的尖角、毛边等， 用锉刀或砂纸打磨光滑。
•2024/2/2
• 2.内半导体屏蔽处理
凡电缆本体具有内屏蔽层的，在制作接 头时必须恢复压接管导体部分的接头内屏蔽 层，电缆的内半导体屏蔽均要留出一部分， 以便使连接管上的连接头内屏蔽能够相互连 通，确保内半导体的连续性，从而使接头接 管处的场强均匀分布。
探讨高压电力电缆中间接头和终端头制作的注意事项
探讨高压电力电缆中间接头和终端头制作的注意事项摘要：电力电缆在电力建设中具有重要作用，但由于其绝缘结构较为脆弱，在实际运行中极易产生故障，因此对制作标准以及质量的要求较高。
本文将围绕高压电力电缆中间接头与终端头制作的注意事项进行研究，对其制作过程中出现的问题提出针对性的解决措施，希望为关注这一话题的人们提供参考。
关键词：高压电力电缆；终端头制作；注意事项引言：电力电缆的使用质量直接会对电力工程建设结果产生影响，是施工过程中非常重要的部分。
从制造开始至结束，每一个环节都可能会对高压电力电缆运行质量造成影响，导致线路在运行中出现问题。
而对于电缆来讲，其中间接头与终端头制作过程，是保证电缆结构强度的重点，因此针对其进行研究变得十分重要。
一、电缆附件的类型（一）热缩电缆附件热缩式附件是利用应力管将电力进行集中，通过参数控制对其进行管理的一种电缆附件。
其中，应力管是一种热收缩管，具有较强的导电能力，能够满足电力电缆运行的需要。
在具体使用中会利用电气参数将绝缘屏蔽断口处的应力进行均匀分布处理。
应力管的技术重点是有效的将电层断口处中多余的物质进行处理，以此达到降低局部放电的目的。
（二）预制式附件这种附件是利用结构理论，将应力进行物理性集中的一种常见类型，由于其具有安装便捷的特点，因此在电力工程中使用较为广泛，但其也有很多不足，例如很容易在使用中出现电量承载小的情况，导致使用故障。
此外，这种附加的成本较高，在使用中经常要依靠橡胶进行密封，但在密封效果方面相比其他几种会更好一些[1]。
（三）冷缩式附件冷缩式附件与热缩电缆附件有所相似之处，二者都是通过参数控制对应力进行集中处理。
但相比于热缩电缆附件，冷缩式附件的材料质量更好，在安装使用时更为简单，通常只需要将内衬芯管进行处理即可达到使用效果。
冷缩式附件的性价比是三种类型中最高的，其对相关配套设施的要求较小，极大程度的降低了使用过程中出现问题的几率。
二、电力电缆的结构第一，导体。
电缆中间头制作施工方案范本(二篇)
电缆中间头制作施工方案范本1、安全保证措施（1）电缆两端停电有明显断开点，验电、挂接地线、挂检修牌。
（2）抬放电缆时防止砸伤。
（3）使用电工刀防止割伤自己或他人。
（4）汽油喷灯内汽油容量不得超过总容积的3/4，汽油喷灯使用时防止伤人。
2、人员保证措施1、在电缆准备做接头的地方挖电缆井（人孔），便于施工及维修。
2、制作前检查电缆相色，严格按照相色进行连接，按照___说明书规定的尺寸施工。
3、剥离外半导电层时不得伤害主绝缘体，铜接管连接保证铜线压实。
4、使用喷灯收缩附件时要均匀适度，不得收缩过度或缩裂。
5、施工人员要有高度责任心，半导体带和高压自粘带严禁用错。
6、热缩管收缩完毕后，表面应有油性的光泽，接口处热熔胶应均匀融化。
7、做好的电缆热缩中间头不允许弯折，不能磕碰，应保证两侧各一米内平直，禁止破坏电缆外观。
8、电缆热缩中间头不允许有毛刺三、具体施工步骤工时;（___分钟）剥护套、钢铠、内衬层：按热缩接头说明书图纸尺寸剥除护套，距护套剖口40毫米处绑扎钢铠，打光、其余钢铠剥除。
保留20毫米内衬层，其余剥除。
剥除相间填充物，分开线芯。
剥除铜屏障带及外半导电层：从中心向两端各量取270（320）毫米铜屏蔽带，用半导电带绑扎剥除。
由铜屏蔽带剖口起保留60毫米半导体屏蔽层，其余剥除，不得损伤主绝缘。
剥主绝缘，缩应力管：除去1/2连接管长（L）加5毫米端部主绝缘，压半导体层20毫米，主绝缘层50毫米各相套入应力管，缓慢柔和加热收缩。
套管件：按热缩接头说明书图所示，电缆两端各套入一根护套管，将三相内绝缘管，外绝缘管，外半导电管套入长端三相。
绕包半导电带、绝缘自粘胶带：主绝缘和连接管间隙用半导电带缠平，与主绝缘搭接5毫米在连接管外包绕一层半导体带。
搭接两端主绝缘各10毫米，在半导体带外用绝缘自粘胶带缠绕填平。
___内绝缘管、外绝缘管及端部处理：拉出内绝缘管置于正中加热收缩。
趁热清洁内绝缘管表面，拉出外绝缘管置于正中加热收缩，两端用绝缘自粘带缠绕均匀过度。
电缆中间头制作标准
电缆中间头制作标准电缆中间头是指在电缆线路中间接头处所使用的一种连接器件，用于连接两段电缆，保证电信号的传输。
电缆中间头的制作标准对于电缆线路的稳定运行和通信质量有着重要的影响。
下面将介绍电缆中间头的制作标准及相关注意事项。
首先，制作电缆中间头需要准备好相应的材料和工具。
所需材料包括电缆中间头、绝缘套管、导电材料等。
工具包括剥线钳、压线钳、剥线刀、焊接工具等。
在制作过程中，需要确保所使用的材料和工具符合相关的标准要求，以保证制作出的电缆中间头符合规范。
其次，制作电缆中间头的步骤包括，剥线、焊接、绝缘处理、封装。
首先，使用剥线刀对电缆进行剥线处理，确保裸露出的导线长度符合要求。
然后，使用焊接工具进行导线的连接，确保连接牢固、电阻小。
接着，对焊接部位进行绝缘处理，使用绝缘套管或绝缘胶进行包裹，防止漏电或短路。
最后，将处理好的电缆中间头进行封装，确保外部环境对其不会产生影响。
另外，制作电缆中间头需要注意以下几点，一是要保证焊接部位的质量，焊接时要控制好温度和时间，确保焊点牢固可靠；二是要对电缆中间头进行严格的测试，包括电阻测试、绝缘测试等，以确保其质量符合标准要求；三是要对制作过程进行记录和归档，以备日后的查验和追溯。
最后，制作电缆中间头的标准要求是确保连接牢固、信号稳定、质量可靠。
在制作过程中，需要严格按照相关标准和要求进行操作，确保制作出的电缆中间头符合规范。
同时，制作人员需要具备一定的专业知识和技能，以保证制作过程的准确性和可靠性。
总之，电缆中间头的制作标准是保证电缆线路正常运行和通信质量的重要保障。
制作人员需要严格按照标准要求进行操作，确保制作出的电缆中间头符合规范，从而保证电缆线路的稳定运行和通信质量。
10KV电缆中间接头制作步骤
10KV电缆中间接头作业指导书制作流程★中间接头制作前注意事项：1.中间接头制作之前必须先用绝缘电阻表对两边电缆进行绝缘测试，以确保制作电缆中间接头的电缆完好，绝缘正常2.制作电缆中间接头之前要效验相位，确保接头完成后相位正确。
3.中间接头两端电缆要有富裕的余量，确保中间接头制作完成后不承受两边拉力.4.每种电缆中间接头附件要求不同技术要求也不同，开工前要仔细阅读电缆附件的说明书，以及各种技术要求，严格按照附件的要求对电缆每层的余量长度，应力锥要求，热缩管长度（冷缩管）进行制作中间接头制作过程1,切割电缆。
将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200〜300mm;量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。
2，芯线处理将套件中外护套，内护套，绝缘层，应力管等所有热缩管分别套入两段电缆，然后处理线芯。
3，铅笔头特写（有特殊要求的可以不做铅笔头）铅笔头处理用来分散电场分布应力。
4，清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）t6，烘烤应力控制管右侧为烘好的应力管7，在长端尾部套入屏蔽铜网。
8,在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管;在长端按图所示，依次套入（1,内层红色内绝缘管）、（2,中间红色外绝缘管）、（3,外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管9，压接芯线; 注意压接质量10,打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）11,在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。
在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。
12，烘烤内半导电管;将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）13，烘烤内绝缘;将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
10KV电缆中间接头制作
10KV电缆中间接头制作在电力传输和分配过程中，电缆是一个重要的组成部分。
对于电缆的连接和维护，中间接头是不可或缺的组成部分。
本文将介绍如何制作10KV电缆的中间接头。
材料准备•电缆：需要与10KV电缆相同类型的电缆•接头套管：接头套管长度应与悬空长度相等•装压套：套管压缩后所需•绞线：连接电缆的绞线需要与电缆相同材料和截面积•绝缘套管：用于覆盖绞线•接地线：长度应适合实际要求，电阻应符合要求制作步骤1.确定需要连接的电缆长度和连接方式，将连接准备好。
2.根据电缆直径选择相应的接头套管和装压套。
3.在接头套管内底部壁上钻一个适当大小的孔，用于接地线的穿透。
4.接通电缆端部的绞线，按照绞线的截面积和连接方式绞线。
5.绞线完成后，用绞线的截面积覆盖绝缘套管，并用绝缘胶带把绝缘套管包覆，以提高绝缘强度并加强整个接头的保护。
6.取下电缆绝缘层并根据实际需要清洗电缆。
7.将接地线穿过接头套管内底部的孔，与电缆接合，用绞线和绝缘套管把其覆盖。
8.将装压套嵌入接头套管中，将绞线连接部分移到套管内，并用装压套组装。
9.接地线焊接到接头套管壁上。
10.检查接头连通性，并进行绝缘测试。
安全提示•制作接头时必须按照正确的工作流程执行，不得省略任何步骤，否则可能会导致电缆事故。
•制作接头要遵循安全原则，必须戴好绝缘手套，避免直接接触裸露电线。
•操作结束后，接头必须进行全方位的检测，确保接头表面干净、整洁及电缆连接无误。
制作10KV电缆中间接头需要匹配各种材料和设备并按照正确顺序进行操作。
在操作过程中，必须遵循正确的安全和操作规范，确保接头的可靠性和稳定性。
电缆中间头、终端头制作安全操作要求
电缆中间头、终端头制作安全操作要求电缆中间头和终端头是电缆接头的两种类型，它们都是将电缆内部的导体与外部的器件进行接合的关键部件。
电缆是电力传输系统中的重要组成部分，因此电缆中间头和终端头的制作质量和安装效果对整个电力传输系统的运行稳定性和安全性都有着至关重要的影响。
在制作电缆中间头和终端头的过程中，一定要重视安全操作要求，养成良好的操作习惯，确保电缆接头接合牢固、性能稳定、安全可靠。
本文将详细介绍电缆中间头和终端头制作的安全操作要求。
一、安全防护1.佩戴劳动防护用品在制作电缆中间头和终端头的全过程中，操作者必须佩戴劳动防护用品，包括：•护目镜：保护眼睛不受异物、剪切废片、挤压成型机等工作装置的伤害。
•手套：保护手部皮肤不受划伤、化学药品和高温、高压等物料的刺激。
•带有防护板的服装：防止电缆外皮损伤，避免绝缘层老化、绝缘击穿等安全事故的发生。
•防静电帽：降低静电对电缆中的电信号产生干扰的影响。
2.工作现场防护在电缆中间头和终端头的制作过程中，必须在专门的车间、生产线或特定的作业区域进行作业。
作业现场必须做好以下防护工作：•确保通风透气、温度适宜、采光充足，保持工作区域清洁卫生，避免引火物的存在。
•作业区域必须禁止闲杂人员进入，严格控制作业人员的人数，确保工作区域安全秩序。
•确保工作场所的地面平稳、无滑动、无裂痕，并将有害废料及时清理干净。
二、材料准备电缆中间头和终端头的制作需要选用高质量的材料和工具，以保证产品质量和生产效率。
常用的制作工具和材料有：1.工具准备•剪切工具：剪切器、一字口剪、叉口钳等。
•打压工具：压合钳、环形压接钳、地线夹等。
•手持电线钳、热风枪等。
2.材料准备•电缆：电缆中间头和终端头的制作都需要一定长度的电缆。
•接线头：根据电缆截面大小，选择合适的接线头进行接线。
•绝缘套管：为了保护接头而使用的绝缘套管。
•导体润滑剂：选择合适的润滑剂，增加沟槽表面的平稳度，使得电缆的导体紧密接触。
35kv冷缩电缆终端与中间接头的制作要点分析
35kv冷缩电缆终端与中间接头的制作要点分析
1. 制作35kv冷缩电缆终端接头时，应注意以下几点：
（1）根据电缆规格、长度、安装环境来确定冷缩电缆终端接头种类；
（2）表面处理：为了增强冷缩电缆终端接头的抗腐蚀能力，应对接头表面进行处理；
（3）聚焦安全：冷缩电缆终端接头的安全性至关重要，应针对材质、结构、尺寸、重量等要求，按照国家规定要求进行安全检测；
（4）做好支架固定：冷缩电缆终端接头的固定支架应以型钢结构的安装支架为主；
（5）充分考虑安装地点：为了确保接头的安装质量，应充分考虑安装地点，避免安装地点有污垢、油脂等杂物。
2. 制作35kv冷缩电缆中间接头时，应注意以下几点：
（1）搭接工艺：在制作35kv冷缩电缆中间接头时，应采用电焊或以熔接的方式搭接电缆，以防止短路和断路；
（2）重视施工质量：冷缩电缆中间接头的施工质量至关重要，应仔细检查，确定施工内容的完整性、正确性；
（3）热焊接是基本过程：制作35kv冷缩电缆中间接头，热焊接是基本过程，必须采取防止过热和低伤害的措施；
（4）考虑附件安装：考虑冷缩电缆中间接头、耦合器、耦合过渡件、套管、阻垢排烟圈等附件的安装和使用；
（5）紧固螺栓：在安装35kv冷缩电缆中间接头时，应注意将法兰和连接部位紧固螺栓，使其接头牢固，以保证安全可靠的使用。
对于电缆接头制作的要求和注意事项
对于电缆接头制作的要求和注意事项，你知道哪些？电力电缆在长期运行中，难免会出现一些击穿的故障现象。
抢修人员在处理电缆击穿故障的时候，通常都会选择把电缆击穿部分切掉，然后在电缆相连接。
但是有一些电缆抢修人员在制作电缆接头时，不规范，从而导致后期电缆在运行存在隐患，增加了电缆的故障率。
那么对于电缆接头制作的要求和注意事项，你知道的有哪些？1)在电缆接头的制作过程中，应防止粉尘、杂物和潮气、水雾进入绝缘层内，严禁在多尘或潮湿的场所进行制作。
电缆接头的制作应连续进行；在保证质量的前提下，作业时间越短越好，以免潮气侵入；操作时应戴医用手套和口罩，防止手汗和口中热气进入绝缘层。
2)在室内或充油电缆接头制作现场，应备有消防器材，以防火灾。
3)制作电缆接头用的绝缘材料应与电缆电压等级相适应，其抗拉强度、膨胀系数等物理性能与电缆本身绝缘材料的性能相近。
橡胶绝缘电缆和塑料绝缘电缆应使用黏性好、弹性大的绝缘材料。
密封包扎用的绝缘材料，使用前要擦拭干净。
4)制作电缆线芯用的金具，应采用标准的接线套管或接线端子，其内径应与线芯紧密配合，其截面积应为线芯截面积的1.2～1.5倍，并按要求进行压接。
5)当充油电缆有中间接头时，应先制作、安装中间接头，后制作、安装终端头；铁路两端有落差时，应先制作、安装低位终端头，低位电缆终端头与中间接头之间的距离不应小于50m。
6)剥切电缆时不应损伤线芯和内部绝缘。
用喷灯封铅或焊接地线时，操作应熟练、迅速，防止过热，避免灼伤铅包皮和绝缘层。
以上这些就是做制作电缆接头时，需要注意的事项和要求。
为了保障电缆后期运营的稳定。
在制作电缆接头时，一定要按照相关要求。
电缆中间接头注意事项
电缆中间接头注意事项电缆中间接头是将两根电缆连接在一起的装置，用于延长电缆的长度或连接不同类型的电缆。
在安装电缆中间接头时，我们需要注意以下几个方面。
首先，要选择适当的材料和规格的电缆中间接头。
电缆中间接头的材料应与电缆相匹配，以确保电缆连接的可靠性和电气性能。
接头的规格也应根据电缆的截面积和电流负荷来选择，以避免电流过载和接触电阻过大的问题。
其次，接头的安装必须符合电缆制造商的要求和行业标准。
在安装电缆中间接头之前，需要详细阅读电缆制造商提供的安装说明和使用手册，了解接头的正确安装方法。
同时，还需要了解国家相关的安全标准和规定，确保安装过程中的安全性和可靠性。
第三，接头应安装在干燥、清洁和通风良好的地方。
湿度和灰尘等环境条件会影响接头的绝缘性能和导电性能，甚至引起短路或故障。
因此，要选择一个干燥、清洁和通风良好的区域进行安装。
第四，接头的焊接和绝缘处理要正确、细致。
焊接是连接电缆和接头的关键步骤，焊接不良会导致电流泄漏、接触不良或接头损坏。
在焊接之后，需要进行绝缘处理，以防止电缆中的水分侵入接头并导致绝缘性能下降。
绝缘处理可以使用绝缘胶带、绝缘管或绝缘漆等材料，确保接头的绝缘性能。
第五，安装完成后，需要进行接头的电气和机械测试。
电气测试可以通过测量电阻、绝缘电阻和导通电流等参数，来判断接头的质量和性能是否合格。
机械测试可以通过检查焊接部位的牢固性和接头的外观来判断接头的可靠性。
最后，接头的定期维护和检查是非常重要的。
定期检查可以发现接头的老化、损坏或松动等问题，并及时采取措施修复或更换接头，以确保电缆的正常运行和安全性。
总结起来，电缆中间接头的正确安装和维护是保证电缆正常运行和延长使用寿命的重要环节。
选择适当的材料和规格、正确安装、细致焊接和绝缘处理、进行测试和定期维护都是需要注意的事项。
只有将这些注意事项都细心做好，才能保证电缆中间接头的质量和性能。
电缆热缩中间接头制作作业标准
电缆热缩中间接头制作作业标准电缆热缩中间接头是电力系统中连接电缆的常用方法之一。
它具有可靠性高、安装方便、寿命长等特点，被广泛应用于电力系统和工业领域。
本文将介绍电缆热缩中间接头制作的作业标准。
材料准备在制作电缆热缩中间接头之前，需要准备以下材料：•电缆：应选用与接头连接的电缆相同规格或者相同截面积的电缆。
•中间接头：通常为热缩式中间接头。
•接续头：用于连接电缆和中间接头的部件，通常为电缆套管、接续套管等。
•切割工具：根据电缆和接头的不同规格和材料特性，选择相应的切割工具，如电缆剥刀、剥线钳等。
•热风枪：用于加热中间接头。
•剥线钳：用于剥掉电缆绝缘层。
•手电钻或手工钻：用于在接头上开孔。
制作工艺步骤一：准备工作将电缆和中间接头等材料放在工作台上，确保工作区域整洁干净，所有工具和材料摆放有序，以便操作和管理。
检查所有电缆和材料是否符合要求，不得使用有毛病的电缆和中间接头。
步骤二：剥皮首先需要对接头和电缆进行剥皮处理。
用剥线钳将电缆绝缘层剥掉2-3厘米左右，使得电线露出来。
接着将中间接头上的绝缘管剪掉，露出中间接头的金属部分。
步骤三：热缩连接将电缆和中间接头按照规定的连接方式连接起来。
根据规格和型号选择合适的电缆套管或接续套管，并将其套在电缆和中间接头的金属部分上。
然后，用热风枪对套管进行加热，使其热缩与电缆和中间接头金属部分紧密连接在一起。
步骤四：打孔连接有些中间接头需要钻孔连接。
这时，需要使用手电钻或手工钻在中间接头上开孔。
开孔的位置和大小要根据中间接头的要求和电缆的实际情况确定。
钻孔后，将电缆放进中间接头，然后用螺丝固定电缆和中间接头。
步骤五：测试验收完成接头制作后，应进行测试和验收。
首先检查所有连接部位是否牢固，电缆是否与接头紧密贴合。
然后进行绝缘电阻测试，确保电缆与接头之间的绝缘性能符合要求。
最后进行短路和耐压试验，确保电缆在正常工作负荷下能够稳定运行。
注意事项在制作电缆热缩中间接头时，需要注意以下事项：1.所有电缆和中间接头必须符合规格和型号要求，不得使用有毛病的材料。
电缆中间接头制作施工方案
电缆中间接头制作施工方案1. 简介电缆中间接头是在电缆线路上用于连接两根电缆的设备，主要作用是传导电能和保护电缆隔离环境。
本文档旨在介绍电缆中间接头的制作施工方案，包括所需材料、施工步骤以及注意事项。
2. 所需材料制作电缆中间接头需要以下材料：•电缆：根据实际需要选择合适的电缆型号和规格；•水晶头：用于连接电缆的终端设备；•绝缘材料：用于隔离电缆和外部环境，保护电缆；•密封材料：用于保护接头免受外界湿气和污染物的侵害；•接地装置：用于确保接头的接地安全。
3. 施工步骤步骤一：准备工作1.确定接头位置：根据电缆线路规划确定接头所在位置，确保位置合适、易于施工和维护。
2.清理工作区域：清除杂物和灰尘，保持工作区域整洁。
步骤二：剥离绝缘层1.使用剥线工具剥离电缆外绝缘层约10-15厘米，直至裸露出金属导体。
2.注意避免刮伤金属导体，以免影响电流传导效果。
步骤三：连接水晶头1.将电缆的金属导体依次插入水晶头的插孔中。
2.使用压接工具按照水晶头厂商提供的压接要求，将金属导体压接紧固。
步骤四：绝缘处理1.在金属导体外覆盖一层绝缘材料，确保绝缘材料完全包覆金属导体。
2.使用绝缘胶带将绝缘材料固定在金属导体上。
步骤五：密封处理1.用密封材料将接头周围进行密封，确保接头免受湿气和污染物侵害。
2.注意密封材料的选择，应具有良好的绝缘性能和耐腐蚀性能。
步骤六：接地处理1.将接地装置与接头连接，确保接头的接地安全可靠。
2.接地装置的安装应符合相关规范，确保接地电阻符合要求。
步骤七：保护措施1.对接头进行绝缘电阻测试，确保接头的绝缘性能符合要求。
2.对接头及其周围环境进行绝缘防护措施，确保接头在工作过程中不受外界干扰。
4. 注意事项•施工前应仔细阅读电缆中间接头的制作施工方案，并严格按照规范操作。
•在施工过程中应注意个人安全防护，避免电击和事故发生。
•选择合适的电缆和接头型号，确保其适应实际工作环境和负载要求。
•施工完毕后应对接头进行全面检测和测试，确保其质量符合要求。
10kv电缆中间接头热缩制作工艺标准
10kv电缆中间接头热缩制作工艺标准摘要：1.10kv电缆中间接头热缩制作的意义和重要性2.10kv电缆中间接头热缩制作的工艺流程3.10kv电缆中间接头热缩制作的关键步骤和注意事项4.10kv电缆中间接头热缩制作的实用性和应用价值正文：在我们国家的电力系统中，10kv电缆线路起着至关重要的作用。
然而，电缆线路在长期运行过程中，由于外部环境和内部因素的影响，可能会出现故障。
为了保证电力系统的稳定运行，我们需要对电缆线路进行定期维护和修复。
其中，10kv电缆中间接头热缩制作是一项关键的技术环节。
10kv电缆中间接头热缩制作的意义和重要性不言而喻。
首先，它能有效提高电缆线路的可靠性和安全性。
通过接头热缩制作，可以减小电缆接头的电阻，降低电缆线路的损耗，延长电缆的使用寿命。
其次，接头热缩制作有助于降低故障率。
在接头处采用热缩技术，可以提高接头的密封性能，防止水分、灰尘和其他有害物质侵入，从而降低故障发生的可能性。
接下来，我们来了解一下10kv电缆中间接头热缩制作的工艺流程。
首先，准备工作。
清理接头部位的油污、氧化层和毛刺，确保接头部位的干净。
然后，安装接头附件。
根据设计图纸，将接头附件按照要求安装在电缆上。
接着，进行热缩处理。
将热缩套管套在接头部位，通过加热使热缩套管收缩，形成紧密的密封保护。
最后，进行检查和试验。
完成热缩制作后，对电缆接头进行电气性能和密封性能的检查，确保接头的质量达到要求。
在10kv电缆中间接头热缩制作过程中，关键步骤和注意事项如下：1.严格遵循设计图纸和施工标准，确保接头制作的规范性。
2.选用优质的热缩材料，以保证接头的密封性能和使用寿命。
3.在热缩处理过程中，注意控制加热温度和时间，避免过度收缩或损坏电缆绝缘层。
4.做好接头的防护措施，防止在施工过程中发生意外损伤。
5.检查和试验是确保接头质量的关键环节，不能马虎对待。
总之，10kv电缆中间接头热缩制作是一项重要的维护工作，它关系到电缆线路的安全、稳定运行。
电缆中间接头制作注意事项
电缆中间接头制作注意事项电缆中间接头作为电力系统中必不可少的组成部分，其制作质量直接关系到电力系统的运行和安全，因此在制作中需要注意以下几个方面：一、选用合适配件在制作电缆中间接头时，需要先选择与电缆型号和规格相符的连接配件，比如电缆终端头、电缆接头、电缆保护套等。
选用合适配件可以提高电缆接头的适用性和稳定性，从而确保电力系统的正常运行和安全。
二、保证接头接触面的清洁在连接电缆接头时，需要保证连接部位的接触面清洁。
可以使用清洗剂清洁电缆接头和电缆端子，避免因为接触面不清洁而导致接头失效。
清洗时需注意不要使用化学腐蚀性强的物质，避免对电缆产生不良影响。
三、保证接头的压接质量电缆中间接头的另外一个重要环节就是保证接头的压接质量。
在压接时，需要使用专用的工具和设备，并保证接头的压接程度正确。
压接不妥可以导致电缆接头不牢固甚至短路，从而影响电力系统的正常运行和安全。
四、使用绝缘材料在制作电缆中间接头时，还需要使用绝缘材料来保护电缆接头和附近电缆绝缘体，防止漏电、短路等现象的发生。
选用合适的绝缘材料和绕绝缘带时需要注意材料的耐热性、耐电压性以及绝缘性能等指标。
五、进行试验经过以上步骤的制作完成后，需要进行试验来验证其质量和稳定性。
可以进行直流高电压试验、交流低电压试验等，以及进行热稳定性试验和氧指数试验，确保电缆接头符合规定的技术要求。
六、注意安装姿态在正式安装电缆中间接头时需要注意安装姿态，避免因为安装不当导致电缆连接不牢固。
应该按照升降安装，尽量减小压拱现象，在连接后应该检查连接的紧固性。
总之，电缆中间接头的制作需要经过多个环节的严格把控，只有按照规范要求进行制作以及进行严格的质量试验，才能确保其质量和使用效果。
其中制作的热处理需要注意材质的变换，制作过程中应使用可靠的设备。
这是电缆中间接头制作的第一步，而在整个制作过程中还需要注意各个环节的细节，只有这样，才能确保实用效果达到最佳。
电缆中间接头制作注意事项
电缆中间接头制作注意事项电缆中间接头，顾名思义就是把两条电缆的中间连接起来的一个接头，是电力系统中重要的组成部分，其质量的好坏直接关系到电力系统的安全稳定运行。
那么在制作电缆中间接头的时候，有哪些注意事项需要我们关注呢？一、对接线材的检测要细致在制作电缆中间接头之前，我们需要对接线材进行检测，检查其是否符合设计要求，检查其是否有损伤、变形、腐蚀等情况，如果存在异常情况需及时予以处理或更换。
二、选用适合的电缆连接器在制作电缆中间接头时，要选择适合的电缆连接器，不同的电缆需要使用不同的连接器。
选用合适的电缆连接器不仅能够确保电缆的接触面积和接触压力，还能够充分保证电缆的绝缘性能，从而提高电力系统的可靠性。
三、制作接头前需仔细排查接线方式在制作电缆中间接头之前，需要对要连接的电缆进行排查，确定其连接方式、截面、长度等要求，从而为制作接头提供合理的方案。
四、制作接头时要保持环境整洁制作接头时，需保持操作场地和工具整洁干净，避免油污和尘土等物质对电缆绝缘材料的损伤和接触面积的减小，从而影响电缆中间接头的质量。
五、接头制作过程需注意绝缘性能在制作电缆中间接头的过程中，需要注意绝缘性能，尤其是电缆的极性安排，保证绝缘层完好无损，防止电气击穿和泄漏，保障电力系统的安全稳定运行。
六、接头制作过程要保证力度均匀在接头制作过程中，需保证力度均匀，绞紧螺母，调整压紧力时，需注意控制力度，保证接头受力均匀，以防止接头因力度不均而产生不可挽回的后果。
七、接头制作后需要进行检测制作电缆中间接头后，需要进行全面的性能检测，检测其线缆是否电阻不足、绝缘电阻是否合格、接地电阻是否合理等。
只有通过严格的检测，才能保障电缆性能的真正高效。
总之，在制作电缆中间接头时，需要特别注意电缆的质量，选用合适的电缆连接器，保持环境整洁干净，注意绝缘性能，保证力度均匀，做好接头制作的每一个细节。
最后，希望大家在制作电缆中间接头时，能够严格按照要求执行，确保电缆的质量，以确保电力系统的安全稳定运行。
电缆中间接头制作安装
电缆中间接头制作安装首先，接头制作前需要进行接头的设计。
设计时需要根据具体的电缆规格、用途和安装环境等因素选择适合的接头类型。
常见的电缆接头类型有热缩接头、冷缩接头、冷焊接头等。
在设计中还需要考虑接头的尺寸、特殊要求和安全可靠性等因素。
接着，进行接头的制作。
制作接头时需要先将电缆剥皮，将电缆内部的绝缘层和屏蔽层剥离，露出金属导体。
然后用导体绝缘套管将导体绝缘进行保护，使其不受外界环境的影响。
接着，用绝缘套管进行外层绝缘的覆盖，将不同厚度的绝缘套管分别套在电缆上，然后进行压缩和固定，使接头结构紧密，牢固可靠。
同时还需要进行必要的防水处理和绝缘处理，以确保接头长期运行的安全可靠。
接头制作完成后，需要进行安装。
首先，将接头的两端分别与被接入的电缆的两端相连接。
连接时需要注意接头的正负极，确保电缆的导体绝缘与接头的相应部分连接起来。
接着，用绝缘胶带或绝缘管将接头部分进行包裹，以避免接头受到外界物体的损害和环境的污染。
最后，用绝缘胶水或胶带将接头固定在合适的位置上，以确保接头的稳固和牢固。
在接头制作和安装过程中需要注意以下几点。
首先，要仔细选择接头的类型和规格，确保与电缆的规格匹配。
其次，要根据接头的特殊要求进行制作和安装，如防水、耐高温等。
最后，要对接头进行必要的测试和检查，以保证接头的质量和可靠性。
总之，电缆中间接头的制作和安装是电缆连接的重要环节。
制作和安装好的接头能够保证电缆连接的质量和可靠性，并且有助于电缆使用寿命的延长。
因此，在制作和安装接头时，需要仔细选择接头的类型和规格，进行正确的制作和安装，以确保接头的质量和可靠性。
10KV高压电缆中间接头制作注意事项
10KV高压电缆中间接头制作注意事项高压电缆是输送高压电能的重要组成部分，而中间接头则是高压电缆连接的关键点。
如何正确制作高质量的10KV高压电缆中间接头成为了电力工程师们关注的焦点。
下面介绍一些10KV高压电缆中间接头制作注意事项。
一、选择合适的接头材料在选用接头材料时，需要考虑电缆的额定电压、容量、绝缘等级等多个因素，根据电缆的特性和实际情况选择合适的接头组件。
接头材料应该符合国家相关标准，且有厂家提供完整的质检报告和合格证明。
二、接头制作前的准备工作在制作接头前，需要先对电缆进行清洁、修剪、剥皮等处理，保证电缆表面无污物、刺伤、裂口等表面缺陷。
将接头套管预热放进电缆端头内，使其与电缆每层绕组交相扣合，确保套管的合理安装。
三、注意接头的外观质量接头制作完成后，需要对接头外观进行检查。
接头的外形应该光滑、无气泡、麻点和裂口等缺陷，并且需要使用整齐的包带对接头进行绑扎。
每个包带之间应呈交叉状交错绕绑，且绑扎应沿整个接头进行，保证绑扎牢固。
四、接头的冷热收缩处理由于温度变化会影响电缆的长度，必然也会影响接头的长度。
因此，需要对接头进行冷热收缩处理。
冷缩主要是通过包带收缩来固定接头，而热缩则通过加热套管使它与电缆绕组紧密连接。
需要注意的是，接头冷热收缩时间和温度应根据材料的不同而定，并且需要在操作前测量接头的长度和直径，确保制作出符合标准的接头。
五、理顺空心铜制导线在接头制作过程中，空心铜制导线的理顺是一个颇为重要的步骤。
在理顺空心铜制导线的过程中，需要先将制导线锁住，然后逐个对制导线进行理顺，确保每个空心铜制导线在接头内部形成合理的电场分布。
六、验收合格后进行绝缘测试接头制作完成后，还需要对接头进行检测。
接头应经过精细的局部放电测试和交流耐压试验，检测整个接头的绝缘是否合格。
测试结束后，需要在测试报告上签字、盖章，并保存好测试记录，以便日后查看。
七、安全操作在接头制作过程中，要严格按照国家相关标准及操作规程进行操作，确保人身安全和设备安全。
10kV电缆热缩中间接头制作作业(三篇)
10kV电缆热缩中间接头制作作业一、引言10kV电缆热缩中间接头是将两根或多根电缆在一定长度内剥去绝缘层，通过热缩套管的热收缩作用将电缆连接，实现信号传输和电力传输的重要组件。
本文将介绍10kV电缆热缩中间接头的制作作业标准。
二、设备和工具1. 电缆切割工具：电缆切割刀、剥线钳；2. 电缆绝缘剥离工具：电缆剥离刀、刮刀；3. 热缩套管工具：热风枪、热缩套管；4. 绝缘材料：绝缘胶带、绝缘涂料。
三、制作步骤1. 确保工作环境安全，戴好防护用品；2. 对待连接的电缆进行切割，切口应平整、整齐，无毛刺、裂纹等缺陷；3. 使用电缆剥离刀，将电缆的绝缘层剥离，注意不要损伤导体，剥离的长度应符合热缩套管的要求；4. 对剥离后的导体进行清洗，保证表面干净无污垢；5. 将热缩套管套在导体上，确保套管完全覆盖导体，不得有错位、滑脱等现象；6. 使用热风枪，对热缩套管进行加热，热缩套管会收缩，将导体和套管完全固定在一起；7. 使用绝缘胶带对接头进行绝缘，粘贴时应压实均匀，确保胶带牢固不松动；8. 使用绝缘涂料对接头进行第二次绝缘，确保绝缘层的完整性和导电的防护；9. 对制作好的接头进行检查，确保无漏电、短路等故障；10. 记录接头的制作情况和质量检查结果。
四、注意事项1. 制作过程中应严格按照操作规程进行，确保操作准确、安全；2. 使用的工具和设备应符合安全标准，并经常进行维护和保养；3. 切割电缆时要小心操作，避免出现安全事故；4. 操作人员应熟悉电缆的内部结构和工作原理，确保操作的准确性；5. 制作好的接头应进行质量检查，确保符合使用要求；6. 在操作过程中，应注意防止接头接触污垢和湿气，以防止接触不良或绝缘性能下降。
五、总结制作10kV电缆热缩中间接头需要经过一系列的步骤，包括切割电缆、剥离绝缘层、热缩套管与导体连接、绝缘胶带和绝缘涂料的应用等。
正确的操作和严格的质量检查是保证制作质量的关键。
只有符合标准的制作，才能确保10kV电缆热缩中间接头在使用过程中的稳定性和安全性。
注胶式电缆中间头施工工艺 (2)
注胶式电缆中间头施工工艺注胶式电缆中间头是一种常见的电缆接头，用于连接电缆的两端或在电缆中修复断裂或损坏的部分。
它通常由注胶管、绝缘套管、接头和注射口等部件组成。
注胶式电缆中间头的施工工艺非常重要，它直接影响到电缆的安全性和稳定性。
本文将介绍注胶式电缆中间头的施工方法和注意事项。
注胶式电缆中间头施工方法：1.准备工作首先，应该检查电缆两端的连接情况，确保电缆长度和电缆壳体尺寸符合规格要求。
然后，应该清除电缆壳体的表面，除去油、灰尘和其他污垢，以确保胶水能够良好地附着在电缆壳体上。
2.进行绝缘处理在电缆两端分别安装绝缘套管，并将其定位在合适的位置，保持与电缆的距离一定。
如果电缆的外壳已经受到损坏，则应该保持其内径不变，并在表面包覆一层绝缘材料。
在安装绝缘套管后，应该将接头放置在合适的位置，并检查接头的状态是否良好。
3.注胶使用注射器将胶水注入注胶管中，并将其轻轻压入接头中。
在注胶过程中，需要确保胶水能够充分覆盖电缆的表面，并填充所有空隙。
注胶一般需要等待一段时间，以确保胶水充分硬化。
4.光固化在注胶完成后，应该使用光固化机对接头进行光固化处理。
在光固化时，应该保持光源与接头的距离恰当，并保持一定的光照时间。
经过光固化后，接头的固化效果会更好，同时也能够提高接头的使用寿命和稳定性。
注胶式电缆中间头施工注意事项：1.根据规格要求施工在进行注胶式电缆中间头施工时，应该根据相应的规格要求施工，以确保接头符合设计要求。
同时，应该掌握施工技能，熟练掌握每个步骤，以保证接头的质量和安全性。
2.注胶顺序在进行注胶时，应该按照注胶顺序进行操作，在注胶时应该保持胶水的流动性，让它充分渗透到电缆的每个部分中，这样可以更好地保证注胶效果。
3.胶水控制在注胶过程中，应该注意控制胶水的流量和速度，并避免胶水溢出或漏出。
同时，应该在注胶后及时清除电缆表面的多余胶水，以减少接头产生气泡的可能性。
4.光源选择在进行光固化操作时，应该选择合适的光源，能够满足光固化时间和强度的需求。
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6kV~35kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆电缆结构图一、电缆结构任何电力电缆从它的结构上来分析，大致可分为三大部分，即导体、绝缘屏蔽层和保护层。
导体即电缆线芯，采用多股圆铝线或铜线紧压绞合而成。
其表面光滑，避免引起电场集中，防止挤塑内半导屏蔽层的半导电材料进入导体，极大地阻止了水分沿纵向进入导体内部的可能性。
绝缘屏蔽层包括：内外屏蔽层、铜屏蔽层及主绝缘。
由于在制造过程中，导体和绝缘体的表面不可能制造得足够光滑来均匀导体和绝缘体表面的电场强度，因此在导体和绝缘体表面都各有一层半导屏蔽层来实现这一目的，这是内外屏蔽层存在的原因。
半导屏蔽层的存在减少了局部放电的可能性，也可有效抑制水电树枝的生长；半导屏蔽层的热阻可使线芯上的高温不能直接冲击绝缘层。
另外，外屏蔽层与金属护套等电位，避免在绝缘层与护套之间发生局部放电。
主绝缘所用材料是交联聚乙烯，电缆绝缘主要靠该层。
铜屏蔽层的存在是因为没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层。
铜屏蔽带在安装时两端接地，使电缆的外半导屏蔽层始终处于零电位，从而保证了电场分布为径向均匀分布；在正常运行时铜屏蔽层导通电缆的对地电容电流，当系统发生短路或接地时，作为短路或接地电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用，以阻止电缆轴向沿面放电。
保护层包括：内衬层、钢铠、外护套。
内衬层和外护套所用材料一般均是聚氯乙烯(PVC)，它们与钢铠配合能起到防止绝缘层受到外力损伤和水分的侵入。
二、电缆中间接头制作电缆中间接头制作类型很多，下面以应用较普遍的热缩式电缆中间接头为例，进行简单描述。
电力电缆中间接头与电缆一起构成电力输送网络。
中间接头的制作过程实际上就是对电缆各结构层进行恢复的过程。
电缆中间接头主要是依据电缆结构的特性，既能恢复电缆的性能，又保证电缆长度的延长。
制作电缆中间接头的目的是通过恢复电缆各结构层来恢复电缆的基本性能。
电缆中间头制作时用导体连接金具将电缆两端线芯连接使电缆线芯导通；在连接管表面缠绕半导带，并与两端内半导屏蔽层搭接，保证内半导屏蔽层的导通性，用填充胶填充该半导带层，厚度不小于3毫米以恢复主绝缘的绝缘特性。
将复合管在两段应力管之间，由中间向两端加热固定，并在复合管两端台阶处包绕防水胶后在防水胶上包绕半导电带，两端分别与铜屏蔽层及复合管半导层搭接来恢复外半导屏蔽层。
将铜丝网与接头两端铜屏蔽层绑扎焊牢使两端铜屏蔽层连通，并用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上扎紧焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢以恢复电缆接地(如果要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则地线在两侧屏蔽层上扎紧焊牢后再用内护套管将电缆内护套恢复，再用钢带跨接线将两端铠装连接，然后安装热缩外护套管或金属护套管)。
金属护套及密封套管安装好后，电缆的保护层就得到恢复。
三、电缆中间接头制作注意事项电缆绝缘是组合绝缘的一个典型实例，它是由多种不同介质组合而成的，在不同介质的交界处和层与层、带与带的交接等处容易留有细微的气隙，成为局部放电的发源地。
电缆绝缘结构复杂，不仅要注意垂直于介质层的切线场强分量的配合，还应注意平行于介质层的切线场强分量的配合。
电极边缘处的沿面放电往往比介质层的击穿更容易发生。
所以现场电缆中间头制作过程中应重点注意以下几个问题。
1、电缆剥切要注意剥切一结构层时不能伤及其它结构层，以免对日后安全运行造成隐患。
剥切时要注意：剥内衬层时不可伤及铜屏蔽；剥铜屏蔽时不可伤及外半导屏蔽层，铜屏蔽不可松带，切断处不可翘起尖角；剥外半导屏蔽层时不可伤及主绝缘；剥主绝缘时不可伤及线芯。
外半导屏蔽层要倒45度角，且用细砂纸打磨；主绝缘要削铅笔头并使内半导屏蔽层外露适当长度，以便线芯连接管两端内半导屏蔽层搭接。
2、线芯连接中低压电缆中间接头的连接一般采用压接法。
如果压接管内径与导线线芯配合不当，空隙过大会使接头电阻值过大，正常运行时产生高温高热易造成主绝缘老化击穿。
连接管、线芯表面的棱角、毛刺若不打磨光滑易造成电场集中引起尖端放电击穿。
资料显示，连接芯线的接触电阻必须小于或等于回路中同一长度线芯电阻的1.2倍，抗拉强度一般不低于线芯强度的70%。
必须满足电缆在各种运行状态下安全运行。
其绝缘强度要留有一定裕度，密封性好，水分及导电不能侵入接头内。
3、清洁交联聚乙烯电缆头制作对清洁工作有严格要求。
电缆头制作过程中往往是露天作业，空气中的有害尘埃极易沾染到热缩附件及电缆的半导体及绝缘层上。
在焊接地线、剥切半导屏蔽层或使用喷灯时留下的积炭等，如果制作过程中不注意清洁工作，会造成尘埃和积炭与热缩件结合在一起，从而造成电缆附件界面爬行放电，导致纵向电缆绝缘击穿。
因此制作时要尽量选用环境较好的场地，同时在制作过程中的每一道工序完成后都要用专用清洁剂清洁，尤其是在焊接地线后的三叉口处，更应认真地清洁余留的焊渣及使用喷灯后留下的积炭，另外也要注意操作，不要戴有杂质的不干净手套，如天热流汗更要注意，以免手及脸上的汗水沾染到电缆附件上，确保制作过程的每道工序都保持清洁。
制作过程中使用清洁工具对清洁工作也很重要。
剥好的电缆头进行清洗时讲究一定的顺序，可沿主绝缘表面向半导屏蔽层方向进行清洗，连接管打磨后单独清洁；也可主绝缘、半导屏蔽层、连接管分别进行单独清洁，千万不能用接触过半导屏蔽层或连接管的清洁纸或白布去清洗主绝缘表面。
剥除外半导屏蔽层后，应认真检查剥除刀口主绝缘层上有无粘连的黑色半导体，如有应用刀片或玻璃片清除，并打磨光滑。
尘埃、杂质一般我们很难用肉眼直观的去评价需清洁部位的洁净程度。
现场工作人员有时想当然的认为需清洁部位已很干净，无需再清洁或清洁不彻底。
这种疏忽大意、不负责任的态度为日后安全运行留下极大隐患，是千万要不得的。
4、应力处理电应力控制是中高压电缆附件设计中的极为重要的部分。
电应力控制是对电缆附件内部的电场分布和电场强度实行控制，也就是采取适当的措施，使得电场分布和电场强度处于最佳状态，从而提高电缆附件运行的可靠性和使用寿命。
对于电缆中间接头，因为电缆外半导屏蔽层及电缆末端绝缘被切断所以引起电场畸变，若处理不好，电场分布不均匀，就极易造成电缆中间接头击穿。
为了改善电缆绝缘屏蔽层切断处的电应力分布，现场中常用的方法是利用电缆附件中的应力管来缓解电场分布，从而降低了电晕产生的可能性，减少了绝缘的破坏，保证了电缆的运行寿命。
应力管使绝缘屏蔽层切断处的电场分布加以改善，电场强度分布相对均匀，避免了电场集中。
交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收缩，因而在安装附件时注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不少于20毫米，以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。
制作热缩型中间接头时，绝缘端部必须削成锥体，即制成反应力锥，同时必须将锥面用砂带抛光，这也是应力控制的措施。
因为锥面的长度远大于绝缘端部直角边的长度，故而沿着锥面的切向场强远小于绝缘直角边的切向场强，沿锥面击穿的可能性大大降低，从而提高了接头的性能。
5、台阶处理电缆剥切后，外半导屏蔽层与主绝缘表面会存在一台阶，要将外半导屏蔽层切断处倒45度角并用细砂纸打磨光滑，这是应力控制的重要措施之一。
应力管与主绝缘表面的台阶处应用防水胶缠绕出一平滑过渡面，复合管两端台阶处亦要包绕防水胶使台阶成平滑过渡，这是密封防潮，防止局部放电等事故发生的有效措施。
6、密封密封包括两层含义：一要防潮，二要尽量避免气隙的存在。
(1)交联聚乙烯绝缘电缆含水是近几年来国际国内比较重视的一个课题。
绝缘中含水会引发绝缘体中形成水树枝，造成绝缘破坏。
水树枝是直径小于几个微米的许多微观充水空隙所组成的放电通路，电场和水的共同作用形成水树。
所以电力电缆在安装、运行过程中，不允许在导体、绝缘层中存在水分、空气或其他杂质。
这些杂质在高强度的电场作用下容易发生电离，带电粒子在交变电场的作用下，使得电缆绝缘层在运行过程中逐渐老化导致击穿，从而引发电缆故障,所以密封工作—定要做好。
每相复合管两端及内、外护套管两端都要密封填充密封胶，达到有效防潮。
热缩管件包敷密封金属部位如连接管、金属护套时，金属部位应予加热至60-70摄氏度，才能获得良好的密封效果。
(2)为减少气隙的存在，我们可以做以下工作：①将绝缘端部削成锥体，以保证包绕的填充胶与绝缘端能很好的粘合；②在主绝缘表面均匀涂一层硅脂膏增强密封的作用；③复合管两端要包绕密封胶；④在安装内外护套前要回填填充物，将凹陷处填平，使整个接头呈现一个整齐的外观，用 PVC胶带缠绕扎紧；⑤内外护套安装时要在两端缠绕密封胶。
以上几个问题现场工作中都是相辅相成的，每道工序都是互相衔接、互相影响的，我们要把它们作为一个连续的整体来看待。
10千伏交联聚乙烯电缆的基本结构是一定的，电缆中间头制作时参照安装说明，做到工艺规范并按照施工工艺施工，那么电缆中间接头的质量就能满足长期安全运行的要求。
1、应根据地下电缆线路的电压等级，最终敷设电缆的根数、施工条件、一次投资、资金来源等因素，经技术经济比较后确定敷设方案；2、当同一路径电缆根数不多，且不宜超过 6 根时，在城市人行道下、公园绿地、建筑物的边沿地带或城市郊区等不易经常开挖的地段，宜采用直埋敷设方式。
直埋电力电缆之间及直埋电力电缆与控制电缆、通信电缆、地下管沟、道路、建筑物、构筑物、树木等之间的安全距离，不应小于本规范附表 D 的规定；3、在地下水位较高的地方和不宜直埋且无机动荷载的人行道等处，当同路径敷设电缆根数不多时，可采用浅槽敷设方式；当电缆根数较多或需要分期敷设而开挖不便时，宜采用电缆沟敷设方式；4、地下电缆与公路、铁路、城市道路交叉处，或地下电缆需通过小型建筑物及广场区段，当电缆根数较多，且为 6～20 根时，宜采用排管敷设方式；5、同一路径地下电缆数量在 30 根以上，经技术经济比较合理时，可采用电缆隧道敷设方式。