泵与风机实验报告
泵与风机专业综合实践
泵与风机专业综合实践报告一．实验目的了解泵与风机的构造及日常维护方法二．单级泵，二级泵，风机的日常维护方法1，多级泵（1）经常检查进水阀和出水阀的开度是否正确（2）检查电机的运转方向是否正确（3）经常检查电机的温度是否正常，若发现不正常，检查风扇叶然后检查电机轴承（4）经常检查泵轴与电机主轴的同轴度和平行度，注销垫（弹性块）是否完好（5）经常检查地脚螺栓是否松动（6）经常检查填料函滴水是否正常，如超过10~20滴/分钟，立即添加或更新（7）在运行300~320小时后，应检查泵的平衡盘和平衡盘是否磨损（8）在运行3000小时后，应进行大修，所有零件必须进行拆洗，并重新装配装配时应注意：（1）首先检查叶轮是否损坏，叶轮是否堵塞（2）校正轴是否弯曲，变形（3）轴承位置是否下陷，轴承是否损坏（4）检查泵的填料或更新（5）泵平行管必须畅通，不能封堵（6）装配完毕后，首先用手盘动轴，有无异常声音，然后试泵的运转方向2.风机（1）扇叶每六个月就要定期清洁，以延长风机使用寿命（2）皮带每三个月就要定期调整松紧（3）风机进出网口要保持通畅（4）出风口要保证百叶开启大于70%（5）连续使用时间不得超过8~10小时之间（6）风机使用开关最好用磁控按钮开关，以防接触不良烧了电机（7）风机电机要注意防水，保持清洁工作原理离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)。
在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。
在扩压器中，气体改变了流动方向并且管道断面面积增大使气流减速，这种减速作用将动能转换成压力能。
压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。
在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产生更高压力。
构造离心式风机由机壳、主轴、叶轮、轴承传动机构及电机等组成。
机壳：由钢板制成坚固可靠，可为分整体式和半开式，半开式便于检修。
【报告】泵与风机学习报告
【关键字】报告泵与风机学习报告篇一：泵与风机课程总结《泵与风机》课程总结引言：XX年下半学年，我们热能专业学习了《泵与风机》这门专业课程，通过一学期的学习与认识，我初步掌握了泵与风机的专业常识及操作方面的知识。
泵与风机是一种利用外加能量输送流体的机械。
通常将输送液体的机械称为泵，输送气体的机械称为风机。
按其作用，泵与风机用于输送液体和气体，属于流体机械；按其工作性质，泵与风机是将原动机的机械能转化为流体的动能与压能，因此又属于能量转化机械。
泵与风机在生活中应用十分广泛，在农业中的排涝、灌溉；石油工业中的额输油和注水；化学工业中的高温、腐蚀性流体的排送；冶金工业中的鼓风机流体的输送等等都离不开泵与风机。
从我们专业角度来看，泵与风机在火力发电厂中的作用也不容小视。
在火力发电厂中，泵与风机是最重要的辅助设备，担负着输送各种流体，以实现电力生产热力循环的任务。
如：排粉机或一次风机、送风机、引风机、给水泵、循环水泵、主油泵等等一些辅助设备。
总之，泵与风机在火电厂中应用极为广泛，起着极其重要的作用。
其运行正常与否，直接影响火力发电厂的安全及经济运行。
随着科学的发展，泵与风机正向着大容量、高参数、高转速、高效率、高自动化、高性能和低噪音的方向发展。
课程学习：第一章泵与风机的概述第二节泵与风机的性能参数泵与风机的性能参数有流量、扬程或全压、功率、效率、转速，水泵还有允许吸上真空高度或允许气蚀余量等。
第三节泵与风机的分类及工作原理泵与风机按工作原理可分为三大类：（一）叶片式（二）容积式（三）其他形式（喷水泵、水击泵）按产生的压头分：（一）低压泵、高压泵（二）通风机、压气机（离心通风机、轴流通风机）按产生的作用分：（一）给水泵、凝结水泵、循环水泵、主油泵等等各种泵与风机的工作原理及特点：1、离心式泵与风机1、 2 、3 、2、轴流式泵与风机3、混流式泵与风机4、往复式泵与风机5、齿轮泵6、螺杆泵7、罗茨泵8、喷射泵4、5、6、7 、8、9 、10、第二章叶片式泵与风机的构造第一节离心泵常用结构1、单级单吸悬臂式离心泵及其主要部件2、多级单吸分段式离心泵3、单级双吸中开式离心泵离心泵的主要部件：泵由转体、静体以及部分转体三类部件组成。
流体力学泵与风机实验指导
流体力学泵与风机实验指导朱翠兰编实验一静止液体压力分布规律演示 (1)实验二伯努利方程演示实验 (3)实验三流体流动型态及临界雷诺数的测定 (7)实验四管路流体阻力的测定 (10)实验五离心泵特性曲线的测定 (15)实验一静止液体压力分布规律演示一实验目的1 加深对静力学的基本方程式及等压面概念的理解；2 观察封闭容器内静止液体表面压力及其液体内部某空间点上的压力；3 观察压力传递现象。
二演示原理对密封容器的液体表面加压时，设其压力为P0，即P0>Pa，从U形管可以看到有压差产生，U形管与密封容器上部连通的一面，液面下降，而与大气相通的一面，液面上升，由此可知液面下降的表面压力P0，即P0=Pa+ρgh，h是U形管液面上升的高度。
当密封容器内压力P0下降时，U形管内的液面呈现相反的现象，即P0<Pa，这时密封容器内液面压力P0=Pa-gh，h为液面下降的高度。
如果对密封容器的液体表面加压时，其容器内部的压力向各个方向传递，在右侧的测压管中，可以看到由于A、B两点在容器内的淹没深度h不同，在压力向各点传递时，先到A点后到B点，在测压管中反应出的是A管的液柱先上升而B 管的液柱滞后一点也在上升、当停止加压时，A、B两点在同一水平面上。
即静止液体中任一点上的压力，在任何方向上的大小都相等。
三实验装置简介本实验装置主要由密封容器、加压器、两支测压管及一支U形管等组合而成，实验装置如图所示。
四演示步骤1 关闭排气阀，用加压器缓慢加压，U形管出现压差，加压的同时，观测右侧A、B管的液柱上升情况。
图1 实验装置图2 打开排气阀，使液面恢复到同一水平面上，关闭排气阀打开密封容器底部水门，放出部分水，造成容器内压力下降。
五讨论1 为什么P0为表压或真空值？2 用该设备是否可以测出其它液体的密度或比重？为什么？实验二 伯努利方程演示实验一 实验目的流动流体所具有的总能量，是由各种形式的能量所组成，并且各种形式的能量之间又可相互转换，当流体在导管内作定向流动时，在导管的各截面之间的各种形式机械能的变化规律，可由机械能衡定基本方程来表达。
流体力学泵与风机课程总结报告800字
流体力学泵与风机课程总结报告800字流体力学泵与风机课程总结报告流体力学泵与风机课程是机械工程专业的重要课程之一，通过该课程的学习，我们对流体力学泵与风机的基本原理、结构设计、性能分析等方面有了更深入的了解。
在这篇报告中，我将对该课程进行总结，并谈谈我的收获与体会。
首先，在课程中，我们学习了流体力学泵与风机的基本原理。
通过学习流体力学基本方程、流体静力学、动力学等内容，我们了解了流体力学泵与风机的工作原理与基本参数。
我们学习了泵与风机的分类、结构与工作原理，并深入学习了各种泵和风机的特点、优缺点以及适用范围。
这为我们后续的学习和实践操作打下了坚实的基础。
其次，在课程的实验环节中，我们通过实际操作泵和风机进行了性能分析实验。
通过实验，我们了解了泵和风机的性能参数如水头、流量、效率等的测量方法，学习了如何绘制性能曲线和研究泵和风机的运行规律。
实验中，我们还学会了如何调整泵和风机的运行状态，以达到最佳性能。
这些实验让我们不仅理论联系实际，更锻炼了我们的动手能力和实验操作技巧。
最后，在课程的学习过程中，我深刻体会到了流体力学泵与风机的重要性和广泛应用。
泵和风机作为常见的流体输送装置，广泛应用于工农业生产、城市供水、环境保护等领域。
学习了泵和风机后，我们对其性能有了更深入的了解，能够合理选择和设计泵和风机，并研究其在不同工农业生产中的应用。
同时，我们也认识到了泵与风机在实际运行中的问题和挑战，如流量控制、噪音与振动、能耗等。
这些问题需要我们在以后的工作中不断研究和解决。
综上所述，流体力学泵与风机课程的学习让我对泵与风机有了更深入的认识和理解，掌握了其基本原理与性能分析方法。
通过实验操作，我也提高了动手能力和实验技巧。
在今后的工作中，我将运用所学知识，结合实际应用需求，不断研究和改进泵与风机的设计和运行，为工农业生产提供更优质的流体输送装置。
5A泵与风机测试
补充 泵与风机测试方法
1泵 性能曲线的测试
补充 泵与风机测试方法
1. 试验装置
1 泵性能曲线的测试
补充 泵与风机测试方法
1. 试验装置
1 泵性能曲线的测试
补充 泵与风机测试方法
1 泵性能曲线的测试
2. 流量的测量 是最复杂的，因现场条 件各异，有时很难测量
水泵通常采用节流式流量计来測量流量， 节流式流量计有以下几种：
2 风机 性能曲线的测试
补充 泵与风机测试方法
2 风机 性能曲线的测试
分成等面积圆环的数目及测量的方向（如管道直 径>500mm,则需在两个相互垂直的方向上测量） 均与管道直径有关
各测点所测得的动压平均值开方，然后再对整个 测得导热面取平均值
补充 泵与风机测试方法
对于矩形管道，将
测量断面分成若干 面积相等的小矩形。 各小矩形的对角线 的交点就是动压的 测量点
其他试验大多要用到 毕托管
补充 泵与风机测试方法
流量的测量与计算
有的也用笛形管
2 风机 性能曲线的测试
补充 泵与风机测试方法
流量的测量与计算
用毕托管或笛形管时要根据风管 形状与大小不知不同的测点，对 于圆形管道：
这些偶数的r是 按面积相等划分 的(r2,r4…) 。测 量时，再把这些 面积分成两个面 积相等的部分， 而测点就布置在 这两部分的分界 面上(r1,r3…)
1 泵性能曲线的测试
4. 转速的测量
因为在泵的负荷变化时，电机的转速会发生变化， 从而泵的转速也随之变化，但由于泵的性能曲线要 在转速为常数时绘制，故应测试在每一工况下的转 速，然后通过相似换算换算成某一转速下的性能曲 线
这也提示我们，在测试泵或风机性能曲线时，可以 在较低的转速下进行
泵与风机测试技术读书报告
《泵与风机测试技术》读书报告水泵实验过程中常见故障及原因分析学院：机械学院班级：热能0903班姓名：***学号：*****40303212012年6月5日水泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。
容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
为了满足国家相关生产规定要求以及企业提升自身研发能力和控制产品质量需要，投资建设泵试验台企业呈快速上升趋势。
水泵出厂前应当进行试验，以保证其性能指标达到国家相关要求。
对于一些大企业，已经认识到检测系统的重要性，不论是对产品的质量监控还是品牌效应。
企业有足够的实力建立更科学严谨的测试系统，对水泵的检测指标也更全面。
企业会制定高于国家标准的企业标准，严格控制合格率。
另外，由于国内许多大企业面向国际市场，而国外客户把水泵企业是否有有水泵测试台做为其供应商的首要条件。
这对企业建立高标准测试系统起到较大的督促作用。
由于潜油泵要下降几千米安装，其吊装成本较高，一旦泵在井下发生故障，由于维修停产会给采油企业造成的巨大的损失，因此，保证潜油泵的质量成为采油企业重中之重，完全有必要建立一套自己的测试系统。
水泵测试系统主要用于实验室，本身性质决定了其销售不是大批量的，通常每个企业购置一套系统即可，即便是独资的厂家，每条生产线配一套试验台，有四五套也就足够了。
实验实训8 离心式泵与风机的故障分析和检修实训
实验实训8 离心式泵与风机的故障分析和检修实训1、实训目的：（1）巩固和加深对如何通过测定离心泵特性曲线分析故障原因方法的理解。
（2）了解离心泵运行故障的实际情况；（3）了解如何对风机进行安装、操作及检修。
2、实训工具：8/12寸扳手一把螺丝刀两把（十字形和一字形）清洁布若干润滑油若干油刷一把橡皮锤一把套筒扳手工具一套离心泵性能曲线实验台一台（即图3－6所示离心泵性能曲线测定实验台）故障离心泵一台故障离心式通风机一台3、实训要求：（1）将故障离心泵（叶轮损坏，或其他故障，但可运转）装入图2－1所示的离心泵性能曲线测定实验台替换原有正常运行的离心泵，测定该故障泵的性能曲线，并与该水泵厂家提供的原始性能曲线进行比较分析，写出分析报告。
（2）对故障离心风机进行拆检，更换零件或现场维修。
4、泵的故障分析实训步骤：（1）将实验台上正常的离心泵拆下，将故障离心泵接入实验台，绘制该故障泵的性能曲线；（2）比较所测得的性能曲线和厂家给出的性能曲线，进行故障判断分析；（3）设置其他故障形式，重复前两个步骤内容。
5、风机的安装、操作和维修(1)风机的安装、调整和试运行1）．风机安装前应对各机件进行全面检查，机件是否完整；叶轮与机壳的旋转方向是否一致；各机件联结是否紧密、转动部分是否灵活等。
如发现问题应调整、修好、然后在一些结合面上涂一层润滑脂或机械油，以防生锈造成拆卸困难。
2）．安装时要注意①风机与风管联结时，要使空气在进出风机时尽可能均匀一致，不要有方向或速度的突然变化，更不许将管道重量加在风机壳上。
②风机进风口与叶轮之间的间隙对风机出风量影响很大，安装时应严格按照图纸要求进行校正，确保其轴向与径向的间隙尺寸。
③对用皮带轮传动的风机，在安装时要注意两皮带轮外侧面必须成一直线。
否则，应调整电动机的安装位置。
·④对用联轴器直接传动的风机，安装时应特别注意主轴与电机轴的同心度，同心度允差为0.05mm，联轴器两端面不平行度允差为0.02mm。
泵与风机实验
水泵特性曲线测试一、实验目的学习离心泵特性曲线（Q-H 曲线，Q-N 曲线和Q-η曲线）的测定方法。
二、实验装置泵的特性曲线测定实验可以使用离心泵综合实验台。
实验时涉及到的装置为泵1的运行系统及其扬程、流量和轴功率的测试系统。
参见实验台的使用说明书。
三、实验原理和方法利用泵1相应阀门的开、闭和调节。
形成泵1的单泵工作回路，在泵1出流阀门5的一定开度下，测量一组相应的压力表3、真空压力表4和转子流量计6的压差计的读数（或利用计量水箱和秒表测量相应的流量），由此测得这个工况下泵的扬程H 和流量Q ；并利用电功率表16读出电机的输入功率N m 。
由此可得出泵的相应实用功率N 。
在多个工况下（阀门5的不同开度）下可分别测得每个工况的流量Q 、扬程H 和实用功率N 等数据，从而绘出泵的Q-H 、Q-N 、Q-η等特性曲线。
1)扬程H 的测试和计算H=M+V+Z+gv v 22122-。
式中：M ——压力表3的读数，[MPa]V ——真空压力表4的读数，[MPa]Z ——压力表3与真空压力表4接出点之间的高度，[m]； v 1,v 2——泵的进出口流速，[sm ]。
一般进口和出口管径相同，d 2=d 1,v 2=v 1 所以gv v 22122- =0 由此： H=M+V+Z2)泵的实用功率（即泵的输入功率）N 和泵效率η的测试和计算。
离心泵综合实验台的实验泵Ⅰ在运行时的实用功率N 的测定，是通过电功率表测定泵的驱动电机的输入功率N m ，再将此N m 乘以电机效率ηm ，即得出泵的实用功率N （也即是电机的输入功率）：N=ηm ∙N m [KW] 而泵在一定的工况下的效率η： η=NQH102γ式中： γ——流体重度 Kg /m 3Q ——泵的流量 [sm 3]H ——泵的扬程 [m]}均换算成水柱高，[m]；N ——在此工况下的实用功率四、实验步骤1)实验前准备ⅰ）记录下实验台的一些参数,Z,K 和C D （本实验台的C D 可取为0.16） ⅱ）将蓄水箱充满水。
泵与风机实验指导书
《泵与风机》课程实验指导书实验一泵的结构及性能实验一、实验目的1、了解不同类型泵的结构特点。
2、通过演示实验掌握泵的工作原理。
二、实验设备水泵模型三、实验内容1、掌握水泵在系统中所起的作用2、了解水泵的分类和水泵的特点3、了解水泵叶轮的增压原理4、正确测试水泵流量、扬程5、根据测定的技术参数分析水泵的性能四、实验步骤1、接通电源；2、依次打开面板开关，相应指示灯亮表明已进入模拟工作状态，观察演示情况；3、认真观察各信号指示，并作记录；4、演示时用手搬动操作点，动作要轻。
防止损坏设备，影响实验进行；5、实验结束后及时关闭电源。
五、实验报告及要求1、绘制泵的结构草图；2、结合演示实验和教材说明泵的工作过程；3、阐述泵的性能指标及节能措施。
实验二风机的结构及性能实验一、实验目的1、了解不同类型风机的结构特点。
2、通过演示实验掌握风机的工作原理。
二、实验设备风机模型三、实验内容1、了解通风机在生活和工作中所起的作用2、掌握各种通风机的分类、结构特点和工作原理3、正确测定流量、压力4、掌握调节方法5、根据测定的技术参数分析通风机的工作性能。
四、实验步骤1、接通电源；2、依次打开面板开关，相应指示灯亮表明已进入模拟工作状态，观察演示情况；3、认真观察各信号指示，并作记录；4、演示时用手搬动操作点，动作要轻。
防止损坏设备，影响实验进行；5、实验结束后及时关闭电源。
五、实验报告及要求1、绘制风机的结构草图；2、结合演示实验和教材说明风机的工作过程；3、说明风机的调节方法。
4、分析通风机的工作性能。
实验三水泵轴向力平衡装置设计实验一、实验目的1、了解多级泵的结构与轴向力产生的原因。
2、了解轴向力平衡方法3、设计轴向力平衡装置二、实验设备多级水泵模型三、实验内容1、观察多级泵的结构及模拟工作状况，分析泵的轴向力产生的原因。
2、掌握轴向力平衡方法3、设计轴向力平衡装置。
四、实验步骤1、接通电源；2、依次打开面板开关，相应指示灯亮表明已进入模拟工作状态，观察演示情况；3、认真观察各信号指示，并作记录；4、演示时用手搬动操作点，动作要轻。
流体力学泵与风机课程总结报告800字
流体力学泵与风机课程总结报告800字在流体力学课程中，泵和风机是两个非常重要的概念。
泵和风机都是能够将能量转化为流体运动能力的机械设备。
本文将对流体力学泵与风机课程进行总结报告。
首先，我们学习了泵的基本原理和工作原理。
泵是一种能够提供压力能的机械设备，它通过旋转叶片或活塞运动将液体从低压区域输送到高压区域。
泵的种类很多，包括离心泵、容积泵、混流泵等。
每种泵都有其适用的工作条件和性能指标，我们需要根据具体需求选择适当的泵型。
其次，我们学习了风机的基本原理和工作原理。
风机是一种将能量转化为气流运动能力的机械设备，它通过旋转叶片产生气流。
风机的种类也很多，包括轴流风机、离心风机、混流风机等。
不同类型的风机适用于不同的场合，我们需要根据具体需求选择合适的风机。
在课程中，我们还学习了泵和风机的性能参数和性能曲线分析。
性能参数包括流量、扬程、功率等。
性能曲线则是通过实验测得的泵和风机的性能数据所绘制的图形。
通过分析性能曲线，我们可以了解泵和风机的特性和工作状态，从而优化泵和风机的选择和运行。
此外，我们还学习了泵和风机的安装和维护方法。
正确的安装和维护对于泵和风机的性能和寿命至关重要。
我们需要注意安装位置、排泥、润滑、紧固等细节，确保泵和风机的正常运行。
通过学习流体力学泵与风机课程，我对泵和风机的工作原理和性能分析有了更深入的了解。
我了解了不同类型的泵和风机的特点和适用范围，能够根据具体需求做出正确的选择。
我也学会了如何通过分析性能曲线来评估泵和风机的工作状态，并掌握了正确的安装和维护方法。
这些知识对我今后的工作和学习都非常有帮助。
总之，流体力学泵与风机课程的学习使我对泵和风机有了更深入的了解。
我相信这些知识将对我的工作和学习产生积极的影响。
我将继续学习和探索流体力学领域的知识，不断提升自己的专业水平。
泵与风机总结(6)
风机的结构
主要由风叶、集流 器、百叶窗、开窗机 构、电机、皮带轮、 进风罩、内框架、蜗 壳等部件组成。开机
时电机驱动风叶旋转，
并使开窗机构打开百 叶窗排风。停机时百 叶窗自动关闭。
叶轮 叶轮是风机的主要部件，叶轮由叶片、连接和固定叶片 的前盘 和后盘、轮毂组成。 后盘 轮毂
连接和固定 叶片的前盘
●主要风机：
●其它泵机：
泵的定义
泵：是将原动机的能量转换为被 输送液体的压力能和动能的一种
机械设备。
1、按工作原理泵的分类：
单级 离心泵 多级
单吸式 双吸式 节段式 蜗壳式 双壳体筒型式
叶 片 式 泵
混流泵 轴流泵 旋涡泵
蜗壳式 导叶式 旋桨式 转叶式
泵
容 积 式 泵
往复泵 回转泵 其它类型泵 真空泵 射流泵 水击泵 气升泵
简述多级水泵拆装之调整
1、首级叶轮出口中心的定位，要求叶轮的出口槽 道中心，必须对正导叶的入口槽道中心，如果不垂 合就会降低水泵的效率。 2、组装多级给水泵完毕检查转子总窜动量和轴向 位置调整。 3、推力盘轴承的调整可根据推力盘与推力瓦块的 间隙来调整工作瓦块背部的垫片。 4、转子与静子同心度的调整；调整轴承架下的调 整螺栓，或者轴瓦下面的垫片厚度。 5、盘根装填，压盖的松紧调整应适当，压的过送 容易渗透，压的过紧盘根与轴套发热，甚至烧毁。 6、调整试运行。
简述多级水泵拆装之拆
1、拆下多级给水泵轴承盖，用压铅丝法测记轴承紧力及 轴承间隙，然后拆下两端轴承及托架。 2、拆除多级给水泵高压端尾盖，测量平衡盘的窜动量， 将百分表垂直装在轴的端面，沿轴承向来回撬动轴，到撬 动不动时读数，来回的读数差，即为平衡盘的窜动量。 3、拆下多级给水泵高压侧轴套螺帽，取出轴套及平衡盘， 用一套装在平衡盘位置，再将轴套与其螺帽装复，用上述 方法测记转子总窜动量。 4、再拆除低压端尾盖，进水段泵壳，轴套及拉出首级叶 轮后，拆下穿杆螺栓，按从高压端侧到低压侧的顺序，依 次拆下各级泵段，叶轮及轴套等。 5、清除叶轮内外表面，泵壳结合面，密封环，导叶轮和 轴套等处的水垢及铁锈，并檫干净。
泵与风机心得体会
泵与风机心得体会《泵与风机》是热能与动力工程的一门重要的专业基础课程。
它属于通用机械的范畴，在国民经济的各部门应用十分广泛。
尤其在火力发电厂中，泵与风机是实现动力循环的重要组成部分，相当于人体的“心脏”，是重要的辅机之一。
在第一节课，老师就向我们强调，泵与风机的耗电量高达电厂总耗电量的70%~80%，故其安全、经济运行对电厂的安全经济发电起着至关重要的作用。
在接下来的两周多的时间里，通过学习叶片式泵与风机的基本理论、泵与风机的结构及平衡、密封问题、泵与风机的设备性能、泵与风机的相似理论、泵内的汽蚀、泵与风机的运行与调节、泵与风机的选择等课程内容，我初步掌握泵与风机的基本原理、性能、结构及运行调节等方面的知识和性能试验技术，为将来进行泵与风机相关实践操作打下了一定专业基础。
在学习期间，老师亲自带领我们参观了工业上各种泵与风机的模型，让我从视觉和触觉上去理解什么是动静叶可调、为什么要有平衡杆、螺旋型吸入式结构又是怎样的等等实际的工程问题。
这不仅让我能将真实的工程应用与课堂理论结合，提高学习效率和记忆深度，还有利于培养我基于工程应用背景的批判思维。
稍有遗憾的是，没有找到汽蚀过程、泵与风机不同调节过程等的模拟动画。
第二是通过老师耐心地引导教学，我借助上学期掌握的流体力学知识，以及图书馆的纸媒、电子资源，更好地巩固深化了速度三角形、能量方程、翼型理论等知识，并通过半自学的方式，理解了泵与风机振动、启泵前必须的准备等重点内容。
自此，我更认识到活学活用知识的重要性，期望可以在课堂上多听闻一些工业应用的经历以及电厂之外有关泵与风机的应用背景。
最后也是最令我印象深刻的是，老师给出的CPU水冷泵设计，历时近2周的小组加班讨论。
从老师指导下的方案确定，基本参数验算确定，到独立搜集资料，各显神通地建立仿真模型，模拟计算，再马不停蹄地分析模拟结果、设计汇报PPT，班级成员都在铆足了劲地相互求教、相互超越，力求更加出色。
除此之外，老师在汇报时展示出严谨细致的专业素养引导解惑的育人精神令我们感动地鼓掌。
项目3项目3泵与风机性能分析
任务３.２泵与风机的能量损失分析
• （２）冲击损失。流体在叶片中的流动，在设计工况下，相对速度方 向与叶片一致，无冲击损失，但当泵与风机在大于设计流量下运行时 ，进口速度三角形的流动角大于进口安装角（β１＞β１ｙ），冲角α＝ β１ｙ－β１＜０（称为负冲角），在叶片的工作面区流体会严重脱壁 而形成较强的涡旋区，导致较大的撞击损失，如图３－５（ａ）所示 。反之，当流量小于设计流量时，β１ ＜β１ｙ，α＞０，进入流体发生 正冲角，在叶片的非工作面区形成较小的涡旋区，产生较小的撞击损 失，如图３－５（ｂ） 所示。由于止冲角时损失小，且又可以增大 入口流道过流断面面积，降低进口流速，有利于提高泵的抗汽蚀性能 ，故允许泵（风机）在低于设计流量下工作。
• （２）降低叶轮盖板外表面和壳腔内表面的粗糙度，如将铸铁壳腔内 表面涂漆后效率可提高２％ ～４％。
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任务３.２泵与风机的能量损失分析
• （３）如图３－３（ａ） 所示，叶轮与壳体间隙Ｂ的大小对圆盘摩 擦损失也有影响，因此应选择合理的相对侧壁间隙Ｂ／Ｄ２，使之介 于２％ ～５％。
• （４）采用开式泵腔，使泵腔中由于圆盘摩擦使能量提高的流体大部 分流入压出室回收能量，如图３－３（ｂ）所示。
• ３.１.１流量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 流量是指单位时间内泵与风机输送流体的数量，有体积流量和质量流 量之分。体积流量用ｑｖ表示，常用单位为m³/ｓ、 m³/ｈ；质量流量 用ｑｍ 表示，常用单位为ｋｇ/ｓ、ｔ/ｈ。
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任务３.１泵与风机的性能参数认知
• 体积流量与质量流量间的关系为：
• 泵与风机的流量可通过装设在其工作管路上的流量计测定。测量的方 法较多，电厂常用孔板、喷嘴流量计或笛形流量计来测定。
课题六 泵与风机运行
五、轴向推力： 一)轴向推力： 单吸叶轮由于具有 单侧的低压吸人口， 致使叶轮前后盖板 所受压力不相等， 产生一个指向吸人 口方向的轴向推力。 二）危害： 推力会使转子产生轴 向位移，造成叶轮和 泵壳等动、静部件碰 撞、摩擦和磨损；还 会增加轴承负荷；导致发热、振动其甚至损坏。
三）平衡轴向力的措施： 单级泵： 1 ) 采用双吸叶轮 2) 平衡孔
2）双交点型不稳 定工况：
3）交点型不稳定工况： 喘振： 流量周期性的反复在很定性和可 靠性;若有加热气体设备 则烧坏轴承损坏设备。
4）伴有旋转脱流的不稳定工况：
失速现象
A:失速现象：
当风机流量减小至某值,使流体在绕流叶型时，主流 大面积地与叶型背面分离，从而破坏叶型表面原来 的压力分布，导致升力急剧下降，阻力急剧增大， 出现脱流的现象。 危害： 影响运行的稳定性和可靠性;使叶片疲劳损坏甚至断 裂。 4、防止泵与风机不稳定工作的措施： 1）装设溢流管或放气阀 2）采用再循环管 3）选用适当的调节方法，规定正确的调节范围。
当负荷低时用单台风机运行，待到单台风机运行 不能满足负荷需要时，再启动第二台进行并联运 行。若发生抢风时，应采用开启排风门、再循环 调节门、，转动动叶等调节方法，增大风机量， 使工作点离开∞字形区域，回到稳定工作区。
二）串联 １、串联：流体依次顺序地通过两台或两台以 上的泵与风机向管道系统输送流体的运行方式 称串联。
２、特点： ①没有额外的节流损失，可以在相当宽的范围内使调 节后泵与风机仍保持较高的效率，所以它有很高的调 节经济性。 ②调节范围比较大，可以进行高于额定值的流量调节。
３、应用：轴流式送引风机，混流式循环水泵。
三、 泵与风机的联合工作 一）并联 １、并联：两台或两台以上的泵与风机同时向一 条管道输送流体的运行方式，称为并联。
流体力学泵与风机课程总结报告800字
流体力学泵与风机课程总结报告800字流体力学是机械工程中的一门重要课程，涉及到流体的运动、力学和能量转换等方面的知识。
其中，泵和风机是流体力学的重要应用，本文将对流体力学泵与风机课程进行总结报告。
首先，泵和风机是流体力学课程的重要内容。
泵是将机械能转化为流体能的装置，用于输送流体或增加流体的压力。
风机则是将电能或机械能转化为气体的能量，用于输送气体或增加气体的压力。
在实际工程中，泵和风机的应用非常广泛，涉及到水泵站、空调系统、风力发电等领域。
其次，泵和风机的工作原理和性能特点是学习流体力学泵与风机课程的重要内容。
泵的工作原理是通过叶片受力，使得流体获得机械能，从而实现流体的输送或增压。
而风机则是利用叶片旋转产生气流，从而实现气体的输送或增压。
在学习过程中，我们深入学习了泵和风机的各种性能参数，如流量、扬程、效率等，以及它们与流体的关系。
此外，泵和风机的选型和运行维护也是课程的重要内容。
泵和风机的选型需要考虑流体的性质、工况要求和经济性等因素，以确保其工作效果和经济性。
而泵和风机的运行维护包括定期检查、润滑和维修等，以确保其正常运行和延长使用寿命。
最后，本课程还通过实验和案例分析等方式加深了我们对泵和风机的理解。
通过实验，我们亲自操作泵和风机，并观察其工作过程和性能特点，从而更加直观地理解泵和风机的工作原理。
而通过案例分析，我们学习了实际工程中泵和风机的应用案例，了解了泵和风机在工程实践中的重要性和挑战。
总之，流体力学泵与风机课程是一门非常实用和重要的课程。
通过学习泵和风机的工作原理、性能特点和运行维护等知识，我们能够更好地应用泵和风机于实际工程中，并提高工程的效率和质量。
同时，通过实验和案例分析的学习方式，我们也能够更深入地理解泵和风机的工作原理和应用。
泵与风机实验报告
风机性能实验报告1.实验目的（1）帮助学生建立对风机及其基础理论知识的感性认识；（2）熟悉离心风机的运行操作；（3）掌握风机主要性能参数的测量，风机性能参数的修正，风机性能曲线、管路特性曲线的绘制等；（4）为将来使用风机、进行风机性能研究打下良好的实践基础。
2.平台概述风机性能实验台的系统示意图如图1所示，是个集风机性能实验、空气流量计标定实验于一体的综合实验平台。
轴流式风机图1 实验平台系统图与风机性能实验相关的主要组成如下：（1）风机－包括四台实验风机，均用作送风机，依次称为＃1、＃2、＃3、＃4风机，＃1、＃2、＃4为离心式风机，＃3为轴流式风机，＃1、＃2风机的型号为C6-48，＃3风机的型号为T35-11-3.15-2，＃4风机的型号为4-72。
（2）管道与管件－＃1、＃2、＃3、＃4风机出口对应的风管分别为DN100（98）、DN100（98）、DN200（207）、DN300（305），括弧内为实际内径，单位mm。
＃1风机进口直接通大气，出口风管末端配有节流风帽；＃2风机进口配有球形风口，出口风管末端配有节流风帽；＃3风机进口配有百叶窗风门，出口风管末端配有百叶窗风门；＃4风机进口配有百叶窗风门，出口风管末端配有球形风口。
（3）电机与控制－每台风机与电机采用直联传动，电机均配有变频器，可实现变速运行。
（4）测量表计－各台风机均配有出口静压、出口管道风量、转速、电功率测点以及相关表计。
每条风道均配置两个风量测量装置，沿着流程的第一个（靠近风机的）为标准毕托管、第二个被标定的均速管（或其它型式流量计），风机性能实验只利用前者。
风机进口压力可取大气压力，大气压力与室内环境温度用DPH-Ⅱ型智能大气压力计。
（5）电气控制柜－包括总电源开关、总电源电压、各台风机的启/停控制开关、变速调节变频调节器（带频率、电流显示，频率显示在上、电流显示在下）。
参数监视柜－包括风机性能参数（风机出口静压、标准毕托管动压、被标定的均速管动压、转速、电功率、大气压力、室温）的显示表计及计算机等。
青岛理工大学流体力学泵与风机实验
流体力学实验（建筑设备、热能工程专业用）流体力学实验室2015/04/15目录目录 (1)前言 (3)实验一静水压强实验 (4)实验二能量方程演示实验 (6)实验三文丘里流量计流量系数的率定 (7)实验四流谱与流线演示实验 (10)实验五动量方程演示实验 (11)实验六水流流态实验 (12)实验七管路沿程水头损失实验 (14)实验八局部水头损失实验 (18)实验九旋涡演示实验 (19)实验十孔口、管嘴各项系数的测定 (20)实验十一气体管路中断面平均流速的测定 (23)实验十二气体紊流射流实验 (26)实验十三气体管路实验 (29)实验十四通风机性能实验 (31)实验十五通风管道阻力综合实验 (34)实验十六水泵性能综合实验 (36)实验十七水力综合实验 (41)实验课是水力学、流体力学教学的一个重要环节。
为了使同学们重视实验课，通过实验加深对课堂上讲的理论的理解，对实验课做以下规定：１、学生在实验课前预习实验指导书，了解实验目的、原理、步骤及注意事项；２、实验前指导教师检查学生预习情况，没有预习指导教师有权停止实验；３、实验课必须带教科书、实验指导书、实验报告、计算器，才能进行实验，否则不能进行实验；４、实验后由实验教师检查设备是否齐全完好，结果是否正确才能离开实验室；５、做试验时请不要乱动与本项实验无关设备，以免损坏；６、按时交实验报告，实验课成绩占本课程成绩10%流体力学实验室前 言一、实验的意义和目的科学实验是自然科学发展的基础，由于液体运动的复杂性，水力学的研究更离不开科学实验。
由于人们对水流规律认识的局限性，因此许多问题不只是理论分析所能解决的，在某些场合，实验成为解决问题的途径，有不少水流规律和公式是通过实验分析而总结出来的。
再者，工程中利用实验，研究水流现象，修改设计方案也是比较普遍的。
因此水力学实验对理论研究或对解决生产实际问题都具有极其重要的意义。
二、实验室验室占地面积约为520平方米。
通用机械设计实验报告
《通用机械设计》实验报告机设教研室编姓名：班级：学号：实验一离心式和轴流式泵与风机结构实验预习报告1、容积泵与叶片泵的区别是什么？2、简述离心泵的工作原理。
3、泵的主要过流部件包括哪些哪些内容？各有何作用？4、通风机的主要过流部件包括哪些哪些内容？各有何作用？4、简述轴流式风机的工作原理。
实验一离心式和轴流式泵与风机结构实验实验报告姓名：班级：学号：日期：指导老师：实验老师：一、目的和要求1、了解离心式和轴流式泵与风机的结构和工作原理，为进一步学习其基本理论打好基础。
2、了解离心式和轴流式泵与风机主要零部件的结构及作用。
二、内容与方式1、参观离心泵、离心式风机和轴流式风机等实物，使学生熟悉常见泵与风机的结构及工作原理。
2、学生自已动手解体上述多级离心泵，并把主要零部件进行拼接。
三、课外作业1、根据给出的三种叶片泵结构图，填写各零部件的名称。
2、对照教材上的结构图进行结构和原理的分析。
写下表格中各部件结构的功用：实验二离心泵的性能实验预习报告1、离心泵的基本性能参数有哪些？各是何含义？2、绘出离心泵的Q－H特性曲线。
实验二离心泵的性能实验实验报告姓名：班级：学号：日期：指导老师：实验老师：一、实验目的二、实验装置离心泵基本性能实验台三、实验原理四、实验步骤五、实验数据记录与处理1、设备主要参数离心泵型号：S80-50-250离心泵转速（r/min）：2900功率（KW）：22电机功率：扬程（m）：80流量（m3/h）：50离心泵入口管径（mm）：80离心泵出口管径（mm）：80两取压口之间垂直高度差（mm）：1005 2、实验原始数据记录表3、数据处理六、绘制离心泵性能曲线七、思考题：1、从实测数据及实验结果说明为什么离心泵要在出口阀门关闭的情况下启动？2、正常工作的离心泵，在其进口管上设阀门是否合理？为什么？3、试分析实验数据，看一看，随着泵出口流量调节阀开度的增大，泵入口真空表读数是减少还是增加，泵出口压强表读数是减少还是增加？为什么？实验三通风机的性能实验实验报告姓名：班级：学号：日期：指导老师：实验老师：一、实验目的二、实验装置通风机性能曲线实验台三、实验原理四、实验步骤五、实验数据记录风机性能测定实验记录：风机尺寸：进口直径：D1＝m；出口面积：A2＝a×b＝m2；风管直径：D1D= m；集流器直径d n＝m；力臂长L＝m；空载平衡重量ΔG′＝N；大气压力Pa＝Pa；大气温度ta＝℃。
泵与风机总结
1、泵与风机：能将原动机的机械能转化成被输送流体的机械能的流体机械。
作用：补充营养（煤气水）、排除垃圾（渣烟），促使电厂工质（气汽水煤油）通道畅通、保证正常发供电。
2、流量：单位时间内泵或风机所输送的流体量。
3、扬程：单位重力液体通过泵所获得的机械能。
4、全压：单位体积气体通过风机所获得的机械能。
5、有效（输出）功率：在单位时间内流体从泵与风机中所获得的机械能。
轴功率：原动机传递到泵与风机轴上的输入功率。
内功率：实际消耗于液体的功率。
6、总效率：有效功率与轴功率之比。
7、叶片式泵与风机的工作原理：带叶片的旋转的工作轮对流体作功从而实现将原动机的能量连续地传给流体；容积式的工作原理：通过周期地改变工作室的容积实现输送流体。
8、离心泵与风机的工作原理：当叶轮随轴旋转时，叶片间的流体也随叶轮旋转而获得离心力，并使流体从叶片间的出口处甩出。
被甩出的流体及入机壳，于是机壳内的流体压强增高，最后被导向出口排出。
流体被甩出后，叶轮中心部分的压强降低。
外界气体就能使泵与风机的的吸入口通过叶轮前盘中央的孔口吸入，源源不断地输送流体。
9、轴流式工作原理：旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能。
10、混流式：流体是沿介于轴向与径向之间的圆锥面方向流出叶轮，部分利用叶型升力，部分利用离心力。
流量较大、压头较高，是一种介于轴流式与离心式之间的叶片式泵与风机。
11、离心式泵与风机多采用后向叶型：动压水头成分大，流体在蜗壳及扩压器中的流速大，从而动静压转换损失必然较大。
因为在其它条件相同时，尽管前向叶型的泵和风机的总的扬程较大，但能量损失也大，效率较低。
因此离心式泵全采用后向叶轮。
在大型风机中，为了增加效率或见得噪声水平，也几乎都采用后向叶型。
1、流体分析假设：叶轮中的叶片数为无限多且叶片为无限薄；流体为理想流体；流体作定常运动；流体是不可压缩的；流体在叶轮内的流动是轴对称流动。
2、绝对速度：是指运动物体相对于静止参照系的运动速度；相对速度：是指运动物体相对于运动参照系的速度；牵连速度：指运动参照系相对于静止参照系的速度。
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风机性能实验报告1.实验目的（1）帮助学生建立对风机及其基础理论知识的感性认识；（2）熟悉离心风机的运行操作；（3） 掌握风机主要性能参数的测量，风机性能参数的修正，风机性能曲线、管路特性曲线的绘制等；（4） 为将来使用风机、进行风机性能研究打下良好的实践基础。
2. 平台概述风机性能实验台的系统示意图如图1所示，是个集风机性能实验、空气流量计标定实验于一体的综合实验平台。
DN200管线DN300管线DN100管线DN100管线被校验气体流量表标准气体流量表标准气体流量表被校验气体流量表节流调节风帽离心式风机离心式风机轴流式风机节流调节风门PPPP离心式风机＃1＃2＃3＃4图1 实验平台系统图与风机性能实验相关的主要组成如下：（1） 风机－包括四台实验风机，均用作送风机，依次称为＃1、＃2、＃3、＃4风机，＃1、＃2、＃4为离心式风机，＃3为轴流式风机，＃1、＃2风机的型号为C6-48，＃3风机的型号为T35-11-3.15-2，＃4风机的型号为4-72。
（2） 管道与管件－＃1、＃2、＃3、＃4风机出口对应的风管分别为DN100（98）、DN100（98）、DN200（207）、DN300（305），括弧内为实际内径，单位mm 。
＃1风机进口直接通大气，出口风管末端配有节流风帽；＃2风机进口配有球形风口，出口风管末端配有节流风帽；＃3风机进口配有百叶窗风门，出口风管末端配有百叶窗风门；＃4风机进口配有百叶窗风门，出口风管末端配有球形风口。
（3） 电机与控制－每台风机与电机采用直联传动，电机均配有变频器，可实现变速运行。
（4） 测量表计－各台风机均配有出口静压、出口管道风量、转速、电功率测点以及相关表计。
每条风道均配置两个风量测量装置，沿着流程的第一个（靠近风机的）为标准毕托管、第二个被标定的均速管（或其它型式流量计），风机性能实验只利用前者。
风机进口压力可取大气压力，大气压力与室内环境温度用DPH-Ⅱ型智能大气压力计。
（5）电气控制柜－包括总电源开关、总电源电压、各台风机的启/停控制开关、变速调节变频调节器（带频率、电流显示，频率显示在上、电流显示在下）。
参数监视柜－包括风机性能参数（风机出口静压、标准毕托管动压、被标定的均速管动压、转速、电功率、大气压力、室温）的显示表计及计算机等。
3.主要内容（1）风机的一般性能实验－包括在电机工频（50H Z）状态下，风机的流量、全压、功率、效率、转速的测量、计算与修正，绘制额定转速下的全压性能曲线、静压性能曲线、电功率性能曲线、装置效率（含电机和变频器）性能曲线。
（2）风机变速性能实验－通过调节各台风机的变频器，控制风机在不同转速下运行，测试各台风机在不同转速下的性能曲线，绘制风机的通用性能曲线，验证相似定律特例－比例定律的准确性。
（3）管路特性实验－测试各风机在一定调门开度下的管路特性，绘制相应的管路特性曲线。
注：由于实验平台尚未完全竣工，部分仪表、设备的调试没有结束，暂只能利用＃1、＃2风机进行上述内容。
4.实验过程与步骤以下过程在征得指导教师同意后由实验学生进行，如发现问题实验学生应首先及时通报指导教师。
（1）听实验指导教师讲解，熟悉实验现场、设备、表计（重点是实验风机、变频器调节器、调节风帽、参数显示表计）等，记录所实验风机及其电机的铭牌参数。
（2）将＃1、＃2风机的变频器调节旋钮缓慢、顺时针旋转（不可快速旋转到底），使电动机电源频率逐渐增大到50Hz，此时两台风机将以最大出力输送空气，稳定2分钟左右，开始进行工况1测试，各工况参数记录在“实验原始数据记录表”中。
表1 ＃1、＃2风机实验工况安排工况序号工况1 工况2 工况3 工况4风帽状态全开电机频率50Hz 45Hz 40Hz 35Hz工况序号工况5 工况6 工况7 工况8风帽状态＃1关18圈左右、＃2关15圈左右电机频率35Hz 40Hz 45Hz 50Hz工况序号工况9 工况10 工况11 工况12风帽状态＃1再关7圈左右、＃2再关4圈左右电机频率50Hz 45Hz 40Hz 35Hz工况序号工况13 工况14 工况15 工况16风帽状态＃1再关4圈左右、＃2再关4圈左右电机频率35Hz 40Hz 45Hz 50Hz工况序号工况17 工况18 工况19 工况20风帽状态全关电机频率50Hz 45Hz 40Hz 35Hz（3）工况1结束后，调整频率至45Hz，稳定2分钟左右，开始进行工况2测试；……，直至工况4结束。
按表1中的数据关小风帽开度，依次进行测试，直至工况20结束（每个工况调整好之后，稳定1分钟左右再进行测试记录，每个工况记录4个毕托管位置处的动压－见下面附注，实验过程中不要在风机进口、风管出口附近走动，以防引起运行扰动、数据不稳定）。
（4）工况20结束后，将频率调整至0，关变频器开关；将风帽调整至全开（风帽尖与风管出口截面平齐），为下组学生实验做好准备。
（5）本组实验结束后，实验数据请指导教师审核。
（6） 当天全部实验结束后，最后一组学生应协作指导教师整理实验现场与设备，关断所有电源、关好实验室门窗等。
附注：参考相关测试要求，对于＃1、＃2风管（DN100），本实验拟测试管内四点动压，半径分别为5.2422149211=⨯==n Rr mm ，4.4222349233=⨯==n R r mm ，四点在毕托管标尺的位置分别是：24、42、91、108mm （标尺以其上缘为准，四点依次称为：标1、标2、标3、标4）。
5. 实验数据记录（1）实验基本情况实验日期： 2013.5.28 实验开始时间： 16:36 实验结束时间： 5:50 实验风机序号： 1本风机同组实验学生： 姜懿纯 王佳蓓 吴庆勇 林伽毅 乐胜波 吴凯 黄梦阳 张旭 风机频率调节学生： 姜懿纯 王佳蓓 风帽调节学生： 林伽毅 吴凯 毕托管行程调节学生： 吴庆勇 何燚桢 黄梦阳 张旭 乐胜波 数据记录学生： 何燚桢风机铭牌参数： 型号C6-48 电机功率2.2kw 全压1163pa 出厂编号06588流量2060m 3 /h 主轴转速2900/min 电机铭牌参数： 型号Y90L-2 编号1 功率2.2kw 电压380v 电流4.7A转速2900r/min 标准编号JB/T10391-2002 （2）实验原始数据记录表（见附表）6. 实验数据处理（1） 对各工况实验参数的数据进行预处理，抛弃误差较大的读数，计算各参数平均值。
（2） 按照风机性能参数的计算方法，计算各工况相关性能参数。
风机全压计算中可不考虑风机出口截面至出口静压测点间的流动损失；风机与电机间的传动效率取1.0；电机效率取电机铭牌效率；变频器效率取1.0；空气密度按相关公式计算。
（3） 计算同频率的5个工况的平均转速，并将这5个工况的性能参数修正至该平均转速下的数值（利用相似定律）。
（4） 用EXCEL 整理实验数据汇总表。
（5） 根据实验数据汇总表，绘制4种平均转速下的风机性能实验曲线（简称“风机实验曲线”）；按50Hz 平均转速的风机实验曲线，根据相似定律计算出其它3种转速下的风机性能曲线（简称“风机计算曲线”）。
（6） 根据实验数据汇总表，绘制5种出口风帽位置下的管路特性实验曲线（简称“管路实验曲线”）；对每种风帽位置按50Hz 工况参数和坐标原点绘制抛物线2v kq p =（简称“管路计算曲线”）。
（7） 整理实验报告，回答后面的“实验思考题”，用A4纸打印报告。
370.8Pa384)/6382361346369(383p 108mm 436.5Pa 429)/6429448444437(432p 91mm 401.3Pa 395)/6393425400410(385p 42mm 270Pa 274)/6259270270256(291p 24mm 50Hz d4d3d2d1=+++++==+++++==+++++==+++++=毕托管动压毕托管动压毕托管动压毕托管动压工况为例：下面以全开状态 3.134p p p p p d4d3d2d1d =∆+∆+∆+∆=∆sA kg /m 187.0p KA4.1q 410984D /m 161.1313dv 23-23=∆=⨯===ρππρ则风机流量）（测量截面积℃时空气的密度为查得%11.9%1009143.445187.0%100P p q 3.4454/8.3705.4363.4012705.74p p p 5.746/787279717572p v d 11=⨯⨯=⨯==++++=+==+++++=η装置效率）（全压）（静压Pa Pa制风机性能曲线据得如下结果，按此绘按如上方法处理所有数数据处理频率（Hz）流量（m³/s) 全压（Pa）静压（Pa）电功率（Kw）效率（%）35 0.130 217.17 31.50 0.41 6.8190.133 219.83 29.80 0.41 7.0620.134 220.33 32.50 0.42 7.0130.132 213.33 31.80 0.41 6.8520.030 144.00 135.00 0.31 1.37640 0.153 295.33 45.50 0.56 8.0690.152 275.00 40.80 0.54 7.7120.151 283.00 44.80 0.54 7.8840.153 282.17 45.50 0.54 7.9360.029 189.50 178.30 0.41 1.35445 0.168 374.00 56.30 0.74 8.4910.170 351.50 58.50 0.74 8.0530.170 349.17 57.50 0.73 8.1650.169 358.00 59.30 0.74 8.1980.031 229.67 220.30 0.53 1.34350 0.187 445.33 74.50 0.91 9.1110.186 441.67 73.00 0.92 8.9290.187 446.83 73.80 0.92 9.0530.186 434.33 71.50 0.92 8.7620.040 286.83 274.00 0.64 1.7877.实验思考题（1）为什么在每个工况中的出口静压、毕托管动压的记录次数应相对多一些？一般来说，实验中参数记录频率主要取决于哪些因素？答：出口静压、毕托管动压数值较小，受气流变化影响大，波动较频繁，且对于实验结果比较重要，记录次数应相对多一些。
（2）“9.实验数据处理”中的“实验曲线”与“计算曲线”的误差怎样？为什么？答：误差相差不大，都反映出了风机性能曲线的趋势。
但由于不同转速下，摩擦及涡流损失不尽相同故实验曲线与计算曲线有一定偏差。