第二讲 汽车灯具的设计制造过程
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
具有一定的吸水性，注塑前以85°C±15°C进行干燥处理 4h-6h
PP
通常用于灯壳的注塑
质轻、价廉、无毒、无味、耐腐蚀、耐高温、机械强度高； 吸水性小，但成型收缩率高（1%-2%）
PC 通常用于前灯灯罩
透光度高，冲击韧性极好，耐热性高，尺寸稳定性好，成 型收缩率小 成型前要进行120°C温度下6h以上的预备干燥处理
5.9 工程实验
厂规 , ECE GB , JIS , SAE
5.10 试产
5.11 量产
汽车灯具培训课程
第二讲 汽车灯具的设计制造过程
1 汽车灯具用塑料的种类、性质和用途 2 热塑性塑料的注塑成型工艺 3 塑料的焊接 4 灯具塑料组件的特殊处理工艺 5 灯具的开发流程
1.1塑料的种类、性质和用途
1.灯具用塑料可分为两种类型 a)热塑性塑料 ： ABS PMMA PP PC b)热固性塑料： BMC
注塑机的基本构造
3塑料的焊接
超音波焊接 振动摩擦焊 热板焊接
超音波结合示意图
来自百度文库电源插头
超音波发生器
频 率 调 节 器
焊头
振 幅 调 节 器
焊接前
焊接后
震动摩擦结合示意图
热板焊示意图
熔筋 上模座 上夹具
灯罩
加热板
灯壳
下夹具
下模座
4 灯具塑料组件的特殊处理工艺
PC配光镜紫外线表面硬化处理
1.2性质和用途
ABS：一般用于灯壳的注塑 A丙烯腈：硬度和耐热性； B丁二烯：耐冲击性； S苯乙烯：成形性和流动性 ABS塑料除具有抗张强度、冲击强度的优点外，刚性和尺 寸稳定性也较好。 ABS通常160°C以上即可成型，在成型过程中热稳定性好 PMMA：通常用于信号灯配光镜的注塑 俗称有机玻璃，透光性好
2.注塑充模
注塑充模是柱塞和螺杆从机筒内的计量位置开始，通过注塑油缸和活塞施加高压，将塑好的塑料熔 体经过机筒前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。
3.冷却定型
从浇口冻结开始，到制品脱模为止，是注塑成型工艺的最后一个阶段。在此阶段中需注意的是模 腔压力、制品的密度、熔体在模具内的冷却情况以及脱模条件等。
BMC
用于制作前灯反射镜
价格低廉、耐高温、阻燃性好、强度高、抗老化及表面光 泽好
2 注塑成型工艺
注塑成型生产工艺过程循环图
注塑成型工艺过程
注塑成型工艺过程可分为塑化计量、注塑充模和冷却定型三个阶段 1.塑化计量
成型物料在注塑机机筒内经过加热、压实以及混合等作用以后，由松散的粉状或颗粒状固态 转变成连续的均化熔体的过程为塑化。将塑化好的熔体通过柱塞或螺杆定温、定压、定量地 输出机筒所进行的准备动作，这些动作均需注塑机控制柱塞或螺杆在塑化过程中完成为计量。
BMC反光镜的真空电镀 BMC反光镜的检验 前处理
烘干
成品检验
底漆
出货
烘烤
真空电镀
表涂
烘烤
5 灯具的开发流程
客户 资料取得
造型设计
光学设计 产品设计
模具 设计制作
快速模型
试作
合车
工程实验
量试
量产
5.1 客户资料取得
图面或3D CAD
厂规及法规要求
大日程
预计产量
5.2 造型设计
Photoshop Sketch 草图
UG
5.3产品结构设计
• CATIA • UG • AutoCAD
5.4 光学设计
5.5 快速模型
RP件—快速成型 RT件— 快速模具 CNC件— 传统加工
5.6模具设计制作
注塑模具示意图
5.7 试作
试模
零件检验 装配
5.8 一致性检查
检具/工装夹具
合样车
合检具
Drawing / CAD
PP
通常用于灯壳的注塑
质轻、价廉、无毒、无味、耐腐蚀、耐高温、机械强度高； 吸水性小，但成型收缩率高（1%-2%）
PC 通常用于前灯灯罩
透光度高，冲击韧性极好，耐热性高，尺寸稳定性好，成 型收缩率小 成型前要进行120°C温度下6h以上的预备干燥处理
5.9 工程实验
厂规 , ECE GB , JIS , SAE
5.10 试产
5.11 量产
汽车灯具培训课程
第二讲 汽车灯具的设计制造过程
1 汽车灯具用塑料的种类、性质和用途 2 热塑性塑料的注塑成型工艺 3 塑料的焊接 4 灯具塑料组件的特殊处理工艺 5 灯具的开发流程
1.1塑料的种类、性质和用途
1.灯具用塑料可分为两种类型 a)热塑性塑料 ： ABS PMMA PP PC b)热固性塑料： BMC
注塑机的基本构造
3塑料的焊接
超音波焊接 振动摩擦焊 热板焊接
超音波结合示意图
来自百度文库电源插头
超音波发生器
频 率 调 节 器
焊头
振 幅 调 节 器
焊接前
焊接后
震动摩擦结合示意图
热板焊示意图
熔筋 上模座 上夹具
灯罩
加热板
灯壳
下夹具
下模座
4 灯具塑料组件的特殊处理工艺
PC配光镜紫外线表面硬化处理
1.2性质和用途
ABS：一般用于灯壳的注塑 A丙烯腈：硬度和耐热性； B丁二烯：耐冲击性； S苯乙烯：成形性和流动性 ABS塑料除具有抗张强度、冲击强度的优点外，刚性和尺 寸稳定性也较好。 ABS通常160°C以上即可成型，在成型过程中热稳定性好 PMMA：通常用于信号灯配光镜的注塑 俗称有机玻璃，透光性好
2.注塑充模
注塑充模是柱塞和螺杆从机筒内的计量位置开始，通过注塑油缸和活塞施加高压，将塑好的塑料熔 体经过机筒前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。
3.冷却定型
从浇口冻结开始，到制品脱模为止，是注塑成型工艺的最后一个阶段。在此阶段中需注意的是模 腔压力、制品的密度、熔体在模具内的冷却情况以及脱模条件等。
BMC
用于制作前灯反射镜
价格低廉、耐高温、阻燃性好、强度高、抗老化及表面光 泽好
2 注塑成型工艺
注塑成型生产工艺过程循环图
注塑成型工艺过程
注塑成型工艺过程可分为塑化计量、注塑充模和冷却定型三个阶段 1.塑化计量
成型物料在注塑机机筒内经过加热、压实以及混合等作用以后，由松散的粉状或颗粒状固态 转变成连续的均化熔体的过程为塑化。将塑化好的熔体通过柱塞或螺杆定温、定压、定量地 输出机筒所进行的准备动作，这些动作均需注塑机控制柱塞或螺杆在塑化过程中完成为计量。
BMC反光镜的真空电镀 BMC反光镜的检验 前处理
烘干
成品检验
底漆
出货
烘烤
真空电镀
表涂
烘烤
5 灯具的开发流程
客户 资料取得
造型设计
光学设计 产品设计
模具 设计制作
快速模型
试作
合车
工程实验
量试
量产
5.1 客户资料取得
图面或3D CAD
厂规及法规要求
大日程
预计产量
5.2 造型设计
Photoshop Sketch 草图
UG
5.3产品结构设计
• CATIA • UG • AutoCAD
5.4 光学设计
5.5 快速模型
RP件—快速成型 RT件— 快速模具 CNC件— 传统加工
5.6模具设计制作
注塑模具示意图
5.7 试作
试模
零件检验 装配
5.8 一致性检查
检具/工装夹具
合样车
合检具
Drawing / CAD